合成装置静设备安装方案1.docx
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合成装置静设备安装方案1.docx
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合成装置静设备安装方案1
新疆广汇新能源有限公司
120万吨/年甲醇、80万吨/年二甲醚项目
合成装置
静设备安装方案
批准:
审核:
编制:
中国化学工程第十四建设有限公司
二○一○年七月十九日
目录
一.工程概况………………………………………………….
二.编制依据…………………………………………………
三.施工准备…………………………………………………
四.主要施工方法和技术措施………………………………
五.质量目标及保证措施……………………………………
六.安全目标及保证措施……………………………………
七.劳动力需求计划…………………………………………
八.主要施工机具、检测工具及手段用料计划……………
一.工程概况
1.项目名称:
新疆广汇新能源80万吨二甲醚\120万吨甲醇合成项目;
2.建设单位:
广汇新能源有限公司;
3.总承包管理商:
中化第十四建设有限公司;
4.设计单位:
赛鼎工程有限公司;
5.监理单位:
河南中大工程监理公司;
6.主要工作:
6.1甲醇合成A/B、二甲醚合成、甲醇精馏A/B工序及综合压缩厂房,有塔、换热器、立式容器、卧式容器等静设备96台
附:
A:
甲醇合成A/B静设备工程量表。
序号
设备位号
设备名称
单重\吨
单位
数量
备注
1
C400A/B01
进出口换热器
165.17
台
2
2
C400A/B02
水冷器
42.35
台
2
3
C400A/B03
气体取样冷却器
0.2
台
2
4
C400A/B04
空冷器
142.6
台
2
5
C400A/B06
污水冷却器
2.3
台
2
6
D400A/B01
甲醇合成塔
270
台
2
内件安装
7
F400A/B01
汽包
66
台
2
8
F400A/B02
高压分离器
66
台
2
9
F400A/B03
甲醇闪蒸槽
10.6
台
2
10
F400A/B04
排污罐
3
台
2
11
F400A/B06
一级过滤器
4.3
台
4
B:
二甲醚工序静设备明细表
序号
设备位号
设备名称
单重\吨
单位
数量
备注
1
C410A02A
二甲醚蒸发器
25
台
1
2
D400A01
二甲醚反应器
33.4
台
1
3
(E410A03)
放空气洗涤塔
2.4
台
1
4
(F410A04)
产品分离器
4.9
台
1
5
C410A03
进出物料换热器
11
台
1
6
E410A02
废水塔
36
台
1
7
C410A21
开工氮气加热器
9
台
1
8
E410A03
放空气洗涤塔
2.5
台
1
9
E410A01
二甲醚精镏塔
48
台
1
C:
甲醇精馏A/B静设备明细表
序号
设备位号
设备名称
单重\吨
单位
数量
备注
1
E-405A/B01
预精馏塔
295
台
2
内件安装
2
E-405A/B02
加压塔
187
台
2
内件安装
3
E-405A/B03
常压塔
91
台
2
内件安装
4
C-405A/B01
粗甲醇预热器
19
台
2
5
C-405A/B02A.B
预塔再沸器
9
台
2
6
C-405A/B03
预塔冷凝器Ⅰ
12
台
2
7
C-405A/B04
预塔冷凝器Ⅱ
4
台
2
8
C-405A/B05
加压塔预热器
24
台
2
9
C-405A/B09
常压塔顶冷却器
12
台
2
10
C-405A/B10
残液冷却器
8
台
2
11
C-405A/B11
杂醇冷却器
6
台
2
12
C-405A/B12
常塔精甲醇冷却器
6
台
2
13
F-405A/B01
配碱槽
4
台
2
14
F-405A/B02
碱液槽
4
台
2
15
F-405A/B03
预塔回流槽
6
台
2
D:
综合压缩厂房:
序号
设备位号
设备名称
单重\吨
单位
数量
备注
1
一级冷却器
C635B01
台
1
2
二级冷却器
C635B02
台
1
3
三级冷却器
C635B03
台
1
4
一级进口缓冲器
F635B11A/B
台
1
5
二级进口缓冲器
F635B21
台
1
6
三级进口缓冲器
F635B31
台
1
7
一级出口缓冲器
F635B12A/B
台
1
8
二级出口缓冲器
F635B22
台
1
9
三级出口缓冲器
F635B32
台
1
10
积液罐
台
1
11
一级分离器
F635B01
台
1
12
二级分离器
