C市政工程2桥梁工程.docx
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C市政工程2桥梁工程
C-2桥梁工程
C-2-01支架法现浇施工
基础施工
1.足够的承载能力。
2.良好的排水系统。
防止受潮、受冻。
3.雨期、春季解冻期要加强检查。
安装支架模板
1.卸落设备:
木楔、木马、砂筒、千斤顶
2.卸落设备的安装位置:
对于排式支架,放在立柱处;对于梁式支架,支点处。
钢筋施工
混凝土施工
卸落模板支架
1.卸落顺序:
1)对于简支梁、连续梁,从跨中向两端
2)对于悬臂梁,先悬臂或挂梁部分,再主跨部分。
2.卸落时机:
C-2-02悬臂浇筑施工(多跨连续梁)
■挂篮
分类构造
1.分类:
桁架式(平行桁架式、平弦无平衡重式、弓弦式、菱形式)、斜拉式(又称轻型挂篮)
2.构造:
承重梁(纵、横梁)、悬吊模板、锚固系统、行走系统、工作平台
安装要点
1.在0号块施工完成,达到设计要求的强度后,对称安装挂篮。
2.挂蓝安装后,进行全面检查安装质量,并进行载重试验,以测定各部位的变形量,并设法消除其永久变形。
3.挂蓝操作平台下应设置安全网。
挂篮应呈全封闭形式,四周设维护,上下应有专用扶梯。
4.挂篮行走时,在尾部应有平衡压重,防止倾覆。
浇筑时,挂篮与梁应进行锚固。
5.挂篮试压目的:
检验挂篮性能和安全,并消除其非弹性变形,掌握其弹性变形的参数。
试压方法有:
水箱加压法(就位待浇筑的挂篮)、试验台加压法(新加工的挂篮)
■施工要点
施工顺序
1.在墩顶、托架上浇筑0号块,并实施临时固结。
2.在0号块上安装挂蓝,向两侧对称浇筑悬臂段至合龙段前。
3.在支架上浇筑边跨主梁段。
4.浇筑跨中合龙段。
预应力张拉
1.三向预应力张拉的顺序:
先纵向,在横向、后竖向
2.纵向预应力筋的张拉顺序:
上下左右对称张拉,先中间后两侧。
合龙
1.顺序:
先边跨、在次跨、后中跨
2.时间要求:
一天中气温最低的时候进行
3.合龙段长度宜为2m。
4.合龙段的混凝土强度宜提高一级,以尽早施加预应力。
5.合龙前,应观测梁端高程、悬臂端间距与气温变得关系。
6.合龙前,将两悬臂端合龙口予以临时连接,并将合龙跨一侧的临时锚固放松或改为活动支座。
7.合龙前,两悬臂端臂预加压重,并于浇筑过程中逐步解除,使悬臂端挠度保持稳定。
体系转换
1.悬浇过程中,各独立T构的梁体处于负弯矩受力状态,随着各T构的依次合龙梁体依次转换为成桥状态的正负弯矩交替分布形式,这一转化就是连续梁的体系转换。
2.连续梁的体系转换,应在合龙段及全部纵向预应力筋张拉、压浆完成,并解除各墩临时固结后进行。
3.梁跨体系转换时,支座反力的调整应以高程控制为主,反力调整为辅。
高程控制考虑因素
1.挂篮前端的垂直变形(测量)
2.已浇段的实际标高(测量)
3.温度(测量)
4.预拱度
混凝土
浇筑
1.从悬臂端开始,最后与前端混凝土连接
■施工操作步骤
0号块
1.安装墩顶托架平台
2.浇筑支座垫石及零时支座
3.安装永久盆式橡胶支座
