河兴煤矿主井+1790运输石门机掘作业规程.docx
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河兴煤矿主井+1790运输石门机掘作业规程.docx
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河兴煤矿主井+1790运输石门机掘作业规程
云南恒鼎公司河兴煤矿主井+1790
运输石门
机
掘
作
业
规
程
编制:
施工单位:
四川煤建河兴项目部
编制日期:
2011-3-31
目录
第一章概况1
第一节概述1
第二节编写依据1
第二章地面位置及地质情况1
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况2
第二节煤(岩)赋存特征3
第三节地质构造5
第四节水文地质6
第三章巷道布置及支护说明6
第一节巷道布置7
第二节支护设计9
第三节支护工艺10
第四章施工工艺10
第一节施工方法10
第二节凿岩方式11
第三节装载与运输方式11
第四节管线及轨道敷设11
第五节设备及工具配备13
第五章劳动组织及主要技术经济指标13
第一节劳动组织13
第二节作业循环13
第三节主要技术经济指标14
第六章生产系统14
第一节通风系统15
第二节压风系统16
第三节压风自救系统16
第四节综合防尘16
第五节防灭火17
第六节安全监控系统17
第七节供电系统18
第八节排水系统18
第九节运输系统18
第十节照明、通信和信号19
第七章安全技术措施19
第一节施工准备19
第二节一通三防管理20
第三节顶板管理21
第四节防治水管理22
第五节综合防突管理22
第六节机电管理22
第七节运输管理23
第八章特殊措施24
第九章灾害应急措施及避灾路线33
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称及用途
主井+1790甩车场及运输石门。
在主井井筒标高+1792.364m、K644m位置处、巷道北帮为主井甩车场刷帮开口中。
+1790运输石门沿C7煤层底板穿层方向掘进。
该巷道作为将来C8回采工作面的运输、通风、行人等用。
二、巷道设计长度、工程量及坡度
+1790运输石门设计掘进长度为360m。
巷道方位为86°54′31″,坡度+3‰。
三、巷道服务年限、预计开、竣工时间
该巷道的务年限须满足C8工作面的回采年限。
根据恒鼎公司有关领导对矿建计划安排决定,于2011年5月1日开工,按每月180m掘进成巷,预计到2011年7月初该巷道将竣工。
四、主井+1790运输石门平面布置图
附图:
主井+1790运输石门平面布置图
第二节编写依据
1、本规程依据河兴煤矿主井掘进面地质实况。
2、云南省地质矿产勘查开发有限公司2006年7月所编制的《云南省富源县河兴煤矿勘探报告》及《富源县河兴煤矿初步设计说明书》。
3、国家、煤炭行业有关政策、法律法规、规程规范标准和文件。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、地面相对位置情况
附表1-1井上下对照关系表
采区
C8煤采区
工程名称
+1790运输石门
地面标高
+2200m
井下标高
+1790m
施工位置
该巷道设计掘进长度约为380m,在主井井筒标高+1792.364m、K644m位置处、巷道北帮为主井甩车场刷帮开口中,此处开始施工。
巷道方位为86°54′31″。
地面相对位置建筑物及其他
该巷道在地面无其他建筑及水体赋存情况,对该巷道施工无影响。
临近采掘情况对巷道的影响
无
水、火、瓦斯等对巷道掘进的影响
该巷道掘进范围内无地下水源及火区,但在掘进过程中需预防煤与瓦斯突出,因此在掘进过程中必须按“四位一体”进行施工,并作好通风、防治瓦斯管理工作。
第二节煤(岩)赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数预计巷道揭露的主要煤层间距,顶底板岩性及特征
该巷道属于穿层巷道,沿C7煤层底板掘进进入C8煤。
⑴龙潭组第2段(P2l2):
C8煤层顶~C16煤层底,厚75.0~86.0m。
