13上03上顺槽作业规程.docx
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13上03上顺槽作业规程
汶上义桥煤矿有限责任公司
掘进工作面作业规程
工作面名称:
13上03面轨顺反向及联络巷
施工单位:
开拓工区
编制人:
区队长:
编制日期:
2005年8月1日
目录
矿审批意见……………………………………………3
作业规程学习和考试记录……………………………3
第一章概况…………………………………………4
第一节概述……………………………………4
第二节编写依据………………………………4
第二章地质水文情况……………5
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况…5
第二节煤(岩)层赋存特征…………………6
第三节地质构造………………………………6
第四节水文地质………………………………6
第三章巷道布置及支护说明………………………7
第一节巷道布置………………………………7
第二节支护设计………………………………7
第三节支护工艺………………………………8
第四章施工工艺……………………………………9
第一节施工方法………………………………9
第二节凿岩方式………………………………10
第三节爆破作业………………………………10
第四节装、运岩(煤)方式…………………10
第五节管线及轨道敷设………………………11
第六节设备及工具配备………………………11
第五章劳动组织及主要技术经济指标……………12
第一节劳动组织………………………………12
第二节循环作业图表…………………………12
第三节主要技术经济指标……………………14
第六章生产系统……………………………………15
第一节通风系统………………………………15
第二节压风系统………………………………17
第三节运输系统………………………………17
第四节防尘系统………………………………17
第五节防灭火…………………………………18
第六节安全监测系统…………………………18
第七节供电系统………………………………19
第八节排水系统………………………………19
第九节通讯系统………………………………20
第七章灾害预防及避灾路线………………………20
第八章安全技术措施………………………………21
第一节施工准备………………………………21
第二节“一通三防”管理……………………22
第三节顶板管理………………………………23
第四节爆破管理………………………………25
第五节防治水管理……………………………28
第六节机电管理………………………………29
第七节运输管理………………………………32
第八节文明生产………………………………36
矿审批意见
会审人员签字:
技术:
年月日地测:
年月日
通防:
年月日机电:
年月日
调度:
年月日安全:
年月日
总工程师:
年月日
13上03面轨顺反向及联络巷作业规程
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》施工的巷道名称为13上03面轨顺反向及联络巷。
二、掘进目的及用途
掘进目的是为了满足13上03面的运输、通风和行人,以及回采的需要。
三、巷道设计长度及服务年限
设计长度:
本工程总长度约160米。
服务年限:
约20个月。
第二节编写依据
一、施工联系书及批准时间
本作业规程根据矿技术部下达的《13上03工作面轨顺反向及联络巷施工联系书》进行编制。
批准时间:
2005年7月30日星期六。
二、编制目的
为了更好的指导井巷工程的掘进施工,保证施工安全,确保工程质量,以安全生产为前提,工程质量保优良,生产成本最低化为目标,特编制此作业规程。
三、编制依据
本作业规程根据矿生产技术部提供的《13上03工作面轨顺反向及联络巷平、剖、断面图》等有关图纸资料,依照2005版《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》以及《煤矿安全质量标准化标准及考核评定办法》等法律、法规、行业标准进行编制。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表表一
水平名称
一水平
采区名称
一采区
地面标高(m)
+43.40
井下标高(m)
3上煤底板~-325.44
地面的相对
位置及建筑物
地面为农田,有农田井及农用电力线杆。
井下位置及
掘进地面
设施的影响
工作面井下位于一采区,北为1301面,以西为YF43断层,以东为轨道下山,以南为待采面。
本掘进工作面受地面设施影响不大。
施工岩石性质
全煤,局部过断层为岩巷。
瓦斯涌出量
瓦斯涌出量低,煤尘爆炸指数39%,自然发火期3-6个月。
工程要求
沿煤层底板掘进。
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
顶、底板岩性特征表表二
顶底板
名称
岩石
名称
厚度
(m)
岩性特征
老顶
粉砂岩
4.35
灰黑色,发育斜交裂隙,含方解石及黄铁矿薄膜。
直接顶
泥岩
0.7
灰黑色,含植物化石充填方解石及黄铁矿薄膜。
3上煤
煤
1.85
黑色。
以亮煤为主,半亮型煤,少量暗煤,玻璃光泽,内生裂隙较发育。
夹矸为炭质泥岩砂岩,富含黄铁矿晶片及方解石薄膜。
直接底
粉砂岩
6.25
