隧道仰拱及仰拱填充施工作业指导书.docx
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仰拱及仰拱填充施工作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于渝黔铁路土建5标隧道工程洞身仰拱及仰拱填充施工。
2编制依据
⑴《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)
⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TBJ287-2004)
⑶《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(修订后2009年)
⑷《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003修订后2009年)
⑸渝黔铁路土建5标隧道施工图
3作业准备
3.1内业准备
组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
3.2外业准备
⑴施工机械进场到位、人员配置满足施工需要;
⑵对混凝土原材料进行试验检测,所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
4技术要求
⑴仰拱应及时施作,适当紧跟掌子面,满足‘120号文件’要求。
同时软弱围岩隧道Ⅳ、Ⅴ级地段仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚管,每循环开挖进尺不得大于3m。
Ⅱ、Ⅲ级围岩一次开挖长度宜为12m,随开挖随支护。
⑵施工前必须清除隧底虚碴、淤泥和杂物,超挖部分应采用同级混凝土回填。
⑶仰拱混凝土应整体浇筑一次成型,填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑,填充混凝土强度达到5Mpa后允许行人通过,达到设计强度的100%后允许车辆通行。
⑷仰拱、仰拱填充施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理。
⑸根据设计要求,变形缝处钢筋应断开,并要注意与拱墙衬砌变形缝处于同一竖直面上。
⑹仰拱混凝土同条件养护试件及标准条件养护试件按相关规定取样、留置及试验。
5施工程序与工艺流程
施工前在隧道边墙每隔5米施放测量控制点,作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。
为不影响机械车辆通行,仰拱、仰拱填充利用栈桥平台进行混凝土施工。
混凝土在洞外采用拌和站集中拌和,混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑。
施工工艺流程见图5-1-1。
图5-1-1仰拱、仰拱填充施工工艺流程图
6施工要求
6.1仰拱开挖:
⑴开挖仰拱部位的基坑几何尺寸一定要符合设计文件要求。
⑵根据围岩类别的不同,采用上下台阶施工的隧道,对仰拱部位的土石开挖时,必须控制开挖段的长度。
一般情况下:
Ⅳ级及以上围岩地段,基坑长度为2~3m,尤其设钢支撑地段应短距离开挖。
对Ⅲ级及以下围岩地段长度应≤12m。
当围岩条件较好时,最大不应超出15m。
⑶为避免开挖震动对已形成的衬砌结构造成不利的影响和尽量控制超挖,仰拱开挖严禁放大炮,控制装药量。
⑷尽量采用光爆技术开挖,使仰拱基本成型。
6.2仰拱初期支护结构
⑴仰拱部位的基坑开挖后在施设各支护结构前,必须测量基底部标高、几何尺寸等,是否符合设计要求。
⑵在施实仰拱支护前,对基坑中的虚渣、杂物、积水等必须清除干净。
⑶在仰拱的初期支护中设有钢拱架时:
①钢架的型号、间距及钢架纵向连接钢筋的规格、间距及连接符合设计要求。
②仰拱钢架与边墙钢架的连接应符合设计要求,特别应注意仰拱钢架与连拱式隧道中隔墙基底处的连接一定要采取板式连接。
严禁将无板的钢架端头直接紧顶中隔墙基底的砼部位。
③仰拱钢架应用冷弯机弯制成符合弧度要求的形状。
严禁将整榀钢架做成几段折线形的钢架。
④当整榀钢架分段制做时,其接头必须按设计要求制成板式连接。
个别需采用对焊连接时,在钢架接头腹板中必须双面拼焊钢板。
⑤用砼掩埋钢架前必须清除所有钢架外表的油圬、泥土、锈迹。
⑥严禁用废旧钢材制作钢架。
6.3仰拱初期支护砼施工
⑴仰拱初期支护砼均采用喷砼到设计厚度,喷砼的标号采用C25;
⑵喷砼的厚度应满足钢件保护层的要求。
6.4二衬仰拱施工
⑴仰拱初期支护完成后,应及时施作仰拱结构。
⑵仰拱的厚度、结构、几何尺寸必须符合设计要求。
⑶仰拱中钢筋施作
①仰拱中各部钢筋的规格、部位、间距、绑扎焊接工艺必须符合规范和设计要求。
②仰拱钢筋伸入边墙部位的长度应符合设计要求。
③仰拱砼浇筑前应清除各钢筋表面的油圬、泥土、锈迹。
⑷仰拱砼的浇筑
①仰拱混凝土的标号和性能及厚度应符合设计要求。
②仰拱混凝土采用拌和站集中供料,混凝土运输车运送,人工配合栈桥浇筑。
③混凝土浇筑工艺应严格按现行有关混凝土施工规范执行。
⑸仰拱填充混凝土的施工
①仰拱填充采用C20砼,其铺设范围、厚度均应符合设计要求。
②因仰拱填充一般都比较厚,严禁在C20混凝土中掺填片石。
③仰拱填充与隧道排水边沟等构造物有直接关系,为此在施实此部分圬工时,应事先定位排水沟等结构的尺寸,并设立相应的模板。
