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第一章建筑材料的基本性质
密度:
材料在绝对密实状态下单位体积的质量称为密度,用
表示。
m----材料在干燥状态下的质量,kg
V----干燥材料的绝对密实体积,m3
材料的绝对密实体积,指不包括材料空隙在内的体积。
表观密度:
材料在自然状态下单位体积的质量称为表观密度,用
0表示。
m----材料的质量,kg
V0---材料在自然状态下的体积,m3(材料在自然状态下的体积,指包含材料内部空隙的体积)
材料在自然状态下的体积,指包含材料内部空隙的体积。
干表观密度指材料在烘干状态下的测定值。
堆积密度:
散粒或粉状材料,如砂、石子、水泥等,在自然堆积状态下单位体积的质量称为堆积密度,用
表示。
m----材料的质量,kg
V0’---材料的自然(松散)堆积体积(包括材料颗粒体积和颗粒之间的空隙体积),m3
(由于散粒材料堆积的紧密程度不同,堆积密度可分为疏松堆积密度、振实堆积密度和紧密堆积密度)
孔隙率:
在材料自然体积内空隙体积所占的比例,称为材料的孔隙率,用P表示。
式中V、V0、
、
同前述
孔隙率的大小直接放映了材料的致密程度。
孔隙率大,材料的表观密度小、强度降低。
吸水性:
材料在浸入水中吸收水的能力称为材料的吸水性,常用质量吸水率表示。
m----材料干燥状态下的质量,kg
m1---材料吸水饱和状态下的质量,g或kg
材料的吸水性也可用体积吸水率WV(在数值上等于开口孔隙率PK)表示,即材料吸入水的体积占材料自然状态体积的百分率,与质量吸水率的关系有
V吸水=V0×WV
吸水性主要取决于材料本身的亲水性与憎水性,但与孔隙率的大小和特征也有密切关系。
吸湿性:
材料在潮湿空气中吸收水分的性质称为吸湿性,吸湿性常用质量含水率来表示。
Wh----材料的含水率,%
mh----材料含水时的质量,g或kg
m-----材料干燥状态下的质量,g或kg
耐水性:
材料长期在水的作用下不破坏,且其强度也不显著降低的性质称为耐水性,材料的耐水性用软化系数来表示。
Kr----材料的软化系数
fb----材料在吸水饱和状态下的强度,MPa
fd----材料在干燥状态下的强度,MPa
材料软化系数的大小表示材料在沁水饱和后强度降低的成都。
材料的软化系数越小,表示材料吸水后强度下降越多,耐水性越差。
抗渗性:
材料抵抗压力水渗透的性质称为抗渗性,用渗透系数K表示。
材料的渗透系数越小,则表示材料的抗渗性越好。
抗冻性:
材料在吸水饱和状态下,能经受多次冻融作用而不破坏,且强度和质量无显著降低的性能称为材料的抗冻性。
如F50、F100等,抗冻等级越高,材料的抗冻性越好。
材料的导热性:
材料传导热量的能力称为材料的导热性。
当材料的含水率增大时,其导热性也相应增加,若材料孔隙中的水分冻结成冰,材料的导热系数将更大。
材料的强度:
材料在外力作用下抵抗破坏的能力称为材料的强度。
塑性变形:
材料在外力作用下产生变形,当外力出去后,仍保持变形后的形状,并不破坏的性质称为塑性。
这种不可恢复的变形称为塑性变形(或永久变形)。
材料的耐久性:
指材料在所处环境条件下,抵抗所受破坏作用,在规定的时间内,不变质、不损坏,保持器原有性能的性质。
矿物:
无机非金属材料中具有特定结构、特定的物理力学性能的组织结构称为矿物。
晶体结构:
物质中的分子、原子、离子等质点在空间呈周期性规则排列的结构称为晶体。
第二章天然石材
天然石材:
毛石经过加工后成为料石、板材和颗粒状等材料,统称为天然石材。
天然岩石:
由各种不同的地质作用所形成的天然固态矿物的集合体。
岩浆岩:
由地壳内部熔融岩浆上升冷凝而成,是组成地壳的主要岩石,主要成分为SiO2.