灰黑色,夹较多浅灰色及灰白色细砂岩条带,有水平层理,含黄铁矿薄膜。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
沼气相对涌出量低,煤尘爆炸指数为39%,煤层自然发火期为3~6个月,为低瓦斯矿井。
附:
煤岩层综合柱状图(图一)
第三节地质构造
该面地质构造较简单,会遇断层F-X1,130°∠70°,H=3.5M。
掘进过程中不受较大断层影响,断层对巷道布置影响不大。
预计小断层较发育,过断层时要加强顶板支护。
第四节水文地质
一、水文情况:
轨道顺槽反向巷道掘进时,将有少量的淋水,水源为顶板砂岩水,掘进中遇到断层或水量突然变大,必须向调度室汇报。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
13上03工作面轨顺联络巷开门口中心线在1301面3上下顺二联2#控制点向前18170㎜处。
方位角:
226°开门施工18170㎜,然后按88°方位角,施工13上03面轨顺反向。
沿煤层底板掘进。
13上03工作面轨顺反向及联络巷平面位置图及剖面图见附图(图1)
第二节支护设计
一、巷道断面
13上03工作面轨顺联络巷及轨顺反向巷断面形状为:
矩形;S荒=7.82m2S净=7.04m2。
巷道净宽3200mm,荒宽为3400mm,净高度2200mm,掘高为2300mm。
13上03面轨顺联络巷及轨顺反向断面图见附图。
二、支护方式
(一)临时支护
巷道临时支护为用两根长不少于4米,直径100㎜的钢管悬挂在生根于顶板锚杆上的吊环上,每根前探梁不少于两个悬吊点,两根前探梁的间距为1200㎜,上部用木板背实。
岩性不好加铺一层金属网,防止掉矸伤人。
护头板规格:
1500㎜×300㎜×50㎜(厚不小于50㎜)均采用硬质木。
前探梁最大前探距离为1800,空顶距不超过300㎜。
否则必须及时进行永久支护。
临时支护平、剖面图见图(1:
50)。
(二)永久支护
本巷道永久支护为锚、网索加钢带联合支护。
13上03工作面轨顺联络巷及轨顺反向永久支护:
顶部锚杆支护:
用5根长1900㎜,φ18㎜的无纵筋金属罗纹锚杆,间排距为700×700㎜,加铺横向钢带,钢带规格为:
3200(长)×60㎜(宽),用12#圆钢加工。
顶部锚索支护:
顶部布置两根锚索,锚索规格为:
长3500㎜,为φ15.24钢绞线加工,间排距:
2800×1800㎜。
帮部锚杆支护:
用4根长1900㎜,φ18㎜的无纵筋金属罗纹锚杆,间排距为700×700㎜。
金属网:
金属网采用2000㎜×1000㎜,网格为50×50㎜的12#铁丝网,搭接不少于100㎜,连扣为每300㎜用12#铁㎜丝双扣连接。
第三节支护工艺
一、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前,首先按照中线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时,必须在前探支护的掩护下操作。
打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
锚杆不得打穿皮。
2、安装锚杆
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把2块φ32㎜的树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的电煤钻卡住螺帽,开动电煤钻,使电煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去电煤钻,搅拌旋转时大于35秒后,卸下螺帽,挂好金属网,(顶部支护加上钢带)上好托盘,拧上螺帽,12分钟之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于120N。
二、锚索支护工艺
1、打锚索眼
打眼前,首先按照中线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先仔细检查顶帮围岩情况以及锚网支护情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚索眼的位置要准确定位,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。
锚索眼深度应与锚索长度相匹配,打眼时应在锚索眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时,必须在锚网支护的掩护下操作。
打眼的顺序,应由外向里的顺序依次进行。
2、安装锚索
锚索应垂直于巷道轮廓线,其与巷道轮廓线夹角不小于75度。
安装锚索用锚索机进行搅拌时间不少于60秒,分别用超快、快速、中速三个树脂药卷,搅拌完毕60分钟后安装金属托板,锚盘紧贴岩面,锚索安装时外露长度不超过锚盘200mm为合格,以后必须由专人用锚索切断器切割为外露不大于100mm。
锚索预应力不小于10吨。
第四章施工工艺
第一节施工方法
开门口的施工方法:
13上03面轨顺联络巷开门时:
首先必须对1303面轨顺联络巷开门口附近各5米范围内的巷道顶板进行加固支护,并掩护好原13上01下顺二联内的电缆、皮带设施及风水管路,并撤除二联的11.4KW小绞车,并准备好支护的物料,防止放炮打坏设备和工具,确认安全后,方可进行掘进。
