安全操作规程.docx
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安全操作规程.docx
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安全操作规程
云南曲靖雄业水泥有限责任公司
YUNNANQUJINGXIONGYECEMENTCO.,LTD
安
全
操
作
规
程
编制:
安环部
二○一二年十月二日
前言
云南曲靖雄业水泥有限责任公司是云南水泥行业规模最大,工艺最先进,产品质量最优的企业之一,是曲靖首批环保达标企业。
公司生产的“雄业牌”(原石宝山牌)水泥品种齐全、质量优良、服务一流,多年来深受社会和广大用户的青眯和好评,先后被中国消费者协会评为“用户信得过产品”、国家建筑协会评为“建筑材料推荐品牌”、“云南水泥明星企业”、“全国科技精品博览会金奖”和“质量管理优胜企业”等殊荣。
云南曲靖雄业水泥有限责任公司,地处曲靖中心城区18公里以南的麒麟区三宝镇石宝山。
这里环境优美,资源丰富,地理条件优越,交通十分便利。
公司拥有雄厚的技术力量,先进的工艺设备,完善的检测体系,诚信的售后服务,积四十年的从业经验,秉承“精诚所至、金石为开”的企业信条,强化科学管理,推动企业技术进步和创新,为社会和广大用户提供了优质的产品和服务。
公司将一如既往地传承“雄心壮志、业精于勤、创造价值、奉献社会”的企业宗旨,致力于打造雄业百年品牌,携手社会各界共同开创美好幸福的明天。
现公司第二条2500t/d水泥熟料新型生产线设备安装即将结束,点火投产日益临近。
为保证人员安全,并使整个系统正常运行,为了更好地维护使用这套设备,减少设备故障提高设备运转率,特以设备运转前的检查,运转中的检查、维护和保养等方面制定该《安全操作规程》。
由于二线系统设备尚未投入使用,且我们水平有限,不足之处在所难免,待完善后进一步修订。
参加操作规程编写工作的有:
审定:
方宇文
审核:
佘隽、李国星、俞富清
编制:
李德强、王洪军
编写:
全体员工
目录
1、目的…………………………………………………………………6页
2、范围…………………………………………………………………6页
3、安全注意事项………………………………………………………6页
4、立磨安全操作规程…………………………………………………8页
5、煤磨安全操作规程…………………………………………………9页
6、清仓(库)安全操作规程…………………………………………10页
7、煤磨袋收尘器检修安全操作规程安全操作规程………………14页
8、窑头窑尾电收尘器安全操作规程………………………………12页
9、袋收尘器安全操作规程…………………………………………13页
10、皮带输送机安全操作规程………………………………………13页
11、斗式提升机安全操作规程………………………………………14页
12、螺旋输送机安全操作规程………………………………………14页
13、空气输送斜槽安全操作规程……………………………………15页
14、回转阀安全操作规程……………………………………………15页
15、行车安全操作规程………………………………………………16页
16、电收尘排风机安全操作规程……………………………………16页
17、取料机安全操作规程……………………………………………17页
18、板喂机安全操作规程……………………………………………17页
19、FU拉链机安全操作规程…………………………………………18页
20、罗茨风机安全操作规程…………………………………………18页
21、空压机安全操作规程……………………………………………18页
22、增湿塔安全操作规程……………………………………………19页
23、煤磨系统现场安全操作规程……………………………………20页
24、三道锁风阀安全操作规程………………………………………20页
25、煤粉仓安全操作规程……………………………………………20页
26、储油罐安全操作规程……………………………………………22页
27、生料均化库安全操作规程………………………………………22页