4.底、侧钢梁及降落木楔或千斤顶
5.安装底板、部分堵头模板
6.托架平台试压
7.调整模板位置及高程
8.绑扎底板和腹板的伸入钢筋
9.安装底板上的竖向预应力管道和预应力筋
10.浇筑第一层混凝土、养护
11.绑扎腹板、横隔梁钢筋
12.安装腹板纵向、横隔梁横向预应力管道和预应力筋
13.安装全套模板
14.浇筑腹板、横隔板,并养护
15.拆除部分内模后,安装顶模板
16.安装顶板端模
17.绑扎顶板底层钢筋网、管道、定位筋、上层钢筋网
18.浇筑顶板混凝土
19.纵向胶管的抽拔
20.管孔的清理及混凝土养生
21.拆除顶板底板端模
22.两端混凝土连接面凿毛
23.横向纵向预应力张拉、孔道压浆
24.拆除内模、侧模、底模
25.拆除墩顶托架平台
悬浇段
1.拼装挂篮,安装底模和侧模
2.绑扎底板和腹板钢筋、安装预应力管道
3.安装芯模
4.浇筑底板腹板混凝土、绑扎顶板钢筋,安装预应力管道
5.浇筑顶板、腹板混凝土
6.穿束、张拉、压浆
7.挂篮移动,重复至合龙段
合龙段
C-2-03梁/板吊装施工
■吊装施工
施工方案
1.工程概况(施工环境、工程特点和规模、构件种类和数量、最大构件自重、吊距、设计要求、质量标准)
2.主要的技术措施(准备工作、吊装的程序和方法、构件的稳固措施、不同气候的施工措施)
3.吊装的进度计划、资源需求计划
4.质量、安全的保证措施(管理人员职责、检测监控手段、不合格的处理措施、吊装作业的记录表格)
5.环保、文明施工的措施
施工方法
1.架桥机(穿巷式架桥机、联合架桥机)架梁法
2.自行式吊机吊装法
3.门式吊架架梁法
4.支架法(移动支架、摆动支架)架梁法
施工工序
1.构件预制(构件厂预制、施工现场预制)
2.构件移运、堆放
3.运输
4.架设安装
5.横向连接
6.桥面系施工
准备工作
1.检查:
1)构件:
尺寸、强度、裂缝情况(必要时,鉴定)。
2)复测墩台的高程、中线、位置。
2.处理:
1)确定预制构件吊装位置。
2)构件接缝面应凿毛,将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净,杯口内杂物清理干净,接面处理满足安装要求。
3)支座顶面清理。
3.技术准备:
起吊
1.起吊前的检查:
2.起吊时机:
3.起吊位置:
设计的吊环和吊孔位置。
4.吊环:
采用未经冷拉的HPB235热轧光圆钢筋制作,保证顺直。
5.吊绳的交角小于60°时,必须设置吊装扁担或吊架,保证吊环顺直。
吊绳与构件的交角小于45°时,应进行吊绳强度验算。
6.起吊与堆放板式构件时,不要掉错上下面,防止折断。
7.顶起构件时,必须垫好保险垛。
移运构件时应设特制的固定架,构件应树立或稍微倾斜放置,注意防止倾覆。
堆放
1.构件支点位置应与吊点位置一致,堆放构件必须在吊点处设垫木,层与层之间应以垫木隔开,多层垫木应在应在一条垂直线上。
2.堆放构件的场地:
平整、压实,不积水。
雨季和春季解冻期,注意防止地面软化下沉。
3.构件堆放顺序:
4.构件堆放方式选择:
落梁就位
