新草房大桥人工挖孔桩技术交底三级Word文档格式.docx
- 文档编号:1046860
- 上传时间:2023-04-30
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:159.48KB
新草房大桥人工挖孔桩技术交底三级Word文档格式.docx
《新草房大桥人工挖孔桩技术交底三级Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《新草房大桥人工挖孔桩技术交底三级Word文档格式.docx(12页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
30m、左幅6×
30m,左右幅错孔布置,跨径总长为右幅650m、左幅620m,桥梁全长为右幅666m、左幅631.5m,折合整幅桥梁桥长为648.75m,桥梁右偏角90正交,墩台径向布置。
本桥为主线整体式路基段桥梁,小桩号左幅2孔及右幅4孔位于互通区内,桥面变宽,车道渐变;
其他桥跨桥面净宽2×
11m,全宽24.5m,双向四车道。
主桥采用预应力混凝土连续刚构,主墩采用双薄壁墩,过渡墩采用空心薄壁墩,桩基础。
引桥上部结构采用装配式预应力混凝土(后张)T梁,先简支后结构(或桥面)连续;
下部结构桥墩采用柱式墩,桩基础;
桥台采用U形台、柱式台,桩基础。
新草房大桥桩基参数一览表(左幅)
新草房大桥桩基参数一览表(右幅)
2.施工工艺流程
平整场地→测量放线,定桩位→浇筑锁口并进行桩位复测→开挖桩孔(爆破开挖或水钻开挖)→支设护壁模板→灌注护壁混凝土→拆除模板→循环作业至设计深度→检查持力层、清底验孔→钢筋笼制安→钢筋笼报验→混凝土浇筑(旱桩浇筑或水下混凝土浇筑)→质量验收。
图1施工工艺流程图
3.1人工挖孔施工(循环作业)
1、挖孔机具就位:
挖孔用的卷扬机、绞架、吊桶按测定的孔位就位。
2、挖孔:
采用人工挖孔,用卷扬机、绞架、吊桶提取土渣,吊桶装渣量为吊桶体积的3/4,禁止装满。
孔内表层土及全风化泥岩、砂岩层等采用空压机带风镐松动,人工用锹清除松渣。
在中风化岩、微风化岩开挖时采用爆破法开挖。
人员在下孔作业时,防止在吊渣的过程中渣物掉落伤人,需设置安全防护板,安全防护板设置在距孔底两米高的护壁台阶上。
挖掘时,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凸凹不平,以增加桩的摩阻力。
在挖掘过程中,发现地质情况与设计不符合时,由设计院工程地质人员和监理单位人员确认进入中风化层后,重新确定桩长,以满足承载力要求。
当嵌岩深度达到规范要求时联系监理单位进行验收。
挖孔过程中,经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜度及地质情况,每挖一节,根据测量放样的桩基中心点吊放垂线,用卷尺沿垂线测量四周,保证所挖孔径不小于设计孔径,倾斜度不大于0.5%孔深,准确填写挖孔记录,准确记录各地段地质情况,并严格控制孔径和孔的倾斜度。
桩孔挖掘及支撑护壁两个工序,必须连续作业,不宜中途停顿,以防坍孔。
挖孔至一定深度后,应设置孔内照明系统。
孔内照明使用36V安全矿灯,所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。
根据孔深、不同的地层等情况进行气体检测、通风。
爆破后应向孔内送风,通风时间不低于15分钟,且待排出有毒气体经检测合格后,施工人员方可进行孔内作业。
3、孔内爆破施工
由于人工挖孔桩入岩爆破施工时,自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大,中风化层以上地段成孔时,有些地段护壁质量较差抗震能力小,所以孔桩入岩爆破采用少药多炮的浅眼松动爆破方法。
爆破作业过程中质量方面重点控制炮眼深度、位置及装药量,安全方面重点控制爆破振动、爆破飞石、炮烟的预防几个方面。
4、护壁施工
采用C30混凝土护壁,根据实际地质情况,决定护壁的总深度和厚度,但护壁最小厚度为10cm。
每一节护壁高为100cm,待上一节护壁达到强度后,再施行下一节护壁深度的挖孔、护壁作业,如此循环往复,直至挖到设计深度。
若地层不稳固或需多次放炮开挖时,可在护壁内设置φ8钢筋网,钢筋网片搭接长度为28cm,已浇筑完成的护壁在底部预留出长度不小于28cm的钢筋网片以保证下一模的钢筋网片搭接长度,以确保护壁稳定安全。