岩性为浅灰、灰色中厚层状粉砂岩、泥岩、泥质粉砂岩夹煤层、煤线及菱铁岩(厚5~50cm不等)组成。
中部局部地质段出现厚层细砂岩,上部菱铁岩薄层发肓,与煤层相伴的高岭石泥岩夹层层数较多。
该段内共含煤16层,其中可采煤层6层(C8、C9、C11、C13、C15、C16煤),煤层平均厚11.80m,含煤系数14.77%,可采煤厚9.75m,可采系数12.18%,多为半暗~半亮型煤,其煤层厚度大、稳定、煤质最佳。
厚度80.0m。
⑵龙潭组第3段(P2l3):
1~8煤顶,厚69.7~81.2m,平均厚度75.0m。
岩性为浅灰绿色中厚层状细砂岩、粉砂岩、砂岩泥岩夹煤层、煤线组成。
局部夹薄层菱铁岩(单层厚度1~10cm不等)。
该层含煤10~12层,一般10层,其中可采煤层1层(C7煤),可采系数1.28%,均为块状的暗淡至半暗淡型煤。
(3)C8煤层:
位于龙潭组P2l2顶部,距C7煤层10.28~17.22m,平均间距13.26m。
该矿井范围内11个钻孔,605、606、608、609、802、803、805孔7个钻孔均见到C8煤层,见煤厚度分别为0.16,0.2,0,1.72,2.45,0,0m。
一般厚度0.16~2.45m,平均1.19m。
煤岩为半亮型煤,煤性脆呈片状,煤层结构单一,偶见1层显晶质高岭石泥岩夹矸,该煤层顶板为一套浅灰色砂质泥岩,与含炭质的炭屑组成水平层理,直接顶、底板为泥岩,为B4标志层。
附表1-2C8煤层特征情况表
指标
参数
备注
煤层厚度(最大-最小/平均)m
0.16-2.45/1.19
煤层倾角(最大-最小/平均)度
6-10/8
煤层硬度f
≤4
煤层节理(发育程度)
不发育
煤层层理(发育程度)
不发育
自燃发火期/d
容易自燃
煤层爆炸指数(%)
有煤尘爆炸危险
地温(0c)
正常
附表2C8煤层顶板情况表
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度
岩性
顶板
直接顶
Ⅴ类
中硬f=3-5
m
灰色砂质泥岩
伪顶
/
/
m
泥岩
底板
直接底
Ⅴ类
中硬f=3-5
m
泥岩
第三节地质构造
1、向斜:
位于矿井范围中偏西部,纵贯老书桌井田南北,轴向大致平行F7-2-1,呈南北向展布,称燕麦山向斜,长度>3000m,宽度1300~1500m,轴部地貌为高山平台,核部残存最新地层为T1f3,向斜宽缓、开阔,东翼地层倾向北西。
倾角2°~10°,西翼地层倾向东~北东,倾角2°~7°,深部被F12-15切割,对开采有一定影响。
2、背斜:
位于矿井南西外侧,背斜走向北北西~南南东,长度>1000m,南端被F24断层切错,北端止于F46断层,背斜形态明显,核部较窄,地表出露地层为T1k。
因距采区较远,对开采无影响。
3、断层:
矿井范围内主要断层有8条(F46、F12-4、F12-15、F48、F7-2-1、f7、f8、F24)。
f8:
位于井田南部609孔处,逆断层,落差14m。
除f8断层对开拓开采布置有一定影响,其余断层均位于井田边界和边界外。
第四节水文地质
1、T1k至P2l3间隔水层:
恩洪矿区各井田,经含、隔水层对比本隔水层位存在。
岩性为粉砂质泥岩夹薄层泥岩、粉砂岩等细粒级岩层,一般厚12.0m左右,北部纳佐矿区平均厚度为9.0m~12.0m,为区域上较稳定的隔水层位。
2、龙潭组上含煤段含水段(P2l2+3):
层位为C15煤层顶至T1k底,平均厚150m,以灰、灰绿色中厚层状粉砂岩、细砂岩为主,夹粘土岩及煤层,亦是主要含煤段。
露头区浅部风化裂隙发育,全井田统计面裂隙率0.272~1.98%,泉水流量0.001~1.03l/S,地下径流模数375.65m3/d.km2。
钻孔q=0.0256~0.0899l/S.m,K=0.0876~1.534m/d,富水性弱;埋深50m以下裂隙发育减弱,钻孔q=0.00032~0.0192l/s.m,K=0.000386~0.0607m/d,在180m以下,含水裂隙少见,地下水活动微弱。
水质为重碳酸钙镁及重碳酸纳型水。
地表局部出露,为矿床充水含水层。
805孔静止水位标高2048.97m,F24上盘13孔静止水位标高2077.76m。
3、断层带水文地质特征