1.曲梁应在跨中设临时支撑,待上部二期混凝土达到设计强度的75%以上后,方可拆除。
2.安装后,进行高程和位置的校正,合格后进行接缝处理。
3.每根大梁就位后,应及时的设置保险垛或支撑,将梁固定并用钢板与已经安装好的预埋横向连接钢板焊接,防止倾倒。
4.构件安装就位并符合要求后,方可允许焊接连接钢筋或浇筑混凝土固定构件。
5.待全孔(跨)大梁安装完毕后,再按设计规定使全孔(跨)大梁整体化。
6.梁板就位后应按设计要求及时浇筑接缝混凝土。
横向连接
1.横向连接:
将单个预制梁(板)连接成整体使其共同受力的工序[装配式混凝土梁(板)桥的横向一般有多片主梁(板)组成]。
2.连接方式:
焊接连接、浇筑接缝混凝土。
■联合架桥机架梁施工
组成
1.两个门式吊机、
2.一个托架(蝴蝶架)
3.一根两跨长的钢导梁(有导轨)
架桥步骤
1.在桥头拼装导梁,梁顶铺设钢轨,并用绞车纵向拖拉导梁就位。
2.拼装蝴蝶架和门式吊机,用蝴蝶架将两个门式吊机移运至架梁孔的桥墩(台)上。
3.用平车将预制梁运至架梁孔位,将导梁两侧可以安装的预制梁用两个门式吊机吊起,横移落梁就位。
4.将导梁所占位置的预制梁临时安放在已架设好的梁上。
5.用绞车纵向拖拉导梁至下一个孔位后,将临时安放的梁由门式吊机架设就位,并用电焊将各梁连接起来。
6.在已经架设好的梁上铺接钢轨,再用蝴蝶架顺序将两个门式吊机托运至下一个孔位的桥墩上。
C-2-04结合梁施工
■结合梁
构成
1.钢梁:
钢梁截面有工字型和槽型。
钢梁间设横梁,有时横梁间设小纵梁。
2.传剪器:
3.桥面板:
工艺流程(6)
1.钢梁、传剪器的预制
2.设置施工支架,架设钢梁,安装横梁和小纵梁
3.安装预制板,并浇筑接缝混凝土/支搭模板,铺设钢筋,浇筑混凝土。
4.养护
5.预应力张拉
6.拆除临时支架或设施
■钢梁制造
分割方案
1.由设计、制造、建设、监理单位共同确定
2.考虑分割后钢梁稳定性、桥梁整体的拱度、分割对拱度的影响,确定单片钢梁的制造预拱度。
制造要点
(焊接)
1.环境温度:
不低于5℃(低合金钢)、0℃(普通碳素钢)
2.环境湿度:
不大于80%。
(雨天不得施工)
3.主要杆件在组装后24h内焊接。
技术资料
(8)
(制造企业向安装企业提供的资料)
1.产品合格证书
2.重要原材料(钢材、高强螺栓、涂装材料、焊接材料)的质量证明书和检验报告
3.施工图、拼装简图
4.高强螺栓摩擦面的抗滑移系数的试验报告
5.焊缝的无损检测报告和重大修补记录
6.试板的试验报告
7.试拼装记录
8.杆件清单
■钢梁安装(★)
安装方法
1.自行式吊机整孔架设法
2.门式吊机整孔架设法
3.支架架设法
4.缆索吊机拼装架设法
5.悬臂拼装架设法
6.拖拉架设法
准备工作
1.安装前,清除杆件附着物,摩擦面干燥、清洁,防止杆件变形。
2.安装前,钢梁本身和临时结构(临时支架、支撑、吊机)的强度、刚度、稳定性验算。
3.高程(桥台、墩顶)、中线、跨径的复测,误差在允许范围内。
4.杆件的全面质量检查,变形、有缺陷的杆件进行校正。
