油漆种类学习.docx
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油漆种类学习.docx
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油漆种类学习
油漆种类学习
1)NC系列:
即硝基漆,它成膜的过程中没有化学反应,可自然挥发和干燥,如果涂膜有缺陷,可以再溶解原来的容剂。
易于修补重涂,干燥也较快,对作业现场要求不严格,但缺点是耐溶性能差,干后漆膜易被溶剂溶解,由于其固化含量低,涂膜薄,容易消瘦渗陷,温度高时容易发白,涂膜不耐高温,其耐热、耐化学性、硬度以及光泽持久性都比PU差。
它属于软性油漆,我们一般用在修色和喷叻架上。
2)PU系列:
即聚胺脂漆:
它属于反应型涂料,加固化剂才能干燥,固体成分在25-40%之间,多了易形成针孔,少了易干燥,PU具有优异的装饰性和很强的保护性能,具有优异的耐化学腐蚀性能,并有很高耐热、耐寒性能,涂膜丰满光亮,清漆的透明度与整个油膜的持久性都很突出。
PU喷涂之前需由两种物质调配而成,必须按比例调配,保留时间有限,对烘房和干燥房要求较高,涂层容易发生针孔、汽泡等等,还有一点毒性。
它属于硬性油漆,我们主要用在底油和面油上。
3)PE系列:
即不饱和聚脂漆,需加热才能干燥,固体成份可达98%,一次便可得到很厚涂膜,PE具有优厚的综合性能,漆膜坚硬耐磨、耐热、耐化学性,漆膜丰厚,具很高的光泽与透明度,并能保光保色,施工不受环境影响,不易发生白化现象。
PE的缺点是调配后,使用时间短,调制比例比较麻烦,当木材含树脂较多或含水率高时很难固化,我们目前没有用这种油漆。
PU漆俗称聚(胺)脂漆,属溶剂性漆,木器漆的一种,也是目前市场上家庭装修较为广泛的漆。
市场上以华润,大保,嘉宝利占有率居高,质量比较可靠,但不太环保,欧洲基本已经淘汰。
不饱和聚酯漆(PE):
简称聚酯漆,是以不饱和聚酯树脂为主要成膜物质的涂料。
也属多组分漆(常有2-3个组分),其综合理化性能优异。
另有一独特特点,即该漆中所用溶剂苯乙烯也是一种不饱和材料,既能溶解不饱和聚酯作溶剂,在一定条件下(有引发剂与促进剂的参与)又能与不饱和聚酯发生共聚反应而交联固化成膜,使该漆的固体分含量高达100%,故常称PE为无溶剂型擦,一次可成厚膜,其涂膜之丰满度极高。
硝基漆NC俗称喷漆,也叫"洋干漆";"叻架"或腊克漆,是以硝化纤维素为主体,配以合成树脂\增塑剂和颜料等,溶于有机溶剂,经以研磨制成.//优点1.干燥快.2.漆膜柔滑.3.光泽柔和.//缺点1.耐候性差.2.漆膜丰满度差.3.流平性差.4不耐热,不耐烫.
Uv漆是环保漆的换代产品,Pu漆的质量比较好,耐磨度比Uv漆面要高。
清华大学专门研究Uv漆的专家洪啸吟教授地说明:
洪教授说,目前,在实木地板生产中大多使用Uv漆或Pu漆。
所谓Uv漆是指其漆面工艺采用的是光固化漆,Pu漆则采用的是聚氨脂漆。
Uv漆和Pu漆之间主要的区别是其工艺处理过程的不同,有的光固化漆中也有聚氨脂漆。
Uv漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染,比Pu漆更环保,从工厂加工地板的工艺上说,对工人的健康及环境的保护有好处,从生产角度看,它是一种更新换代的产品。
然而,对于买家来说,地板的成品已在加工过程中,使其漆面中的溶剂挥发掉了,无论是采用光固化工艺生产的Uv漆地板,还是用传统工艺生产的Pu漆地板,都不会对使用者构成污染危害。
洪教授说,从使用角度看,很难说哪种漆面的地板更好。
从工艺上说,Uv漆的光泽度要好些,但并不绝对,这往往取决于工人的工艺水平;Uv漆和Pu漆耐磨性都很好。
洪教授提醒买家,防止地板漆面的污染,主要是在购买地板时要看看地板的漆面是否完全干透,如果漆面干了,就不会有问题。
