机电事故现场处置方案与机电安装冬季施工方案汇编.docx
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机电事故现场处置方案与机电安装冬季施工方案汇编
机电事故现场处置方案与机电安装冬季施工方案汇编
机电事故现场处置方案
一、基本特性
(一)机电事故的地点:
采掘工作面电器设备及各用电环节。
(二)机电事故的因素:
1、井上下变压器故障
2、10KV主变进线开关故障
3、lOkv母线故障
4、井上下电气设备出现火灾事故
5、井上下断路器爆炸
6、井上“四小器”故障
7、井上下电缆接头放电着火
8、井上下单台设备或间隔出现故障
(三)机电事故的类型:
供电事故和触电事故
(四)机电事故发生的征兆:
供电系统局部短路、漏电等。
(五)机电事故的危险程度的分析:
矿井机电事故的负面影响非常大,只要是机电发生的事故都将造成人员伤亡、财产损失及瓦斯、煤尘爆炸。
二、应急组织与职责
(一)应急组织
1、应急组织
1、应急组织
跟班矿长全面领导采掘巷内机电事故的应急处置工作。
组 长:
跟班矿长
副组长:
机电副队长
瓦斯员
安监员
电工
成 员:
全部作业人员
2、自救的形式
应急自救由当班队长在班前会讲述井下发生机电事故的自救方法,以及自己受伤急救的基本知识,并且在井下现场作业环境下发生事故后的自救方法。
(二)职责
应急组织与机构组长:
具体落实机电事故的地点、影响范围、伤亡人数,全面负责现场的指挥救援。
瓦斯员:
配合组长进行现场指挥,负责现场灾情变化汇报。
安监员:
负责组织抢险救灾工作在安全的前提下。
电 工:
负责切断采掘进巷道内全部电源。
其他人员:
协助现场救援工作的有效进行。
三、 应急处置
(一)现场应急处置措施
1、主变故障:
当单台主变发生故障后,运行人员立刻切断主变两侧电源,停止供电,汇报调度及预案领导组成员,抢修小组应该迅速组织人员赶赴现场进行抢修,如是1#主变出现故障,可将1#主变两侧开关母排临时拆除,用2#主变担负全站供电任务,同时,应按照紧急事故限电序位哀进行限电措施,如是2#主变出现故障,可将主变两侧开关连接电缆拆除,使用1#主变担负全站供电任务。
在恢复供电后,在详细查找故障,尽快恢复送电,同时预案领导组组长或副组长,应汇报上级部门。
2、10KV主变进线开关故障:
当10kv主变进线发生故障,运行人员应立刻采取措施,切断故障设备电源,拉开刀闸,通知汇报调度及预案领导组成员,抢修小组应该迅速组织人员赶赴现场进行抢修,可将10kv开关利用电缆连接至主变,做为主变边线开关供电,应将10kv开关保护定值依据.开关保护定值进行整定后恢复站内供电。
在恢复供电后,在详细查找故障,尽快恢复送电,同时预案领导组组长或副组长,应汇报上级部门。
3、lOkv母线故障,一旦lOkv母线出现故障,运行人员立即切断供电,通知调度及预案领导组成员,在接到通知后,抢修组应立即集合抢修人员赶赴现场进行抢修,尽快恢复供电。
4、电气设备出现火灾事故:
如是电气设备出现火灾,运行人员立刻切断设备电源,然后根据消防设施配置,就近使用干粉灭火器进行灭火,室外灭火时,灭火人员应站立在上风侧,对起火源进行覆盖式灭火,如遇火灾较大不易控制时,应立即拨打“119”火警电话,讲清地点及着火设备的属性并派专人到路口等待。
同时汇报公司相关领导及部门。
如存在大面积引火隐患,可考虑断开,终止对1Okv系统供电,在灭火后,需迅速恢复正常设备的供电。
在灭火过程中,lOkV配电室及主控室内不得开启通风设备,灭火人员应该佩带防毒面具,严禁穿戴化纤衣物,灭火后,须立刻汇报调度及预案领导组成员。
抢修小组尽快实施抢修。
5、断路器爆炸
1)事故现象:
事故音响,预告音响,相应光字亮。
10kv:
爆炸开关所在母线上的主变开关跳闸。
跳闸开关红灯灭,绿灯闪光。
爆炸开关所在母线电压表指示降为零,所带各出线电流表、功率表指示为零。
2)事故处理
(1)汇报相应调度、预案领导组;
(2)对故障开关及相邻设备进行检查;
(3)将检查结果汇报相应调度、预案领导组,并通知相关部门及专责人;
(4)按调度将故障设备转检修后通知技术部处理。
(5)恢复未受损设备运行。
