中国超级工程.pptx
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欢迎大家,厉害了我的国超级工程,内容Contents,ABCD,港澳珠大桥,上海中心大厦,北京地铁网络,海上巨型风机,A,香港-珠海-澳门大桥,港珠澳大桥是中国的一座跨海大桥,港珠澳大桥是连接香港、珠海、澳门的超大型跨海通道,全长55公里,建成后将成为世界最长的跨海大桥。
其中,工程量最大、技术难度最高的是桥岛隧集群的主体工程。
主体工程“海中桥隧”长35.578公里,其中海底隧道长约6.75公里。
建成后将会为G4-京港澳高速以及G94珠三角环线高速的一部分。
港珠澳大桥是连接香港、珠海和澳门的特大型桥梁隧道结合工程,横跨珠江口伶仃洋海域,主体工程全长约35公里。
项目研究始于2004年,2005年基本确定工程方案,西岸着陆点为珠海拱北和澳门明珠,东岸着陆点为香港大屿山西北的散石湾;2006年粤港澳三方商定大桥采用“三地三检”模式。
该桥通车后,由香港开车到珠海或澳门,只需要30分钟。
有助吸引香港投资者到珠江三角洲西岸投资,并可促进港、珠、澳三地的旅游业。
2008年7月29日,为加快兴建港珠澳大桥项目进度,广东省、香港、澳门三地政府考虑由企业投资改为政府出资,以收费还贷的方式建设,目前三地政府已经达成共识。
香港-珠海-澳门大桥,工程概况,工程全长55公里,采用桥隧组合方案,共设6处通航孔。
其中海中隧道6.753公里、海中桥28.525公里,桥隧合计35.578公里。
海中桥隧为设计速度每小时100公里的双向六车道高速公路标准,桥面宽33.1米;珠海侧连接线13.89公里,采用设计速度为每小时80公里的双向六车道高速公路标准;口岸与大桥设连接匝道桥,设计速度为每小时40-60公里。
港珠澳大桥香港侧东人工岛的构想图,该人工岛造价预计超过100亿。
大桥还将建设景观工程,拟设白海豚观赏区和海上观景平台。
东人工岛的构想图,车辆驶上大桥,在海面上通过人工岛进入海底隧道,再从另一个人工岛驶出,重新上桥。
人工岛的建造,港珠澳大桥西人工岛施工远景港珠澳大桥岛隧工程东西人工岛由120个钢桶围成岛壁结构。
其中西岛61个、东岛59个、单体重约450吨,其高度根据海床地质情况分别为40至50米不等。
人工岛的建造,港珠澳大桥人工岛施工过程中,中交集团下属的上海振华重工,派出“振华17”号货轮,从上海长兴岛基地,运载8只巨型钢桶,至1600公里外的港珠澳大桥施工海域。
全部120个巨型钢桶,重量超过5.4万吨。
“振华17”是一艘7万吨级特种船,主要用于装载重大设备,船长225米,船宽40米。
巨型钢桶的安装,2011年5月15日,港珠澳大桥西人工岛首个钢桶顺利振沉至设计位置,标志着港珠澳大桥人工岛工程正式实施。
这个钢桶直径22米,高41米,重达450吨。
中国交通建设股份有限公司,派出1600吨级大型浮吊将其振沉到位。
用激震力达4000吨的八个液压锤,将巨型钢桶“敲”进30多米深的海底。
人工岛基础施工完成后全景,港珠澳大桥西人工岛基础施工完成后全景2011年12月7日,港珠澳大桥岛隧工程东人工岛,最后一个钢圆筒沉入海底,标志着为期近7个月的东西人工岛围护钢圆筒振沉完美收官,顺利实现了双岛“当年动工、当年成岛”。
钢桶全部打下后,在基础内部抽干海水,填入200万立方米的沙子,夯实压紧形成人工岛的建筑基础。
钢筒外围还会抛石加固,形成一个斜坡,保护人工岛的基础部分,如果有船太靠近就会搁浅。
另外还建有防撞墩,它们可防30万吨撞击。
