机电一体化技术专业人才需求调研报告.docx
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机电一体化技术专业人才需求调研报告.docx
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机电一体化技术专业人才需求调研报告
附件1:
专业人才需求调研报告
机电一体化技术专业人才需求调研报告
高等职业学校与当地人才市场联系最紧密,对人才市场的服务最直接,受人才市场的影响最大。
因此机电一体化技术专业在遵循教育规律进行人才培养、全面提升教育质量的同时,更注重掌握人才市场信息,按人才市场的需求进行教学管理、专业建设和课程改革,从真正意义上做到以服务为宗旨、以就业为导向,走产学结合的发展道路。
根据学院教务处对专业建设的工作部署,在专业人才培养方案中切实体现许昌地区经济发展对人才培养的要求,使专业建设与改革和企业岗位设置及其能力标准相对应,机电一体化技术专业教学团队计划于2019年4月-2019年5月围绕专业人才培养方案制定过程中的有关问题进行了企业调研。
本次调研计划走访了许昌等多家不同类型的工业企业,与行业和企业专家进行交流,调研有关许昌及周边地区涉及机电一体化技术专业的行业和企业的现状及其发展的有关第一手数据。
一、调研目的
通过调研,掌握机电一体化技术发展的基本情况和许昌及周边地区涉及机电一体化技术专业的行业企业对专业人才需求的实际信息,掌握许昌及周边地区机电一体化技术人才的需求缺口。
重点掌握涉及机电类企业的工作流程、岗位设置和能力标准、企业对不同岗位的员工在知识、素质以及能力结构方面的要求、企业对机电类设备、技术的应用、信息化管理的现状和存在的问题等,为修订完善专业人才培养方案奠定基础。
二、调研方法
本次调研采取现场考察、深入访谈、信息查询相结合的方法。
其中现场考察包括深入5-7家有代表性的、不同类型的工业企业对机电一体化技术专业的人员缺口、岗位设置、机电设施及技术的现状进行了考察。
深入访谈包括走访政府有关部门、行业协会、工业企业,深入了解许昌地区新型工业化的发展现状对专业人才需求的缺口,并就工业企业职业能力标准等进行交流。
数据查询包括收集并归纳近三年机电行业从业人员的基本情况、人才招聘渠道、机电一体化技术专业毕业生就业情况等。
三、调研地点、对象
按照调研计划,我们教学团队一行12人分别深入走访了森源电气、许继集团、许昌雷鸣电子科技有限公司、许昌思达电力设备有限公司、万杰智能科技股份、许昌远东传动轴股份有限公司等九家企业。
通过对企业的问卷调查和实地考察,召开工程技术人员、人力资源部门负责人的座谈会,对近几年机电专业毕业生进行问卷调查和座谈等方式进行了调研。
四、调研内容
1.了解与本专业学生相关的行业现状、用人需求及教学建议;
2.了解本专业学生相对应的岗位对人才的需求及岗位技能标准。
五、调研分析
(一)行业现状及发展分析
1.企业对不同层次人的需求分析
企业对高质量产品的追求,使得越来越多的企业更关注员工的质量,就生产这一企业基础而重要的过程而言,现场加工、检测、在线管理、在线维护等人员的质量决定了生产的质量。
在与企业人力资源主管的沟通过程中,我们强烈感受到,企业人才的需求是多层次的。
稳定而熟练的操作工是完成生产任务的基本保障,而要使产品在生产过程中具有高质量,设备维护人员又是重要的一方面,具有更熟练的操作技能或更宽的知识面或有复合技能的人更会受到企业的欢迎。
如某企业主要设备为自动化生产线,这些设备由企业根据其自身的用途自已研发,所以在产品生产过程中,生产线的维护人员不仅要对现有设备进行维护和维修,还要进行设备改造,以适应新产品的生产需求。
这些维护人员就必需具备机电的相关知识和能力。
在这些场合,复合型的技能人才企业更需要。
2.企业对员工社会能力需求的分析
今年,我们更明显地感到:
很多机电企业用人时,一方面考察其专业教育的背景,但更关注人的社会能力和非智力素质,善于与别人交流、正确的价值观、敬业精神、吃苦精神、纪律性、责任心、工作态度。
而那些或外表(发型、服饰)时尚、或衣冠不整、或表情生硬的人在面试时往往不受机电企业的欢迎。
(二)从业人员结构分析
调查组对上述机电类岗位从业人员的年龄、学历、技术等级及工资收入进行了调研。
1.年龄结构
金属加工类岗位从业人员年龄结构、机电维修和装配类岗位从业人员年龄结构分别如表2、表3所示。
表2:
企业金属加工类岗位人员年龄结构
年龄(岁)
18~30
31~40
41~50
51~60
比例
28%
41%
22%
9%
表3:
机电维修和装配类岗位人员年龄结构
年龄(岁)
18~30
31~40
41~50
51~60
比例
35%
39%
19%
7%
2.学历结构
金属加工类岗位从业人员学历结构如表4所示,其中初中毕业占14%、高中及中职毕业占69%、大专或高职毕业占11%、本科以上毕业占6%。
初中毕业的人员一般只能从事普通机床的粗加工,一般企业均要求员工的学历为高中或中职以上毕业,高中或中职毕业的人员主要从事各种一线产品加工,大专或高职毕业的人员除操作一线产品加工外,也可从事工艺设计和编程,本科以上毕业的人员主要从事工艺设计和编程。
表4:
企业金属切削类岗位人员学历结构
学历
初中
高中或中职
大专或高职
本科以上
比例
4%
26%
65%
5%
机电维修和装配类岗位从业人员学历结构如表5所示,其中初中毕业占13%、高中及中职毕业占67%、大专或高职毕业占12%、本科以上毕业占8%。
初中毕业的人员一般只能从事简单机械的拆装;高中或中职毕业的人员除从事技术含量较低的流水线装配工作以外,中职毕业生经过较长时间的经验积累,也可从事机械维修和电气维修工作,大专或高职以上毕业的人员经过实践经验的积累,则可以担任机械维修和电气维修技术员的工作。
表5:
企业机电维修或装配类岗位人员学历结构
学历
初中
高中或中职
大专或高职
本科以上
比例
4%
21%
67%
8%
3.技能等级对应的人数比例及年收入
金属加工类岗位从业人员一般都持有金属切削各工种(如车工、铣工、数控车工、数控铣工等)国家职业资格证书,共有五个级别,分别为:
初级、中级、高级、技师和高级技师。
不同等级在持有人中对应的比例如表6所示,初级占26%、中级占44%、高级占19%、技师占9%、高级技师占2%。
初级水平的人员只能从事精度要求不高的粗加工。
一般企业要求从业人员持有中级以上的等级证书及相关的上岗证。
表6:
企业金属加工类岗位人员技能等级对应的人数比例及年收入
技能等级
初级
中级
高级
技师
高级技师
比例
26%
44%
19%
9%
2%
年收入
1~1.5万
2~3.5万
3~5万
4~6万
6万以上
机电维修和装配类岗位从业人员一般都持有钳工、机修钳工、装配钳工、维修电工等国家职业资格证书及相关的上岗证。
初级、中级、高级、技师和高级技师五个等级对应的人数比例如表7所示。
机械维修和电气维修技术员一般为大专或本科以上机械制造、机电一体化、自动控制等专业毕业,经实践具备了高级以上技能水平的人员。
从表6、表7可见,两类岗位各同等级技能水平从业人员的收入水平有较大波动,主要是因为不同企业的经营状况有较大差别。
同时从整体上看,各类人员的收入水平并不高,尤其是高级以上技能人才的收入水平偏低。
这也是造成目前高技能人才紧缺的根本原因。
表7:
企业机电维修或装配类岗位人员技能等级对应的人数比例及年收入
技能等级
初级以下
中级
高级
技
高级技师
人数比例
35%
43%
12%
8%
2%
年收入
1~1.5万
2~3.5万
3~5万
4~6万
6万以上
4.机电专业人才招聘渠道分析
机电专业对应岗位的招聘渠道主要有:
人才市场、招收相关学校应届毕业生等。
对高职生来说,企业在招聘时一般通过面试,查阅学生的学业成绩及评价、所持的技能证书及具备的技能,有的还进行测试或考察试用,最后决定正式录用那些会做人、能干事的学生。