28、预热器安全操作规程……………………………………………23页
29、窑安全操作规程…………………………………………………24页
30、分解炉安全操作规程……………………………………………25页
31、篦冷机安全操作规程……………………………………………25页
32、斜拉链安全操作规程……………………………………………26页
33、选粉机安全操作规程……………………………………………26页
34、库顶安全操作规程………………………………………………27页
35、空气炮安全操作规程……………………………………………27页
36、管钳工安全操作规程……………………………………………28页
37、氧焊工安全操作规程……………………………………………29页
38、叉车安全操作规程………………………………………………31页
39、起重设备安全操作规程…………………………………………32页
40、电动葫芦安全操作规程…………………………………………32页
41、装载车安全操作规程……………………………………………33页
42、加润滑油安全操作规程…………………………………………33页
43、中控室消防安全操作规程………………………………………34页
44、电气设备安全操作规程…………………………………………34页
45、维修电工安全操作规程…………………………………………35页
46、高处作业(2米以上)安全操作规程……………………………35页
47、水泵工安全操作规程……………………………………………36页
48、热风炉安全操作规程……………………………………………36页
49、砂轮切割机安全操作规程………………………………………36页
50、台钻、砂轮机安全操作规程……………………………………36页
51、煤磨CO2管道灭火系统安全操作规程…………………………37页
52、水泥磨机安全操作规程…………………………………………38页
53、停送电安全操作规程……………………………………………39页
54、化学危险品管理规程……………………………………………40页
55、油库管理安全规程………………………………………………40页
56、压缩气体保管安全规程…………………………………………41页
57、X荧光仪、钙量仪、射线料位计操作维修安全规程……………42页
58、起重作业安全操作规程…………………………………………43页
59、龙门吊和抓斗航程安全操作规程………………………………45页
60、总降(变电所)配电倒闸安全操作规程………………………46页
61、临停检修和交叉作业安全操作规程……………………………47页
62、包装机安全操作规程……………………………………………48页
63、汽车驾驶安全操作规程…………………………………………49页
64、工业控制计算机DCS\PLC安全操作规程………………………50页
65、悬臂堆料机安全操作规程………………………………………51页
66、桥式刮板取料机安全操作规程…………………………………52页
67、进窑检查作业安全操作规程……………………………………53页
68、仓库保管作业安全操作规程……………………………………54页
69、办公室微机安全操作规程………………………………………54页
70、锅炉运行安全操作规程…………………………………………55页
71、炊事作业安全操作规程…………………………………………56页
72、临时用工管理安全守则…………………………………………56页
安全操作规程
1.目的
本规程旨在说明什么情况下操作才能保证人身安全和设备安全,避免安全事故的发生,要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想,使安全生产有章可循。
2.范围
本规程适用于曲靖雄业水泥有限责任公司责任范围的所有生产岗位。
3.安全注意事项
3.1上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽,穿着要紧凑,严禁酒后上班和班中饮酒;
3.2岗位外人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号;