天然岩石沉积岩:
由地表的各类岩石经自然界的风化作用破坏,被风力、水流和冰川搬迁后在沉淀堆积,在地表或地下不太深的地方形成的岩石。
变质岩:
早期形成的岩浆岩、沉积岩甚至变质岩体在地壳中受到高温、高压及化学活动性流体的影响发生结构、构造、成分等物理、化学变化后形成的岩石。
产生变质作用的因素:
(1)力源
(2)热源(3)新的化学成分
岩浆的地质作用:
(1)侵入作用
(2)喷出作用
岩浆岩又可分为三类:
(1)深成岩
(2)喷出岩(3)火山岩
毛石:
(1)乱毛石
(2)平毛石
料石:
(1)毛料石
(2)粗料石(3)半细料石(4)细料石
天然石材的物理性质:
(1)表观密度
(2)吸水性(3)耐水性(4)抗冻性(5)抗风化
天然石材的力学性质:
(1)抗压强度
(2)冲击韧性(3)硬度(4)耐磨性
常用的沉积岩有石灰岩、砂岩。
第三章气硬性胶凝材料
胶凝材料:
指在一定条件下,通过自身的一系列变化而把其他材料胶凝结成具有强度的整体的材料。
注:
气硬性胶凝材料只能在空气中硬化,也只能在空气中保持和发展其强度;
水硬性胶凝材料不但能在空气中硬化而且能更好地在水中硬化,并保持和发展其强度。
石灰:
以氧化钙或氢氧化钙为主要成分的气硬性胶凝材料,是一种传统而又古老的建筑材料。
生石灰:
用石灰岩、白垩、白云质石灰岩或其他以碳酸钙为主的天然原料,经煅烧而得的块状产品,称为生石灰。
注:
生石灰的主要成分是Cao(氧化钙)
煅烧反应式:
煅烧良好的石灰,质轻色匀,密度约为3200kg/m3,堆积密度介于800~1000kg/m3
欠火石灰:
温度过低或煅烧时间不足,使得CaCO3不能完全分解,将生成“欠火石灰”;
欠火石灰中含有较多的未消化残渣,影响成品的出材率。
过火石灰:
煅烧温度过高或时间过长,将生成颜色较深的“过火石灰”。
过火石灰内部结构致密,CaO晶粒粗大,表面被一层玻璃釉状物包裹,与水反应极慢,会引起制品的隆起或开裂。
生石灰粉:
由块状生石灰磨细而成。
消石灰粉:
将生石灰用适量水经消化和干燥而成的粉末,主要成分为Ca(OH)2,亦称熟石灰。
石灰的熟化(消解):
工地上在使用石灰时,通常将生石灰加水,使之消解为膏状或粉末状的消石灰,这个过程称为石灰的熟化,又称消解。
熟化反应特点:
(1)水化热大,水化速率快
(2)体积膨胀大(约1.5~2.0倍)
石灰的陈伏:
过火石灰水化极慢,它要在占绝大多数的正常石灰凝结硬化后才开始慢慢熟化,并产生体积膨胀,从而引起已硬化的石灰体发生鼓包开裂破坏。
为消除过火石灰的危害,石灰浆应在储灰池中隔离空气下保存“两周”以上的工艺过程。
陈伏的目的:
消除过火石灰的危害,使未熟化的颗粒充分熟化。
石灰的硬化:
指石灰浆体的干燥、结晶、碳化三个交错进行的作用形成
结晶结构网的结果。
结晶过程:
石灰浆体中水分蒸发,氢氧化钙结晶析出。
碳化过程:
硬化的特点是体积收缩大。
生、熟石灰和石灰石的转换关系
石灰的特性:
(1)可塑性和保水性好:
颗粒细,易吸附水
(2)硬化缓慢,硬化后强度低:
结晶、碳化。
石灰砂浆28d抗压强度通常只有0.2~0.5MPa受潮后石灰溶解,强度更低。
(3)硬化时体积收缩大:
水分大量蒸发,毛细管收缩,开裂。
(4)耐水性差:
Ca(OH)2易溶于水。
石灰的技术指标:
石灰的应用:
1.配制砂浆
2.拌制三合土和灰土
三合土以生石灰粉(或消石灰粉)、粘土、砂子(或碎石、炉渣)按照一定的比例来配制而成。
3.制作石灰乳涂料
4.生产硅酸盐制品
以石灰和硅质材料(如粉煤灰、石英砂、炉渣等)为原料,加水拌合,经成型,蒸养或蒸压处理等工序而成的建筑材料。
5.加固软土地基
石膏:
天然二水石膏(生石膏):
CaSO4•2H2O
无水石膏(硬石膏):
CaSO4
半水石膏:
CaSO4•1/2H2O(半水石膏是二水石膏加热后生成的产物)
化工石膏(化工副产品):
磷石膏、氟石膏、排烟脱硫石膏
建筑石膏:
(1)半水石膏溶解于水并生成二水石膏;
(2)溶液过饱和二水石膏晶体的析出,浆体水分的蒸发和晶体的生成;
(3)浆体变稠失去塑性,石膏凝结;
(4)晶体连生、搭接,形成结晶结构网,逐渐产生强度。
建筑石膏硬化后的主要成分为二水石膏,具有很强的吸湿性及透气性,受潮后强度剧烈降低,耐水性及抗冻性均较差。
高强度石膏:
α型半水石膏
水玻璃:
俗称泡花碱,是一种能溶于水的硅酸盐,由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成,化学通式为R2O.nSiO2,n为水玻璃的模数,常见的水玻璃有硅酸盐水玻璃和硅酸钾水玻璃。
水玻璃为液态,是一种胶质溶液,具有胶结能力,在空气中能与二氧化碳反应并硬化,其反应式为:
水玻璃中n值越大,水玻璃中胶体组分越多,水玻璃粘性越大,越难溶于水,但却容易分解硬化,粘结能力较强。
水玻璃有以下特性:
(1)良好的粘结性;
(2)很强的耐酸性,水玻璃能抵抗多数酸的作用(氢氟酸除外);
(3)较好的耐高温性,水玻璃可耐1200℃的高温,在高温下不燃烧,不分解,强度不降低,甚至有所增加。
水玻璃在建筑工程中的主要应用:
(1)涂刷建筑材料表面,提高密实度和抗风化能力;
(2)配制耐酸浆体、耐酸砂浆、耐热耐酸混领土;
(3)配制水玻璃矿渣砂浆,修补砖墙裂缝;
(4)加固地基;
(5)配制成速凝防水剂。
第四章水泥
水泥是一种水硬性胶凝材料。
水泥按矿物组成可分为:
硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥、硫铝酸盐水泥等。
水泥按性能和用途可分为:
(1)通用水泥----硅酸盐类水泥,主要用于土木建筑工程
(2)专用水泥----砌筑水泥、道路水泥、放射线水泥和油井水泥等
(3)特性水泥----快硬水泥、无收缩快硬水泥、中热和低热水泥、膨胀水泥和抗硫酸盐水泥等
硅酸盐水泥:
由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥。
硅酸盐水泥分两类:
ØⅠ型硅酸盐水泥,代号P•Ⅰ:
不掺加混合材料;
ØⅡ型硅酸盐水泥,代号P•Ⅱ:
在水泥粉磨时掺入不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣。
硅酸盐水泥的原料:
(1)石灰质原料:
如石灰石等,主要成分为CaCO3,主要提供CaO。
(2)粘土质原料:
如粘土等,主要成分为SiO2。
Al2O3。
Fe2O3,主要提供SiO2、Al2O3及少量的Fe2O3。
(3)校正材料:
辅助原料常用以校正Fe2O3的或SiO2不足。
硅酸盐水泥的生产工艺:
两磨一烧
生料的干燥与脱水---------CaCO3分解---------固相反应---------烧成阶段--------熟料的冷却
将熟料加入适量石膏共同磨细,即得到硅酸盐水泥P•Ⅰ型;
将熟料加入适量石膏、5%的石灰石或高炉矿渣共同磨细,即得到硅酸盐水泥P•Ⅱ。
硅酸盐水泥熟料的主要矿物及含量:
矿物名称化学成分代号含量
熟料中的硅酸三钙和硅酸二钙称为硅酸盐矿物,一般占总量的75%~82%;铝酸钙和铁铝酸四钙称为溶剂矿物,一般占总量的18%~25%。
其他成分及性质:
水泥中氧化镁、三氧化硫、游离氧化钙含量过高,会造成混领土体积安定性不良;
Na2O、K2O含量过高,发生碱骨料反应,会使混领土体积膨胀。
硅酸盐水泥单矿物的水化特性:
注:
(1)如提高C3S和C3A的含量,可制成快硬早强水泥
(2)如降低C3S和C3A的含量,提高C2S和C4AF的含量,可制成低热大坝水泥
各熟料矿物的强度增加
硅酸盐水泥的水化