洪教授说,实木地板只有在燃烧时才会产生毒气,一般实木地板的污染大多与铺装过程中使用的粘接剂有关,现在使用的许多粘合剂甲醛含量超标,因此,购买者应该注意对粘合剂进行选择;另外,如果采用铺装实木后现场刷漆,也会产生空气污染。
处理办法是充分通风,让地板漆面彻底干透;还有实木复合地板间的粘合剂甲醛释放量如果超标也会引起污染。
洪教授告知,现在市场上出售的亮光、半亚光、亚光地板,只是为迎合不同消费需求而在工艺上做出的处理,这与Uv、Pu漆材料没有对应关系。
漆面质量主要反映在漆面是否丰满好看,产品是否具有较高的耐磨指标上。
如果你弄明白了这些,就不会为促销员的巧舌如簧所困扰了。
PU漆是聚氨酯树脂漆的简称
PE漆是不饱和树脂漆的简称
NC是硝基树脂漆的简称,NC漆属于干燥性油漆,油漆中的溶剂(天那水)挥发后剩余的树脂自然成膜,干燥速度快,手感柔和,可以修补,附着力、硬度稍差
UV是光敏树脂漆的简称,又称紫外线固化树脂漆,这种漆必须经过紫外线照射才能固化成膜,成膜物质含量很高,干燥速度极快(几秒至一分钟),硬度也很高,需要专门的施工设备,
家具漆的主要品种与涂装技术的应用
目前,家具制造企业常用的涂料品种有:
硝基涂料(NC),酸固化涂料(AC),不饱和树脂涂料(PE),聚氨酯涂料(PU),紫外光固化涂料(UV),水性涂料(W)。
下面针对以上涂料品种,对产品特性与工艺情况进行一个简单的介绍。
一、硝基涂料(NC)
其优点:
1、干燥迅速。
一般的油漆干燥时间需经过24小时,而硝基漆只要十几分钟就可干燥。
这样就大大节省施工时间,提高工作效率。
2、施工简单。
硝基涂料是单组份产品,调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。
3、光泽稳定:
受环境的影响较小。
其缺点:
1、丰满度不够。
因硝基涂料的固含量较低,难以形成厚实的漆膜。
2、硬度不够。
硝基涂料的硬度一般在BH。
3、漆膜表面不耐溶剂。
常见的工艺:
1、NC底、NC面。
在仿古家具(美式涂装)中,应用最广。
表现效果大部分为开放效果
2、PU底、NC面。
这样比较容易解决NC漆填充力差,丰满度、硬度不够的问题。
施工方法:
1、浸涂
2、喷涂(包括静电喷涂、手工喷涂、电脑自动喷涂)
3、辊涂
未来的发展:
1、NC漆的耐黄变性相对来讲差一些。
但目前已有能耐2年不变黄的NC实色漆。
2、NC漆的硬度问题。
现在有砂的制漆企业正在专项研究。
达到2H以上的NC漆面世是指日可待的。
二、酸固涂料(AC)
其优点:
1、漆膜坚硬耐磨
2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高
3、透明度好
4、耐黄变性好
其缺点:
因漆中含有游离甲醛,对施工者身体伤害较为严重,绝大部分企业已不再使用此类产品。
三、不饱和树脂涂料(PE)
其优点:
1、具有很好的硬度,可达到3H以上
2、面漆能做出很高的光泽度
3、耐磨、耐酸碱、耐热性好
4、丰满度很高
其缺点:
1、操作性较为复杂
因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。
引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。
再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中,否则易引起火灾与爆炸。
调配油漆时有严格的要求。
2、调好的油漆活性期很短,调好的油漆必须在25分钟之内用完。
3、PE面漆目前只有亮光产品,没有亚光产品。
常见的工艺:
1、PE底、PE面
有很高的丰满度与硬度,常用在乐器、工艺品、橱柜、音箱上。
2、PE底、PU面
有高的丰满度,抗下陷性能好,常用在办公家具台面及高档套房家具上(如新古典家具系列)
常见的施工方法:
手工喷涂
未来发展:
1、现在PE自动喷涂设备,已在部分家具厂推广应用。
2、PE漆的淋涂,因活化期的问题,一直困绕着家具企业。
但目前从施工工艺上,已能解决这个问题,即:
让调好引发剂的混合液与促进剂的混合液在面板上进行反应,以达到流平与固化。
四、聚氨酯涂料(PU)
其优点:
1、丰满度、硬度、透明度,都有较优秀的表现
2、稳工性能好,产品稳定性较高
3、可以与其它油漆品种配合,做出不同的表现效果
是一款综合性能很优秀的漆种。
应用也最为广泛。
其缺点:
1、施工性差于NC漆
2、丰满度、硬度差于PE漆
常见的工艺:
1、PU底,PU面:
最常见工艺
2、PE底、PU面:
表现出高丰满度、抗下陷性强,适合高档家具制作
3、PU底、NC面:
有好的丰满度、快捷的施工
4、UV底、PU面:
最有前景的工艺,效率极高,产品质量优异
5、PU底、W面:
有一定的丰满度,有较强的环保性
常见的施工方法:
1、喷涂(手喷、电脑喷涂)
2、底漆辊涂(不常用)
3、淋涂(底、面)
五、紫外光固化涂料(UV)
其优点:
1、为目前最为环保的油漆品种之一
2、固含量极高
3、硬度好,透明度高
4、耐黄变性优良
5、活化期长
6、效率高,涂装成本低(正常是常规涂装成本的一半)是常规涂装效率的数十倍。
其缺点:
1、要求设备投入大。
2、要有足够量的货源,才能满足其生产所需。
连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。
3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。
4、辊涂产品要求被涂件为平面。
常见的工艺:
1、UV底,UV面
2、UV底,PU面(应用最广泛)
常见的施工方式:
1、辊涂UV底,喷PU面(实色、透明漆皆可)
2、辊涂UV底,辊涂UV面(实色、透明漆皆可)
3、辊涂UV底,淋涂UV面(实色、透明漆皆可)
4、喷涂UV底,喷涂UV面(实色、透明漆皆可)
未来发展:
1、通过油漆新品种研发与新设备的应用,进一步提高辊涂面漆的表现效果,以求达到PU面漆的表面效果。
2、解决辊涂UV产品难以做到亮光效果的技术与工艺。
3、实色UV漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂应用,但仍需加以完善。
六、水性漆(W)
其优点:
1、为目前最为环保的油漆品种之一。
2、施工极为方便。
3、干燥时间快,施工效率高。
4、活化期较长。
5、漆膜干燥后,无任何气味。
其缺点:
1、漆膜比较薄,丰满度不够。
2、硬度不高。
常见的工艺:
1、水性底,水性面
2、PU底,水性面
常见的施工方式:
手工喷涂为主
未来的发展:
在国外,水性漆的应用十分广泛,特别是在家装上应用非常成熟。
在国内已有不少的企业用于柜内涂装、藤器涂装等。
随着水性漆研制技术的发展,水性漆将成为家具涂装领域一个极为重要的漆种。
总结:
未来家具制造将面临三大趋势
1、环保性
环保的要求将愈来愈高。
特别是做出口的订单,仅仅达到国标要求已不能满足客户的要求。
2、高效率
高效率的生产,是每一个企业最强调的竞争力之一。
劳动力需求的紧缺,迫使家具制造企业提升家具制造的自动化与流水线作业。
3、低成本
随着竞争的加剧,家具制造的利润将会愈来愈低,这就要求制造企业要善于使用。
新品种、新技术使企业整体制造成本进行有效的控制。
那么从涂装技术的角度看:
UV漆的使用与推广是最具有价值的,理由是:
1、UV漆,是目前世界公认的最环保的油漆品种(另一个为水性漆)
2、UV漆是涂装效率,是常见的PU、PE、NC的数十倍。
3、UV漆的单位涂装成本是其它漆种单位涂装成本的一半。
4、UV漆制造技术与运用技术近几年必展非常之快,现在使用UV线来制作家具的企业是愈来愈多。
表现出来的制造优势也更加明显。
第一部分 涂料的定义
涂料是指一种液态或固态的材料,它可以通过某种特定的施工工艺涂覆在物体的表面,经干燥固化后形成牢固附着,具有一定强度的、连续的固态涂膜,对被涂物具有保护、装饰或其他特殊功能。
不论其中是否含有颜料通称涂料.