5.按照构件明细表,核对进场的构件、零件。
并检查其合格证和质量证明书。
安装连接
1.监测:
安装过程中,每完成一个节段,应测量其位置、标高、预拱度,不符合时及时矫正。
2.冲钉/粗制螺栓连接:
3.杆件工地焊接:
1)顺序:
无规定时,纵向从跨中向两端,横向从中间向两侧。
2)设立防风设施。
雨天不得焊接作业。
4.高强螺栓连接:
1)连接前检验,摩擦面的抗滑移系数、高强螺栓的扭矩系数。
(每批不少于8套)
2)穿孔:
应顺畅,不得强行敲入。
方向应全桥一致。
3)施拧:
从板束刚度大,缝隙大处开始,从中央向外拧紧。
当天施拧完毕,不得采用冲击拧紧和间断拧紧。
4)检查:
施拧完毕,当班检查。
每栓群抽查数不少于总数5%,且不少于2套。
合格率少于80%,否则,继续检查。
5)处理措施:
拧力不足的,补拧。
超拧的,更换、拧紧、检查。
落梁就位
1.就位前,清理支座垫石。
标高和平面位置符合要求。
2.(固定\活动)支座的精确位置的确定,要考虑设计图、环境温度、施工误差等因素。
3.落梁前后应检查其建筑拱度和平面尺寸,校正支座位置。
4.落梁步骤符合设计要求。
质量验收
1.重要原材料的质量:
钢材、高强螺栓、涂装材料、焊接材料(主控)
2.高强螺栓栓接面的连接质量:
(抗滑移系数)(主控)
3.焊缝质量:
(无损探伤)(主控)
4.涂装质量(主控)
5.高强螺栓扭力(一般)
■混凝土施工
浇注前的检查项目
1.钢梁的安装位置、高程、纵横向连接
2.施工支架、模板、钢筋、预埋件的安装质量
3.传剪器的焊接剂量
施工要点
1.混凝土材料:
缓凝、早强、补偿收缩
2.全断面连续浇注,浇注顺序:
纵向,从跨中向两端或从一端向另一端;横向,中间向两侧
3.桥面的表面:
纵横坡度符合要求,光滑,平整,原浆抹面成活。
直接做防水层,不做砂浆找平层。
4.监控量测:
监控主梁和支架的变形,确定其稳定性。
发现异常停止施工。
5.支架的卸落:
混凝土强度达到设计要求,且预应力张拉完成呢个后卸落。
C-2-05钢筋/管混凝土拱桥施工
■拱桥的分类、施工方法
拱桥的分类
1.按建拱的材料分:
圬工拱桥、钢筋混凝土拱桥、钢拱桥
2.按拱上结构分:
实腹式拱桥、空腹式拱桥
3.按拱的横截面形式分:
板拱桥、肋拱桥、双曲拱桥、桁架拱桥、箱型拱桥
4.按桥面的位置:
上承式拱桥、中承式拱桥、下承式拱桥
5.按静力体系来分:
6.按主拱圈采用的拱轴线形分:
施工方法
1.支架法、少支架法、无支架法()
拱架
■拱桥施工
放样
1.拱圈是拱桥的主要部分,尺寸必须与设计图纸严格符合,为了做到这一点,需要按设计图现在地上放出1:
1的拱圈大样,然后按照大样制作拱架和拱石样板。
2.放样平台必须平坦结实。
样台使用时间长,必须保证施工期间不发生超过容许的变形。
样台宜位于桥位附近的平地上,先用碎石或卵石夯实,再铺一层200~300mm的水泥砂浆。
3.拱架放样时,应按设计要求设置预拱度,当设计无要求时,可根据跨度大小、恒载的挠度、拱架刚度等因素计算预拱度,拱顶宜取计算跨度的1/1000~2/1000.
