质量管理学(清华刘广第).ppt
- 文档编号:10442582
- 上传时间:2023-05-25
- 格式:PPT
- 页数:100
- 大小:593KB
质量管理学(清华刘广第).ppt
《质量管理学(清华刘广第).ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《质量管理学(清华刘广第).ppt(100页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
质量管理学
(一),清华大学经管学院刘广第教授,课程内容结构,质量管理学课程章节主要内容,专家之言,1.质量管理的演变,2.全面质量管理,3.顾客完全满意,4.统计过程控制,5.质量检验,6.质量管理体系标准,质量经营,0.绪论,序一世界质量领域发展动态,1.自愿划分课堂学习小组(每3-5人);2.各学习小组自定组织者、记录者和发言者;3.放映Video;4.各小组内部交流10分钟,并书面汇总;5.学习小组课堂发言(小组将按发言顺序编号);6.叙述内容Video主题Video内容7.发言后即时交有关“Video”的发言文字记录,并注明本学习小组编号和小组成员。
8.小结,学习流程,2001Malcolm.BaldrigeNationalQualityAward,1.ClarkeAmericanChecks,Inc.,3.ChugacuSchoolDistrict,5.UniversityofWisconsin-Stout,4.PearlRiverSchoolDistrict,2.PalsSuddenService,Q,在质量奖中最具影响力和代表性的世界三大质量奖,美国鲍德里奇国家质量奖(MBNQA)欧洲质量奖(EQA)日本戴明奖,美国鲍德里奇国家质量奖(MBNQA)欧洲质量奖(EQA)英国质量奖(UKQA)瑞典质量奖(SWQA)新西兰国家质量奖(NZQA)拉吉夫甘地国家质量奖(RGNQA)新加坡质量奖(SQA)加拿大杰出奖(CAE)日本戴明奖等等。
国外著名质量奖,例如:
今日美国质量奖杯阿曼德V费根堡姆奖章布伦博奖戴明勋章E杰克兰凯斯特奖EL格兰特奖爱德华兹勋章弗洛伊德-马可德特勋章石川奖章,另外,还有很多授予个人或小组的奖项。
休哈特奖章赞扬奖赤尾奖金火炬奖美国西班牙裔工程师成就奖美国住宅建筑商协会研究中心质量奖新星奖制造卓越新吾奖制造工程师协会国际荣誉奖塑料工程师协会奖等等。
2001年全国质量管理奖ChinaQualityManagementAward-CQMA,五家获奖企业,1.宝山钢铁股份有限公司,3.青岛港务局,5.青岛海信电器股份有限公司,4.上海大众汽车有限公司,2.海尔集团公司,Q,序二现代质量管理学范畴,现代质量管理学,现代质量管理理论和方法不同层次和范围,质量保证,满意工程,质量检验,质量监督,质量信息系统,满意度指数,保证,法律法规,安全,满意体系,管理系统,物流,过程控制,验收抽样,质量策划,环境,质量控制,信息流,标准流程,质量经营,质量奖,自我评价,追求卓越,质量经济,质量体系,国际标准,质量螺旋,管理突破,质量改进,PDCA,质量成本,质量文化,质量损失,核心价值观,质量目标,识别需求,开发与控制,绪论,0.1质量历史的回顾0.2质量改变中的企业环境0.3质量的定义0.4质量职能0.5质量管理0.6质量、成本和交期0.7质量学科和其他学科0.8内部和外部观点透视质量,“今年,我们的报废和重加工成本是我们利润的5倍,由于这些成本,使我们的售价提高,也因此失去市场的占有率。