3.3不允许在设备上行走或跨越运转中的设备;
3.4严禁在运转的设备附近休息;
3.5厂房内要有完备、清晰的安全标志;
3.6生产过程中现场照明必须正常;
3.7车间生产区域内保持清洁,对设备、电气进行保护;
3.8保证轴有套,轮有罩,沟、坑有盖板,平台、楼梯有栏杆。
3.9车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍,必须妥善处理好或悬挂标示牌;
3.10严格按《安全操作规程》和有关专业操作规程进行操作;
3.11定期按要求进行设备检修;
3.12对设备进行检修时应防止设备的突然启动,必须严格执行《停送电管理制度》,办理停送电手续,切断设备配电盘上的电源开关,挂好检修标志牌,并将现场控制开关打至检修停止位置;
3.13启动设备之前进行检查和确认,并与有关人员联系后,在条件允许的情况下,方可启动设备;
3.14在磨内、仓内、电收尘器或大型设备内检查和维修时,人孔门必须派专人安全监护;
3.15进入磨、仓、管道等内部作业时,必须使用36伏以下低压照明灯;
3.16电气设备要防止漏电,检查接地或接零设施是否完好;
3.17煤磨系统人员应该掌握引起自燃和爆炸的条件;
3.18煤磨系统区域内严禁烟火;
3.19在磨内、仓内、电收尘器内检修,进入以前应保证通风,排除CO等有害气体,设备外部要有专人监护;
3.20煤粉制备系统特别要避免温度过高,防止煤粉制备系统因温度过高而发生系统着火、爆炸事故;
3.21车间要保持整洁,杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象;
3.22易燃易爆设备必须接地,以防静电导致着火和爆炸;
3.23车间内严禁明火作业,特别是煤磨系统尤其如此,确需电焊部位需办理动火申请手续,要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位,可用石棉毡或者生料粉予以遮盖;
3.24停送电手续应按谁检修、谁申请(停送电必须同一人申请),事后再确认的原则,防止发生人身和设备事故;
3.25夜班清仓,值班领导必须到现场安全把关、监护。
3.26员工“三不伤害”防护卡:
我不伤害自己
伤害因素
不按规范穿戴配备劳动保护用品;上下楼梯不注意;行走时思想不集中;触摸设备运转部位;接触带电物体;单独一人进入设备内部;不按安全操作规程操作;擅自进入危险区及高温设备内工作。
预防对策
认真穿戴劳动保护用品;巡检时上下楼梯注意行走;不触摸设备旋转部位和带电物体;严格按操作规程操作;不独自一人进入设备内部检查;在没有防范措施下,不进入危险、高温区域及设备内部作业。
我不伤害别人
伤害因素
不按操作规程进行操作;从高处向下抛东西;不检查确认和与有关人员联系,擅自启动设备。
预防对策
严格按照操作规程进行操作;不乱丢乱抛东西;启动设备之前进行检查和确认,并与有关人员联系后,在条件允许的情况下方可启动设备。
我不被别人伤害
伤害因素
进入设备没有穿戴劳动保护用品;在设备检修和进入设备内部没有切断电源;没有挂警告牌;违章操作。
预防对策
穿戴好劳动保护用品;进入设备内必须切断电源和有两人以上在场;挂上“禁止合闸”牌;杜绝违章指挥、违章操作
4.立磨安全操作规程
4.1正确穿戴劳动保护用品;
4.2进立磨内检修必须两人以上,并与中控随时保持联系,磨外要留有专人进行安全监护;
4.3进磨要使用低压照明灯(36V以下);
4.4开(关)磨门、紧固螺栓、高空作业应配戴好安全带,并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂,以防打滑伤人,高空作业禁止向下扔杂物;
4.5进磨前切断立磨主电机、热风挡板、进料设备、选粉机电源,并将现场开关打至“检修停止”位置,确认磨辊已放在磨盘上,液压泵已切换“急停”位置;
4.6进入立磨内检查时,要做好安全防范措施,与中控保持密切联系,安排专人负责安全工作,同时加大窑尾尾排风机抽风,磨进口热风挡板要关闭并断电,在窑满负荷时要降低窑喂料量,同时要确保系统负压稳定;