护壁是挖孔桩成孔施工的关键性设施,采用内齿式护壁模板,模板由标准组合钢模拼装而成,拆上节,支下节,自上而下循环周转使用。
安装护壁模板时,必需用4个桩心控制点来校正模板位置,并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。
护壁完成后,重新定位孔中心,挖渣、支模、现浇护壁混凝土。
3.2钢筋笼安装
1、钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形,焊接长度、宽度、厚度是否满足规范要求,并应控制主筋间距在±
10mm以内,箍筋间距在±
20mm以内,骨架外径在±
10mm以内,骨架倾斜度在0.5%以内,骨架保护层在±
20mm以内,骨架顶端高程在±
20mm以内,骨架底高程在±
50mm以内。
图2主筋直螺纹连接示意图
2、钢筋在钢筋加工场成型后,现场用套筒连接,检测管按照图纸要求设置,位置准确,焊接牢固,吊装入孔时,确保其上、下两段成一直线,均匀入孔,并随时调整钢筋笼位置,避免碰挂孔壁及发生塌孔现象。
3、在吊放钢筋笼前,用检孔器检孔,以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。
为保证混凝土保护层厚度,采用定型模具和专用机械加工生产强度为M40的圆饼式滚轮砂浆垫块,绑扎在钢筋笼上。
钢筋笼用吨位适宜的吊车吊入孔内,要对准孔位、扶稳,缓慢下放,避免碰撞孔壁。
钢筋笼达到设计位置时,应立即固定。
当钢筋笼需要接长时,先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护圈部位,然后吊起第二节钢筋笼,对准位置后用套筒连接,接头数量必须按50%错开套接,接头需相互错开35倍主筋直径且不少于100cm,如此接长到预定深度。
3.3声测管安装
1、在桩径≤1.5m时声测管采用三根,桩径>1.5m时声测管采用四根;
引桥墩采用外径φ60.3壁厚2.6mm的无缝钢管,声测管上端高出基桩顶面0.7m;
其余桥墩采用外径φ57壁厚3mm的无缝钢管,声测管上端高出基桩顶面0.5m(露出桩顶部分)
2、御临河大桥声测管接头连接采用采用丝扣连接,切忌焊接,确保管内光滑,基桩检测结束后对所有声测管压浆封实;
其余桥墩接头采用φ70mm钢管焊接。
3、声测管底端用钢板焊牢封底,要求不漏水。
4、声测管与钢筋笼采用绑扎+焊接方法进行固定,防止在灌注混凝土时,使其位移,每节声测管下放前注满清水,停滞2min水面不下降的情况下方允许下一节施工,保证检测管不漏水。
5、在灌注混凝土前,声测管安装塑料衬管,塑料衬管外径与声测管内径保持一致,并将管口包裹密实,防止杂物掉入管内。
3.4混凝土灌注
混凝土采用拌和站集中拌和,混凝土用罐车运输到现场,用吊车配合料斗进行灌注混凝土。
混凝土的出盘坍落度普通C30混凝土应控制在7~9cm之间,水下C30混凝土应控制在18~22cm之间。
当现场条件允许时,混凝土可直接通过混凝土罐车灌注。
罐车将混凝土直接注入到导管口漏斗中进行浇筑,混凝土的数量由现场技术人员作记录,并随时测量记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。
干孔灌注要注意以下几点:
1、孔底干燥、孔壁无渗水或地下水上升较小(<6mm/min)时,采用干孔灌注混凝土桩的方法,使用串筒辅助混凝土灌注;
2、孔底干燥无渗水或有少量渗水且积水不超过5cm时,将孔底杂物清理干净;
3、在井口周围使用钢管搭设受力支架,保证其在挂置串筒时的稳定性;
4、串筒安装完毕后,距孔底不大于2m,保证混凝土灌注到孔底时不离析;
5、混凝土灌注时,坍落度宜为7~9cm,每灌注100cm使用人工对混凝土进行振捣一次,振捣时使用50型振捣器进行振捣,采用快插慢拔的方式,将混凝土振捣密实;
6、灌注速度在保证混凝土振捣质量的前提下应尽可能加快,使混凝土对孔壁的压力尽快加大,以防孔壁渗水;
7、待混凝土灌注12小时以后,向桩顶灌水,以保证桩顶混凝土养生要求;
8、混凝土灌注7天后,对超灌部分进行凿除至桩顶标高,露出混凝土石子表面;
9、待混凝土灌注28天后进行桩基检测,合格后方可进行下道工序。
4.质量标准
挖孔桩终孔并对孔底处理后,应对桩孔的桩位、孔径、孔形、孔深、倾斜度和孔底处理情况等进行检验,质量标准如下表所示。
项目
规定值或允许偏差
孔的中心位置(mm)
群桩:
100,单排桩:
50
孔径(mm)
不小于设计孔径
倾斜度(%)
小于0.5