4.放样时,水平长度偏差及拱轴线偏差,在跨度大于20m时,不得大于计算跨度的1/5000;在跨度小于等于20m时,不得大于4mm。
浇筑
1.浇筑方式:
全断面连续浇筑(跨径小于16m)、分段浇筑(跨径≥16m)、分环分段浇筑(大跨径箱型截面拱圈)
2.全断面浇筑:
自两端拱角向拱顶对称、连续浇筑,并在拱脚处混凝土初凝前全部完成。
如预计不能再限定时间内完成,则在拱脚处预留一个隔缝,并在最后浇筑隔缝。
3.合龙时机:
接近当地的平均温度或在5~15°之间进行。
4.分段浇筑长度:
各段6~15m
5.分段浇筑的位置:
1)分段位置原则上应使拱架对称、均匀,并使拱架变形小。
2)拱式拱架分段点:
一般设置在拱架受力反弯点、节点、拱顶、拱脚等处。
3)满布式拱架分段点一般设置在1/4跨径、节点、拱顶、拱脚等处。
分段位置预留间隔槽,间隔槽的宽度一般为0.5~1m。
6.分段浇筑的接缝:
1)接缝面应与拱轴线垂直。
2)接缝形式:
平缝、企口缝
3)按施工缝进行处理
7.间隔槽混凝土浇筑:
1)浇筑的时机:
分段混凝土浇筑完成后,强度达到75%设计强度后进行。
2)浇筑的顺序:
由拱脚向拱顶对称进行
3)混凝土:
可采用比拱圈高一个等级的半干硬性混凝土
8.分环浇筑的方式:
两环(底板——腹板、隔墙板、顶板)、三环(底板——腹板、隔墙板——顶板)
9.分环浇筑合龙方法:
1)分环填充间隔缝
2)全拱圈浇筑完成后,最后一次性填充间隔缝。
拱架卸落
1.浆砌石、混凝土砌块拱桥应在上将强度达到设计强度后卸落拱架,设计为规定时,砂浆强度达到80%设计强度后,卸落。
2.跨径小于10m的拱桥应在上部结构全部完成之后,卸落拱架。
中等跨径实腹式拱桥宜在护拱完成后,卸落拱架。
大跨径实腹式拱桥宜在腹拱横墙完成(未砌腹拱圈)后,卸落拱架。
3.裸拱状态卸落拱架时,应对主拱进行强度及稳定性验算并采取必要的稳定措施。
4.卸落设备:
木楔、砂筒(有砂子泄漏量来控制拱架高度)、千斤顶。
■钢管混凝土(钢管拱、钢管柱)
一般要求
1.钢管上设注浆孔、排气孔、倒流截止阀
2.混凝土特性:
低泡、大流动性、收缩补偿、延缓初凝、早强
3.浇筑顺序:
先钢管后腹箱
4.质量检测方法:
超声波检测(主)、人工敲击(辅)
5.质量验收的方法:
出浆孔混凝土溢出情况、超声波检测报告、混凝土试件试验报告
钢管柱浇筑
1.端口既是混凝土入口,也是振捣口。
2.连续浇注,一次完成。
3.终凝后,清除管柱上部混凝土浮浆,然后焊接此口。
钢管拱浇筑
1.浇筑方法:
泵送顶升压注,由拱角向拱顶对称均衡连续压注。
2.先泵入适量水泥浆,再泵送混凝土。
钢管拱肋
制作安装
C-2-06墩台盖梁施工
■墩台盖梁的现浇施工
重力式墩台
1.结合面凿毛处理,清除钢筋污锈
2.宜水平分层浇筑,每层高度1.5~2m。
3.分块浇筑时,接缝与截面小的一边平行。
接缝宜做成企口型。
4.分块数量:
水平截面积在200m2内,不得超过2块;水平截面积在300m2内,不得超过3块;每块面积不得小于50m2。
5.在明挖基础上浇筑第一层混凝土时,防止混凝土水分被基础吸收或基础内水分渗入混凝土,降低混凝土强度。
柱式墩台
1.柱与承台的接触面按施工缝处理。
2.柱宜一次浇筑完成。
3.柱身高度内有系梁连接时,系梁与柱同步浇筑。
4.用混凝土预制管作为外模时:
5.滑模浇筑时:
6.钢管混凝土柱:
盖梁
1.悬臂端的浇筑顺序:
2.底模的拆除时间:
■墩台盖梁的装配施工
预制柱安装