即使百年之后,钢桶全部锈蚀,也不会影响人工岛的基础安全。
有关方面表示,建成后的大桥保证大撞不倒,中撞可修。
人工岛施工工艺流程,港珠澳大桥人工岛施工工艺流程,沉管隧道的制造,港珠澳大桥沉管隧道由33个管节连接而成,其中29个沉管长180米、由8个22.5米长的节段构成。
连接两个人工岛的另外四条沉管,头尾长112.5米,由5个节段构成。
每个标准沉管重达7.4万吨,比瓦良格号航母满载时的排水量还要多,造价超过一亿元人民币。
每个180米长标准管节由8个节段组成,每节长22.5米、宽37.95米、高11.4米,底板、顶板、侧墙厚度均为1.5米,中隔墙厚0.8米,规格居世界之最。
港珠澳大桥海底隧道,钢筋混凝土沉管预制施工流程。
建造海底隧道的巨型混凝土沉管建好后,将两端用钢板封闭,由厂房顶推至浮坞区,坞池放水使沉管漂浮至水面,再由大型拖船拖运至安装位置,待管节定位就绪后,向管节内灌水压载,使之下沉。
然后把沉放的管节在水下连接起来。
经覆土(石)回填后,筑成隧道。
沉放过程中,沉管将会由水下定位系统进行定位,保证两个沉管海底对接时的误差控制在2厘米以内。
对接完成后,对接端的止水带将通过水力压接密封,使管节一个个紧密连接起来。
这个过程,需要3年,沉放施工难度极高。
2012年5月18日,由武桥重工与青岛武船联合建造的“长大海升”号3200吨双臂架变幅式起重船,顺利交付广东长大公路工程有限公司。
该船是广州长大公司为承接港珠澳大桥而专门打造的吊装设备。
该船长110米,宽48米,型深8.4米,安装两座A字桁架臂起重机,单座起重量为1600吨。
为建造港珠澳大桥,相关施工单位订购了一大批新型施工设备。
桥架的安装,六宗“最”,大桥施工创造了多个世界之最:
最长港珠澳大桥全长6.75公里的海底隧道,由33节钢筋混凝土结构的沉管对接而成,是世界上最长的海底沉管隧道。
最大沉管隧道浮在水中的时候,每一节的排水量约75000吨,而辽宁号航母满载时的排水量也只有67500吨。
最重沉管预制由工厂化标准生产,使用钢筋量相当于8个埃菲尔铁塔。
在这75000吨重的沉管下面,是预先安装好的256个液压千斤顶。
最精心海上的气候条件,很大程度上决定了沉管浮运和对接的成败。
工程方一年多前就与国家海洋局海洋环境预报中心合作,做精细化、小区域的海洋环境预报,每天坚持监测预报,花费达3000万元,只为每个沉管找两三天的作业时间。
最精细在沉管隧道安装之前,还要在挖好的基槽中做碎石基床基础,即要在40米深的海底,铺设一条42米宽、30厘米厚平坦的“石褥子”,而这条“石褥子”的平整度误差要控制在4厘米以内。
最精准2013年春节过后,一旦找到合适的时间,堪称世界最大难度的“深海之吻”就将开始,沉管在海平面以下13米至44米不等的水深处无人对接。
对接在环境复杂的海底进行,受多种环境介质影响,共需对接33次,耗时3年。
沉管连接处橡胶止水带要可用120年,对接误差控制在2厘米以内。
六宗“最”,B,上海中心大厦,上海中心大厦(ShanghaiTower),是中华人民共和国上海市的一座超高层地标式摩天大楼,其设计高度超过附近的上海环球金融中心。
上海中心大厦项目面积433954平方米,建筑主体为118层,总高为632米,结构高度为580米,机动车停车位布置在地下,可停放2000辆。
2008年11月29日上海中心大厦进行主楼桩基开工。
2016年3月12日,上海中心大厦建筑总体正式全部完工。
2016年4月27日,“上海中心”举行建设者荣誉墙揭幕仪式并宣布分步试运营。
2017年4月26日,位于大楼第118层的“上海之巅”观光厅起正式向公众开放。
