3412轨道顺槽掘进作业规程.docx
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3412轨道顺槽掘进作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称:
3412轨道顺槽。
二、掘进目的及巷道用途:
掘进目的是为3412回采工作面形成生产系统,满足3412回采工作面回采时运输、通风、行人及管线敷设的需要。
三、巷道设计长度、坡度及服务年限:
1、巷道设计长度及坡度
3412轨道顺槽全长2135m(平距)。
巷道坡度为1°-10°,平均5°。
2、服务年限:
3年
四、预计开、竣工时间:
预计2009年7月开工,2011年2月竣工。
第二节编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
《3400采区设计》,批准时间2007年6月6日。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称是《肥城矿业(集团)有限责任公司梁宝寺煤矿3412工作面掘进地质说明书》,批准时间为2008年5月11日。
三、矿压观测资料
依据3406、3408工作面掘进矿压观测资料及其他相同地质条件下的矿压观测资料。
四、《煤矿安全规程》、《井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)及其它有关规定。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表一
井上、下对照关系情况表表一
煤层
名称
3(3上)煤
水平名称
-708m水平
采区名称
3400采区
工作面
名称
3412轨道顺槽
地面标高(m)
+38.68~+39.95
工作面标高(m)
-740~-875
地面
位置
该面位于工业广场西北部。
工作面范围内地面以南380m有黄河李村,以东300m有孙刘庄村,工作面东北部正上方地面有曹垓村、桑科集村。
工作面西部地面有赵王河流过,另有一条高压线、两条低压线、两条通信线在该面上方穿过。
井下位置及四邻采掘情况
该工作面井下位于四采区中部。
该面绝大部分在曹垓村、桑科集村煤柱内;局部在孙刘庄村煤柱内,小部分在在黄河李村煤柱内。
四邻采掘情况:
以南为正在掘进中的-708北翼回风大巷,东南80m为正在掘进中3408工作面皮带顺槽,以东至3400采区东部边界煤柱线,以北及以西尚无采掘工程。
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距、顶底板岩性及特征分析:
该面3(3上)煤层为气煤,煤层走向近东西向,倾向北,煤层倾角1°~10°,平均5°。
据三维物探资料和工作面附近L8-4、L6-6等钻孔资料及正在掘进中的3408轨道顺槽揭露的煤厚资料,煤层总厚2.57~9.0m,平均5.8m,煤层结构简单;煤层普氏硬度系数f=1.8;该工作面西部3下煤因受古河流冲刷而尖灭,至东部3上3下煤合并。
煤层厚度自西向东逐渐变厚。
煤层特征情况表见表二
煤层特征情况表表二
煤
层
情
况
煤层
总厚
(m)
2.57~9.0
煤层结构
煤层倾角(°)
1~10
5.8
简单
5
该面3(3上)煤层为气煤,煤层走向近东西向,倾向北,煤层倾角1°~10°,平均5°。
据三维物探资料和工作面附近L8-4、L6-6等钻孔资料及正在掘进中的3408轨道顺槽揭露的煤厚资料,煤层总厚2.57~9.0m,平均5.8m,煤层结构简单;煤层普氏硬度系数f=1.8;该工作面西部3下煤因受古河流冲刷而尖灭,至东部3上3下煤合并。
煤层厚度自西向东逐渐变厚。
煤层顶底板情况表见表三
煤层顶底板情况表表三
煤
层
顶
底
板
情
况
顶底板
情况
岩石名称
厚度(m)
岩石特性
老顶
中砂岩
10.8
浅灰绿色,成分以石英为主,长石次之,分选中等,含暗色矿物,具交错层理。
直接顶
粉砂岩
1.8
灰色,参差状断口,含植物碎屑化石.