4.7确认磨体已充分冷却情况下,探明磨机积灰深度和温度,如磨内过热、未排风、积灰过多,严禁入内,同时必须注意检查入料溜子是否有积料,以防滑落伤人。
4.8更换磨辊衬板及部件,在吊运过程中安排专人指挥,与吊车驾驶员统一指令,采取“避高就低”方式吊装,确保辊皮衬板起吊工具紧固,防止松动、碰撞、滑落伤人;
4.9关闭人孔门前要确认磨内无人和遗留物。
5.煤磨安全操作规程
5.1停机检修
5.1.1正确穿戴劳动保护用品;
5.1.2检修时,开关磨门、紧固螺栓、高空作业应配戴安全带,并检查手锤,锤头和锤把不能染有油脂,以脱落伤人;
5.1.3进磨前切断磨机主电机、排风机、风门挡板、选粉机、进料设备电源,将电机转换开关置于“OFF”位置(或切断辅助电机电源),并挂“禁止合闸”牌;
5.1.4进磨前必须检查热风挡板关闭情况,并确认磨体已经冷却,CO气体已经排出,如磨体过热或未排风,严禁入磨;
5.1.5进磨检修要两人以上配合,配备低压照明灯,磨外要留有专人负责安全监护,并要与中控随时保持密切联系;
5.1.6磨内电焊时,需填写动火申请,如磨内存有煤粉,要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉,防止燃烧;电焊工作量大时,可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇,电焊后,带火星煤粉要及时清除干净;在磨内作业,严禁吸烟;灭火器材要随时可用,以备必要时灭火;
5.1.7更换衬板时防止碰撞,以免伤人或损坏设备,在吊运过程中安排专人指挥,与吊车驾驶员统一指令,采取“避高就低”方式吊装,确保辊皮衬板起吊工具紧固,防止松动、碰撞、滑落伤人;
5.1.8在磨内存在大量煤粉的情况下作业,同一人在磨内停留时间不能过久,防止CO中毒;
5.1.9特殊情况下必须进磨内检查,要做好安全防范措施,与中控保持密切联系,安排专人(兼职安全员或车间管理人员)负责安全工作,控制磨排风机的风门开展,保证系统负压的稳定,热风风机入口挡板要保持关闭并断电。
5.2开停机操作
5.2.1关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物;
5.2.2按规定办理设备送电手续;
5.2.3严格按工艺操作规程操作,特别注意控制系统温度和CO浓度;开机前要烘磨,防止煤粉结露;操作温度、CO含量防止过高,做好防火防爆工作;
5.2.4停机前尽量排空磨内煤粉。
5.2.5进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源,并将现场控制盒打至“检修”位置,确认磨辊已放在磨盘上,液压泵已按“急停”;
5.2.6更换磨辊衬板及部件,注意碰撞,防止伤人,在吊运过程中安排专人指挥,与吊车驾驶员统一指令,采取“避高就低”方式吊装,确保辊皮衬板起吊工具紧固,防止松动、碰撞、滑落伤人。
6.清仓(库)安全操作规程
6.1进入料仓(库)必须穿戴劳动保护用品,要有三人以上,指定专人监护,认真填写危险作业申请单,报安环部同意后方可开始作业;
6.2作业前要与中控室当班操作员取得联系,切断送料设备及料位计电源,并挂上“禁止合闸”牌;
6.3切断空气炮气源(如配有空气炮),关闭所有气阀,放空空气炮气罐内的气体,空气炮操作箱上转换开关打至“OFF”位置,并挂上“禁止合闸”牌;
6.4作业前检查库内照明、安全带、安全绳、软梯、跳板牢固完好,安全带要系牢,情况不明、安全措施不具备不得进入料仓;
6.5仓内作业要严格执行从上向下清理原则,服从指挥,严禁违章作业。
6.6作业前要认真检查工器具完好,注意作业中工具伤人或滑落。
7.煤磨袋收尘器检修安全操作规程
7.1部门管理人员及车间兼职安全员必须亲临现场负责安全工作,布置必须安全措施并通知公司安全员到场;
7.2作业前正确穿戴劳动保护用品,进入袋收尘器必须身系安全带;
7.3停送电手续要严格按规定办理;
7.4检查煤磨袋收尘器必须二人以上进行配合,禁止单独作业,并与中控保持联系,同时室外人孔门处要留有专人进行监护,并与室内作业人员保持密切联系;
7.5进入室内时,情况不明不得入内,特别要确认排风机是否抽风;进入前开主排风机10分钟左右,只有在CO浓度降为正常时方可入内;灰斗下方人孔门要打开;