④仰拱填充混凝土采用拌和站集中供料,混凝土运输车运送,人工配合栈桥浇筑。
7劳动组织
⑴劳动力组织方式:
采用架子队组织模式。
⑵施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表7.2.1人员配置数量及职责
序号
职务
数量
负责项目及工作内容
1
管理人员
1
负责现场施工组织协调以及班前点名和安全教育。
2
现场工程师
3
负责仰拱及仰拱填充施工的技术工作;
负责所需材料的进场工作;
负责相关材料等试验工作。
3
质量控制及相关资料填写
2
负责对仰拱开挖、支护、浇筑、仰拱填充浇筑、止水带、止水条施工进行质量有效性监控;
对施工时质量验收和资料表格的填写。
4
熟练工人
6
负责止水带、止水条安装、混凝土分散及振捣。
8原材料要求
8.1水泥
混凝土采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
8.2粗、细骨料
粗骨料采用坚硬耐久的碎石,严禁选用具有潜在碱活性骨料。
混凝土中碎石采用5~31.5mm,骨料级配均采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0.25%。
细骨料采用坚硬、耐久的中砂,细度模数应为2.3~3.0,含水率控制在5%~7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不大于20%。
含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%。
8.3外加剂
应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响;对混凝土和钢材无腐蚀作用;对混凝土的凝结时间影响不大;易于保存;不污染环境,对人体无害。
8.4掺合料
掺合料采用Ⅱ级粉煤灰。
8.5水
水质应符合工程用水的有关标准,水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
一般应采用饮用水。
8.6纤维素纤维
围岩Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级仰拱素混凝土中均加纤维素纤维,掺量为1kg/m3,纤维素纤维长度为4~25mm。
9设备机具配置
9.1机械设备配置情况
机械设备配置情况见下表9.1.1。
表9.1.1机械设备配置表
序号
名称
数量
型号
主要参数
1
混凝土搅拌机
2
HSZ90
900L
3
装载机
1
ZL50C
3m3
4
砼罐车
4
五十铃
8m3
5
栈桥
1
自制
12m
6
振捣棒
4
ZY415型
9.2机械设备的要求
为了提高砼施工的质量,采用下列配套机械设备,自动计量搅拌机拌合砼,汽车牵引式砼罐车运输。
并对以上机械设备提出要求:
9.2.1拌合机
搅拌机自动计量装置要求每半年进行一次全面检查,达到每盘混凝土材料的称量允许偏差表,见表9.2.1。
表9.2.1每盘混凝土材料称量允许误差(%)
材料名称
误差
水泥和干燥状态的掺合料
±1
粗、细骨料
±2
水、外加剂溶液
±1
备注:
粗骨料含水率应经常测定,雨天施工应增加测定次数。
9.2.3机械保养
应按照《机械设备保养计划》勤于保养、维修,按时填写保养记录,运转情况,必要时关键设备要有备用数量。
10质量控制及检验
10.1仰拱、仰拱填充质量检验
⑴仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求,高程允许偏差为±15mm。
检验数量:
施工单位每一浇筑段检查一个断面。
检验方法:
水准测量,自动断面仪测量。
⑵混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察。
⑶仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。
检验数量:
施工单位每一浇筑段检查一个断面;监理单位见证检查。
检验方法:
水准测量,无损检测。
⑷仰拱填充表面坡度应符合设计要求,坡面应平顺、排水畅通、不积水。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察。
11安全及环保要求
11.1安全要求
仰拱及仰拱填充工序的危险源辨识及应对措施要求见表11.1.1。
表11.1.1危险源辨识及应对措施表
序号
危险源辨识
危险源分级
应对措施要求
备注
1
机动车触碰伤害
重大
所有司机必须持证上岗,车辆保养要及时,严禁车辆带病上路;
2
触电伤害
一般
电线包皮应完好,开关应装在固定闸刀盒内并上锁;非电工人员严禁触碰闸刀
3
尘毒噪声作业不戴防护用具或不规范
重大
加强教育,按规定使用防护用品
4
酒后作业
一般
加强教育,禁止酒后作业
11.2环保要求
环境因素辨识及环保要求见表11.2.1。
表11.2.1环境因素辨识及环保要求
序号
环境影响因素辨识
环保要求
1
粉尘污染
在拌合场地及洞内施工位置洒水降尘;加强通风,改善洞内环境;
2
噪声影响
车辆夜间和清晨在途经村庄时严禁鸣笛
3
施工污水污染农田及水源
每循环施工完毕后严禁在现场或路上清洗混凝土输送车,必须回到拌合场地内清洗,生产污水必须经过沉淀过滤后方可排放;
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