伪顶
直接底
粉砂岩
8.15
深灰色,平坦状断口,裂隙发育,充填方解石。
老底
中砂岩
17.88
灰白色,成分以石英为主,长石次之,含少量暗色矿物,钙质胶结,具水平及波状层理。
裂隙稍发育,充填方解石。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等:
该煤层瓦斯绝对涌出量为0.17m3/min,二氧化碳绝对涌出量为0.28m3/min,属低瓦斯区域,煤层为一类易自燃煤层,具有爆炸危险性,爆炸指数为44.54%。
地温为22℃,地温梯度为0.99℃/100m。
附图1:
3412工作面综合地质柱状图(1:
500)
第三节地质构造
依据三维物探资料,3412工作面位于黄河李背斜西北翼,申庄向斜的东南翼。
煤(岩)层走向123°~186°平均155°;倾向6°~123°,平均65°;倾角1°~10°,平均5°。
据三维物探资料,该面中部发育一处煤层异常带。
地面钻孔L8-4位于该面皮带顺槽以北3m。
依据物探资料,该面断层发育,由西南向东北依次发育断层有8条。
该面断层情况见表四
断层产状参数表表四
构造名称
走向
(°)
倾向
(°)
倾角
(°)
性质
落差(m)
对掘进影响程度
DF110
70
160
60~70
正断层
0~8
影响大
DF112
116
26
60~70
正断层
0~16
影响大
DF114
100
10
60~70
正断层
0~10
影响大
DF115
0
90
70
正断层
0~5
影响大
DF174
51
141
60~70
正断层
0~9
影响大
DF32
100
10
70
正断层
0~3
影响小
f1
118
28
70
正断层
0~4
影响小
F22
53
145
60~70
正断层
0~30
无影响
附图2:
《3412工作面预想地质剖面图》(1:
2000)
第四节水文地质情况
一、水文地质情况
影响掘进的含水层主要有3(3上)煤层顶、底板砂岩裂隙含水层和3(3上)煤层底板三灰岩溶裂隙含水层。
1.3(3上)煤层顶、底板砂岩裂隙含水层
据附近L8-4、L6-6等钻孔资料3(3上)煤层顶板砂岩含水层厚度为10.8m,由中砂岩组成。
3(3上)煤层底板砂岩含水层厚17.88m,由细砂岩组成。
根据地质报告资料,单位涌水量0.0227~0.0483L/s.m,富水性弱易疏干。
据临近的3408皮带、轨道顺槽及3406皮带、轨道顺槽掘进资料,顶板淋水较小,一般一点水量小于5m3/h。
相邻3100、3200采区掘进和回采结束的各工作面均未出现顶、底板砂岩裂隙水突水现象。
2.三灰
根据L8-4、L6-6等钻孔资料,三灰含水层厚度5.2m,三灰上距3(3上)煤层平均85.73m,属岩溶裂隙含水层,据地质报告,单位涌水量q=0.0121~0.1338L/s.m,富水性不均一,为弱至中等。
现3200轨道上山三灰钻孔观24,现水压1.2MPa,水位-587.7m。
三灰“安全隔水层厚度”计算:
t——安全隔水层厚度(m);
L——采掘工作面底板最大宽度(m);
r——隔水层岩石的容重(t/m3);
Kp——隔水层岩石的抗张强度(t/m2);
H——隔水层底板承受的水头压力(t/m2)
上式中各参数取值如下:
L=5m;r=2.5t/m3;Kp=40t/m2;H=378.03t/m2。
经计算,实际隔水层厚度(85.73m)大于安全隔水层厚度(10.5m)。
除遇较大隐伏构造外,能满足掘进安全要求。
二、涌水量预计
涌水量主要为顶板淋水和生产用水,预计正常涌水量30m3/h,最大涌水量50m3/h。
三、防治水措施
1.掘进期间加强水情观测,发现迎头淋水加大、煤壁及底板渗水等征兆及时汇报有关部门,研究制定探查措施。
2.及时施工探放顶板砂岩水和三灰岩溶裂隙水钻孔。
3.巷道掘进期间特别是探放水时,巷道内低洼处要求按设排水能力不小于50m3/h的排水设施。
4.该面中部发育一处3煤层异常带,在巷道通过之前超前30m探查其性质、含水性及有害气体情况。