5.企业对高职毕业生的评价和需求情况
上述企业对高职毕业生的评价如下:
(1)知识水平方面。
满意占25%,比较满意占38%,尚可占29%,不满意占8%。
(2)技能水平方面。
满意占5%,比较满意占33%,尚可占42%,不满意占20%。
(3)工作态度方面。
满意占8%,比较满意占29%,尚可占51%,不满意占12%。
上述3家企业对于今后3年内金属切削类岗位、机电维修和装配类岗位需补充和增加的人数的问题,有2家企业进行了预测。
其中,金属切削类岗位共计需339人,机电维修和装配类岗位共计需287人。
6.企业对高职机电专业教育教学的建议
据调查,企业对高职校机电专业教育教学的建议归纳起来主要有以下几点:
(1)加强培养目标定位的针对性,根据企业岗位职业能力的要求设置课程和确定教学内容。
(2)在专业知识方面,应加强机械制图、电机与电气控制、PLC应用技术、传感器与检测技术、数控编程、CAD/CAM、等知识的教学,提高有效性。
(3)在专业技能方面,应加强机床操作、常见故障识别诊断和排除、刀具刃磨、切削三要素的搭配把握、零件精度测量、数控编程和操作、机械设备拆装、安装调试和维修等方面的训练。
(4)在工作态度方面主要有:
树立正确的就业观;良好的职业道德素质和行为规范,爱岗敬业;工作踏实,吃苦耐劳;不同企业的文化差异性教育等。
(三)就业岗位分布
1.本专业毕业生主要就业方向:
(1)机电设备维护、修理企业
(2)机电设备和自动化生产线的科技开发公司
(3)各种从事机电产品的制造加工的工厂、企业
(4)与机电有关的各种高新技术产品的加工企业
(5)机电产品营销及与机电一体化技术有关的其他单位
2.职业岗位与主要工作业务分析
表1职业岗位与主要工作业务分析
职业
岗位
主要业务工作
机电产品生产人员
企业机电一体化产品生产岗位
机电产品零、部件加工
机电产品组装与调试
机电产品性能检测
机电设备操作人员
机电一体化设备操作岗位
数控机床的操作
液压机床的操作
传统机床的操作、
机电设备维修人员
机电设备安装、调试、维修岗位
机电设备安装、调试、维修
机电设备性能检测、验收
销售人员
机电一体化产品的销售
机电产品销售
售后技术服务
营销管理
技术人员
机电产品设计员
机电产品零部件设计
现场技术员
解决现场技术问题
工艺技术员
编制机电产品加工工艺,确定工时定额
管理人员
现场管理
生产现场管理
(四)岗位素质要求
1.拥护党的基本路线,具有坚定正确的政治方向,爱岗敬业,实事求是,敢于创新,具有良好的职业道德和团队协作精神。
2.具有相应的文化科学知识,掌握本专业所必需的基本理论、基本技能,具有较快适应岗位实际工作的能力和素质,并能运用所学知识分析和解决工作中的问题。
3.具有健康的体魄和美好的心灵,较强的文字表达与语言沟通能力、坚强的意志与坦荡的性格,良好的人际关系。
六、关于专业的思考与建议
(一)专业定位
本专业培养目标是培养适应21世纪我国现代化建设需要的,拥护党的基本路线,培养德、智、体等方面全面发展,具有良好的职业素质,面向机电制造行业,从事机电设备装调与运行、管理营销工作的中等技术专业人才。
我们正处于科学技术日新月异的时代,信息技术飞速发展,新技术、新工艺、新设备不断产生。
技术进步对社会职业的种类和职业活动的内容产生了极大的影响,也导致产业结构和职业结构的不断更新、变化,新旧工种的更替周期加快,职业流动愈加频繁。
作为培养一线生产和管理岗位人才的职业技术学校,更应关注职业需求的变化趋势。
调研情况表明,传统的机械工业已增加了内涵,产品的加工制造手段也慢慢的被新技术所取代,机、电技术的融合交叉越来越来多,以往的学科体系和过细的专业教学已满足不了现实的需要。
通过调研我们发现目前机械行业最缺的人才:
一是复合型管理人才,即既懂技术又懂管理,能按市场经济规律组织产品生产,把握企业方向的中、高级人才:
二是具有创新意识的中、高级技术人才:
三是既懂技术又懂营销,了解市场行情,又能提出改进意见的人才:
四是智能型中、高级技工。
通过分析,我们认为对于中等职业技术学校,我们的培养目标是使毕业生走入工作岗位后,经过锻炼最终成为后两种人才。
从几个企业调研的产品中看出,产品科技含量愈来愈高,不但包括机械、电子、微机、光电技术,还有各种新型传等内容,这些单位的产品已不是某单一技术领域的产品。
这些产品已随着时代技术的发展、社会的进步,发生了深刻的变化。
社会的用人要求也随之而变,机电专业改革和调整正是弥补了这种不足,并突出了应用型、实践型人才的培养目标。
(二)专业改革意见与建议
在企业调研中,企业对高技能人才的需求旺盛,但是他们认为目前学校培养的人才距离他们的要求还是有一定距离,主要体现在:
1.学生基本技能不太扎实;
2.学生掌握的知识与企业需求有一定差距;
3.学生不安心本职工作,没有吃苦耐劳的精神,比较看重眼前的工资待遇,一旦没有达到要求,不顾及公司培养花的代价,跳槽走人。
根据调研情况,提出以下建议:
1.教师是培养合格人才的主要因素,教师的能力直接影响到学生能力的培养。
我们建议学校能制定制度,定期让老师参加展会、外出培训、深入企业了解企业的需求,通过这些途径开阔教师视野,能做到变换思维考虑企业需求,更新教学内容结构,符合企业需求。
同时为了提高教师专业应用能力,必须教学与生产、科研活动紧密结合起来,通过生产、科研活动让老师掌握技术应用能力,促进教师将新技术应用于教学中,提高教学质量。
2.加强学生职业发展观和道德观的教育工作。
要在校园内创造企业环境,让学生更多地参与到企业活动中去,在活动中培养对职业的热爱,培养职业的道德观。
3.在学校一定要教育学生:
先学会做人,后学做事:
培养学生吃苦耐劳的精神。
附件2:
专业建设委员会审核意见
机电一体化专业人才培养方案专家意见和建议
2019年4月10日,许昌职业技术学院机电工程系机电一体化工程中心、电气自动化工程中心与企业相关专家,对机电一体化技术专业人才、电气自动化技术专业、工业机器人技术专业培养方案进行了鉴定。
鉴定委员会由7名专家和机电一体化工程中心、电气自动化工程中心副高级以上教师组成。
鉴定委员会全体认真、详细听取了专业负责人的汇报,并在现场考察和审验材料的基础上,就专业定位、培养目标准确性与规格、学习领域体系与学习领域内容、教学条件与教学组织、各类课程的比例以及课程之间关系的合理性、知识结构和课程体系与培养目标定位的一致性等内容进行了审查,经过认真讨论,不同的专家形成了不同的意见,下面以图片形式列出
附件3:
专业核心课程课程标准及教学设计
《机械制造与创新技术》课程标准
一、课程信息
课程代码
QD0B08
课程性质
专业核心课
参考学时
60
适用专业
数控技术、机械制造与自动化
总学分
3.5
先修课程
机械制图、金属工艺学、工程力学、公差配合与测量技术、机械设计基础,液压与气动技术
制定时间
2019.7
后续课程
数控加工工艺与编程、机械CAD/CAM、模具技术、机电设备故障诊断与维修
审核部门
制定人及单位
学校
许昌职业技术学院
审核人
企业
审核时间
二、课程性质
《机械制造与创新技术》是研究各种机械、机床、工具、仪器和仪表等机械产品的加工原理、工艺过程和方法以及相应设备的一门工程技术,也是一门以制造一定质量的产品为目标,研究如何以最少的消耗,最低的成本和最高的效率的综合技术。
本课程是现代机械制造专业高级专门技术人才和管理人才必修的主干专业技术基础课程,通过本课程的学习,应使学生了解和掌握机械制造技术的有关基本知识、基本理论、基本技能和科学思维方法,其目的在于培养学生获取和综合运用机械制造技术的能力,为达到能够独立分析和解决工程实践问题,开展新工艺、新技术创新的目的打下基础。
三、课程目标
1.专业能力目标
(1)能够使用普通机床完成机械零件机械加工的工作任务。