F635B02
台
1
13
三级分离器
F635B03
台
1
14
稀油站
台
1
15
一段水冷器
C635A01
台
1
16
二段水冷器
C635A02
台
1
17
冷凝器
C635A03
台
1
18
两级射汽抽气器
C635A04
台
1
19
高位油箱
F635A01
台
1
20
润滑油站
P635A01
台
1
21
防喘振水冷器
C630A/B03
台
1
22
凝汽器
C630A/B04
台
2
23
两级射汽抽气器
C630A/B05
台
2
24
油冷器
C630A/B06A/B
台
4
25
油过滤器
F630A/B06A/B
台
4
26
高位油箱
F630A/B04
台
2
27
润滑油箱
F630A/B05
台
2
6.2从以上看出本装置安装的静止设备包括塔、换热器、、卧式容器、立式容器等。
品种多,范围广,安装吨位大,超重大设备共有18台,合成工序最大设备甲醇合成塔,单重270吨,安装在标高EL+8.000的钢结构支座上,甲醇精馏工序最大的常压塔,单重295吨,安装技术含量高,吊装技术要求很高。
二.编制依据
2.1施工图纸
依据赛鼎工程有限公司设计的二甲醚合成和甲醇合成及甲醇精馏工程施工图纸。
2.2施工合同:
广汇新能源项目与十四化建签订的有关合同。
2.3技术规范和质量标准:
GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》。
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。
HGJ209—85《中低压化工设备施工及验收规范》
HGJ2ll—85《化工塔类设备施工及验收规范》
SH/T3536-2002《石油化工工程起重施工规范》
HG20237-94《化学工业工程建设交工技术文件规定》
三:
施工准备:
1).技术准备
a.组织所有施工人员学习、熟悉设备安装技术资料,包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等;
b.对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、施工机械等进行预先准备;
c.每一步工序施工前都要组织有关管理人员(技术、质量、安全)对所有施工作业人员进行技术交底,使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解,同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。
2)人员及工机具准备见附表七/八
四:
设备安装主要施工方法和技术措施
4.1静设备安装总体程序
设备基础验收→设备开箱清点、检查→设备吊装就位→垫铁安装→找正、找平→设备一次灌浆→设备二次精找正→垫铁点固及二次灌浆→设备内件安装设备管口封闭→设备清洗、试压
4.2开箱检验和保管
4.2.1在建设单位、监理单位及施工单位的共同参与下进行开箱检查,并做好开箱记录,办理交接手续。
★技术资料检查:
设备必须具有出厂合格证明书,说明书或图纸;制造厂装备检验证书和试车记录;装箱清单等资料。
★检查箱号、箱数及包装情况。
★检查设备的型号、规格、名称,应与设计相符。
★检查箱内设备、零部件、专用工具及技术文件,应与装箱单相符。
★检查设备及零部件的表面质量是否完好,确认有无损坏和锈蚀现象。
★核对设备的主要安装尺寸是否与设计相符。
若与实际不符,应及时上报业主,联系设计部门解决。
4.2.2设备开箱后,应将设备及其零部件妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失;专用工具及技术文件交由建设单位保管。
4.3、设备基础验收与处理
4.3.1设备基础应经土建专业与安装专业复查并做好测量记录,
★基础上应明显标有标高基准线和纵横中心线,建筑物上应标有坐标轴线。
★设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
★对照基础图和设备技术文件及设备安装尺寸,对基础外形尺寸进行复核,其尺寸偏差应符合设备基础尺寸和位置的允许偏差(表4.3.1)。
表4.3.1设备基础和位置的允许偏差
序号
项目
允许偏差mm
1
坐标位置(纵横轴线)
±20
2
外形尺寸
±20
3
凸台上平面外形尺寸
-20
4
平面水平(包括地坪上需要安装设备的部分
每米
5
全长
10
5
垂直度
每米
5
全长
10
6
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁垂直度