5.L8-4钻孔终孔于十下灰底板以下26.16m,3412轨道顺槽在通过之前,按设计超前30m探查其封孔质量及导水性。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
3412轨道顺槽在3煤中开门,自-708北翼皮带大巷导线点M点前85m(平距)开门掘进,方位角52°,开门后沿顶板掘进,待煤层达到4.5m时沿底板托顶煤掘进,总工程量2135m。
1、3412轨道顺槽:
巷道形状为矩形,荒宽4.6m,荒高3.3m,S荒=15.18m2;净宽4.4m,净高3.2m,S净=14.08m2。
2、架棚巷道断面:
B上荒宽=4.24m,B下荒宽=4.77m,H荒高=3.3m,S荒=13.96m2;B上净宽=4.0m,B下净宽=4.52m,H净高=3.0m,S净=12.78m2。
3、躲避峒:
3412轨道顺槽为机轨合一巷道,为确保施工时的运输安全,设计约每40m在顶板完整处,巷道右帮施工深1.5m的躲避峒,荒宽=3.4m,荒高=3.3m,S荒=11.22m2;净宽=3.2m,净高=3.2m,S净=10.24m2。
4、水仓:
为保证排水在巷道右帮低洼处及时施工深4.0m的水仓,荒宽=3.4m,荒高=3.3m,S荒=11.22m2;净宽=3.2m,净高=3.2m,S净=10.24m2,落底1.0m。
附图3:
《3412工作面巷道平面布置图》(1:
2000)
附图4:
《3412轨道顺槽开门大样图》
附图5:
《锚网巷道永久支护断面图》
附图6:
《架棚巷道永久支护断面图》
附图7:
《躲避峒永久支护断面图》
附图8:
《水仓永久支护断面图》
第二节矿压观测
一、观测对象
3412轨道顺槽。
二、观测内容
巷道顶板离层量、顶底板相对移近量、两帮相对移近量、支护质量动态监测。
三、观测方法
(一)表面移近量的观测:
施工过程中,要对巷道表面位移情况及时进行观测,在巷道开始掘出20m后布置测站,测站间距100m,每一个测站设置一个观测断面,每组观测断面设4个检测点,即顶板、底板及两帮各设一个,每天由技术员观测一次,并将观测结果记入专用记录本中备查,每个观测点自设立之日起,连续检测时间不少于60天。
(二)顶板离层仪的观测:
1、顶板离层检测仪的布置:
施工过程中,自开门口处开始,在巷道顶板中部每150-200m安装一个LBY-3型顶板离层仪进行监测。
2、顶板离层检测仪的安装:
(1)用直径38mm的钻头在顶板上打400mm深的眼,再用直径28mm的锚索钻头打5600mm深的眼,眼深共6000mm。
(2)用锚索钻杆将上部锚固器推至眼底,轻拉一下钢丝绳,确认锚固器已固定。
(3)用锚索钻杆将中部锚固器推至顶板以上4000mm位置处,轻拉一下钢丝绳,确认锚固器已固定。
(4)用锚索钻杆将下部锚固器推至顶板以上2400mm位置处,轻拉一下钢丝绳,确认锚固器已固定。
(5)将套管组件插入钻孔口,确保三个刻度尺移动顺畅,不受任何卡阻。
(6)将粗径刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好,刻度尺外露10cm左右,截去多余的钢丝绳,确认刻度尺不受卡阻。
(7)将中径刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好,刻度尺外露10cm左右,截去多余的钢丝绳,确认刻度尺不受卡阻。
(8)将细径刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好,刻度尺外露10cm左右,截去多余的钢丝绳,确认刻度尺不受卡阻。
(9)记录下固定点与粗径刻度尺之间、粗径刻度尺与中径刻度尺之间,中径刻度尺与细径刻度尺之间的的三个数据,即为顶板离层指示仪的初始数据。
3、顶板离层仪的观测要求:
每旬由技术员观测一次,将观测的数据填写在现场的牌板上,同时将数据记录到记录本上备查。
(三)支护质量的动态监测:
验收员监测锚杆、锚索的锚固力和扭矩。
