达古冰川酒店钢筋施工方案.docx
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达古冰川酒店钢筋施工方案.docx
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达古冰川酒店钢筋施工方案
钢筋工程施工方案
1.编制依据
1.1根据中国建筑西南设计研究院的黑水达古冰川酒店图纸。
1.2砼结构工程施工及验数规范(GB50204-2002)。
1.3现场实际情况及施工要求。
2.工程概况
2.1地理位置
本工程位于黑水县城之西北的芦花镇和沙河镇,距离县城约5~8公里,场外道路畅通,交通方便。
2.2建筑概况
建筑面积
33134㎡
建筑高度
22.2m、16.8m、18.3m、10.2m、7.8m
层高
3.45m、3.55m、4.5m、3.9m、6.0m
±0.000标高相对于绝对高程2450.90m
2.3结构概况
抗震设防烈度
7度、丙类
抗震等级
框架为三级
耐火等级
一级
结构形式
基础
独立基础
柱网
最大柱网为7800×7800㎜
主体
现浇框架
基础持力层
中风化泥质粉砂岩层
混凝土
强度等级
柱子、梁板、楼梯
C30
地下室外墙、消防水池侧壁、底板
C30防水砼(防水等级为S6)
基础垫层
C15
基础地梁
C30
构造柱、过梁
C25
钢筋
采用HPB235钢(φ),HRP335钢(Φ),冷轧带肋钢筋(CRB550级)
钢筋保护层
基础
40mm
楼板、屋面板
15mm
梁、构造柱
25mm
地下室外墙、消防水池等部位的迎水面
50mm
柱子
30mm
地下室外墙的内墙
20㎜
柱断面
主要为:
750×750㎜、700×700㎜、650×650㎜、600×600㎜、500×500㎜、450×450㎜、800×800㎜、800×600㎜、400×400㎜、350×350㎜
梁断面尺寸
主要为:
350×750、350×700、350×650、350×600、350×550、350×500、250×600、250×550、250×500、250×450、250×400、
450×1000
楼板厚
主要为:
100㎜、110mm、120mm
地下室剪力墙
主要厚度为:
350㎜
2.4工程特点
2.4.1本工程为黑水达古冰川酒店工程,由于工期较短,我公司已进入施工阶段,我们将在本工程的整个施工过程中按黑水县标准化文明工地管理办法的要求进行现场施工管理。
2.4.2黑水达古冰川酒店A区、B区、C区、D区、E区、F区、G区、层数分别为:
五层、二层、三层、一层。
层高分别为:
3.55m、3.45m、4.45m、4.50m、5.0m、4.50m、6.0m、3.9m。
总建筑面积为33134㎡,为了保证施工质量、工期,要求有切实可行的质量、工期、安全、文明施工保证措施,尤其是组织好土建与安装、二装的交叉配合是工程按期完成的重要保证。
2.4.3本工程长度长达220.7m,在施工过程中分四个施工区,并且每个施工区分几个施工段施工,施工段的划分以变形缝为界线。
2.4.4施工中采用多项建设部推广应用的新技术和新工艺,这将是我们施工中的重点。
3.施工顺序
根据本工程基础承台标高
~
×
~
轴大部分为-1.600m,
~
×
~
轴大部分为-3.000m~-6.000m,
~
×
~
轴大部分为-1.600m,故基础底板和底板埋深不在同一标高上,基础及底板混凝土施工时按先施工
~
×
~
轴,接着施工
~
×
~
轴,其次施工
~
×
~
的顺序施工,承台以上应按先地下后地上,先主体结构层围护及装修的顺序进行。
4.材料的准备工作
4.1钢筋材料采购
钢筋及钢材等材料的采购,应对分供方进行考核和评价,选择质量稳定、信誉好的分供方。
特别是在用于纵向受力部位的钢筋,在满足有关国家标准的基础上,还满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。
在采购钢筋前,必须取得本公司材料部门对供应来源的批准,所供钢筋必须来自批准的供应来源,并随钢筋同时达到现场。
4.2材质检验
钢筋进场后首先进行外观检查,检查合格后按国家有关钢筋标准规定取样进行力学性能的试验,复试合格后方可使用,钢筋在加工过程中如发生脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常时,应对该批钢筋进行化学成分分析和其他专项检验。
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法:
检查出厂证明书和试验报告单。
5.钢筋加工及存放
5.1钢筋的加工
5.1.1按照钢筋下料表确定钢筋下料长度,在下料过程中,综合考虑原材料长度及接头位置,进行合理搭配。
5.1.2Ф6.5~Ф10mm的钢筋调直主要采用钢筋调直机进行调直。
5.1.3带颗粒状或片状老锈的钢筋或除锈后有严重麻坑、蚀孔的钢筋,均不得使用。
5.1.4钢筋剪切采用钢筋切断机。
5.1.5钢筋弯曲加工采用钢筋成型机。
5.1.6I级钢筋末端作180度弯钩时,其弯曲直径为3D(D为钢筋的直径)且平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;II级钢筋作90度弯钩,弯曲直径大于4D,平直部分长度按设计要求确定;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5D;用I级钢筋制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。
5.2钢筋的存放
加工完毕的钢筋应避免“随加工、随运输、随使用”,在现场存放时,要堆放现场指定的场地内,先进行标识,标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌要统一一致。
不得损坏标志,并应按部位,按规格分别堆放整齐,分类进行堆放,如直条钢筋堆放在一起,箍筋堆放在一起。
钢筋下面一定要垫木架空,防止钢筋浸在水中生锈。
生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。
钢筋堆放区标识一
钢筋堆放区标识二
箍筋码放
5.3钢筋接头
5.3.1柱子竖向钢筋均采用电渣压力焊或绑扎搭接接头。
5.3.2梁水平筋采用闪光对焊与绑扎搭接连接两种形式。
即钢筋直径≥12㎜的二级钢筋均采用闪光对焊,钢筋直径>28㎜的二级钢筋不得采用绑扎搭接接头。
5.4钢筋接头要求
5.4.1基础底板钢筋、柱子竖向钢筋其接头位置应避开最大受力部位,根据施工工艺要求,当基础承台几何尺长(宽)大于3000㎜的底板钢筋时、下料长度可按长(宽)度的0.9陪长度下料,绑扎时交错绑扎并且四周必须有2根通长钢筋。
一般柱子竖向钢筋接头位置在基础顶面≥1/3柱子净高(Hn)或楼板顶面≥1/3柱子净高(Hn)。
5.4.2梁、板的底部钢筋应在支座处搭接、不能在跨中或35d,且≥500mm范围内搭接,接头数量在同一截面内应不大于50%。
5.4.3框支梁下筋不设接头,上铁需设接头时焊接,同一截面内接头钢筋截面面积不应超过受力筋的25%,相邻接头间距应大于35d,且≥500mm,接头位置避开墙体开洞部位,并于跨中1/3范围内。
5.4.4钢筋接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区。
6.施工工艺
6.1基础钢筋绑扎
6.1.1工艺流程
弹插筋位置线绑底板和地梁钢筋水电插入
设置垫块插墙柱预埋筋基础底板钢筋验收
6.1.2底板应先绑扎柱基筋及积水坑筋;基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位或根据梁位置线就地绑扎成型;