质量不再只是技术的层面,而已是经营的层面。
”,0.1质量历史的回顾两个主要的冲击压力,0.2质量改变中的企业条件,竞争力转型中的顾客转型中的产品组合产品的复杂度顾客对更高质量水平的期望,0.3质量的定义,顾客的定义1.外部顾客(Externalcustomers)2.内部顾客(Internalcustomers)产品的定义1.硬件2.软件3.服务,质量是顾客的满意度适合使用,0.3质量的定义,质量的两大要素:
1.产品特性2.无缺陷,质量的两大要素,质量市场占有率与投资报酬率,特性,低缺陷,保证,周期时间,占有率,价格,成本,所得,利润,浪费,0.4质量职能,“大”和“小”,朱兰(J.M.Juran)质量螺旋(13个环节),研究,开发,设计,制定规格,制定制造计划,采购,供应商,仪器设备配置,生产,工序控制,检验,研究,服务,销售,测试,又一个新的循环开始,0.5质量管理,朱兰三部曲质量策划、质量控制、质量改进,成本(开支)控制,降低成本提高利润,质量策划,质量改进,财务预算,质量控制,0.6质量、成本和交期,交期,成本,质量,助力或阻力:
0.7质量学科和其他学科,质量学科和各种学科的贡献,0.8内部和外部观点透视质量,二种质量的观点,质量是顾客满意质量的两大要素:
产品特性和零缺陷产品特性影响销售所得零缺陷影响成本质量需要靠组织中全部职能的活动来实现传统质量活动专注于制造(狭义的质量),现在的质量活动涵盖所有的活动(广义的质量)。
所有工作中有三种角色:
顾客、制造过程者、供应商。
我们能确认三种质量过程:
质量策划、质量控制、质量改进,而上述每个过程都有其一系列的步骤。
突发性和隐藏性的质量问题需要不同的处理方法质量、成本、交期三种是可以互相并存的内部和外部观点的质量管理都是必须的全面质量管理(TQM)是达到顾客满意、授予员工权力、高利润、低成本的活动体系,结论,1.为了顾客满意,电脑软件不仅必须无错误,而且也必须有其所需的产品特性。
列出一个文件处理软件的一些重要特性。
思考题1-4问题,2.质量已经被定义为(顾客满意或“适用性”),质量也可能定义为“符合规格”。
在理论上,确定适当的规格,然后制造出符合那些规格的产品,应该达到顾客满意。
实际上,生活中没有那么简单,考虑一个产品的下列四种情况:
符合规格且适用性亦佳符合规格但适用性不佳不符合规格但适用性佳不符合规格且适用性亦不佳以上四种情况哪两种在理论上是不合理的,但实际上会发生(因此引起很多争论和关注)?
你能举出实例吗?
问题,3.在制造业或服务业的组织中选择一个职能性部门,例如产品研发部门。
(a)在所选择的部门中,列出二个内部顾客。
例如,制造部门是产品研发部门的内部顾客。
(b)对每一个内部顾客,用一句话来描述此内部顾客可能要求供应部门必须符合的需求。
(c)提出一个建议:
能够用来将需求的符合程度量化的测量方法。
问题,4.假如某一个制造过程平均每100个产品中产出85个合格,5个报废品,10个必须重新加工,而每个报废品损失400;每个重新加工需要0.5小时的额外处理时间。
生产原始100个产品的资源时间为20小时。
(a)计算报废成本,重新加工时间,以及每小时的生产力,生产力必须以每小时的合格品来计算。
(b)最近已经成功地采用质量改进计划,目前平均每100个产品中产出95个合格品,1个报废品,4个重加工。
重计算(a)。
对于成本、交期和生产力,质量改进结果其量化的效益是什么?