孔深(m)
摩擦桩:
不小于设计规定
支撑桩:
比设计深度超深不小于0.05
孔底处理
无松渣、淤泥、杂物等扰动松软土层
钢筋骨架制作及安装质量标准如下表所示
允许偏差
主筋间距(mm)
±
10
箍筋间距(mm)
20
外径(mm)
0.5
保护层厚度(mm)
中心平面位置(mm)
顶端高程(mm)
底面高程(mm)
5.挖孔作业安全保证措施
(1)孔内作业人员应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋,安全绳应系在孔口。
作业人员应通过带护笼的直梯进出,人员上下不得携带工具和材料。
作业人员不得利用卷扬机上下桩孔。
(2)孔口处应设置护圈,护圈应高出地面0.3m。
孔口应设置护栏和临时排水沟,夜间应悬挂示警红灯。
孔口四周不得堆积弃渣、无关机具及其他杂物。
(3)孔内作业应至少每2h检测一次有毒有害气体及含氧最,保持通风,同时应配备不少于5套且满足施救需要的隔绝式压缩氧自救器等应急救援器材。
(4)孔深超过15m的桩孔内应配备有效的通信器材,作业人员在孔内连续作业不得超过2h;
桩周支护应采用钢筋混凝土护壁,护壁上的爬梯应每间隔8m设一处休息平台。
孔深超过30m的应配备作业人员升降设备。
(5)孔口应设专人看守,孔内作业人员应检查护壁变形、裂缝、渗水等情况,并与孔口人员保持联系,发现异常应立即撤出。
(6)挖孔作业人员的央顶部应设置护盖。
弃渣吊斗不得装满,出渣时,孔内作业人员应位于护盖下。
(7)孔内照明电压应为安全电压,应使用防水带罩灯泡,电缆应为防水绝缘电缆。
(8)孔内爆破作业应专门设计,采用浅眼松动爆破法,并应严格控制炸药用量,炮眼附近孔壁应加强防护或支护。
孔深不足10m,孔口应做覆盖防护。
爆破前,相邻桩孔人员必须撤离。
(9)混凝土护壁应随挖随浇,每节开挖深度应符合专项施工方案要求,且不得超过1m。
护壁外侧与孔壁间应填实。
混凝土护壁浇筑前,上下段护壁的钩拉钢筋应绑扎牢固。
护壁模板应在混凝土强度达到5MPa以上后拆除。
6.环境保护、文明施工保证措施
加强班组文明施工教育和管理力度,坚持“一日一清,一日一净”制度,及时清理施工场所的废弃物,做到“工完、料尽、场地清”。
统一指挥、统一调度、统一管理。
7.《重庆市高速公路施工标准化指南》挖孔灌注桩的一般规定
1)施工人员组织、便道修建、技术资料准备和交底、材料进场检验等参照第23.1.1条。
2)挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水,且较密实的土层或风化岩层。
若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》(GB3095—1996)规定的限值时,必须有可靠的通风保障措施,方可采用人工挖孔施工。
3)平整场地要以施工中用到的最大机械为参考。
进场前应清除坡面危石浮土,坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软的土层并夯实。
4)准确施放桩基中心线,合理确定开孔高程。
在孔周围确立十字线四点,并设置护桩,以及时检查并纠正偏位情况;
挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。
5)对空压机、卷扬机和焊机等用电量大的设备,应设专线供电;
需要下护筒的孔桩应根据振动锤的电流电压设置合适的变压器。
6)必须集中力量连续作业,以组织四班制作业为宜。
每班3—4人开挖,每4组配备一名电工,井上、井下人员应该交替更换。
23.2.3施工要点
1)护壁
(1)在土质条件下,应设混凝土护壁,以确保施工安全。
一般采用等厚度混凝土支护方法,当桩身每挖掘1.2—1.5m深时,即支模浇筑混凝土护壁,厚度为10-15cm,强度等级不应低于C20。
(2)挖孔完成后,应检查护壁并修补,保证其完好。
土质较差时,应采用钢筋混凝土护壁,必要时应抽查护壁混凝土的强度。
(3)遇到有特别松散的土层或流沙层时,为防止土壁塌落及流沙事故,可采用钢护筒作为护壁,用振动锤振动下沉,待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1-1.5m后,再按一般方法边挖掘边筑混凝土护壁。
(4)桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,期间不宜停顿,以防塌孔。