水泥加水拌和后,水泥颗粒表面立即与水发生化学反应,即水化和水解作用,并生成一系列水化物,同时放出一定的热量。
硅酸盐水泥主要有五种水化物:
水化硅酸钙(70%左右)、氢氧化钙(约20%)、水化铝酸钙、水化铁酸钙和水化硫铝酸钙(约7%)。
硅酸盐水泥的凝结和硬化
(a)分散在水中的水泥颗粒(b)在水泥颗粒表面形成水化物膜层(c)膜层长大并互相连接(凝结)(d)水泥产物进一步发展填充毛细孔(硬化)
影响水泥结构的因素
●水灰比(Water/Cement)----水与水泥质量之比
理论需水量为水泥质量的25%左右,但很干稠,不能搅拌,一般如40%~70%左右,但不利于凝结硬化,会留下毛细孔,所以施工允许时,应尽量降低用水量。
●水化程度
●水化时间——龄期
水泥石的强度随龄期的增加而增长,一般在3d~7d强度增长较快,28d后强度增长极为缓慢,按国家标准规定硅酸盐水泥以3d和28d的强度值为准,并以28d的强度表示为水泥的最终强度。
●温度
温度愈高,其凝结硬化的速度愈快。
温度较低时,凝结硬化的速度比较缓慢。
当温度低于5度时,水化速度大大减慢;当温度低于0度时,水化反应、凝结硬化基本停止,也不花产生强度。
当环境很干燥或温度过高时,水泥浆体中的水分蒸发很快、使水泥的水化、硬化减慢,甚至停止,影响凝结硬化和强度的发展。
●石膏掺量
水泥中若不加入石膏,水泥将凝结太快,无法使用。
加入适量石膏可以延缓凝结时间。
如果加入石膏过多,会使其体积膨胀,导致水泥石开裂而破坏。
●外加剂
硅酸盐水泥的主要技术性质
(1)密度和堆积密度
密度约为3.1~3.2g\cm3,松散堆积密度约为900~1300kg\m3,紧密堆积密度为1400~1700kg/m3。
(2)细度
颗粒粗----活性不易发挥
颗粒细----水化快、强度高、收缩性大、成本高
一般认为水泥颗粒为40µm以下具有较高活性
国标以比表面积大于300m2/kg,以80µm的方孔标准筛
(3)标准稠度用水量
水泥净浆达到标准稠度时,所需的拌合水占水泥重量的百分率,一般在24%~30%之间。
水泥熟料矿物成分和细度是标准稠度用水量主要影响因素。
其它条件相同时,标准稠度用水量越小越好。
(4)凝结时间
初凝时间:
水泥加水时起至水泥浆开始失去塑性所需的时间;
终凝时间:
水泥加水时起至水泥浆完全失去塑性变成固体所需的时间。
●t初凝时间≥45min,不符要求为废品
●t终凝时间≤6h30min,不符要求为不合格品
(5)体积安定性
水泥在凝结过程中体积变化的均匀性
●游离氧化钙f–CaO≤1%~2%沸煮法
●氧化镁MgO≤5%压蒸发
●三氧化硫SO3≤3.5%浸水法
✧Na2O、K2O+活性骨料碱骨料反应体积膨胀
体积安定性不合格为废品安定性实验-------雷氏夹法检验、试饼法
(6)强度
硅酸盐水泥强度等级为42.5、52.5、62.5三个强度等级;
根据28d来确定抗压强度等级。
(7)水化热
水泥水化反应时放出的热量。
以J/kg表示。
主要集中在水化初期(7d)
主要考虑:
放热总量与放热速度
影响因素:
1.熟料的矿物组成-如C3A
2.水泥的细度-越细,放热速度越快
3.水泥的等级-越高,放热速度越快、越大
4.外加剂-掺加缓凝剂可降低早期水化热
注:
对大体积混凝土,内外温差可达50~70℃
环境水对水泥石的侵蚀
(一)软水的腐蚀
软水:
含重碳酸盐少的水-------蒸馏水、工业冷凝水、雪水、雨水
危害:
Ca(OH)2+水--------溶解--------其他水化物溶解--------空洞渗漏
硬水:
井水、海水、河水
Ca(OH)2+Ca(HCO3)2=2H2O+2CaCO3--------封闭孔隙口
措施:
将混凝土在空气中硬化,形成CaCO3保护,采用Ca(OH)2含量少的水泥
(二)盐类的腐蚀