用MLK型锚杆拉力计、MQ18-200/40型的锚索涨拉仪检测锚杆锚索的锚固力,用0-300N.m的扭矩扳手检测锚杆的扭矩力。
技术员抽查监测情况。
(四)观测需用仪器仪表:
LBY-3型顶板离层仪、MLK型锚杆拉力计、MQ18-200/40型锚索涨拉仪、扭矩扳手,钢卷尺。
四、数据处理:
通过观测,对数据进行分析、判断,并把结果应用到设计和施工中去,从而不断修改设计、补充措施,指导施工,并为后续工程的设计提供依据。
第三节支护设计
一、支护方式
(一)永久支护
1、3412轨道顺槽巷道采用锚杆(索)金属网W钢带支护。
1)、沿煤层顶板掘进施工的巷道支护方式
3412轨道顺槽自-708北翼皮带大巷开门口处至180m范围内,顶板采用高强预应力锚杆、W钢带和锚索支护。
每排6根锚杆,锚杆间距为0.8m,排距为0.8m,锚索施工在W钢带空档内,成“2-3-2”布置,排距为0.8m,每排两根锚索时,间距为1.6m,每排三根锚索时,间距为1.1m。
巷道两帮采用等强锚杆配合锚索支护,W钢带采用2根1.8m钢带配合搭接使用。
锚杆的布置方式为:
每帮每排5根,间距0.7m,排距为0.8m,第一根布置在顶板以下0.3m处,并成15°仰角,向下按0.7m间距依次布置,并垂直于巷帮,底角锚杆成15°俯角,锚杆应横向成排,纵向成线。
两帮每隔2.4m各布置一根锚索,锚索布置在顶板以下2.0m处,上仰15°-30°。
3412轨道顺槽自-708北翼皮带大巷开门口施工180m范围以外的巷道支护方式:
顶板采用高强预应力锚杆、W钢带和锚索支护。
每排6根锚杆,锚杆间距为0.8m,排距为0.8m,锚索施工在W钢带空档内,成“1-2-1”布置,排距为0.8m,间距为1.6m。
巷道两帮采用等强锚杆配合锚索支护,W钢带采用2根1.8m钢带配合搭接使用。
锚杆的布置方式为:
每帮每排5根,间距0.7m,排距为0.8m,第一根布置在顶板以下0.3m处,并成15°仰角,向下按0.7m间距依次布置,并垂直于巷帮,底角锚杆成15°俯角,锚杆应横向成排,纵向成线。
2)、沿煤层底板托顶煤施工的巷道支护方式
顶板采用高强预应力锚杆和锚索支护。
每排6根锚杆,锚杆间距为0.8m,排距为0.8m,锚索施工在W钢带空档内,每排布置三根,排距为0.8m,间距为1.1m;当顶煤厚度小于2m时使用6000mm锚索,当顶煤厚度2-4m时使用8000mm锚索,当顶煤厚度大于4m时使用10000mm锚索。
巷道两帮采用等强锚杆配合锚索支护,W钢带采用2根1.8m钢带配合搭接使用。
锚杆的布置方式为:
每帮每排5根,间距0.7m,排距为0.8m,第一根布置在顶板以下0.3m处,并成15°仰角,向下按0.7m间距依次布置,并垂直于巷帮,底角锚杆成15°俯角,锚杆应横向成排,纵向成线。
两帮每隔2.4m各布置一根锚索,锚索布置在顶板以下2.0m处,上仰15°-30°。
当巷道过断层、穿层、顶板破碎时,顶、帮部锚杆排距缩小至0.6m,锚索按“2-3-2”方式布置;每排两根锚索时,间距为1.6m,每排三根锚索时,间距为1.1m。
当两帮移进量大于0.3m时,在两帮加打锚索梁进行加强支护。
为缓冲顶板的压力,顶板锚杆安装让压管。
3)锚杆长度及株排距计算
(1)锚杆长度计算
按加固拱原理确定锚杆参数
锚杆长度:
L=N(1.1+B/10)=1.2×(1.1+4.6/10)=1.872m
式中:
B——巷道或硐室跨度,米;
N——围岩稳定性影响系数,不稳定围岩:
N=1.2
(2)锚杆株距、排距计算
设株排距相等,均为a,则:
a=
=
式中:
a-锚杆株排距,m;
雁达公司综掘三队掘进工作面作业规程
Q-.锚杆设计锚固力,120KN;
L3-锚杆有效长度,1.872m;
r-被悬吊砂岩的重力密度,取25.48KN/m3;
K-安全系数,一般取K=2。
a=1.122(m)
通过以上计算可知,施工时选用直径20mm、长度2400mm的高强预应力可变形让压锚杆,锚杆排距800mm,间距:
顶板800mm、两帮700mm,能够满足设计要求。
2、架棚巷道永久支护
施工中,当顶板压力大或过断层锚网索支护达不到支护要求时,采用锚网索支护下同时套支4.0m净开口的梯形铁棚作永久支护(联合支护),棚距0.6m,扎角5°,铁棚使用12#矿工字钢焊制,棚梁净里长4.0m,棚腿长3.25m,棚腿上端焊12#槽钢,防止棚梁因受压滑落,规格与棚梁相配套,下端焊制钢板(长*宽=150mm*120mm),防止棚腿受压下沉。
顶板用8根小杆背顶,小杆均匀布置,靠近两帮的小杆要压肩,加实背牢,不能有重楔,相邻支架间必须用撑木固定,撑棒每帮各三根,第一根位于棚口处的棚梁上,第二根位于棚口以下0.5m处,第三根位于棚口以下1.5m处。
工字钢棚要与巷道坡度一致且迎山有力。
当巷道坡度大于10°时,迎头向外10m范围内棚腿用锚杆固定防倒,锚杆位于棚口下0.8m,并配合专用压板将棚腿锁牢。
(二)临时支护
1、锚网巷道临时支护
临时支护采用金属前探梁。
前探梁采用4吋的厚壁钢管4根,壁厚不小于5mm,长度不少于4m,用锚杆和吊环固定,前探梁间距为0.7-0.9m,吊环用直径18mm的钢筋焊制,每根前探梁用不少于两个吊环固定,吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm。
安装吊环的锚杆初锚力不小于120KN。
机掘巷道割煤(岩)前临时支护到工作面的最大距离为0.3m,割煤(岩)后最大距离为1.1m,割煤(岩)后,及时将前探支架移至迎头,在前探支架上先放好金属网,再在网下架好W钢带,并用板梁和小杆配合小楔接顶背实。
(板梁规格2600×150×60mm2根)
2、架棚巷道临时支护
当顶板破碎及过断层锚网索支护达不到支护要求时,必须采取锚网及架棚联合支护。
架棚巷道采用前探支架做临时支护。
前探梁采用22Kg/m铁路4根,长度均不少于4m,使用时轨底朝上,每根前探梁用3组40T型溜子链条和联接环固定在靠近迎头已架设好的棚梁上,联接环要穿螺丝,螺帽要满扣,外露2-3丝,并用木楔打紧,严禁重楔,两根前探梁之间的距离为0.8m。
割煤(岩)后,及时将前探支架移至迎头并加固好,在前探支架上先放好4.0m开口的棚梁,并用小杆配合小楔接顶背实,然后挖出棚腿窝立棚腿。
附图9:
《锚网巷道临时支护平、剖面图》
附图10:
《架棚巷道临时支护平、剖面图》
(三)锚索加强支护
巷道施工过程中,要采用锚索加强支护,锚索施工在W钢带空档内,成三花(1-2-1)布置,排距为0.8m,间距为1.6m。
1、确定锚索长度:
L=La+Lb+Lc+Ld
式中L—锚索总长度
La—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度,m;
Lb—需要悬吊的不稳定岩层厚度,取2m;
Lc—托盘及锚具的厚度,取0.2m;
Ld—需要外露的涨拉长度,取0.2m;
按GBJ86-1985要求,锚索锚固长度La按下式确定:
La≥K×
式中K—安全系数,取K=2;
d1—锚索钢绞线直径,取17.8mm;
fa—钢绞线抗拉强度,N/mm2(1920MPa,合1883.52N/mm2);
fc—锚索与锚固剂的粘合强度,取10N/mm2。
则
La≥2×
=838.1664mm=0.8m
取La=2.0m,则L=2.0+2.0+0.2+0.2=4.4m
设计取锚索长度为6.0m。
2、锚索倾角:
锚索垂直巷道顶板安装布置。
3、锚索数目的确定:
N=K×
式中N—锚索数目;
K—安全系数,一般取2;
P断—锚索的最低破断力,353KN;
W—被吊岩石的自重,KN;
W=B×Σh×Σr×D
式中B—巷道掘进宽度,取最大宽度4.6m进行计算
Σh—悬吊岩石厚度,取2m;
Σr—悬吊岩石平均容重,25.48KN/m3。
D—每组锚索排距,取1.6m。
则W=4.6×2×25.48×1.6=375KN,
N=2×375/353=2.1根
通过以上计算:
巷道安注锚索时在1.6m范围内,每组2.1根锚索,即可满足要求,此巷道锚索设计为:
间距1.6m,排距1.6m范围内布置3根锚索,故锚索布置完全满足设计要求。
二、支护形式及材料规格:
(一)支护形式
1、3412轨道顺槽巷道顶板采用锚杆(索)金属网W钢带联合支护。
2、巷道两帮采用等强锚杆支护,W钢带采用两根1.8m钢带搭接使用。
(二)支护材料及规格:
1、锚杆、锚索及锚固剂
高强锚杆直径为20mm,长度为2400mm,锚杆外露长度为15-50mm。
等强锚杆直径为18mm,长度为2400mm,锚杆外露长度为15-50mm。
每根锚杆均用2块型号为K2350树脂锚固剂固定,锚固剂直径为23mm,每块长度为500mm,锚固长度不少于1000mm。
高强锚杆初锚力不小于120KN,扭矩不小于150N·M,等强锚杆的锚固力不小于80KN,扭矩不小于120N·M,锚索直径为17.8mm,长度为6000mm、8000mm、10000mm。
每孔使用4块型号为K2350树脂锚固剂固定,锚固长度2000mm。
每根锚索初锚力不小于180KN,锚固力不小于300KN,锚索外露长度为150-200mm。
2、金属网
顶部采用直径6.0mm的冷拔钢筋制作的经纬网,规格为长×宽=1400mm×1000mm,网格为长×宽=100×100mm。
帮部采用直径φ3.5mm钢筋焊接加工而成的经纬网,规格为长×宽=1400×900mm,网格为长×宽=100×100mm,网要压茬联接,搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用12#双股铁丝三角形联接,连接点要均匀布置,间距不大于200mm。
3、W钢带
顶和帮均采用BHW270-2.75W钢带,展宽300mm,成型宽度270mm,板材厚度2.75mm。
顶板W钢带长度4.4m,帮部W钢带长度为1.8m。
4、支护材料每米用量
高强锚杆7.5套,等强锚杆12.5套,树脂锚固剂47.5块,金属网15.18m2,W钢带1.25套(每套钢带由1根4.4m的顶板钢带、4根1.8m的帮钢带组成),锚索1.875套(17.8mm×6000mm),让压管7.5个,12#联网铁丝3.8公斤。
5、物料存放
现场至少备有50套锚网索支护的材料、10根木点柱和10架工字钢棚及背顶、背帮材料,并在迎头外100m范围内的料场中挂牌管理,分类存放,码放整齐,并与铁路间的安全间隙不小于0.5m。
第四节支护工艺
一、锚杆钻机打眼工艺
(一)作业前检查:
1、操作者手持操作臂上的手把,接装进气、进水接头,锚杆机转柄必须处于关闭位置。
2、每次接装进气、进水接头时,都应冲洗管内的沙石异物(包括压气管内的残留气)。
3、操作者应在钻机摇臂端的外侧站立。
4、按顶板高度选用合适的初始钻杆。
5、钻孔前,检查马达旋转、水路启闭是否正常,再正式投入生产。
(二)作业时:
1、首先应按支护设计要求确定好钻眼位置,将钻机搬到眼位的正下方。
2、开眼位时,钻杆不可过快,气腿推力要调小一些,当钻进孔眼30mm时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常钻孔作业。
3、钻孔到位后,关闭气腿进气,调小出水量,减慢钻机转速,使钻机靠重力作用带着钻杆回落。
(三)作业完以后:
1、先关水并用水冲洗钻机外表,然后空车运转一下,达到去水防锈的目的。
2、检查钻机是否损伤,螺丝是否松动,并及时处理好。
3、将钻机以竖直方式置于安全场所免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。
二、锚杆安装工艺
1、准备工作
检查锚杆是否合格,锚固剂要用专用箱运至施工地点,同时检查锚固剂的质量,对不合格的锚固剂一律不准使用。
2、打锚杆眼
打眼前,首先用长把工具找掉顶帮上的活矸危岩,将前
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- 3412 轨道 掘进 作业 规程