1.杯口混凝土的强度达到设计强度时,方可进行预制柱的安装。
2.杯口和柱的检查:
3.杯口和柱处理:
4.预制柱安装就位后,用硬木楔或钢楔固定,加斜撑保持柱的稳定。
5.安装后及时浇筑杯口混凝土,待杯口混凝土硬化后拆除硬楔,浇筑二次混凝土,待杯口混凝土强度达到设计强度的75%后,拆除斜撑。
预制盖梁安装
C-2-07箱涵顶进
■施工方案、工艺流程
施工方案
1.工程概况及特点分析
2.施工方法、施工流程、机具选择
3.安全的保证措施
4.季节性(雨期、冬季)施工措施
5.既有线路加固的措施
6.可能出现的问题及应急预案
工艺流程
现场调查——工程降水——工作坑开挖——后背制作——滑板制作——铺设润滑隔离层——箱涵制作——安装顶进设备——既有线路加固——箱涵试顶进——挖土顶进——监控测量——箱体就位——拆除加固设施——拆除后背及顶进设备——工作坑恢复
■施工程序
顶进前检查
顶进启动
1.顶紧(顶力为0.1倍机构自重),检查液压系统、后背等。
2.分级加压(5~10MPa),严密监控后背、顶柱、滑板、结构重要部位。
3.箱涵启动后,检查后背、工作坑周围土体的稳定情况。
4.当顶力达到0.8倍机构自重,但箱涵未启动时,应停止顶进。
顶进挖土
1.一般宜选用小型反铲按设计坡度开挖,开挖与顶进交替进行,每次开挖进尺0.4~0.8m。
2.挖土三班连续作业,不得间断。
3.两侧欠挖50mm,钢刃脚切土顶进。
4.挖土工作与观测人员紧密配合,随时根据桥涵顶进轴线和高程偏差,采取纠偏措施。
5.在铁路路基下,不宜做较大的轴线、高程调整。
监测、检查
1.每次顶进应检查液压系统、后背的变化、顶铁(柱)的安装情况。
2.顶进前,测定并记录箱涵原始里程、轴线位置、高程等数据。
3.每个顶程都应该记录箱涵的轴线位置、高程数据。
4.在底板上设置观测标钉,测定高程。
对中边墙测定竖向弯曲。
当底板、侧墙出现较大变位及转角时,应及时采取措施。
5.定期观测箱涵裂缝及其开展情况。
6.重点观测内容:
底板、顶板、中边墙、顶板前后悬臂板、中继间牛腿或剪力铰。
■施工安全保护和作业安全措施
安全保护
1.铁路线路加固
1)小型箱涵加固:
调轨梁、轨束梁
2)大型箱涵加固:
横梁加盖、纵横梁加固、工字轨束梁、钢板托壳法
3)低高度施工便梁法用于特殊条件下(土质条件差、地基承载力底、开挖面土壤含水量高、铁路列车不允许限速)
2.路基加固
1)管棚超前支护
2)水平旋喷桩超前支护
3)地面深层注浆
3.管线保护
1)尽可能迁移
2)无法迁移的,采取保护措施
3)编制应急方案,配备相关机具和材料。
作业安全措施
1.工作坑、顶进作业区、路基附近不得积水浸泡。
2.施工现场设置围挡,实行封闭式管理,并设置护栏和警示标志。
3.挖土顶进避开导通高峰期。
列车通过时,严禁挖土,人员撤离。
4.顶进过程中,人员不得在顶铁、顶柱附近停留。
5.顶进过程中,液压系统发生故障时,严禁在工作状态下检查和调整。
6.施工现场设专人指挥和调度。
7.列车通过时限速,疏导路面交通。
8.加强监测,并实施信息化施工。
■季节性施工的技术措施
雨期施工
冬季施工
C-2-08桥梁拆除施工
■桥梁拆除施工
基本规定
专家论证考虑的问题
梁式桥的拆除方法
施工方案的内容
■拆除方法
人工拆除
机械拆除
爆破拆除
静力破碎
■安全防护、技术管理、文明施工
安全防护
技术管理
文明施工
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