工业污水、地下水含有游离CO2
Ca(OH)2+CO2+H2O=2CaCO3+2H2O
CaCO3+CO2+H2O=====Ca(HCO3)2(更易溶于水)
危害:
游离CO2含量过多,在流水、压力水下达不到平衡,Ca(OH)2不断溶解
(三)酸类的腐蚀
(四)强碱的腐蚀
水泥石受侵蚀的原因及防止措施:
外因:
处于侵蚀介质的环境中
内因:
1、处于侵蚀介质的环境中
2、水化产物呈碱性,与酸、盐反应
3、水泥石不密实
措施:
选用合适水泥:
减少C3S、C3A
提高混凝土密实度:
配合比、W/C、掺合料等
表面保护
掺混合材料的硅酸盐水泥
混合材料-----生产水泥时为调节水泥强度等级,改善水泥性能,而加入到水泥中的工业副产品和天然的矿物材料。
粒化高炉矿渣
活性混合材料火山灰质材料
混合材料(潜在水硬性)粉煤灰----降低水化热
非活性混合材料---------------石灰石粉
混合材料的用途:
(1)节约水泥、降低成本
(2)调节水泥等级(标号)
(3)改善水泥某些性能
(4)变废为宝、保护环境
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥
水化特点:
二次水化,即先是熟料矿物水化,再是混合材的水化
共同特性:
(1)凝结硬化速度慢,早期强度低,后期强度高
(2)温度敏感性强,温度低时凝结硬化缓慢
(3)水化时放热速度缓慢,放热量少
(4)抗冻性和抗碳化性差
(5)抗软水和抗耐腐蚀性好
不同特性:
(1)矿渣水泥耐热性好,水泥石在高温下强度不显著降低;
(2)火山灰水泥抗渗性好;
(3)粉煤灰水泥抗裂性好。
复合硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥、P·C)。
几种通用水泥的特性及应用
其他品种水泥
Ø中热、低热硅酸盐水泥及低热矿渣硅酸盐水泥
Ø抗硫酸盐硅酸盐水泥(简称抗硫酸盐水泥)
Ø快硬硅酸盐水泥(简称快硬水泥)
Ø低热微膨胀水泥
Ø膨胀水泥和自应力水泥
Ø砌筑水泥
Ø铝酸盐水泥
Ø……
第五章混凝土
混凝土----凡由胶凝材料、骨料和水等按适当比例配合拌制的混合物,再经浇筑成型硬化后得到的人造石材,统称为混凝土。
混凝土常简写为“砼”
混凝土种类:
1、根据表观密度划分:
–普通混凝土(NormalConcrete):
1950~2600Kg/m3
–轻混凝土(LightweightConcrete):
<1950Kg/m3
–重混凝土(HeavyConcrete):
>2600Kg/m3
2、根据在结构中使用的类型划分:
–素混凝土(PlainConcrete)
–钢筋混凝土(ReinforcedConcrete)
–预应力混凝土(PrestressedConcrete)
–钢—混凝土组合(steel-concrete)
3、根据施工工艺划分:
–泵送混凝土pumpingconcrete
–喷射混凝土shotcrete
–滑模混凝土slipformingconcrete
–碾压混凝土rollercompactingconcrete
–自密实混凝土self-compactingconcrete
混凝土的特点:
优点:
具有较高的抗压强度及耐久性;缺点:
抗拉强度低;
混凝土拌合物具有可塑性;容易产生裂缝;
可就地取材,成本低。
生产周期长,生产过程质量难以控制。
混凝土的组成:
水泥、砂、石子及水四种基本材料所组成
水泥+水=水泥浆-------水泥浆起润滑作用
水泥+水+细骨料=砂浆-------砂浆包裹石子颗粒并填充石子的空隙组成混凝土
水泥+水+细骨料+粗骨料=混凝土
(砂)(石子)
对混凝土的基本要求
(1)混凝土拌和物应具有与施工条件相适应的和易性,便于施工时浇筑振捣密实,并能保证混凝土的均匀性。