掘进时,根据围岩硬度周边眼距定为300~400mm,抵抗距为500mm,周边眼距与抵抗距之比值,在硬岩中取0.7~0.8为宜,而在软岩中取0.6~0.8为宜。
周边眼全部予留光爆层,光爆层厚度400~450mm,残眼率达到60%以上。
然后用风镐或手镐进行刷大至设计尺寸。
为了加强支护开门口必须打锚索进行支护。
开门口施工必须设好放炮警戒,三道警戒必须设置好,一道在1301面3上下顺二联与上下顺联络巷交叉处;一道在1301面下顺改道内;一道在1301下顺内;各警戒点离开门口施工地点必须在85米以上。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。
凡采用钻爆法掘进的巷道必须采用光面爆破。
一、打眼机具
巷道掘进采用MZ-1.2KW煤电钻或风煤钻打眼。
遇岩石时采用风钻打眼掘进。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥放炮、装岩前洒水、爆破时使用爆破喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕,各转载点设喷雾装置。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法,采用光面爆破技术。
一、炸药、雷管
使用煤矿乳化安全炸药、毫秒延期电雷管,(1-4段)电雷管必须编号。
二、装药结构
正向连续装药结构。
三、起爆方式
起爆使用MFB-100型发爆器全断面一次起爆,联线方式为串联联线。
注:
炮眼布置图见附图
第四节装、运岩(煤)方式
一、装岩(煤)方式。
装煤采用P-30B型号的耙装机装上刮板运输机,运入溜煤眼,经1301下顺1米皮带机运入皮带大巷,遇岩石时,菜用矿车运输,严格作到煤岩分打分装,提高煤质质量。
二、运输方式
出矸分别采用皮带运输和刮板运输机以及小绞车运输。
人员严禁跨越皮带运输机和刮板运输机,皮带机的安全设施及六大保护要齐全,刮板运输机必须设过桥。
刮板运输机的四压两切必须安全可靠。
运输物料和矸石时在斜巷运输时严格执行行车不行人制度,严禁人员蹬钩跟钩。
绞车司机和皮带机司机和溜子司机的操作人员要持证上岗。
绞车的声、光信号设施要齐全、灵敏,各种安全保护设施要齐全可靠。
第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按安全规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆勾每隔1m一个,电缆垂度不超过50mm。
水管要接口严密,不得出现漏水现象,水管距迎头20m范围内使用一寸胶管,20m外使用一寸铁管,要随工作面前进及时延长,以备迎头正常用水。
风筒要环环吊挂,风筒口距迎头不大于6m。
迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定,轨距误差不大于5mm,不小于5mm;轨道间隙不超过5mm,内错差不大于2mm;轨枕间距不大于1m,构件齐全紧固有效,轨道距迎头6~20m。
第六节设备及工具配备
序
号
设备工
具名称
型号规格
功率
单位
数量
备注
1
局部通风机
DSFB-5.5×2
11KW
台
1
2
煤电钻
ZM-1.5
1.5KW
部
2
备用1部
3
耙装机
P-30B
11KW
台
1
4
小绞车
JD-11.4
11.4KW
部
2
5
风煤钻
ZQS-50
部
2
备用1部
6
锚杆机
MQT-110
台
2
备用
7
排水泵
DA80
台
1
备用
8
小绞车
JD-25
25KW
台
1
9
刮板运输机
SGB620-40T
40KW
部
1
10
刮板运输机
SGB620-30T
30KW
台
1
11
胶带运输机
JD-800
部
1
12
张拉千斤顶
YDC-90
部
1
13
发爆器
FB-100
台
1`
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
附:
劳动组织表
本巷道掘进施工劳动组织采用岗位责任制,各工种必须经培训考试合格后方可持证上岗,实行岗位责任制和现场交接班制度。
工种
早班
中班
夜班
合计
打眼(支护)工
4
4
4
12
爆破工
1
1
1
3
耙装机司机
1
1
1
3
机电工
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
皮带司机
2
2
2
6
溜子司机(兼)
1
1
1
3
验收员
1
1
1
3
合计
12
12
12
36
第二节循环作业图表
为保证正规循环作业的完成,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。
本巷道掘进施工采用每天“三八”制作业方式(一天三班,每班八小时)组织生产,每班两个正循环,循环进尺为1.5m。
附:
正规循环作业图表表八
工
序
编
号
班次
工序时间
(分)
工序名称
工序所需时间(分)
循环作业时间
早、中班
夜班
8910111213141516
16171819202122232412345678
1
交接班(安全检查)
20
2
打眼
60
3
装药爆破
20
4
爆破通风
15
5
临时支护
15
6
装矸
20
7
永久支护
45
8
出矸
20
9
打眼
60
10
装药爆破
20
11
爆破通风
15
12