美国SOM建筑设计事务所、美国KPF建筑师事务所及上海现代建筑设计集团等多家国内外设计单位提交了设计方案,美国Gensler建筑设计事务所的“龙型”方案及英国福斯特建筑事务所“尖顶型”方案入围。
经过评选,“龙型”方案中标,大厦细部深化设计以“龙型”方案作为蓝本,由同济大学建筑设计研究院完成施工图出图。
设计方案,防火设计,高层建筑性能化防火设计主要解决中庭等高大共享空间的防火分区、安全疏散、烟气控制、结构保护、消防设施配置等方面的消防安全难题。
疏散楼梯,避难设施,消防安全疏散楼梯是高层建筑人员安全疏散最主要的垂直交通工具。
楼梯在避难层错层布置,并通往一层大厅与室外相通。
超高层建筑的避难设施除了防烟楼梯间及其前室外,还包括避难层、避难区、难间和避难广场等。
疏散电梯,设计方案,辅助疏散用的电梯设计有防火、防烟、防水功能,两路供电,且在电梯机房设置有火灾报警系统。
01,02,03,04,底板浇筑上海中心大厦基础大底板浇筑施工的难点在于,主楼深基坑是全球少见的超深、超大无横梁支撑的单体建筑基坑,其大底板是一块直径121米,厚6米的圆形钢筋混凝土平台,11200的面积相当于1.6个标准足球场大小,结构封顶2013年8月3日上海中心大厦实现主体结构封顶,按计划达到125层、580米的高度。
2014年8月3日,上海中心大厦实现塔冠封顶,顺利到达632米最高点,刷新申城天际线新高度。
正式完工2016年3月12日,上海中心大厦建筑总体正式全部完工。
2016年4月底宣布部分试运营后,位于大楼第118层的“上海之巅”观光厅2017年4月26日起正式向公众开放。
土建竣工上海中心大厦于2014年底基本完成土建竣工,2015年年中上海中心大厦亮灯测试投入运营。
预计日均办公、观光、购物、酒店住客人群达34万人次。
地下二层是观光入口,正式对外开放后,将有电梯以每秒18米的速度,将游客们直接送至118层。
整幢大楼共有24个空中花园,其中118层和119层是主要的观光层。
建设历程,2016年4月27日,“上海中心”举行建设者荣誉墙揭幕仪式并宣布分步试运营,,首批裙房和地下室对公众开放。
同时,上海中心建设者荣誉墙也于当天揭幕。
为了铭记每一位参建者的贡献,让社会肯定他们的劳动价值,留住他们人生中最有意义的一段历史,发扬“工匠精神”和“劳动最光荣”的优良传统,“上海中心”在三年多前开始策划,专门在主楼西面,面向银城中路的一处设立了一面长60米、琉璃材质的荣誉墙,上刻500家单位、4021位个人的名字。
WehavemanyPowerPointtemplatesthathasbeenspecificallydesigned.,投入运营,节能环保,建筑特点,高速电梯,高空展览,灯光展示,建造技巧,重大事件,2014年2月12日,两名攀高者翻过上海中心大厦的工地围墙,并在没有任何安全措施的情况下爬到了这座正在施工中的上海最高楼顶部吊机上,高度近650米。
VadimMakhorov和VitaliyRaskalov两人再次挑战禁区,不但躲过安保翻墙进入上海中心大厦在建工地,还不达最高不罢休,在未系安全绳的情况下爬上楼顶塔吊,并拍下云雾中的上海。
C,北京,作为全国的政治中心和重要经济中心,北京以其强大的凝聚力和自身优势,吸引了无数外来人口。
北京的交通拥堵不堪,城市的未来正面临前所未有的挑战。
在北京一些地方车辆平均排队长度达550米。
如果以每辆车长5米,双方向有6条机动车道计算,则受到拥堵影响的车辆至少有660辆,这还没有包括环路上的状况。