问题,第一章质量管理的演变,质量管理学,1质量管理的演变,3.顾客完全满意,2.全面质量管理,6.质量管理体系标准,5.质量检验,4.统计过程控制,专家之言,质量经营,0.绪论,第一章质量管理的演变,1.1质量检验阶段1.2统计质量管理阶段1.3全面质量管理阶段1.4TQM的基本假设,第一章质量管理的演变,192019401960198020世纪初40506070809030年代年代年代年代,质量检验阶段,SQC阶段,TQC阶段,TQM阶段,TTQM阶段,至今,2002,1.1质量检验阶段,操作者的质量管理检验员的质量管理特点事后把关信息反馈优点必要性和有效性缺点欠预防性和适宜性,废品,检查,返修品,成品库,废品库,制造,原材料、零部件,信息反馈,信息反馈,古典质量检验模式,组织的质量主体(预防和控制的对象),三个核心:
设计质量制造(过程)质量产品质量和服务质量两个重要概念:
3.6.2不合格nonconformity3.6.3缺陷defect,日本K公司用户索赔和意见统计比例,制造30%,设计70%,。
。
明显缺陷,潜在缺陷,风险意识和早期报警图示,质量意识冰山图,预防性,风险意识和早期报警图示(BBC集团CCRP调查),客户投诉“水下冰山”模型,预防性,60%不表达,但放在心上,5%正式投诉,35%在不同场合表示不满意,适宜性,生产批量大,节奏快检验费用高破坏性检验单件产品隐性生产过程,大批量生产,n/N=10%的曲线,N=90n=9c=0,N=300n=30c=0,N=900n=90c=0,L(pi),1.00,0.75,0.50,0.25,0,5,pi(%),10,15,1.2统计质量管理阶段,关于一个传说SPC起源于美国仓促赴欧参战美国国防部的苦恼1917年冬的军需供应W.A.Sheuhart自告奋勇钟形曲线分析第一次成功的尝试理论与实践的发展工序控制图二次大战美国Z-1MIL和ISO标准,100人身高分布直方图,频数,组序,特点以预防为主,预防和把关相结合依据数理统计原理飞跃运用统计的思考方法步入科学管理的阶段,古典模式,工序1,成品,合格,工序2,工序n,原料,不合格,抽样,抽样,抽样,检查,检查,检查,.,终检,工序过程统计控制模式,控制,控制,控制,信息反馈,主要领域系统的统计过程控制SPC理论和方法统计抽样理论和方法实验设计田口方法可信性(dependability)工程质量功能展开(QFD-QualityFunctionDeployment,质量屋TheHouseofQuality)西格玛理论概念的应用,现代模式,什么是全面质量管理?
全面质量管理的核心思想是什么?
1.3全面质量管理阶段,1.3全面质量管理阶段古典思想全面的质量全过程的质量全员参加的质量科学的管理方法,谈谈你所了解的日本TQC?
结合我国国情加以分析分组讨论发言,日本TQC模式(60年代),全面质量管理,即日本式的TQC质量的涵义是全面的,不仅包括产品/服务质量,而且包括工作质量、用工作质量保证产品或服务的质量全过程的质量管理,不仅要管理生产制造过程,而且要管理采购、设计直至存储、销售、售后服务的全过程好的质量是设计、制造出来的,不是检验出来的要求全员参与以数据为客观依据视顾客为上帝,以顾客需求为核心一切按照PDCA循环办事,七种工具排列图直方图控制图因果图相关图分层法分析表实验设计田口方法可靠性工程统计抽样方法,古典方法,七种工具之一:
排列图,古典方法,854,100%,50%,79.86%,A,C,B,编号项目缺陷数累计数比例%累计比例%A焊接27527532.2032.20B接点间隙25953430.3362.53C瑕疵14868217.3379.86D锈537356.2186.07E接点压力447795.1591.22F其他758548.78100.00合计854100.00,排列图举例,C,A,B,古典方法,频数,组序,6.36.46.56.66.7钢板厚度(mm),七种工具之二:
直方图,直方图频数分布表,举例:
钢板厚度标准为6.28-6.60mm,测量轧制的100张钢板厚度资料如下:
6.566.466.486.506.426.436.526.496.446.506.486.566.506.526.476.486.466.506.566.386.416.376.476.496.456.446.506.496.466.466.556.526.446.506.456.446.486.466.526.466.486.486.326.406.526.346.466.436.306.466.596.636.596.476.386.526.456.486.316.466.406.546.466.516.486.506.686.606.466.526.486.506.566.506.526.466.486.466.526.566.526.486.466.456.466.546.546.486.496.406.416.456.346.446.476.476.416.516.546.47,S,L,古典方法,60.01460.01360.01260.01160.01060.00960.00860.00760.006R图0.0090.0080.0070.0060.0050.0040.0030.0020.001,UCL=60.0124CL=60.010LCL=60.0076UCL=0.00879CL=0.004167,X图,51015202530,七种工具之三:
控制图(XR),举例:
A型机轴轴径的技术规格为59.995-60.015mm,为设计控制图从生产过程中取得以下30组数据(实测轴径-60mmx1000):
组号测定值统计量组号测定值统计量X1X2X3X4X5XRX1X2X3X4X5XR111108101210.241671110101210.05291081199.431711651298.673116910129.86188129121110.4449139101110.4419119108109.63512810879.05209129111210.43611111291211.032111101213911.047910101199.822291010989.228121314101212.242310687128.66981299119.8424710912119.85810811109.432581210989.4414813101111.262611914121311.85128128798.8527151214131313.4313121110101211.022810711121010.05149119788.842981214959.69151087788.0330119109109.82,=X=10.0133R=4.167,举例:
A型机轴轴径的技术规格为59.995-60.015mm,为设计控制图从生产过程中取得以下30组数据(实测轴径-60mmx1000):
七种工具四:
因果图,古典方法,?
环境,方法,设备,原材料,人,七种工具之五:
相关图,古典方法,x,(a),y,x,(d),y,x,(b),y,x,(e),y,x,(c),y,x,(f),y,七种工具之六:
分层法,古典方法,x,(g),y,x,(h),y,因素,七种工具之七:
分析表,古典方法,例如:
缺陷位置分析图,或统计分析表产品质量特性、加工方法、操作者统计分析表不合格项目分类统计分析表,七种工具之七:
分析表,古典方法,例如:
汽车车身缺陷位置分析图表,色斑流漆尘粒,实验设计,古典方法,质量特性与因子,实验设计,A(添加剂种类):
A1(甲)A2(乙)B(添加量):
B1(4%)B2(6%)B3(8%),古典方法,实验设计,表1抗拉强度数据表2抗拉强度数据BB1B2B3BB1B2B3AAA1253530A1253530A2304035A2403020,古典方法,实验设计,古典方法,A1,图1没有交互作用的情况,B1B2B3B1B2B3,20,30,40,40,30,20,A2,A1,A2,图2有交互作用的情况,实验设计,重复实验原则repetition,replication实验顺序随机化原则randomization分块实验原则localcontrol,古典方法,实验设计,古典方法,二水平正交表L8
(2),7,实验设计,古典方法,二水平正交表L8
(2),7,三次设计系统设计参数设计容差设计,古典方法,田口方法,可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内、完成规定功能的能力称为产品的可靠性(reliability)。
可靠度可靠性的概率度量称为产品的可靠度。