6、“四小器”故障
1)互感器、电容器异常
(1)事故现象:
互感器、电容器冒烟、声音异常;
(2)事故处理
①汇报调度;
②检查外部渗漏、接头发热、末屏接地、瓷瓶闪烙情况,判断是否为外部故障。
③检查喷油、声音等情况,判断是否为内部故障;
④将故障原因汇报调度、并通知预案领导组成员;
⑤若母线PT故障,应向调度申请将相应母线停电;
⑥若主变CT故障,应向调度申请将相应主变停电;
⑦按调度指令将故障设备转检修后通知生产技术部处理。
2)互感器、避雷器、电容器爆炸
(1)事故现象:
事故音响,预告音响,设备区有爆炸声音,后台机或控制屏出现 "xx开关xx保护动作报警信号"光字
(2)事故处理
①汇报相应调度、预案领导组。
②根据当时天气情况,判断是否为操作或雷电活动产生过电压引起。
③检查设备木体,判断是否女设备木身内部发生短路故障引起。
④检查设备瓷瓶有无闪络痕迹,判断是否为设备瓷瓶表面赃污引起。
⑤检查pT二次侧熔断器或空气开关是否动作,判断是否为二次侧熔断器引起。
7、断路器误跳闸
1)事故现象:
预告音响,事故音响,故障开关无保护动作掉闸,重合闸装置动作,重合成功。
2)事故处理
(1)汇报相应调度、预案领导组;
(2)是否有保护或检修工作人员工作,检查判断是否为人员误动或误接线、误整定造成开关误动;
(3)检查保护压板投退情况,检查判断是否为倒间操作过程中发生误投退保护压板引起;
(4)工作人员是否在维护、清扫设备时,检查是否为人员误碰"分闸"按钮;
(5)根据天气情况及直流系统是否有接地现象,判断是否为机构箱,端子箱进水受潮发生直流接地等二次回路故障;
(6)将检查结果再次汇报相应调度、预案领导纽,并通知相关部门及专责人;
(7)按调度指令进行处理。
8、单台设备或间隔出现故障,运行人员立即切断故障设备电源,汇报调度及预案领导纽,接到报告后,立即组织抢修人员进行故障查找和抢修。
9、设备出现冰冻,设备一旦出现冰冻现象,需立即汇报调度及本预案领导组成员,领导组组织抢修人员按照《防寒防冻管理条理》进行抢修及采取必要的保护措施,如遇到特大冰冻灾害,需要将本条提高制一级响应级别。
10、电缆事故
1)电缆接头放电
(1)事故现象:
巡视发现电缆接头放电
(2)事故处理
①汇报相应调度、变电站;
②检查表计指示情况,判断是否为CT二次回路开路;
③检查电缆接头,是否接触不良放电;
④将检查结果汇报调度、变电站;
⑤按调度将故障设备隔离,并通知相关部门及专责人处理。
2)电缆着火
(1)事故现象:
电缆冒烟、起火
(2)事故处理
①采取灭火措施,同时汇报调度、变电站;
②根据现场有无工作情况,检查判断是否为火工作引起;
③根据电缆着火部位,检查判断电缆着火原因;
④将检查结果汇报调度、变电站;
⑤将故障设备隔离,并通知相关部门及专责人处理。
11、副井提升事故处理措施
当副井提升系统发生事故无法运行时,影响矿井正常提升和安全生产时,采取本应急措施。
发生井筒提升事故时,现场人员应及时向调度室汇报,并采取相应应急处理措施:
1)、运行中如果发生电源突然停电,立即倒备用回路,但应对系统进行全面检查后再工作运行。
2)、提升过程中如发生全矿井停电,司机必须与变电所值班员联系好,并及时送电。
3)、提升机运行中发生机械或电气故障时,要立即停车汇报调度室及机电科,组织人员抢修。
4)、处理井筒提升事故时,上、下井口必须设专人把守好井口,事故处理由专人统一指挥;事故处理过程中,信号工及绞车司机必须坚守岗位,并规定好联络信号。
5)、发生提升事故时,乘罐人员要采取正确的方法进行自救与互救:
当发生卡罐事故时,应抓紧罐中扶手,沉住气,保持镇静,使罐笼保持平衡。
当罐笼下到离井底30m左右时还不减速时,绞车司机应迅速进行脚踏低频制动减速,低频制动减速不能实现时绞车司机应进行脚踏紧急安全制动。
同时乘坐人员要采取措施,防止蹲罐对自己的伤害:
当人员不多时,应分散到两边,两手紧握罐内的扶手,尽力引体向上或两腿悬空,以便减轻对人体的伤害;当人员较多时,握不住扶手的人应靠两边站,并抓住握扶手的人,两腿弯曲。
发生蹲罐事故后,未受伤者要立即为受伤人员进行急救处理。
12、主井绞车房事故应急处理措施(如跳闸)