第二部分 涂料的组成
一、涂料的组成:
涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。
根据性能要求有时成
份会略有变化,如亮光清漆中没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。
1、成膜物质是一些涂覆于物体表面能干结成膜的材料。
涂料用成膜物质主要有两类材料:
①油脂类成膜物质:
包括植物油和动物脂肪,其中主要使用植物油。
如桐油、梓油、亚麻油、亚油、葵花油、蓖麻油、椰子油等。
②树脂类成膜物质:
树脂是许多高分子有机化合物互相溶合而成的混合物,呈透明或不透明的无定形粘稠液体或固体状态。
可溶于有机溶剂。
有些经改性后可溶于水中。
涂料用树脂按来源可分为如下几类:
A、天然树脂:
来源于自然界的动植物。
如虫胶、松香等。
B、人造树脂:
用天然高分子化合物加工制得,如棉花经硝酸硝化而得到硝化棉,各种松香衍生物。
如改性松香、石灰松香、甘油松香等。
C、合成树脂:
用各种化工原料经缩合、聚合等化学反应而合成的。
如酚醛树脂、醇酸树脂、
丙烯酸树脂等。
随着石油化工工业的发展,性能优良的合成树脂已基本取代了涂料中常用的动植物油而成为主要的涂料成膜材料。
2、颜料:
可分为无机颜料、有机颜料、体质颜料:
①无机颜料即矿物颜料,大部分品种化学性质稳定、耐光、耐高温、不易变色、褪色和渗色、遮盖力强、填充性好,但色调少、色彩不鲜艳、用于制造调合漆、磁漆等实色漆。
②有机颜料:
是一类有机色素,一般不溶解于水中,但可以一定状态分散于水或其它介质中。
一般涂料用有机颜料色彩鲜艳,色调丰富,着色力强,多用于透明色漆和对木质纤维进行着色,也可和无机颜料配合用于实色漆中。
③体质颜料:
又叫填充料,指那些不具有着色力和遮盖的白色或无色颜料,如滑石粉、轻钙粉、硫酸钡等。
主要是增加漆膜的厚度,起到填充作用,降低涂装成本。
3、溶剂:
是指能将其它物质溶解而形成均一相溶液体的物质。
溶剂在液态涂料中起着很重要的作用,对涂料的粘度、光泽、流平性、湿润性、附着力
等性能有很大影响,用错溶剂或使用跟涂料不配套的溶剂会造成涂料混浊、沉淀、析出、失光、泛白、甚至报废。
4、助剂:
涂料助剂又称添加剂,它不是成膜物质,在涂料中用量很少(一般在千分之几)
然而却能显著地改善涂料的性能,涂料助剂的作用概括起来可分以下几方面:
①改善涂料制造工艺:
如引发剂、乳化剂、催化剂、分散剂、阻聚剂等。
②改善涂料贮存性能:
如防结皮剂、防沉剂、防胶冻剂。
③改善涂料施工性能:
如流平剂、消泡剂、增稠剂、防流挂剂、抗潮剂等。
④改善涂膜使用性能:
如紫外光吸收剂、抗氧化剂可以提高涂层耐光、耐候性,防霉剂可提高涂层抗霉性能。
另外有热稳定剂、耐磨剂、阻燃剂、防划剂等。
第三部分 涂料的分类
涂料的分类方法很多,有习惯分类法和国家制定的标准分类法。
1、习惯分类法是指按涂料的组成、性能、用途、施工、固化机理、等方面进行分类
(1)按涂料的形态分:
A、固态涂料即粉末涂料、
B、液态涂料
⑵ 按涂料的溶剂分
A、水溶性涂料(水性涂料)
B、溶剂性涂料(油性涂料)
⑶按涂料的成膜机理分
A、非转化型涂料(挥发干燥型)
B、转化型涂料
a、气干固化型(氧化固化、潮固化)
b、烘烤固化型
c、辐射固化型(紫外光化固化、电子束固化)
d.、常温交联固化
⑷按涂膜的外观分
A、按涂膜的透明状况分为
实色漆
透明漆
B、按涂膜的光泽状况分为
亮光漆
哑光漆(高光、半哑、全哑)
(5)按施工工艺的层次分
(6)按用途分
⑸国家制定的标准分类法,主要是依据树脂种类不同,共分为18类:
1、油脂类 2、天然树脂类 3、酚醛树脂类 4、沥青漆类 5、醇酸漆类 6、氨基漆类 7、硝基类 8、纤维素类 9、过氯乙烯类 10、乙烯漆类 11、丙烯酸类 12、聚酯漆类 13、环氧树脂类 14、聚氨酯15、元素有机类 16、橡胶漆类 17、其它漆类 18、辅助材料
第四部分 常见家装木器漆的特性及相互搭配
一、家庭室内装饰有代表性及常用的木器漆品种:
PU聚氨酯漆(聚酯漆)、NC硝基漆、AC酸固化漆、W水性漆、醇酸漆……