断层带富水性的强弱主要决定于断层带围岩的岩性,受围岩岩性制约。
邻近较多断层带抽水成果显示,细碎屑岩中断层富水性弱,视同围岩。
该矿井块断层多分布在区块边界上,属细碎屑岩内断裂,未沟通其它强含水层。
4、地下水补、径、排条件
河兴区块地跨分水岭两侧,相对位置高,无外来地表水。
地表溪沟发源自区内,接受大气降雨、汇集地表径流而成。
地形坡降大,径流条件好,地下水循环深度浅。
浅部风化带潜水面受地形影响大,地下径流途径短,补给区与排泄区常为一致,深部为承压水,但深循环微弱。
5、矿井涌水量计算与确定
综上所述,矿区水文地质属裂隙含水层充水为主的中等类型。
按比拟法计算,预计矿井正常涌水量为40m3/h,最大涌水量为93m3/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置的层位、底板标高、开口位置、方位角
主井+1790运输石门为穿层巷道,巷道沿C7煤层底板穿
层方向掘进进入C8煤,该巷道开口底板标高为+1792.37m,基本起轨点的标高为+1794.513m,从+1790甩车场工作面K651m处进行施工,根据设计,该巷道掘进方位为86°54′31″,按中线定向掘进。
第二节支护设计
一、巷道断面
1、+1790运输石门采用半圆拱形断面,掘进断面为:
宽4.2m、全高3.4m,S掘=13.22m²;净断面为:
宽4.0m、全高3.3m,S净=12.28m²;
二、支护方式
(一)临时支护
采用吊挂式前探梁做为临时支护,前探梁采用3根φ×L=3寸×3.2m的厚壁钢管制作,用顶板锚杆和吊环固定,吊环形式为圆形或椭圆形,每根前探梁不少于2个吊环吊起,吊环与前探梁之间用木楔打紧刹牢,以保证吊环的固定。
吊环用配套的锚杆螺母固定,上吊环的锚杆必须留有足够的丝扣,一般不小于40~80mm,以保证吊环的固定。
前探梁上方用方木、枇子、木楔接实顶,方木规格为:
长×宽×厚=1.8×0.1×0.1m方木、枇子、木楔接实顶板。
当工作面遇到地质构造或顶板破碎采用前探梁支护不能正常使用时,必须采用木点柱进行临时支护,木点柱采用直径不小于14mm的优质圆木,长度2.2m至2.6m,当木柱支设在浮矸上时,下部必须穿木鞋(长×宽×厚=400×200×100mm),上部采用木托板(长×宽×厚=600×150×100mm)和木楔接顶;
(二)永久支护
1、+1790运输石门顶板两帮采用锚网喷支护;顶板布置7棵锚杆,左帮布置2棵、右帮布置2棵,锚杆排间距均为800×800mm;在甩车场交岔点施工时应加打锚索进行加强支护,比如在Ⅱ—Ⅱ断面,在顶板布置3棵锚索,间排距1.2m*2.4m,锚索规格φ15.24mm*7300mm,在顶板完整时为2.4m,遇到地质构造或顶板破碎时缩小为0.8~1.6m;
顶板锚网距迎头≯0.8m、顶板锚索距迎头≯3.0m;顶板完整时,机掘一循环后最大控顶距≯2.0m;遇到地质构造或顶板破碎时,机掘一循环后最大控顶距≯1.6m;
附图3:
支护断面图
第三节支护工艺
一、支护主要参数、支护工序安排及支护要求
(一)锚网喷、锚索支护
1、支护材料
(1)锚杆及锚固剂:
锚杆采用φ20mm的左旋无纵筋螺纹钢加工制成,长度按设计为2.5m;每根锚杆使用树脂锚固剂数量:
顶板3根、两帮2根。
锚杆外露长度为30~50mm;托盘为正方形,规格(长×宽)为140×140mm,用厚10mm钢板压制成弧形;树脂锚固剂直径为20mm,每根长度为350mm;锚杆均使用配套标准螺母紧固。
每根锚杆锚固力:
顶板锚杆不小于70KN、两帮锚杆不小于50KN。
(2)、金属网
采用网格50×50mm的10#铁丝编成的机织菱形网,规格(长×宽)为4.0×1.0m(3.0*1.0m、2.0*1.0m),挂网搭接100mm,金属网搭接位置用14#铁丝进行扭结,扭结间离为200㎜,且扭结距要均匀。
(3)锚索:
采用Φ15.24mm,L=7.3m钢绞线配合锁头、托盘进行安装;每孔使用7块Φ23mm、长为350mm的树脂锚固剂固定,托盘钢槽规格:
300×100×12mm,并在中心钻一个直径Φ16mm的圆孔。
2、锚杆安装工艺
(1)打锚杆眼:
打眼前,严格按中线检查巷道规格,如不符合巷道设计要求必须先进行处理;打眼前要先按照由外向里,先拱后帮的顺序检查巷道顶、帮,处理松动的危岩,确保安全后方可作业。
使用锚杆打眼机由外向里,先顶后帮的顺序施工锚杆眼,眼深不得小于设计长度;退钻时稳住钻机均匀退出。
所打锚杆应垂直于巷道轮廓线,严禁顺着岩层布置锚杆孔。
(2)安装锚杆:
安装锚杆前先使用高压风管冲洗锚杆眼,操作员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人;然后把树脂锚固剂送入眼底。
使锚杆顶住树脂锚固剂,锚杆外端头套上配套的螺帽,用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。
开动锚杆安装机,使锚杆安装机带动锚杆旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌均匀,直至锚杆达到设计深度,方可撤去锚杆安装机。
搅拌旋转约40秒后,卸下螺帽,按设计要求挂好网并上好托盘,拧上螺帽,使托盘紧贴岩石或巷道壁,锚杆预紧力≮400N/M。
3、锚索安装工艺
(1)安装方法:
①当巷道按设计要求支护合格以后,用MQT-130/2.8—c型气动锚杆钻机配合S19中空六方接长式钻杆Φ27mm双翼钻头湿式打眼。
为保证孔深准确,必须在起始杆上用白色或黄色油漆(或粉笔)标出终孔位置,眼深不小于6.8m,并用压风将眼内的残渣吹净。
②安注树脂锚固剂前应检查锚固剂质量是否合格,以手感柔软为合格,不合格的严禁使用。
③用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净,用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
④两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔,确保锚固剂全部送到孔底。
安注药卷时必须快凝药卷在上,缓凝药卷在下,然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入,注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索,以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
⑤锚索下端装上专用搅拌驱动器,再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
⑥一人扶住机头,一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速搅拌,搅拌时间控制在20~30s,确保搅拌均匀。
⑦停止搅拌后,必须保持锚杆机的推力约3min,然后收回锚杆机。
⑧10min后先卸下专用搅拌驱动器,装上托盘、锚具并将其托到紧贴顶板的位置。
⑨两人一起张拉千斤顶套在锚索上用手托住。
然后开泵进行张拉,并注意观察压力表读数,达到设计预紧力或千斤顶行程结束时,迅速换向回程。
⑩卸下张拉千斤顶(注意用手接住,避免坠落),完成锚索的安装。
4、技术要求:
①锚索矩形布置,布置在顶板锚杆空挡内。
②锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。
③锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿,要一气呵成,绝对不能反复搅拌,否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏,导致锚固失败。
④搅拌树脂药卷后10~15min张拉锚索,张拉预紧力控制在60~80kN。
⑤锚索安装48h后,如果发现预紧力下降,必须及时补拉。
(四)、质量标准
1、锚杆安装质量标准:
(1)锚杆间排距±100mm;
(2)(3)锚杆孔深度0~+50mm;
(4)锚杆方向与巷道轮廓线夹角≤15º;(5)锚杆外露长度30~50mm;
2、锚索支护质量标准:
①锚索孔深误差控制在0~+200mm。
②锚索外露长度控制在小于或等于200mm。
③锚索锚固力不低于200kN.