临时支护
15
14
装矸
20
15
支护
45
16
装矸
20
17
安全检查
10
18
出矸
20
第三节主要技术经济指标(轨顺反向及联络巷)
序号
项目
单位
指标
备注
1
每循环在册人数
人
40
2
每循环出勤人数
人
36
3
出勤率
%
90
4
循环进尺
M
1.5
5
效率
m/工
0.23
6
月循环次数
个
150
按25天/月计算
7
月进尺
m
225
8
循环率
%
83.3
9
炸药消耗
公斤/m
6.7
10
雷管消耗
个/m
28
11
锚杆消耗
套/m
12.9
13
金属网消耗
块/m
4.0
14
药卷消耗
根/m
27.93
15
水炮泥消耗
个/m
28
16
钢带
条/m
1.42
17
锚索
根/m
0.71
18
12#铁丝
㎏/m
2
第六章生产系统
第一节通风系统
施工过程中,采用压入式通风。
局部通风机安设在13(下)01工作面上下顺联络巷风门外20米处新鲜风流中。
最长供风距离为700米。
一、掘进工作面风量计算:
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量,应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算,并必须采取其中最大值。
(一)按瓦斯涌出量计算:
Q掘=100×q瓦掘×k掘通(m3/min)
式中:
Q掘—掘进工作面实际需要的风量,(m3/mim);
q瓦绝—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,(m3/mim);
k掘通—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取k掘通=1.8。
首先根据公式:
q瓦绝=
(m3/min)
计算该掘进工作面瓦斯绝对涌出量(m3/min)
q瓦相—该掘进工作面瓦斯相对涌出量0.04(m3/t.d);
S荒—巷道正常掘进时最大荒断面积,取7.82m2;
L—日进尺,取9m;
r—煤岩容重,1.34t/m3;
则q瓦绝=0.04×9×7.82×1.34/24×60=0.00262
Q掘=100×0.00262×1.8=0.472
(二)按炸药量计算:
Q掘=25×A(m3/min)
式中:
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量,12.0Kg。
Q掘=25×10.05=251.253/min)
(三)按人数计算:
Q掘=4×n(m3/min)
式中:
n—掘进工作面同时工作的最多人数,取20人。
Q掘=4×20=80(m3/min)
(四)按局部通风机的实际吸风量计算:
Q掘=Q局机×I(m3/min)
式中:
Q局机—掘进工作面局部通风机的实际吸风量200m3/min
I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数,取1台。
Q掘=200×1=200(m3/min)
通过以上计算,拟选用5.5×2KW对旋式DSFB型局部通风机,吸风量145-225m3/min。
二、掘进工作面风速验算
(一)按最低风速验算:
巷道掘进工作面的最低风量
Q掘≥9×S掘(m3/min)
式中:
S掘—巷道掘进工作面的断面积,7.82m2;
Q掘—局部通风机吸风量200m3/min
200m3/min≥9×7.82=70.38(m3/min)
(二)按最高风速验算:
巷道掘进工作面的最高风量:
Q掘≤240×S掘(m3/min)
式中:
S掘—掘进工作面的断面积,7.82m2
200m3/min≤240×7.82=1876.8(m3/min)
通过以上计算及验算,选择5.5×2KW对旋式DSFB型局部通风机,可满足掘进工作面的风量要求,并符合有关规定。
三、局部通风机安装地点和通风系统
(一)、局部通风机安装地点:
局部通风机应安装在1301上下顺联络巷风门外20米新鲜风流中,该处巷道的风速不得低于0.15m/s。
(二)、通风系统:
局部通风机→13(下)01上下顺联巷→13(上)01胶带顺槽二联→13上03联络巷→13上03面轨顺反巷→13(上)01胶带顺槽二联→13(下)01上下顺联巷→13下01下顺→胶带大巷→主井→地面
附:
通风系统示意图(图3)
第二节压风系统
风源来自井上压风机房,经13上01下顺,分别用4寸、2寸铁管接至迎头。
风源风压为6MPa,迎头风压最小为3.5MPa。
压风系统:
地面压风机房→副井→轨道大巷→一中车场→13下01上下顺联巷→13上01下顺二联→13上03联络巷→1303面轨顺反向掘进头
第三节运输系统
1、供料路线:
地面料场→副井→绕道→轨道大巷→一中车场→13下01上下顺联巷→13上01下顺二联→13上03联络巷→1303面轨顺反向掘进头
2、排矸系统:
1303轨顺反向掘进迎头→13上03轨顺联络巷→13上01下顺二联→13下01上下顺联巷→一中车场→轨道大巷→副井→矸石山。
3、出煤系统:
1303轨顺反向掘进迎头→13上03轨顺联络巷→溜煤眼→13下01下顺→胶带大巷→主井→地面煤场
第四节防尘系统
防尘水源来自地面,自副井→轨道大巷→一中车场→13下01上下顺联巷→13上
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- 13 03 上顺槽 作业 规程