当主井绞车房发生事故无法运行时,影响矿井正常提升和安全生产时,采取本应急措施。
1)汇报及处理程序:
(1)如果事故影响范围小,容易处理,绞车司机通知值班人员马上处理,处理完后汇报处理方法、处理结果、影响时间给机电科和区值班领导。
(2)如果事故影响范围大,无法自行处理时,及时通知调度室,并立即根据事故发生情况,分析处理手段、处理人员多少,马上通知就近人员迅速赶到。
处理完后及时汇报调度室,并写出事故经过、原因、处理结果,以及影响时间。
2)人员组织:
由机电科值班领导根据事故轻重组织人员并靠在现场进行指导。
3)处理事故常需材料及工具:
图纸、铜芯线、常用继电器、万用表及个人工具等
四、注意事项
(一)发生事故时应由站内负责人将事故发生的详细情况及时向变电紧急救援领导组组长或成员进行报;
(二)在处理事故时,首先应设法保证或恢复用电地点的电源;
(三)为了完成各项任务,在处理事故时,工作人员必须留在自已的工作岗位上,集中注意力保持设备的正确运行方式,迅速而正确地执行领导人员的指示;
(四)只有在接到直接领导者的命令以后,或者在对于人身安全或设备完整有明显和直接的危险时,方可停止设备运行或离开工作岗位;
(五)如果在交接班时发生事故,而交接班的签字手续尚未完成时,交班人员应留在自已的工作岗位上,由接班人员协助处理事故;在恢复正常运行方式之前,或各部门领导人员发令交接之前,接班人员应以助手的身分,帮助交班人员处理事故。
(六)凡不是参加处理事故的人员,禁止进入发生事故的地点 (经生产副经理以上领导特许者例外)。
发生事故时,只准许直接参加处理事故的人员和直接领导人员进入和留在主控制室内。
(七)在变电站内发生事故时,值班人员务须遵照下列顺序消除事故:
1、根据表计的指示和设备保护自动装置动作的外部征象,判断事故的全面情况;
2、如果对人身和设备有威胁时,应立即设法解除种威胁,并在必要时停止设备的运行。
如果对人身和设备没有威胁,则应尽量设法保持或恢复设备的正常运行。
应该特别注意对未直接受到损害的设备进行隔离,保证它们的正常运行,并按照现场的事故处理规程处理,必要时启动备用设备;
3、迅速进行检查和试验,判明故障的性质、地点及其范围,在绝大多数的情况下处理事故的快慢,决定于判明事故原因是否迅速。
在电气部分发生的事故常常只是由于系统中的一个元件或最多两个元件发生了故障,故应力求不作试验即能判明事故的原因,使停电部分迅速恢复送电。
4、对所有未受到损害的设备,保持其运行。
对于有故障的设备,在判明故障部分和故障性质后,进行必要的修理。
如果值班人员自已的力量不能处理损坏的设备时,应立即通知检修人员前未修理。
在检修人员到达以前,值班人员应把工作现场的准备工作做好(例喊口切断电源、安装接地线、悬挂警告牌等等);
5、为了防止事故扩大,必须主动将事故处理的每一阶段迅速而正确地报告直接的上级领异。
否则,即使不是严重的事故,也可能因缺乏正确的协作而造成整个变电站甚至系统的混乱。
此外,值班长在处理事故时亦应估计到值班人员可能按照现场事故处理规程的规定独立进行必要的操作;
(八)处理事故时,必须迅速正确,不应慌乱。
勿忙或未经慎重考虑的处理,往往反而会使事故扩大;
(九)在接到处理事故的命令时,必须向发令者复诵一次;若命令不清楚或对它不了解,应再问明白。
值班人员只有从他熟悉的领导人接到处理事故的命令,方可执行。
命令执行以后,要立刻报告发令者。
发生事故时,应仔细注视表计和信号的指示,在主控制室的值班人员中,务必有人(副值在值长指导下)记录各项操作的执行时间(特别是先后的次序)和与事故有关的现象;
(十)绞车事故处理注意事项:
1、首先应根据车房内主控台显示屏上所显示的故障进行查找。
2、处理过程中严禁带电作业,若需要更换配件必须对所操作的回路停电。
3、在没处理好故障情况下,严禁甩保护进行开车。
4、处理好故障后,应和井口联系进行空载试车,一切正常后方能走钩。
5、多人进行处理事故时,应听从现场负责人的指挥,不莽撞蛮干,按部就班、合理有序地施工,尽量缩短事故影响时间。
6、处理完事故,值班人员应在现场观察半小时后,若一切正常方可离开绞车房。
机电安装冬季施工方案