(2)混凝土经养护至规定龄期,应达到设计所要求的强度。
(3)硬化后的混凝土应具有与工程环境相适应的耐久性,如抗渗、抗冻、抗侵蚀、抗磨损。
(4)在满足上述三项要求的前提下,混凝土各种材料的配合应经济合理,尽量降低成本。
新拌混凝土的和易性
---------指新拌混凝土便于拌和、运输、浇筑、捣实,并能获得质量均匀性、密实混凝土的性能。
和易性的测定方法
●坍落度法
●维勃稠度法
若锥体逐渐下沉,表示粘聚性良好;如果突然倒坍,部分崩裂或石子离析,即为粘聚性不良。
保水性的检查方法是查看提起坍落度筒后,地面上是否有较多的稀浆流淌,骨料是否因失
浆而大量裸露,存在上述现象表明保水性不好。
反之,则表明保水性良好。
影响和易性的因素
1、水泥浆含量(W/C一定)即单位用水量的影响
原则:
满足混凝土拌和物流动度要求为度,不宜过大。
2、水泥浆的稀稠W/C(水泥用量一定)即水灰比的影响
水灰比较小者,水泥浆较粘稠,拌和物的流动性较小,粘聚性和保水性较好,沁水较少;反之,水泥浆较稀,粘聚性将变差。
原则:
为使混凝土拌和物成型密实,W/C不宜过小;
为使混凝土拌和物粘聚性和保水性好,W/C不宜过大;
同时由强度和耐久性要求合理选用。
3、砂率S/(S+G)(W/C、浆量一定)
混凝土的砂率是指砂的用量占砂、石总用量的百分数。
原则:
通过试验选最优砂率
4、其他因素
水泥品种-骨料性质-外加剂-掺合料-时间-温度
混凝土强度
混凝土强度分为抗压强度、抗拉强度、抗弯强度及抗剪强度等;其中以抗压强度最大,故混凝土主要用于承受压力。
(1)混凝土抗压强度
试件尺寸:
150mm×150mm×150mm-------------×1.00
200mm×200mm×200mm-------------×1.05
100mm×100mm×100mm-------------×0.95
标准养护:
20±2℃;相对湿度为90%以上;28d。
混凝土强度等级:
按立方体抗压强度标准值划分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55和C60共12个等级,95%强度保证率。
(2)影响混凝土抗压强度的因素
混凝土的耐久性
混领土的掺合料
为了节约水泥、改善混凝土的性能,在混凝土拌制时掺入的掺量大于水泥质量5%的矿物粉末,称为混凝土的掺合料。
粉煤灰----干排灰、湿排灰------增强作用、降低水化热、改善和易性、增大密实度
硅粉-----无定性的SiO2为主要成分----内掺法、外掺法------改善和易性、降低水化热、提高混凝土抗化学侵蚀性、抗冻、抗渗,抑制碱—骨料反应,提高混凝土的早期强度
磨细矿渣----改善和易性、耐久性,可配制出高强和超高强混凝土
混凝土的配合比设计
混凝土配合比的设计方法与步骤:
(一)初步配合比的计算
(1)混凝土的配制的强度的确定
(2)初步确定水灰比W/C。
根据混凝土强度及耐久性要求,参考式(5-1)表5-4及表5-5,并考虑水灰比最大允许值(见附录一、附录二、附录三)初步确定水灰比。
(3)初步估计单位用水量W(kg/m3)。
根据拌和物坍落度的要求,参考表5-12初步确定。
(4)初步估计含砂率S/(S+G)。
参照表5-13或式(5-12)进行估算。
(5)初步计算水泥用量C(kg/m3)。
用初步确定的水灰比及单位用水量,按下式计算:
混凝土水泥用量应不少于施工规范要求的最小水泥用量(参见附表1-3或附表3-6)。
(6)计算砂、石子用量-----绝对体积法、表观密度法
第六章建筑砂浆
建筑砂浆是由胶凝材料、细骨料、掺加料和水按适当比例配制而成,是建筑工程中一项用量大、用途广的建
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