可见整个北京市受拥堵影响的车辆数目是十分惊人的,而由拥堵所造成的社会成本的数字也是十分庞大的。
为了改善交通问题,就有了建设地铁的这一项计划。
北京交通现状-地面交通,2012年底,北京6号线一期、8号线二期南段等4条新地铁线路正式启用,北京拥有共14条地铁线路,地铁总运营里程达到442公里,已超过伦敦、首尔和上海,成为世界上地铁线路最长的城市。
2014年北京市计划开通4条新线:
6号线东段、7号线、14号线东段、15号线西段,新增里程62.15km,使北京地铁总运营里程达到527公里。
与此同时,北京地铁日客运量多次突破1000万人次,跃居全球第一。
截至目前,北京地铁总投资超过了2200亿元,2015年底北京将有两条地铁新线开通:
14号线中段和昌平线二期,里程为27公里。
北京地铁线路运营里程将达660公里。
到2020年,31条线路,1000公里行程,一个立体的地铁网络将覆盖北京全城。
北京交通现状-地面交通,北京地铁施工难点
(一)文物保护,北京是一座历史古城,而新修的6号线在中心城的地段穿越了皇城保护区,经过多轮的专家评审验证,决定将6号线的西端点向北平移1.5公里,这种线位的调整是对皇城的一个保护。
为了更好的保护头顶的古建,设计师采用了一种首次应用于北京的施工方案,当隧道挖掘遇到古旧的地基时,会由平行的走向变成上下叠落,开挖面积的缩小减轻了对建筑地基的影响,隧道即使在狭窄的空间可以顺利通过。
但是在上世纪60年代,北京率先开建首条地铁线时,拆除从复兴门到北京站的城墙和城门为地铁让路,成为国内地铁建设中沉痛的教训。
北京地铁施工难点
(一)文物保护,北京地铁施工难点
(二)地质条件,杭州地铁工地塌陷事故2008年11月15日15时15分,杭州地铁1号线湘湖车站北2基坑西侧风情大道路面下沉致使基坑基底失稳,导致西侧连续墙断裂,基坑坍塌,倒塌长度约75m左右。
东侧河水及西侧风情大道下的污水、自来水管破裂后的大量流水立即涌进基坑,积水深达9m。
事发当日,造成3人死亡,18人失踪,24人受伤。
1、没有根据当地软土特点综合判断、合理选用基坑围护设计参数,力学参数选用偏高,降低了基坑围护结构体系的安全储备。
2、施工单位违规施工、冒险作业、基坑严重超挖;支撑系统存在严重缺陷且钢管支撑架设不及时;垫层未及时浇筑。
为了避免上述情况,首先必须对地质了如指掌。
由于北京复杂的地质,北京西北两侧地势偏高,经过河流长期的冲刷,形成了东边沙土西边卵石的地质。
为了开挖地铁,首先要了解地下各处的土质。
所以必须为设计中的线路每隔50米,打一个深度为40米的圆孔以便取出地下的土样,送回实验室检测,每条线路至少300个钻孔。
它为线路设计和后期施工提供重要的参数。
为了不影响交通只能夜间进行。
北京地铁施工难点
(二)地质条件,盾构机,是一种隧道掘进的专用工程机械,用盾构机进行隧洞施工具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响水面交通等特点,据调查,采用盾构法施工的掘进量占京城地铁施工总量的45%,在施工的高峰期,有近百台在地下工作。
前进中,持续旋转的刀盘,将切削的渣土送入泥土仓,加入合理配比的浆液,最后将渣土运输到后方的土车中,盾构机每掘进一环,大概1.2米的距离,就会停下来拼装管片,通常情况下,六片管片组成一环,在盾构机不断前进的同时,隧道内壁也就同步形成了,在隧道成型后,要检验隧道是否与规定线路吻合,这直接关系到盾构机贯通时能否准确出洞。
北京地铁施工难点
(二)地质条件,北京地铁施工难点
