轧钢工高级工职业技能鉴定标准.docx
- 文档编号:10538837
- 上传时间:2023-05-26
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:16.61KB
轧钢工高级工职业技能鉴定标准.docx
《轧钢工高级工职业技能鉴定标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《轧钢工高级工职业技能鉴定标准.docx(10页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
轧钢工高级工职业技能鉴定标准
轧钢工高级工职业技能鉴定标准
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、热轧厚板轧制
(一)设备及备品管理
1.能检查、判断各种泵、测量装置的工作状态
2.能根据轧辊磨损程度和生产计划要求,判断是否换辊
3.能检查、判断轧辊的安装质量
4.能判断矫直机异常情况,并采取处理措施
5.能进行设备的无负荷试车
1.轧钢设备的工作原理
2.辊型(或孔型)设计基本知识
3.矫直机常见故障处理方法
(二)轧钢
1.能分析钢材表面缺陷产生的原因,并采取处理和预防措施
2.能处理轧制生产和设备异常情况,完成异常状态下的轧钢操作
3.能减少轧制过程中钢板氧化铁皮缺陷
4.能根据原料控制钢板头尾异型
5.能根据实际轧钢状况调整过程控制参数和模型参数
6.能目测红坯的大致温度和断面尺寸
7.能根据钢种的不同选择相应的开轧工艺
8.能控制轧制节奏,完成生产计划
9.能根据钢板的返红温度,调整压下量
10.能进行矫直控轧和控冷钢板操作,并调整工艺参数
1.炼钢生产工艺流程基本知识
2.轧制计划的编制原则
3.板型控制基本知识
4.钢材产品质量标准
5.轧钢生产工艺知识
6.轧制节奏的基本要求
7.钢板矫直生产工艺知识
二、热轧薄板轧制
(一)设备及备品管理
1.能检查、判断各种泵、测量装置的工作状态
2.能根据轧辊磨损程度和生产计划要求判断是否换辊
3.能检查、判断轧辊的安装质量
4.能通过仪器仪表的显示结果,判断生产和产品质量稳定性
5.能检查并操作生产区域除鳞设备,减少氧化铁皮缺陷的发生
6.能检查生产区域质量检测设备的工作状况,确保产品表面质量正常
7.能进行设备的无负荷试车
1.轧钢设备的工作原理
2.辊型(或孔型)设计基本知识
3.除鳞设备和质量检测设备的操作程序
(二)轧钢
1.能分析钢材表面缺陷产生的原因,并采取处理和预防措施
2.能处理轧制生产和设备异常情况,完成异常状态下的轧钢操作
3.能检查、确认钢坯来料的尺寸、温度、材质和质量要求,设定工艺参数
4.能目测红坯的大致温度和断面尺寸
5.能在通板过程中调整精度控制系统、板型控制系统和冷却系统,控制产品质量
6.能根据实际轧钢状况调整过程控制参数和模型参数,确保产品批量性符合质量标准
7.能控制轧制节奏,完成生产计划
8.能计算钢卷的理论重量和直径,并确认钢卷直径符合范围标准
9.能优化工艺参数和动作时序,确保钢卷卷取质量稳定
1.炼钢生产工艺流程基本知识
2.轧制计划的编制原则
3.板型控制基本原理
4.钢材产品质量标准
5.轧钢生产工艺知识
6.除鳞效果的检查方法和判别标准
7.轧制节奏的基本要求
8.钢卷理论重量和直径的计算方法
9.卷取生产工艺知识
三、冷轧薄板轧制
(一)设备及备品管理
1.能检查、确认各种连锁机构、急停、快停开关,各类泵、测量装置的工作状态
2.能根据联锁条件和指示信号,判断轧机的工作状态
3.能根据轧辊磨损程度和生产计划要求,判断是否换辊
4.能检查、判断轧辊的安装质量
5.能进行设备的无负荷试车
1.轧钢设备的工作原理
2.辊型(或孔型)设计基本知识
(二)轧钢
1.能分析钢材表面缺陷产生的原因,并采取处理和预防措施
2.能处理轧制生产和设备异常情况,完成异常状态下的轧钢操作
3.能通过主控界面各种监控显示结果,优化调整轧制规程和轧制规范,控制产品质量
4.能采取计算机人工或自动方式设定各种轧制工艺参数
5.能判断并处理堆钢、缠辊、粘辊、烧轴承等生产事故
6.能控制轧制节奏,完成生产计划