6.1.3画好底板钢筋间距的分档标志,并摆放下层钢筋。
6.1.4绑扎钢筋时,但必须保证受力钢筋不位移。
双向受力的钢筋必须全部绑扎。
6.1.5摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋,并在定位钢筋上画间距分档标志。
然后穿放纵横钢筋,绑扎方法同下层钢筋。
6.1.6底板上下层钢筋有接头时,应按规范要求错开,其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。
钢筋搭接处,应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
6.1.7墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求,根据弹好的墙、柱位置,将预留插筋绑扎固定牢固,以确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
6.1.8钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。
6.2地下室内外墙筋绑扎:
6.2.1工艺流程:
立2-4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖钢筋
6.2.2施工方法
1.分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。
横筋放在里面或外面应符合设计要求。
2.竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑3根水平横筋,其搭接长度及位置均要符合设计要求。
3.剪力墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋,其纵横间距应按设计要求,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4.墙与框架柱连接处:
墙水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。
如果先浇筑混凝土柱时,柱内要预埋连接筋(或铁件),其预埋长度或焊在理件上焊缝长度均应符合设计要求。
5.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
6.合模后,对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时专人看管.浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
(1)、在底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋,位移时要按洽商认真处理。
墙模板应采取“跳间支模”,以利钢筋施工。
(2)、先绑2~4根竖筋,并画好分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。
(3)、墙筋应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。
搭接处应在中心和两端绑牢。
(4)、双排钢筋之间应绑支撑、拉筋,间距1000mm左右,以保证双排钢筋之间距离。
(5)、在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块(用带铁丝的砂浆垫块),以保证保护层厚度。
(6)、为保证门窗口标高位置正确,在洞口竖筋上画标高线。
洞口处要按设计要求绑附加钢筋。
门洞口联梁两端锚人墙内长度要符合设计要求。
(7)、各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎,如首层柱的纵向受力筋伸入地下室墙体深度、墙端部、内外墙交接处的受力筋锚固长度等部位绑扎时要特别注意设计图纸要求。
配合其他工种安装预埋管件、预留洞口,其位置、标高均应符合设计要求。
6.3框架柱钢筋绑扎
6.3.1工艺流程
套柱箍筋→电渣压力焊焊竖向受力筋或搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
6.3.2施工方法
(1)、按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱内,便于箍筋向上移动。
(2)、绑扎接头的搭接长度应符合设计要求;
(3)、绑扎接头的位置应相互错开:
当采用绑扎搭接接头时,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区不大于25%,受压区不大于50%。
(4)、柱箍筋绑扎:
A、在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下直采用缠扣绑扎,见图。
B、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C、箍筋的接头(即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎),见图。
D、柱箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d,≥75mm(d为箍筋直径),见图。
如箍筋采用90度搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊焊缝不小于10d;见图。
E、柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。
F、如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋,见图。
5、柱筋保护层:
垫块应绑在柱竖筋外皮上;间距一般1000mm左右(或用100㎜长直径为25㎜钢筋在外竖筋上绑扎),以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
6、当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折时位置、尺寸要符合计要求。
6.4梁钢筋绑扎
6.4.1工艺流程
A、模内绑扎
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→
穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立钢筋及弯起钢筋→
按箍筋间距绑扎牢→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢
B、模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模):
画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎牢→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎牢→抽出横杆,落骨架于模板内
6.4.1施工方法
A、在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
B、穿梁的上、下部纵向受力筋,先绑上部纵横筋,再绑下部纵筋。
C、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
D、框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
E、绑扎箍筋