1.2工程特点
根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011规定:
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃便进入冬期施工,当室外日平均气温连续5天高于5℃,即解除冬施工。
本工程施工地区位于xx市南港工业园区,该地区冬季较长,多西北风,平均风速3.12m/s。
气温较低,降水也少;xx1月最冷,月平均温度-2℃。
历史最低温度是-17.8℃。
土壤最大冻结深600mm,最大积雪厚度200mm。
根据xx的气象资料表明,xx市冬期施工的起止日期一般为11月15日至来年3月15日。
根据本工程进度分析,处于冬季施工的储罐制作与安装、钢结构、管道制作与安装等重点施工步骤的防风、防滑、防冻、防火的等问题较为突出。
针对该地区季节特点,根据工程的进度、专业制定了以下冬季施工方案,以确保冬季施工质量及工期。
2编制依据
2.1施工图纸中国某设计工程有限公司
2.2《立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.4《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
2.6《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011
2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3冬季施工方法
3.1冬季施工准备工作
3.1.1对冬施将要施工的分部分项工程进行图纸复查,列出主要工程实物量,安排好施工进度计划。
对不适合冬施要求的分项或部位,及时向建设单位、设计单位提出修改设计建议。
3.1.2编制专题冬施方案,达到技术可靠、经济合理,同时组织有关人员学习,并对有关班组详细进行交底。
3.1.3按照冬施计划,编制切实可行的冬施物资需用计划,尽快落实货源,及时进场。
对有毒、易燃、易爆物品应符合相关的管理规定。
3.1.4对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修,更换老化元器件,备用一定量的易损零配件;结合机械设备的换季保养,及时更换润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求,未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间等防冻措施。
3.2管道安装工程
3.2.1焊接场所尽量安排在室内,避免雨、雪、风、霜的干扰,室内保持干燥、清洁,无灰尘。
3.2.2不锈钢焊接环境温度不得低于5℃,碳钢焊接环境温度不得低于0℃,相对湿度不得大于90%。
当焊件温度低于上述温度时,所有钢材的焊缝应在施焊处100mm范围内预热到15℃以上,再开始施焊。
3.2.3当环境温度低于上述规定施焊时,应设置焊接防风保温棚,保温棚采用∠50的角钢焊制,外包一层防火布,内补一层保温毡,提高棚内的环境温度并降低棚内的湿度,使之达到焊接工艺规程要求的环境条件。
3.2.4低温天气焊接时,层间间隔时间不得过长。
每道焊缝应一次焊接完成,以确保焊接的层间温度。
在整个焊接过程中,层间温度不应低于80℃。
3.2.5手工电弧焊接时风速不应超过8m/s,氩弧焊接时风速不应超过2m/s。
3.2.6焊接电流比正常温度施工时提高10%。
3.2.7焊接过程中严禁锤击焊件。
3.2.8当环境温度低于5℃时,焊接完成后,药皮不应马上清除,待焊道冷却后在去除药皮。
3.2.9冬季安装管道时,螺栓、螺母等紧固件,应涂以二硫化钼、石墨粉等润滑剂。
3.2.10冬季施工时,早晚气温较低、湿度较大,有效施工时间短,要充分利用白天环境温度相对较高的时间段进行焊接作业。
3.3钢结构制作
3.3.1冬季施工中钢结构的制作和安装要严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。