能够使用车床完成回转零件车削外圆、螺纹、端面、成型面、内孔加工;能够使用刨床完成平面、斜面、垂直面、沟槽的加工任务;能够使用磨床完成平面、外圆的加工任务;能够使用游标卡尺、千分尺。
百分表等测量工具完成零件的检测任务;
(2)能根据机械零件的性能要求和材料的性能、应用范围,正确完成选择典型机械零件的材料种类和牌号的任务;
(3)能根据工艺要求选用刀具类型、规格与参数,完成刀具的选用工作任务;能根据工艺要求选用夹具类型、规格与参数,完成夹具的选用工作任务;
(4)能够编制零件加工工艺规程并能够实施零件加工工艺规程;
(5)培养学生初步具有机械生产工程意识和职业能力与生产管理知识;
(6)为学习后续课程及从事生产技术工作奠定必要的基础。
2.知识目标
(1)具有较好的分析问题和解决问题的能力;
(2)养成严谨求实的科学态度和独立思考的学习习惯,能对所学内容进行较为全面的分析、比较、综合、概括和阐述;
(3)通过学习,使学生获得基本的机械制造技术理念和必要的应用技能。
同时通过对工艺系统各环节的分析、比较、综合、概括和阐述等认知活动,培养独立思考能力、创新意识和严谨求实的科学态度;
(4)具有较好的学习新知识和技能的能力;
(5)具备查找机械零件手册和工程材料等资料的能力。
3.素质目标
(1)感悟机械制造工业在我国国民经济中的重要地位,进一步认识它对提高人民生活水平的重要作用,进而激发对所学课程与专业的热爱,并对自己和国家的未来充满信心;
(2)具有较强的与人交流和沟通能力;
(3)具有较强的组织和团队协作能力;
(4)具有较强的敬业精神和良好的职业道德。
四、课程联系
(一)与先修课程的联系
《机械制造与创新技术》课程是机电一体化、数控技术、机电设备维修与管理专业的一门专业核心课,在专业教学过程中具有非常重要的位置;该课程前后应有机械制图、金属工艺学、工程力学、公差配合与测量技术、机械设计基础,液压与气动技术
(二)与后续课程的联系
数控加工工艺与编程、机械CAD/CAM、模具技术、机电设备故障诊断与维护
五、课程内容与教学要求
根据职业岗位的要求,将本课程的教学内容分解为三个模块十个项目。
课程内容设计
序号
模块(或子模块)名称
学时
1
机械制造基础知识
项目1金属切削加工基础知识及应用
项目2机械加工工艺规程的制订
项目3机械加工质量分析
8
6
6
2
机械制造技术应用模块
项目4轴类零件加工工艺设计
项目5套类零件加工工艺设计
项目6箱体类零件加工工艺设计
项目7圆柱齿轮零件加工工艺设计
项目8连杆零件加工工艺设计
项目9机械装配工艺设计
6
4
6
4
6
6
3
机械制造应用拓展模块
项目10现代加工技术应用
8
合计
课程项目结构与学时分配表
项目编号
项目名称
项目
编号
主要教学知识点
学习目标
学时
备注
P1
机械制造基础知识
项目1
了解金属切削加工的实质的能力;掌握刀具常用的几何角度的表示方法以及刀具材料和选用的能力;会分析影响切削力、切削温度、刀具耐用度的影响因素,掌握刀具材料、刀具几何参数、切削液、切削用量合理选择。
参观实习工厂,认识各种机床;
说明本课程的知识目标和能力目标,认识多个常用设备,分析常用设备的组成,明确各种切削加工方法的区别;
学生自己总结机床的共同特征及机床的功能;
学生模仿分析新设备
8
学生一般以小组方式工作,进行机床和刀具的认识,熟悉各种切削加工方法
P2
机械制造基础知识
项目2
掌握工艺规程的拟定及作用,制定工艺规程的步骤、方法原则,工艺路线的拟定,加工余量的确定及典型零件的工艺过程分析;掌握制定装配工艺规程的方法、步骤、组织形式及时间定额的组成和提高生产率的途径。
了解数控加工工艺设计
学生以小组方式工作学生自行检查工作任务成果,进行自我评估;各小组间交流互评;教师总评,提出优化措施和改进方案,根据评估结果,确定最优方案。
6
会工艺路线的制定、定位基准、定位方式选择,工件的装夹以及工艺尺寸链计算.