7.6在室内检查作业时,必须使用低压照明灯;主排风机置于“检修停止”位并挂牌;
7.7袋收尘器内积有煤粉需要进行电焊时,必须填写动火申请单,要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉,防止燃烧,并现场配置灭火器;电焊后,带火星煤粉要及时清除干净;
7.8确认室内无人或工具后,方可关闭人孔门;
7.9袋收尘从准备运转起应禁止任何人入内;
7.10运行时要跟踪差压变化,注意灰斗温度变化,检查振打装置是否正常工作,确认袋收尘出口CO是否在正常范围,做好防火防爆工作;
7.11要注意检查袋收尘灰斗下煤是否通畅,及时敲打,防止煤粉积附;
7.12每班要检查、维护CO2消防灭火系统、防爆阀是否完好,CO2存量是否充足;
7.13停机后,要及时将灰斗内积附煤粉清除干净,防止煤粉自然;
7.14开机前应检查高压气体压力是否达到要求;
7.15经常检查脉冲喷吹装置,监视差压,以免布袋堵塞;
7.16发现滤袋有破损应尽快更换;
7.17运行中不得打开盖板进行换袋工作;
7.18换袋时,新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质,缩短袋子的寿命;
7.19袋收尘顶部清灰时,必须系好安全带,注意顶部碎块下落伤人。
8.窑头、窑尾电收尘器检修安全操作规程
8.1公司安全员或部门管理人员亲临现场负责安全工作,布置安全措施,作业前穿戴好劳动防护用品;
8.2进入电收尘前必须切断高压电源,并在断开处放置绝缘板,将高压电线接地、设备转换开关置于“OFF”位置,并悬挂“禁止合闸”牌;
8.3进入室内之前必须用地线将静电释放;
8.4停送电手续要严格按规定办理;
8.5检查电收尘必须三人以上配合,严禁单独作业,室外要留有专人进行监护,并与室内作业人员、中控人员保持密切联系;
8.6在电收尘器内作业必须系安全带;
8.7进入室内时,情况不明不得入内,特别要确认排风机是否抽风,只有在CO气体和NOX气体降为正常范围方可入内,谨防CO和NOX中毒;另外,还要确认电收尘器内是否冷却,不可贸然进入;
8.8进入电收尘内部排风机需断电,在电收尘器内检查、作业时,必须使用低压照明灯;在电收尘内部检修需电焊时,机修工配戴绝缘手套、劳保鞋方可作业;
8.9在电收尘器内重点检查极板、极丝、高压瓷瓶是否完好、内壳体是否有脱焊现象、螺栓是否松动、脱落。
检查结束后,对各电场作开压空荷试验,防止短路、开路现象;
8.10确认室内无人或工具后,方可关闭人孔门;
8.11电收尘从准备运转起,禁止任何人进入室内;
8.12电收尘必须满足电气(各仪表指示正常值)和荷电条件后,方可荷电运行;
8.13运行时,要跟踪电场电压、电流的变化,检查各振打装置是否正常,确认电收尘进口CO是否属正常范围,做好防爆工作;
8.14巡检要注意拉链机是否工作正常,防止灰斗积灰;要确认各润滑部位是否润滑良好;
8.15高空巡检、上下楼梯注意安全。
9.袋收尘安全操作规程
9.1开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物,人孔门关闭;
9.2开机前应检查高压气体压力是否达到要求;
9.3经常检查脉冲喷吹装置,监视差压,以免袋子堵塞;
9.4发现滤袋有破损应尽快更换;更换时应切断相应室脉冲电磁阀及提升阀电源;
9.5运行中不得打开盖板进行换袋工作;
9.6检修时,必须先停止压缩空气,并挂上“有人工作,禁止操作”牌;
9.7换袋时,新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质,缩短袋子的寿命;
9.8进入内部检查时,必须切断风机、振打及排风机设备电源,配备低压照明,穿戴好劳动防护用品,必须与中控取得联系;
9.9停机时,风机停止后应继续让收尘器工作一段时间;
9.10袋收尘顶部清灰时,必须系好安全带,注意顶部碎块下落伤人。
10.皮带输送机安全操作规程
10.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品;