④锚索孔距误差±150mm
3、锚网喷支护巷道质量标准:
(1)宽度偏差:
中线至任一帮0~100mm;
(2)高度偏差:
腰线至顶板0~100mm。
4、喷浆要求:
喷厚100mm;喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥,沙为纯净的石沙,石粉粒度小于3~5mm,混凝土强度150kg/cm2,配比为水泥:
河沙:
石粉=1:
2:
2;混泥土标号为250号,速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的3~4%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、在巷道岩层不稳定或过破碎带施工时,当以上支护不能有效支护顶板时,再另编写支护措施,进行加强支护。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道开口施工方法
由测量人员标定好巷道中线方位,在施工前准备好施工所需要的设备、工具及各种材料等,严格按巷道中线施工。
二、巷道掘进方法:
巷道采用EBZ135悬臂式掘进机掘进,使用掘进机切割时,自左帮至右帮呈“S”型切割,先割出毛巷道,再根据中线及设计断面尺寸割出荒断面,掘进机切割完煤岩后,首先退出掘进机,进行临时支护,除净迎头截割下的煤矸,准备好锚网机具及支护材料,对顶板进行支护,支护完成后,进掘进机,进行下一循环的工作。
施工顺序:
掘进机切割→临时支护→除净迎头煤矸→顶板永久支护→两帮永久支护。
第二节凿岩方式
一、采用EBZ135悬臂式掘进机掘进巷道
1、打眼机具:
岩层打眼采用YT-28型风钻进行打眼施工;煤层打眼采用风煤钻进行打眼。
拱部锚杆采用MQT-130/2.8—c型风动锚杆机打眼;安装锚杆时使用锚杆安装机进行锚杆的安装;压风来源于地面压风机房。
2、施工过程中的降尘方法:
在巷道中按煤矿相关规程及规定安设防尘系统。
第三节装载与运输方式
一、装载方式
工作面掘进机切割完的煤矸,通过自带溜子、主井井筒三部运输皮带(型号DTS80/40/2*40)至地面。
二、运输方式
在+1790运输石门铺设转载溜子(SGB420/40T)、主井井筒铺设带式输送机(型号为DTS80/40/2×40),运输石门溜子机头搭接皮带,随着工作面往前推进,应及时往前铺设皮带,加长溜子。
工作面煤矸→掘进机自带溜子、转载溜子→转载皮带→主井井筒运输巷皮带→地面。
第四节管线及轨道敷设
一、管线布置
在巷道掘进施工过程中,所有电缆敷设在巷道的左侧用电缆钩固定在巷道底板上1.0m处,每隔1m设置一个电缆钩,电缆垂度不超过50mm;风水管、风筒敷设在巷道的左侧且水管固定在巷道底板上0.2m处,风管固定在巷道左侧底板上0.3m处,接口严密,不得出现漏水、漏风现象。
水管的安装保持在距工作面20m范围内并使用一寸胶管连接至工作,随工作面及时延长安装,以备工作面正常用水。
风筒吊挂在右帮底板上1.8m处,逢环必挂且吊挂平直,风筒口距工作面保持在5m左右。
第五节设备及工具配备
一、设备及工具配备见下表
表4:
设备及工具配备表表4:
设备及工具配备表
序号
设备工具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
溜子
SGB420/40T
部
1
共用
2
皮带
DTS80/40/2*40
部
1
共用
3
锚杆套筒
个
5
共用
4
手持式风煤钻
ZQS-35/2.0
台
1
共用
5
钻杆
根
4
共用
6
钻头
金刚石合金
个
4
7
活动扳手
12寸
把
2
每班
8
钳子
把
2
每班
9
风钻机
YT-28
套
3
共用
10
钎头
Φ42
个
4
11
钎头
Φ28
个
4
12
钎杆
2.2M
根
4
共用
13
钎杆