3.3.2储罐平台、梯子及其附件按施工图纸在预制场内分段预制,在采取有效的加固措施后对组对焊缝焊接,以减少室外高空焊接量。
3.3.3钢构件正温制作负温安装时,应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。
3.3.4参加负温钢结构施工的电焊工必须是经过负温度焊接工艺培训,考试合格,并取得相应的合格证的专业人员。
3.3.5负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。
3.3.6碱性焊条烘焙温度宜为350℃~380℃,保温时间宜为1.5h~2h,烘焙后应缓冷存放在110℃~120℃烘箱内。
酸性焊条烘焙温度宜为75℃~150℃,保温时间宜为1h~1.5h,烘焙后应缓冷存放在80~100℃烘箱内。
使用时应取出放在保温筒内,随用随取。
当负温下使用的焊条外露超过4h时,应重新烘焙。
焊条烘焙次数不宜超过2次,受潮的焊条不应使用。
3.3.7构件下料时,应预留收缩余量,焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
3.3.8负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接,焊缝由下向上逐层堆焊,每条焊缝一次焊完,如焊接中断,在再次施焊之前先清除焊接缺陷。
严禁在焊接母材上引弧。
一个构件两端不得同时进行焊接。
3.3.9当构件在负温下进行热校正时,钢材加热温度不得超过800℃(暗红色),200-400℃时结束,并使其缓慢冷却。
3.3.10不合格的焊缝铲除重焊,按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。
3.3.11普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃、低合金钢工作地点温度低于-15℃时不得剪切、冲孔,普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃、低合金钢工作地点温度低于-12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。
3.3.12在负温度下使用瓶装气体时,要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。
3.4钢结构安装
3.4.1构件组装时,清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物,保持接缝干燥无残留水分。
3.4.2钢结构现场安装时,如遇雪天或风速在6m/s以上,搭设防护棚。
3.4.3钢结构安装前根据负温条件下的要求,对其质量进行复验,对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件,在地面上进行修理矫正。
安装前清除构件表面冰、雪、露,但不得损坏涂层。
3.4.4在负温度下起吊构件时的钢索与构件直接接触时,应加防滑隔垫。
凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具应用绳索绑扎牢固。
直接使用吊环时检查连接焊缝有无损伤。
3.4.5根据气温条件编制钢构件安装顺序图表,施工时严格按规定的顺序进行安装。
负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》(GB50250-95)要求外,还应按设计要求进行检查验收。
3.4.6螺栓安装时,构件摩擦面不得有积雪结冰,不得接触泥土、油污等赃物。
3.5钢结构运输
冬期运输、堆存钢结构时应采取防滑措施。
构件堆放场地应平整坚实并无积水,地面无结冰。
同一型号构件堆放时,构件应保持水平,垫块应在同一垂直线上,并防止构件溜滑。
3.6焊接作业
3.6.1露天施工搭设可靠的挡风遮雨棚.冬季施工时,当环境温度低于焊接允许的最低环境温度时,采取搭设活动防护棚设取暖器等升温措施,以保证焊接场所周围的环境温度,否则就停止相应的焊接工作。