PU——聚氨酯双组份树脂合成涂料,主要成膜物:
主剂与固化剂。
成膜过程是:
主剂(-OH)固化剂(-NCO)两组份中的高分子化学元素产生化学反应而成膜,因此在实际施工中不得随意增减固化剂的份量去达到某些方面的需要,增会使涂膜发脆、易起泡等,减会使涂膜发软、不干、硬度不够、耐划伤性不好。
在市场销售的产品中也有单组份的PU漆,它是用含—NCO基团的树酯吸收空气中的水汽(-OH)来进行反应,其固化机理是一样的.也有氧化固化的
优点:
硬度高,耐磨、耐热、耐水性好,固含量高(50-70%),丰满度好,施工效率高,涂装成本低,应用范围广。
在全国家具界使用此类涂料约占60%左右。
缺点:
施工环境要求高,漆膜损坏不易修复,配漆后使用时间受限制,层间必须打磨,配比严格。
NC——硝基、物理性自然干燥挥发型涂料:
优点:
干燥速度快、易翻新修复、可表干连涂、层间不须打磨、配比简单、施工方便、手感好。
缺点:
固含量低(约30%),做丰满度好、光泽度高的涂膜较困难,施工遍数多、涂装成本高、耐化学性及耐溶剂性差、高温高湿的情况下易泛白、漆膜硬度低、易泛黄。
但做开放涂装效果绝对是佳品。
此类涂料在做出口家具产品的涂装上大显优势,例:
许多专业生产木门出口的厂家就以PU做底,NC为面,颇受外商的青睐,尤在出口欧美的家具产品,所谓的美式涂装,NC类涂料的使用量更为突出。
AC——酸固化涂料:
优点:
硬度高,耐磨、耐热、耐水性好,固含量高,耐黄变性好。
缺点:
遇碱性物质会发生不良反应,配套性要求高。
市场接受程度小
W——水性,以水为溶剂的涂料:
无毒、无刺激性、利环保、符合现代人的时尚品味,施工方便、漆膜柔韧性好。
涂料的稀释及掌握施工时的粘度直接掺水搅和。
它属一种自然干燥的涂料:
施工环境中的气温、相对湿度的高低直接影响着其干燥速度,一般碰上温度在10℃以下,相对湿度超过85%以上时,请勿施工。
另外,现阶段水性漆还存在成本高,综合性能(性价比)差的局限,市场接受度不高。
随着科技和市场的发展,水性是以后装修漆发展的方向。
醇酸漆:
优点:
丰满度好、遮盖力好、好施工、颜色鲜艳、多彩,有较好的柔韧性。
缺点:
干燥慢、不易厚涂、硬度差。
如:
立邦“保得丽”以及“梦幻千色”超级磁漆
二、涂料品种搭配施工工艺:
在涂装施工过程中,针对不同的涂装效果、有不同的施工要求。
一套合理、恰当的涂料品种搭配工艺,即能改善涂膜效果、降低涂装成本,又能提高工作效率。
反之,则事与愿违,不但得不到优良的涂装效果,且增加涂装成本,甚至会使整套产品报废。
例:
NC类做底,PU类做面,按此工艺施工时,虽然不是100%会出现弊病,但有时会有不良现象。
(一)、①PU底、NC面:
这为一套典型涂料品种配套涂装工艺,既能利用了PU底填充性好的优点,又发挥了NC施工易的长处,具有优良的涂装效果、干爽细腻的触摸感觉。
②PU底、PU面:
最为常见,广泛的采用。
③NC底、NC面:
涂装开放效果时,能做出自然,逼真及给底材的原汁原味的效果。
④水性涂料做底时,绝对要让其充分干燥后,方可上涂PU、NC等油性涂料。
⑤油性涂料做底时,水性一般不能做面。
因水性涂料较难附着于油性涂料涂膜表面,最终会导致附着力不强,离层等涂装弊病。
(这里指现阶段,市场中水性涂料的特点)
(二)涂料的配套(注:
双“∨”表示最佳搭配)。
面底聚酯漆硝基漆醇酸漆虫胶漆酸固化涂料水性漆生漆PEUV
聚酯漆√√√ХХХ√ХХ
硝基漆Х√√ХХХХХХ
醇酸漆ХХ√ХХХХХХ
虫胶漆ХХ√√ХХ√ХХ
酸固化涂料ХХХХ√ХХХХ
水性漆√√√Х√√√√√
生 漆ХХХХХХ√ХХ
不饱和聚酯漆√√√ХХХ√√√
紫外光固化涂料√√√ХХХ√√√
NC底——W面× PU底—W面× NC底—NC面√√ 虫胶底—PU×
W底—NC面 √ W底—PU面√ 虫胶底—NC面√ PU底—PU面√√
PU底—NC面√√ 醇酸底—PU面×
NC底—PU面× 醇酸底—NC面×
注:
在实践涂装中,建议参照油漆的施工说明,配套使用油漆产品。
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