(二)地质条件,9号线6标是9号线全线施工难度最大、风险最高的标段,在隧道范围内随机分布有大粒径卵石和漂石,因此与加拿大LOVAT公司合作,联合设计制造一台专为北京地铁9号线6标段区间盾构隧道工程量身定做的土压平衡盾构机“钻石号”,刀盘设计时提出了以重型撕裂刀锤击撕裂破碎为主、滚刀挤压破碎为辅的掘进破岩新理念,同时配置了强劲的驱动动力,对盾构机的整体性能做了全面的优化和强化。
当盾构机掘进至右线741环时,发生盾构刀盘被卡死现象,盾构机陷入被困状态。
向掌子面注入膨润土浆液。
减少刀具,降低扭矩利用盾构机自身铰接千斤顶向后拖移盾体。
彻底清仓,拆除全部周边撕裂刀,清除刀盘面板前渣土。
北京地铁施工难点(三)军事博物馆站,北京地铁1号线是新中国第一条地铁,一期工程全长23.6公里,一共17个站,平均每站1.47公里。
1965年7月1日,北京地铁一期工程开工,经过4年的艰苦奋战,于1970年10月1日建成通车。
由于当时面临的国际形势,北京地铁一期工程按照民用最高的级别三级防护修建,直到今天,都堪称中国最安全的地铁。
对于地铁防轰炸的设计,打个比方,当时是按照100架飞机带100个炸弹地毯式轰炸后仍然保证安全的标准设计的。
1981年9月15日,北京第一条地铁开始对外运营,这标志着北京地铁也开始为百姓服务。
到现在,1号线已经成功运营了33年。
北京地铁施工难点(三)军事博物馆站,9号线于2012年12月28日开通,但军博站一直都处于甩站行驶的状态,直到2013年12月21日,9号线军博站正式启用,终于实现了与1号线的换乘。
两车站之间采用通道换乘的方式。
然而在修建军博站的时候,由于1号线只修在地下10米的位置,因此9号线必须下穿已经存在的1号线,而1号线下方有个巨型的水层,在排水措施实施了两个月之后,水位并没有下降,因此只能另寻方案。
北京地铁施工难点(三)军事博物馆站,车站形式拟采用中部单层结构、两端双层结构的“端进式”暗挖车站。
两端为地下两层框架结构,采用三跨双层结构断面型式,拟采用PBA工法(桩柱法)施作。
即先开挖,在洞内制作挖孔桩。
梁柱完成后,再施作顶部结构,然后在其保护下施工。
九号线军博站中间段下穿既有一号线部分为地下一层框架结构,采用双洞单拱直墙结构形式,采用CRD工法施工。
CRD(交叉中隔壁法)法是将CD法(中隔壁法)中连续开挖隧道中隔墙一侧的施工方法改为交叉开挖中隔墙两侧土体,并在开挖时施作临时横隔墙步歩封闭成环的一种改善工法。
北京地铁施工难点(三)军事博物馆站,1号线军博站隧道在前进的过程中,如果发现底层有沉降的迹象,就会将钢管插入需要加固的地层中,再把水泥通过钢管注入土壤,一次来让地基得到稳固。
10号线公主坟站这里也是一个新老线结合的换乘站,两座车站紧密地贴合在了一起,十号线每个钢立柱的上面都有千斤顶,顶着就是既有线的底板,千斤顶被安放在新站的承重墙和钢立柱上,最终他们将处于两个车站的上下底板之间,千斤顶的重量为30-90公斤,可以顶升大于自身1600倍的重量,每个安放的位置都经过了准确的计算,地面设备通过对每个千斤顶输送油压,从而对地面沉降进行补偿,,D,建立的必要性,在人类目前开发利用的清洁能源中,风能是在可知范围内对环境影响最小的绿色能源。
在中国市场,一部5兆瓦的风力发电机可以不消耗任何燃料,从空气中最终获取超过4亿人民币的电能。
一切前题是能把它制造出来,并经受住自然力量的考验。
燃烧矿物能源获得电能是最快捷的方式,但是这种方式产生的污染物,是很多生态灾难的元凶;2009年,中国人开始在上海附近发展高难度的海上风电,一年之后,亚洲最大海上风电场出现在东海大桥的东侧,并且在上海世博会之前成功并网发电;中国人的雄心不止于此,无论是中国东海岸边还是西部戈壁,一座座风场正在拔地而起;在人类目前开发利用的清洁能源中,风能是在可知范围内对环境影响最小的绿色能源。