10
7
预埋地脚螺栓
标高(顶端)
+20
中心距
±2
4.3.2设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水和其它杂物应清除干净,预埋地脚螺栓的螺纹与螺母应完好,放置垫铁的位置应凿平。
4.4、垫铁安装
4.4.1垫铁组的位置和数量应符合下列要求:
地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁,并尽量靠近螺栓。
当地脚螺栓间距小于300mm时,可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁,相邻两组垫铁的间距一般为500mm左右,应根据载荷的分布情况以及底座的结构形式而定。
4.4.2垫铁的面积或组数应根据设备负荷按下式确定:
A≥C×(Q1+Q2)×104/R
A——垫铁面积(mm2)
Q1——由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷(N)
Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(N),可取螺栓的许抗应力
R——基础或地坪的单位面积抗压强度(MPa),可取砼设计强度
C——安全系数,宜取1.5~3
A值计算出来后,可依据表4.4.2中的数据选用。
表4.4.2常用垫铁规格
斜垫铁
平垫铁
面积cm2
代号
L
b
c
a
材质
代号
L
b
材质
A
斜一
100
50
≥5
4
普通碳钢
平一
100
50
普通碳钢
50
斜二
120
60
≥5
6
平二
120
60
72
斜三
140
70
≥5
8
平三
140
70
98
斜四
160
80
≥5
8
平四
160
80
123
斜五
200
100
≥5
8
平五
200
100
200
4.4.3垫铁制作
a.垫铁简图见下图
c
hh
a
LL
bb
注:
垫铁厚度h可根据实际情况确定,底层平垫铁一般不小于10mm。
b.为防止垫铁调整敲击时出现卷边,应将垫铁的端面棱角倒角。
c.垫铁表面应平整,无氧化皮、无风边等。
斜垫铁的表面粗糙度不得低于Ra12.5,斜度一般为1/20~1/10;特殊要求的按技术文件规定执行。
4.4.4垫铁安装
d.垫铁放置时应检查表面平整状况,其表面应无油污。
每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓,相邻两组垫铁间距不大于500mm,有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。
e.尽量减少每组垫铁的块数,一般不超过5块,并且不宜用薄平垫铁,最厚的放置于垫铁组下面,最薄的放在垫铁组中间。
垫铁组高度:
中小型设备一般为30~60mm,大型设备一般为50~100mm。
f.斜垫铁必须成对相向使用,搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3°(如图所示)。
斜垫铁下应有平垫铁。
g.设备调整完后,平垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm,斜垫铁至少比平垫铁长出10mm,垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓,如图所示。
h.设备、垫铁安装调整完毕,用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查,应坚实无松动。
经共检合格后,每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。
i.安装在金属结构上的设备找平后,其垫铁均应与金属结构焊牢。
j.当设备地脚螺栓为预留孔地脚螺栓时,地脚螺栓的埋设应当满足以下要求:
♦地脚螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓长度;
♦地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm,与孔底距离不小于80mm;
♦灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物,螺纹部分涂油脂;
♦螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好,螺母上端螺栓螺纹露出2个螺距。
4.5设备吊装就位