(5)挖孔时,如有水渗入,应及时支护孔壁,防止水在孔壁流淌浸泡,造成塌孔。
如孔内水量较大时,应及时抽水。
若土层松软、地下水较大时,应对角开挖,避免孔间隔层太薄造成坍塌。
2)爆破
(1)孔内遇到岩层需爆破时,应进行专门设计,并按照施工组织设计的要求进行打眼放炮,以松动为主,宜采用浅眼松动爆破法,严格控制炸药用量,并在炮眼附近加强支护,最后30cm范围应采用风镐开挖至孔底。
(2)打眼放炮必须采用电雷管引爆,严禁裸露药包。
对于软岩石炮眼,其深度不应超过0.8m,硬岩石炮眼不应超过0.5m。
炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。
(3)经过几轮次的爆破后,总结炮眼布置朝向和用药量的数据,确定最佳爆破方案。
孔内放炮后,应立即排烟,并经检查孔内无有害气体后,人员方可下孔施工。
3)挖孔及终孔检验
(1)挖掘时不必刻意修光孔壁,以增加桩的摩擦力。
在挖孔过程中,需经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。
挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续进行,尽量不停顿,以防塌孔。
出渣时,卷扬机应慢速提升。
(2)挖孔到达设计深度后,应进行孔底处理。
必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
如地质复杂,应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。
(3)挖孔时,应随进度做好地质记录,核对设计地质资料是否相符,以供监理确定终孔高程。
终孔后,应进行孑L底处理,做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。
对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小,相应确定混凝土浇筑方法。
4)钢筋笼加工及就位
参见本章23.1.4条第7)点有关要求,钢筋笼安放时应控制钢筋笼的垂直度和平面位置,垂直度偏差不得大于1%,平面偏位应小于5cm。
5)混凝土灌注(干法灌注)
(1)从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小(小于6mm/min)时,可直接采用串筒浇筑,对于大直径桩应设置两道串筒,以减少灌注时间和地下水的影响,同时混凝土应振捣密实;
当孔底渗入的地下水上升速度较大时(大于6mm/min),应视水量,按水下混凝土灌注法灌注。
混凝土灌注可参照钻孔桩的有关要求。
(2)混凝土的坍落度宜控制在7-9cm,桩身混凝土应从导管式串筒自由倾落,分层振捣高度不得超过1.0m,混凝土灌注应连续进行。
23.2.4质量控制
1)挖孔灌注桩质量检验参照《评定标准》。
成孔质量标准可参照《技术规范》。
2)其他要求应满足相关规范规定和设计要求。
23.2.5安全文明
1)桩孔内应有足够的照明、通风、排气设施,同时备有逃生安全爬梯,随桩孔深放长至作业面,不得用人工拉绳运送作业人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。
尺寸在50cm以上的洞口必须设置钢筋防护网,网格间距不得大于20cm。
2)桩位处应按照3.3.1的要求设立标示牌。
在孔边安设警铃,使井下工人可预报险情进行施救。
护圈高度应高于地表20cm以上,防止碎石掉落伤人。
孔口四周必须搭设防护围栏,围栏应采用钢筋牢固焊制。
停止作业时,应派人值班,孔口加盖,并设置围栏和警告标志牌,夜间要有照明,防止人员掉人孔中。
3)挖孔桩孔口周边0.60m范围内应进行环形硬化,以便于渣土清理及后续钢筋笼、混凝土灌注工作的开展,在桩间系梁施工前,应将硬化区域凿除。
挖出的土石方应用车集中运送,孔口不得堆集土渣、机具及杂
物,严禁随意乱倒土石方。
孔口四周挖排水沟,及时排除地表水,搭好孔口雨篷。
4)爆破开挖时必须设置警报系统,做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。
紧靠居民区爆破时,孔口应加钢盖板,上堆砂袋,以防飞石伤人。
交底会议签到表
姓名
单位
职务/岗位信息
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 草房 大桥 人工 挖孔桩 技术 交底 三级