相对湿度大于90%,禁止施焊;手工电弧焊风速大于8m/s,气体保护焊风速大于2m/s,禁止施焊;雨雪天气禁止施焊,下雪后,清扫焊件上的雨雪,焊件表面是干燥的才能允许施焊。
3.6.2在正常温度下焊接,对于Q235B、Q235R材料不需要材取特殊工艺,便可获得优质的焊接接头质量。
但在-5℃~-30℃的低温的情况下,由于焊接接头的冷却速度快,裂纹倾向大,特别是厚壁结构的第一层焊道更易开裂。
所以应根据材料的材质、规格、厚度进行焊前预热、焊后缓冷及焊后热处理等工艺措施,以保证获得优质焊接接头质量。
3.6.3焊接方法
3.6.3.1焊条电弧焊;在焊接过程中应适当加大焊接电流,放慢焊接速度,压低焊接电弧,保持一定的层间温度,使其焊件缓慢冷却。
并严格执行上述预热措施。
3.6.3.2二氧化碳保护焊:
在室外焊接过程中缩短喷嘴到焊件距离,提高气体流量,增强气体的挺度,并做好防风设施,加强对熔池的保护,减少因风引起的焊接气孔,降低焊接结构的强度,并严格执行上述预热措施。
3.6.4工艺措施
3.6.4.1焊前预热,焊接过程中应严格保持层间温度不低于预热温度。
3.6.4.2焊接材料焊接前,按标准规定进行烘干,并采取一定的保温措施。
3.6.4.3采用低氢型焊接材料。
3.6.4.4定位焊前预热,并用较大的线能量,加大定位焊的厚度。
3.6.4.5焊接收弧时应填满弧坑,避免产生弧坑裂纹。
3.6.4.6当气温过低时,应进行焊后保温缓冷的措施,防止焊缝及热影响区产生冷裂纹。
3.6.5施工中根据实际的低温情况,制定相应控制措施,以保证冬季低温焊接,通过预防措施,获得优质的焊接质量。
3.7设备安装:
3.7.1彻底清尽现场各种基础预留孔内的存水或污物,并用塑料膜覆盖。
3.7.2施工过程中,预制管段的两端及设备,管道放空口等敞口部分应及时封口,防止进水、进雪冻结。
3.7.3设备的二次灌浆时,当温度低于5℃时,二次灌浆层应进行养护,采取保温和防冻措施。
先用塑料薄膜覆盖,然后在塑料薄膜上覆盖一层棉毡进行养护。
3.7.4高强螺栓在负温下拧紧时,不得使用冲击力。
3.7.5施工过程中,预制管段的两端及设备,管道放空口等敞口部分应及时封口,防止进水、进雪冻结。
3.8压力试验
3.8.1水压试验温度应在5℃以上进行,并且不能接近材料的脆硬性转变温度,试验应连续进行,中断时应采取防冻措施或放掉水重新试验。
试验完成后要及时放水,并把管道和设备内的积水吹干净,禁止积水。
3.8.2升完压后将上水管线排空不允许隔夜排水。
将打压泵及上水泵排空不允许隔夜排水。
3.8.3裸露地面管线必须采取保温被保温。
3.9吊装作业
3.9.1进行吊装作业时,对吊车站位的地面情况认真检查确认,严禁吊车腿搭在冻土层上作业,起吊前检查被吊物是否与地面冻结,如冻结,必须进行适当处理,严禁强拉、硬吊,以免造成设备和机具的损坏。
3.9.2捆扎用的索具和被吊物之间应有防滑措施,如垫上木板或橡胶板,严禁滑脱。
3.9.3设备卸车堆放时,下方要用枕木垫起,防止设备受潮。
3.9.4钢丝绳、脚手板及脚手管,下方要用枕木垫起,防止浸泡。
3.9.5遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止高处作业和起重吊装作业,在霜天或雨、雪天气起重作业要采取防滑措施,迎风面较大如受热面组件等设备起吊时应选在无风天气。
3.9.6轮胎式机械在冰雪路面上行驶时应装防滑链。
3.9.7施工机械和汽车的水箱应于保温,停用后,无防冻液的水箱应将水放尽。
3.9.8冬季使用的吊索具,在使用前要认真检查是否有脆裂现象,在气温低于-15时,倒链的负荷减半;起重机械落钩时,派人监视卷筒钢丝绳是否松脱.
3.9.9冬季施工时,加强检查大型起重机械,在使用过程中操作人员要注意观察和感听吊车有无异常声响.
3.10电气工程
3.10.1电缆铺设时,如环境温度低于如下数值,须预先加热电缆:
油浸绝缘电缆、塑料绝缘电缆0℃
橡皮绝缘护套钢带铠装电缆-7℃
橡皮绝缘氯乙烯护套电缆-15℃
橡皮绝缘裸
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