本工程设备安装采用机械施工,超重大设备18台,单台设备最大重量
270吨甲醇合成塔,安装在﹢8.000钢结构支座。
高度为65米的常压塔,重量295吨,安装标高为+1.000。
根据设备特点及现场场地情况,设备吊装就位选用业主提供的600吨履带吊主吊,250吨履带吊溜尾,完成超重大设备就位;其它轻小型设备可选用160t、120t,50t汽车吊并采用倒链等一次吊装就位。
设备吊装就位的先后顺序本着先吊重大设备,后吊轻小设备,保证先吊装就位的设备不影响后续吊装就位设备的原则。
超重大设备吊装具体见《大型设备吊装方案》
4.6设备找平、找正
1设备就位前,再次检查清理设备上的油污、泥土等脏物。
2设备的找正、找平,按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测。
3.找正找平的补充测点在下列部位选择:
主法兰口、水平或铅垂轮廓面,或其它指定的基准面和加工面。
4文件中有坡度要求的卧式设备应按其要求执行,无坡度要求的卧式设备,水平度应偏向设备的排净方向。
5有滑动支座的设备,滑动端支座接触面应涂润滑脂。
地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应符合膨胀要求:
工艺配管完成后,应松动滑动端支座的螺母,使其与支座板面间留有1mm-3mm的间隙,然后在安装一个锁紧螺母。
7.设备安装允许偏差表。
设备安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
一般设备
与动设备衔接的设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000,±5
D>2000,±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
—
轴向L/1000
径向2D/1000
—
轴向0.6L/1000
径向D/1000
垂直度
h/1000,
但不超过25
—
h/1000
—
方位
沿底座环圆周测量
D≤2000,10
D>2000,15
—
沿底座环圆周测量5
—
注:
L-卧式设备两支座间距离;D-设备外径;h-立式设备两端测点距离。
4.7、灌浆
灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。
一次灌浆是在设备的初找平、找正后,对地脚螺栓预留孔的灌浆;二次灌浆是在设备精找平、找正后对设备底座与基础表面之间的灌浆。
设备的一次灌浆和二次灌浆的灌浆料及配料比例要比基础灌浆高一个标准。
4.6.1一次灌浆。
当设备初找平、找正结束后,对地脚螺栓预留孔灌浆,砼配合比应符合设计要求,在捣实砼时不得将地脚螺栓碰歪斜或移位。
4.6.2二次灌浆在设备进行精找平、找正后,隐蔽工程检查合格后24小时之内进行,由土建单位施工,我单位派员配合,其检查的项目有:
(1)基础表面须用水冲洗干净并浸湿。
当环境温度低于零度时,应采取防冻措施。
灌浆时须清除基础表面的积水
(2)灌浆(捣浆)工作,必须连续进行,不得分次浇灌,并应符合土建专业的有关技术规定。
(3)与二次灌浆层相接触的底座表面应光洁无油污、无防锈漆,基础表面具有规范要求的麻坑。
(4)二次灌浆层的厚度一般不小于25mm,应使设备底座与基础表面之间的空间全部填满。
(5)二次灌浆应设外模板,模板拆除后,表面应平整,并进行抹面处理。
(6)二次灌浆用原材料符合设计要求,报验合格,方可使用。
4.8换热器安装;
1组装时,应按照产品技术文件的规定进行。
2换热器上、下导杆的滑动表面应清洗干净,并涂润滑脂。
3压紧板上的滚动轴承应清洁,转动灵活。
检查合格,应涂润滑脂;在防爆环境,应加防爆润滑脂。
4组装后,管片侧面板边端应平齐。
5安装加紧螺栓前,应将加紧螺栓柱清理干净,加涂润滑脂;安装时,应交错对称拧紧,并随时检测加紧尺寸。
6安装后,两压紧板的平行度应符合(表-4.8-6)规定,且管片侧面的斜对角线标志又能够是一条线。
表4.8-.6
检查项目
允许偏差
基础方法
平行度
L<1000
<2
钢尺检查
L>1000
<3L/1000且不大于4
注:
L为压紧板压紧尺寸。
4.9塔类设备安装
塔类设备利用吊车吊装就位、找正合格。
根据建设单位提供的资料或设备供货合同确定需要进行内件与填料的安装(塔内件、填料安装见《塔设备安装方案》
4.10容器类设备安装
容器类设备及反应器、过滤器\蒸发器在设备找正合格后,应按设计图样及施工规范的要求进行内件安装。
4.11设备的清洗、封闭、试压、验收
1设备内外应进行清扫,内部应无焊渣、木块、泥土、材料、工具等杂物;