1M
根
10
共用
16
大锤
18号
把
2
共用
17
锚杆打眼机
MQT-130/2.8—C
台
2
共用
18
尖镐
个
2
共用
21
光学瓦检仪
台
2
22
便携瓦查仪
台
5
23
局部通风机
FBDNo6.3-2×30
台
2
共用
24
掘进机
EBZ135悬臂式
部
1
共用
说明:
以上工具设备共用部分,必须爱护使用,自备工具必须依旧换新,托善保管。
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
主井+1790运输石门掘进采用“三八”制(一天三班,每班8小时)组织生产。
附表5:
劳动组织表
工种
备注
一班
二班
三班
小计
打眼支护工
6
6
6
18
迎头工
运料工
2
2
2
6
迎头工(兼)
机电维修工
1
1
1
3
专职(持证上岗)
胶带(刮板)输送机司机
2
2
2
6
迎头工(兼)持证上岗
局部通风机司机
1
1
1
3
瓦检员(兼)
安全员
1
1
1
3
副队长(兼)
质量验收员
1
1
1
3
专职
卫生清理工
2
2
专职
掘进机司机
1
1
1
3
专职
队长
2
2
2
6
正副队长各一名
特殊工种
1
1
1
3
瓦斯管理员
合计
14
12
12
38
出勤人数
第二节作业循环
根据工艺流程,正规循环作业方式(日、班正规循环个数),在顶板完整时,每班两个循环,日进六个循环,循环进度1.6m;在顶板破碎时,每班三个循环,日近九个循环,循环进度0.8m;编制正规循环作业图表,采用正规循环作业,提高工时利用率。
第三节主要技术经济指标
附表7:
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
半煤岩巷
1
巷道总长度
米
380
2
在册人数
人
38
3
出勤率
%
85
4
循环进度
米
1.6
5
每班循环次数
个
2
6
日循环次数
个
6
7
日进度
米
9.6
8
月进度
米
120(考虑到工作面打瓦斯预测孔影响)
9
效率
米/工
0.25
10
锚杆消耗
套/米
16.3
11
树脂锚固剂消耗
个/米
48.8
12
13
金属网消耗
m2/米
13.0
14
锚索消耗
套/米
1.25
15
风钻消耗
部/百米
0.25
16
风钻钎子消耗
根/米
0.11
17
风钻钻头消耗
个/米
0.3
18
风煤钻消耗
部/百米
0.2
19
风水管消耗
米/米
0.3
20
风筒消耗
米/百米
23.8
21
油脂消耗
Kg/米
0.3
22
配件消耗
元/米
7.75
23
其它消耗
元/米
26
第六章生产系统
第一节通风系统
一、通风方式及供风距离
主井+1790运输石门采用安装局扇对工作面进行通风,通风方式为压入式通风;局扇安装在地面距井口以外20m处。
风筒直径为Φ800mm,局扇距巷道开口位置约680m,随着工作面往里推进而供风距离逐渐增大。
风筒出口距掘进迎头不大于5m。
二、风量计算
(一)按人数计算
Q掘=8×n(m3/min)
式中:
n—掘进工作面同时工作的最多人数,取16人。
Q掘=8×8=64(m3/min)
(二)按瓦斯涌出量计算
Q掘100×q×k(m3/min)
式中:
Q掘—掘进工作面实际需要的风量,(m3/mim);
q—掘进工作面绝对瓦斯(二氧化碳)涌出量,取1.2m3/mim(根据实测);
k—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,即掘进面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比。
通常,机掘工作面取k瓦斯=1.5~2.0;
Q掘=100×1.2×2.0
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