1)、绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
2)、箍筋弯钩叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135º,平直长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为10d。
3)、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。
4)、梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。
5)、在主、次梁受力筋下均加保护层垫块,保证保护层的厚度。
6)、受力筋为双排时,可用直径为25㎜的短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
F、梁筋搭接
1)、梁的钢筋采用单面搭接焊或绑扎搭接,当梁钢筋直径大于12mm时均采用单面搭接焊,小于12mm时均采用绑扎接头。
2)、接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢。
3)、接头位置应相互错开。
6.5板钢筋绑扎
6.5.1工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑负弯矩钢筋
6.5.2施工方法
A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
B、按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
C、绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎),如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
D、绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
6.6楼梯钢筋绑扎。
6.6.1工艺流程
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
6.6.2施工方法
A、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
B、根据设计图纸主筋,分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,如果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
C、底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
D、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
7.质量标准
7.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
7.1.2带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
7.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
7.1.4钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
7.1.5缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
7.1,6弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
7.1.7箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135º,弯钩平直长度为10d。
7.1.8钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4º,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。
7.1.9允许偏差项目见下表
项目
允许偏差
检验方法
网的长度、宽度
±10
尺量检查
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
骨架的长度
±10
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3-0
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
8.成品保护
8.1.1柱子钢筋绑扎之后,不准踩踏。
8.1.2板的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状,浇灌中派钢筋工专门负责修理。
8.1.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
A、钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
B、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
9.应注意的质量问题
9.1柱筋和剪力墙筋位移:
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确,宜用固定卡或临时箍筋加以固定,浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理,处理方案须经设计单位同意。
9.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁,经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查。
9.3梁、柱交接处核心区箍筋未加密:
原因是图纸不熟悉,绑扎前应先熟悉图纸,在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。
9.4箍筋搭接处未弯成135度,平直长度不足l0d(为箍筋直径):
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时,应认真按135度弯钩。
9.5梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准:
在绑扎前,先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扎。
9.6为了防止板的负弯矩钢筋被踩到下面:
绑好之后禁止人在钢筋上行走,且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
9.7钢筋绑扎不顺直、位置不准:
板的主筋分布筋要用尺杆划线,从一面开始标出间距,绑扎时随时找正调直。
9.8柱、墙钢筋骨架不垂直:
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑3个扣,以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣,层高超过4m的墙,要搭架子进行绑扎,并采取固定钢筋的措施。
9.9绑扎接头内混入对焊接头:
在配制加工过程中,切断柱钢筋时要注意,端头有对焊接头时要避开搭接范围。
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