中国风电装机容量超越美国成为世界第一风电大国。
概况,世界上最大型的海上风力发电机,SL5000。
这是风力发电机中的巨无霸。
它的机舱上可以起降直升机,它的风轮高度超过40层楼。
SL5000系列风力发电机组是华锐风电科技(集团)股份有限公司(601558)中国第一家自主研发、具有完全知识产权、全球技术领先的电网友好型风电机组,采用先进的变桨变速双馈发电技术。
SL5000是风力发电机组的型号,SL是华锐英文名称sinovel的缩写,5000指的是单机容量为5000kW,即5MW。
截至2014年,华锐风电累计装机容量约15729MW;海上风电装机容量达到170MW,占国内市场25.84%,排名第一。
重要部件,1、主机架风产生的扭力,整机的重量都集中作用在这里,主机架必须坚不可摧。
主机架还必须承受目前世界上最长的叶片所产生的巨大扭力,焊接质量必须严格把关。
为了保证主机架的质量,检测仪的灵敏度被调到最高,主机架的所有焊缝,都需要经过这一道的检测程序,确保它能够支撑风力发电机面对自然界的各种恶劣环境。
2、叶片为了驱动SL5000内部的大型发电机,62米的叶片在之前从未生产过,国外也没有经验可以借鉴,只能依靠理论上的计算,在设计和材料的运用上,无论用什么规格和形状的叶片,都必须满足两个基本要求,最大的强度和最轻的重量,这是风力发电机经常要面对的风力超常情况,如果叶片不够好,结果就是一场灾难,SL5000是目前世界上投入商业运行的最大最长的叶片,这意味着它要承受的力量也是前所未有的。
重要部件,3、轴承SL5000所需要的轴承将挑战轴承制造的最高难度,其中最大的一个轴承有两层楼的高度。
轴承因为既要授力又要运动,而成为最容易损坏的部分。
轴承就是一个封闭的圆形高速轨道,它的每一个细节都必须非常平滑和均匀,精密轴承对平滑和均匀度有非常苛刻的标准,随着尺寸的变大,保证轴承达到精密标准的难度也随之成倍增加,这种巨型发电机需要巨大的轴承来支撑,这个轴承是有史以来尺寸最大的精密轴承,为了制造它必须动用目前世界最先进的加工设备大型铣床,这是世界上最精密的大型金属构件加工设备。
有了如此强大的装备,SL所用的轴承全部生产出来了,其中最大的一个轴承有两层楼的高度;它将安装在发电机机舱的底部。
发展前景,在今年4月份的海上风电特许权项目招标之前,实际并网运行的海上风电项目只有上海东海大桥334MW项目。
短短一年间,国内前十大风机制造商的海上风机生产基地项目纷纷开始筹资、立项及投产。
此外,我们可以看下国外海上风电的发展。
根据FrostSullivan所发布的全球风能行业研究报告显示,截至2009年,欧洲海上风电占全球的99以上,达到了2100MW。
FrostSullivan预测在2014年全球海上风电装机容量将达到17800MW,市场份额会因德国和美国的海上风电发展而发生较大变化。
虽然中国的陆上和海上风电都存在技术瓶颈、行业规范等问题,但未来的投资前景还是非常乐观的,这和中国节能减排的指标有关。
中国政府提出2020年的单位GDP能耗要在2005年的程度上再降近一半,这是非常艰巨的任务。
再看我国新能源的发展,目前以及未来三五年内,只有风力发电是成规模并且产生一定社会经济效应的。
从大环境来看,风能产业在未来会得到国家更多的财政支持。
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