2设备封闭属隐蔽工程,经报验后封闭;
3封闭后检查各连接部位的密封情况,螺栓是否旋紧。
4制造厂做过压力试验,且无损坏的设备只做严密性试验,制造厂未做压力试验的,或设备有损伤情况是做强度试验和严密性实验,具体见专门方案。
5静设备安装施工完毕,应按照设计文件和施工规范的要求编制交工技术文件,提交竣工报告,并按要求向建设单位进行移交。
五、质量保证措施及保证体系
本工程的质量目标:
一次交验合格率100%,质量等级:
合格。
为实现质量目标,特制定以下措施:
a.在项目经理部质量体系领导下,坚持质量体系正常运转,认真把好“五关”,即“图纸会审、方案编制、设备材料检验、施工程序控制、质量检查”,使质量责任在各部门得到落实。
b.严格实施工序控制,严把质量关。
不合格材料不准进入现场,不合格工序不得进行下道工序。
每道工序必须经检查人员认可后方可进行下工序。
认真做好质量记录,对重要的施工工序做到有可追溯性,责任到人,严格执行工程质量“三检一评”制。
安装过程中,认真做到交工资料与工程同步。
c.加强服务意识,对甲方提出的质量问题(符合规范规定或设备资料规定),立即进行整改,直到甲方满意为止。
d.建立质量保证体系,并有效运行。
1质量保证体系.质量体系如图
2严格质量检查,使质检工作真正起到促进质量提高的目的,实行质量否决权。
3严格执行相应的标准规范。
对特殊设备的安装,要进行详细的技术交底,严格实行检查签字认可。
4各种测量工具在使用前必须经校验合格。
5严格按照我公司质量体系运行的要求来指导施工。
6.充分发挥QC小组的作用,把先进的质量管理办法和QC活动结合起来,确保安装质量。
7对设备安装工人在设备安装前认真进行技术交底,监控安装全过程。
安装好的设备应做好成品防护工作。
8做到上道工序不经检查合格不允许进行下道工序施工
E、建立质量控制点及质量记录。
见下表
A、B、C三级管理质量控制表
序号
检查项目
质量等级
一
静设备安装
1
设备交接检查
BC
2
设备基础交接验收
BC
3
设备找正
BC
4
垫铁地脚螺栓灌浆前检查
BC
5
设备内件安装
AC
6
设备封闭、压力试验
AC
注:
A.:
有检查记录,业主、监理旁站;
B:
有检查记录,向业主代表、监理报验
C:
施工单位有记录,施工单位自检,业主、监理巡检。
六、安全文明技术措施
1建立安全保证体系(见施工组织设计部分)。
2施工队每星期三次开安全专题会议,作业班组每天施工前召开安全会,认真执行安全检查制度。
3对每次设备吊装,吊装前应进行专项安全技术交底工作,并严格按照实施的吊装方案执行
4安全保护要认真做好,包括“三宝”和“四口”。
5加强施工用电安全管理,严格执行《施工现场供用电安全规范》JGJ46-2005的有关规定。
6各工种严格遵守工种安全技术操作规程。
7施工现场整齐清洁,各种机具、材料和废料应按指定地点堆放。
8运物和行走的通道畅通无阻。
9施工现场的环境符合安全、防火要求,做好各项防火设施准备如:
沙、水、灭火器材等。
10施工地点要有良好的照明,劳动保护用品应完好适用。
11所有参加安装施工的人员,必须遵守现场的有关安全制度,熟悉现场施工条件,对新参加安装工作的工人,在未受过安全技术教育前,不能直接参加安装工作。
对本工种的安全操作规程不熟悉的工人,不能独立操作。
12所有起重机械和起重工具,使用前必须经过检查,确认其起重量是否适用,动作是否正常及有无损坏等。
禁止使用有缺陷的起重机械和起重工具。
13起重吊装作业,由专人统一指挥,严禁违章起吊,使用起重机械,必须经培训合格的工人操作。
14起吊或落下设备时,在设备下面或靠近设备1米以内的地方,不得站人或过人。
15吊装索具必须核算和检查合格,才能使用,索具绑扎必须按要求正确绑扎牢固。
16搭设脚手架必须按规定执行,材料必须符合要求。
17吊起的设备上应有牵拉绳,以保证设备的正确方向。
18牵拉绳必须检查合格,按要求正确使用,绑扎牢固。
七、劳动力计划安排
工种
队长
技术员
测量员
钳工
焊工
起重工
辅助工
人数
3
3
3
12
15
3
30
八、主要施工机具、检测工具及手段用料计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
2
3
4
5
汽车吊260T
汽车吊160T
汽车吊50T
汽车吊25T
汽车吊16T
台
台
台
台
台
1
1
1
1
1
6
卷扬机5T
台
2
7
卷扬机3T
台
4
8
氩弧焊机ZX7—400B
台
12
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