7.能在酸洗生产节奏异常时调整轧制速度,保持全线均衡生产
8.能在轧机故障处理完毕后判断酸洗进排酸状况
1.炼钢生产工艺流程基本知识
2.轧制计划的编制原则
3.钢材产品质量标准
4.冷轧生产工艺知识
5.板型控制基本原理
6.轧制节奏的基本要求
四、型材轧制
(一)设备及备品管理
1.能根据孔型磨损程度和生产计划要求,判断是否换辊
2.能检查、判断轧辊、导卫装置的安装质量
3.能检查、确认锯机进、退锯及行程极限
4.能进行设备的无负荷试车
5.能控制轧制节奏,完成生产计划
6.能完成难轧品种的换辊
7.能根据生产品种分配压下量
1.轧钢设备的工作原理
2.辊型(或孔型)设计基本知识
轧辊车削的基本知识
(二)轧钢
1.能分析钢材表面缺陷产生的原因,并采取处理和预防措施
2.能处理轧制生产和设备异常情况,完成异常状态下的轧钢操作
3.能使用量具卡量孔型尺寸
4.能目测红坯的大致温度和断面尺寸
5.能根据轧机负荷、轧件尺寸及温度变化调整压下量
6.能调整轧机机架间的张力
1.炼钢生产工艺流程基本知识
2.轧制计划的编制原则
3.孔型检查的方法和标准
4.轧制张力的调整方法
5.轧制节奏的基本要求
6.负公差轧制的概念及调整方法
五、棒材轧制
(一)设备及备品管理
1.能检查、确认操作室控制系统和各种工艺参数是否处于正常状态
2.能根据轧辊磨损程度和生产计划要求,判断是否换辊
3.能检查、判断轧辊的安装质量
4.能在换规格或换辊后进行轧机转速的换算及输入
5.能判断紧急事故并使用急停按钮
6.能判断飞剪及上钢装置异常情况并调整参数
7.能判断并处理换辊换槽后设备、液压、润滑系统出现的异常情况
8.能检查、判断轧机、导卫安装质量
9.能解决轧机、导卫现场安装、调整过程中的疑难问题
10.能进行轧制线联动无负荷试车及联动开车
11.能使用机旁操作箱进行轧机的换辊换槽操作
12.能进行关键滚动导卫装置的现场装配和调整
13.能根据轧槽磨损程度设定轧机辊缝值
1.轧钢设备的工作原理
2.辊型(或孔型)设计基本知识
3.联动试车的操作程序
4.轧辊车削的基本知识
(二)轧钢
1.能分析钢材表面缺陷产生的原因,并采取处理和预防措施
2.能处理轧制生产和设备异常情况,完成异常状态下的轧钢操作
3.能目测红坯的大致温度和断面尺寸
4.能进行轧制工艺参数设定
5.能解决生产中出现的轧件咬入困难问题
6.能判断机架间张力异常情况,并调整转速或辊缝方法调整
7.能判断活套异常情况并进行单机架速度调整及速度级联调整
8.能进行飞剪、事故剪、倍尺飞剪、夹送辊及上钢装置的计算机设定和控制
9.能进行最佳倍尺长度设定
1.炼钢生产工艺流程基本知识2.
2.轧制计划的编制原则
3.钢材产品质量标准
4.轧钢生产工艺知识
5.轧制张力的调整方法
6.剪切设备的操作程序
7.滚动导卫装置装配的操作程序
8.孔型检查的方法和标准
六、线材轧制
(一)设备及备品管理
1.能根据轧辊磨损程度和生产计划要求,判断是否换辊
2.能检查、判断轧辊、导卫装置的安装质量
3.能判断轧辊裂缝程序,处理断辊事故
4.能进行设备的无负荷试车
1.轧钢设备的工作原理
2.轧型(或孔型)设计基本知识
(二)轧钢
1.能分析钢材表面缺陷产生的原因,并采取处理和预防措施
2.能处理轧制生产和设备异常情况,完成异常状态下的轧钢操作
3.能目测红坯的大致温度和断面尺寸
4.能在断辊等异常状况下完成换辊作业
5.能根据孔型磨损状况调整压下分配
6.能稳定控制轧件尺寸精度
7.能根据轧钢生产状况,优化调整轧制参数,并存储至轧制程序中
8.能分析粗中轧机架间张力状况异常原因,并采取调控措施
9.能分析活套套量异常原因,并采取调控措施
10.能分析吐丝异常原因,并采取控制措施
11.能根据取样的热检性能结果,调整终轧温度及吐丝温度
1.炼钢生产工艺流程基本知识
2.轧制计划的编制原则
3.钢材产品质量标准
4.轧钢生产工艺知识
5.孔型检查的方法和标准
6.成材孔型系统的类型、组成
7.生产异常情况的处理措施
金属学基本知识
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 轧钢 高级工 职业技能 鉴定 标准