P3
机械制造基础知识
项目3
熟悉表面质量的主要内容对产品使用性能的影响,加工表面几何特征的内容、形成及影响因素,影响表面的物理力学性能变化的因素。
了解受迫振动和自激振动的特性及消除自激振动的途径。
教师布置项目任务——问题零件,引导学生明确任务要求,进行零件机械加工质量分析,分析误差的形式,查找原因,依据任务进行分组,搜集相关信息。
学生自行检查工作任务成果,进行自我评估;各小组间交流互评;教师总评,提出优化措施和改进方案,根据评估结果,确定最优方案。
6
掌握提高加工精度、加工表面质量的工艺措施。
P4
机械制造技术应用模块
项目4
能加工出简单的轴类零件的能力;会编制和实施轴类零件加工工艺。
了解轴类零件功用、结构特点、材料与毛坯、热处理。
掌握轴的外圆加工方法,会编制和实施轴类零件加工工艺。
教师布置项目任务——问题零件,引导学生明确任务要求,进行零件机械加工质量分析,分析误差的形式,查找原因,依据任务进行分组,搜集相关信息。
学生自行检查工作任务成果,进行自我评估;各小组间交流互评;教师总评,提出优化措施和改进方案,根据评估结果,确定最优方案。
6
以阶梯轴为例实训车间三人一组实训操作布置新的工作任务——挂轮轴,强化轴类零件加工工艺分析
P5
机械制造技术应用模块
项目5
能加工出简单的套类零件的能力;会编制和实施套类零件加工工艺。
教师布置项目任务——问题零件,引导学生明确任务要求,进行零件机械加工质量分析,分析误差的形式,查找原因,依据任务进行分组,搜集相关信息。
学生自行检查工作任务成果,进行自我评估;各小组间交流互评;教师总评,提出优化措施和改进方案,根据评估结果,确定最优方案。
4
套类加工工艺过程的能力会编制和实施套类零件加工工艺。
P6
机械制造技术应用模块
项目6
能简单了解箱体类加工工艺过程的能力会编制和实施箱体类零件加工工艺。
教师布置项目任务——减速箱箱体,熟悉产品的装配图样、产品工艺文件和产品质量验收标准等,分析产品结构,了解零件间的连接关系和装配技术要求;进行分组,搜集相关信息。
学生自行检查工作任务成果,进行自我评估;各小组间交流互评;教师总评,提出优化措施和改进方案,根据评估结果,确定最优方案。
6
箱体类加工工艺过程的能力会编制和实施箱体类零件加工工艺
P7
机械制造技术应用模块
项目7
能简单了解圆柱齿轮零件加工工艺过程的能力;,会编制和实施圆柱齿轮零件加工工艺。
教师布置项目任务——圆柱齿轮齿轮、产品工艺文件和产品质量验收标准等,分析产品结构,了解零件间的连接关系,搜集相关信息。
学生自行检查工作任务成果,进行自我评估;各小组间交流互评;教师总评,提出优化措施和改进方案,根据评估结果,确定最优方案。
4
了解圆柱齿轮零件加工工艺过程
P8
机械制造技术应用模块
项目8
掌握连杆大小头孔和端面加工方法,会编制和实施连杆零件加工工艺的能力。
学生自行检查工作任务成果,进行自我评估;各小组间交流互评;教师总评,提出优化措施和改进方案,根据评估结果,确定最优方案。
突出本课题重难点内容,听取教师总评,总结本课题教学目标,填写评价表和反馈表。
6
了解连杆大小头孔和端面加工方法
P9
机械制造技术应用模块
项目9
具有获取装配专业知识与专业技能的能力;具有分析与解决实际生产问题的能力;具有查阅分析资料、获取信息的能力;具有制订工作计划与实施的组织能力。
教师布置项目任务——选择保证装配精度
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