10.2开机前必须对设备进行全面检查,尤其时头尾轮清扫器、人字清扫器,排除障碍物,做好开机准备工作,确认皮带首尾运转部位无人方可开机;
10.3启动前检查开关是否处于良好状态,先进行空载运行,中控人员不得随意解除联锁;
10.4停机后,皮带必须处于空负荷状态,尽量避免带负荷停止和启动;
10.5设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、皮带接头、清扫器、漏料等情况,检查设备润滑情况,齿轮声音是否正常,运转中各部位温度不得超过规定值;
10.6操作中,要掌握一看、二不、三勤的操作要领;
10.6.1一看:
物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅;
10.6.2二不:
皮带不跑偏、不掉料、不刮破皮带;
10.6.3三勤:
勤检查、勤润滑、勤清扫;
10.7皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理,必须在停机状态下处理,设备运转部位在运转时,严禁靠近运转部位打扫卫生,如需清扫,必须两人以上,其中一人在旁边监护。
10.8严禁坐在皮带上乘凉、休息闲谈、跨越皮带;禁止在护栏上乘凉,不得从没有安全防护的皮带架下面通过,所有安全防护罩和安全拉绳开关必须保证正常可靠;
10.9停机检查时,必须切断电源,并将转换开关置于“OFF”位置。
11.斗式提升机安全操作规程
11.1开机前确认现场已检修完毕,机内无人、无遗留工器具,底部无积料,各人孔门、检修门已关闭后,方可开机;
11.2运转过程中,严禁打开人孔门进行检查其运行状态;
11.3运转时,应仔细听其运转声,发现链条料斗刮板、掉道等异常情况应立即停机检修,检查各链板T型销是否松动、首轮传动链条运转状况及润滑情况;
11.4进行内部检修时,应切断电源,现场操作开关打至“停止”位置,更换链斗时,吊具应坚固牢靠;
11.5检查斗提时,要切换成慢转运行,将主传电机停电,注意上下通讯联系,听从检修人员统一指挥,禁止随意开停机。
12.螺旋输送机安全操作规程
12.1确认机槽内无异物、工器具,并盖密封后,方可开机;
12.2经常检查其密封状况及润滑状况,在给绞刀中的吊轴承加油时不可站在绞刀上面;
12.3巡检中一旦发现其内部有挂擦声,先通知中控,停机处理;
12.4运转过程中,禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵;禁止在绞刀盖上面翻越或行走;
12.5检修时,必须对绞刀进行断电,在开关处挂牌指示;现场开关打至“停止”位置;
12.6停机前,先停止喂料,待料空后才停机;
12.7对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后常因其内煤粉未输送彻底,而积存时间过长而燃烧,因此,要使剩余煤粉排空后方可停机;
12.8要经常检查煤粉绞刀内情况,用手触摸其壳体检测其温度,观察顶盖有无冒烟现象;
12.9一旦煤粉绞刀内着火,应停止向煤粉仓中输送煤粉,打开绞刀盖子向其内喷干粉灭火剂或CO2灭火剂或盖生料粉;熄火后,煤粉燃烧物应排出绞刀,不得进煤粉仓。
13.空气输送斜槽安全操作规程
13.1确认机内无工器具或异物,下游设备无故障方可开机;
13.2开机前应将风机挡板关闭,使风机处于无负荷状态下启动;
13.3检修时,应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内,掉在帆布层上,防止帆布烧坏;
13.4禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层;
13.5定期检查各斜槽接头是否有松动,坚固夹板螺栓,防止雨水进入,避免帆布受潮结料造成斜槽堵料;
13.6检修斜槽更换帆布时,要将帆布底层结料清除,内部帆布夹板螺栓紧固,防止松动造成堵料;作业时戴好防尘口罩。
14.回转阀安全操作规程
14.1注意检查螺栓有无松动,连接处是否完好,减
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