失效致命性故障偶然性故障寿命平均故障间隔时间MTBF平均故障前时间MTTF使用寿命耐久性储存寿命固有可靠性使用可靠性,古典方法,可靠性工程,统计抽样方法,古典方法,L(p)(%),p(%),100,0,50,OC曲线接收概率交验批AQLLTPD,七种工具排列图直方图控制图因果图相关图分层法分析表实验设计田口方法可靠性工程统计抽样方法,举例说明古典方法的应用(分小组),关连图法KJ法系统图法矩阵图法矩阵数据解析法PDPC法箭头图法,新七种工具,新七种工具,七种工具之一:
关连图法,B,A,B,关连图的基本结构,原因(A)结果(B)目的(A)手段(B)暴露的问题和要因应实现的目标或想解决的问题,新七种工具,七种工具之一:
关连图法,G,F,E,D,B,C,单向集约型关连图的概念图,新七种工具,七种工具之一:
关连图法,F,中央集中型关连图的概念图,F,G,D,B,C,E,新七种工具,七种工具之一:
关连图法,单向目的型关连图的举例:
解决索赔的措施,出厂,检查不充分,市场纠纷,检查失误,误解,性格,环境,知识不足,教育,指导,分工不明确,能力,作业指导不充分,没贯彻作业指导,变更指示不明确,修改标记,误解,英语略语,教育,自己任意判断略语,误判断为其他变更,自作主张,无修改标记,缺熟悉作业的人,非满负荷生产,理性感性分析综合判断情感语言非语言理性反应情感反应,新七种工具,七种工具之二:
KJ法,关连图法KJ法系统图法矩阵图法矩阵数据解析法PDPC法箭头图法,新七种工具,KJ法,脑干,右半球,左半球,A型图解(affinitydiagram亲和图法),新七种工具,七种工具之三:
系统图法,目的,目的,目的,目的,目的,手段,手段,手段,手段,新七种工具,七种工具之三:
系统图法,规划意图规划质量设计质量设计手段工序未确定项目,改善用户使用性能,改善画面映像,扬声器小型化,适用多种结构,改善平衡与不平衡,目标成本,超声波清洗,采用1/2方式,使眼睛轻松,降低成本,改善性能,提高生产率,开发以高质量、高生产率、低成本、确保市场优势的超高频调谐器,方法展开型TV设计质量系统图,新七种工具,七种工具之四:
矩阵图法,A,着眼点,B,新七种工具,七种工具之四:
矩阵图法,B,A,C,A,B,T型距阵,L型距阵,新七种工具,七种工具之五:
矩阵数据解析法,Principalcomponentanalysis相关系数;标准协方差协方差标准差,ProcessDecisionprogramChart-PDPC,新七种工具,七种工具之六:
PDPC法,新七种工具,Ao,C1,A1,Ds,Ap,Z,B2,PDPC的思考方法,A2,A3,C2,Cr,C3,Bq,D2,D1,B1,-,-,-,-,PERT;CPM,新七种工具,七种工具之七:
箭头图法,新七种工具,新七种工具,1,2,12,5,6,PDPC的思考方法,4,11,10,9,-,-,-,3,7,8,-,-,-,-,新七种工具,七种工具之七:
箭头图法,新七种工具,新七种工具,甘特图的思考方法,n,p,谈谈西方和美国TQM思想,分组讨论自己的观点小组发言个人发言各抒己见,美国早期TQM模式(60年代),质量螺旋调查消费者需求对产品、服务质量进行设计根据设计质量进行生产制造在生产过程中实施质量控制,实现“预防为主”的方针对生产的产品进行检查调查是否已经全面满足消费者的要求/新要求重新修正设计质量,朱兰(J.M.Juran)质量螺旋(13个环节),研究,开发,设计,制定规格,制定制造计划,采购,供应商,仪器设备配置,生产,工序控制,检验,研究,服务,销售,测试,又一个新的循环开始,设计/规范的细则和产品开发,采购,工艺策划和开发,生产制造,检验、实验和检查,包装和储存,销售和分发,安装和运行,技术服务和维护,用后处置,营销和市场调研,顾客/消费者,生产/供方,桑德霍姆质量环(11个环节),PDCA循环改进环,PDCA循环亦称为戴明环,是一种科学的工作程序,P,D,C,A,P(plan)计划D(do)实施C(check)检查A(action)处理,通过PDCA循环提高产品、服务或工作质量,TQM的四大支柱卓越领导顾客导向不断改进全面参与,现代思想,TQM,卓越领导,顾客导向,不断改进,全面参与,现代方法,古典方法的升华质量管理信息系统(QMIS)质量功能展开(QFD)统计过程控制(SPC)方法西格玛()理论与方法,质量功能展开QFD-QualityFunctionDeployment),设计要求,顾客需求,零部件设计,零部件要求,图1质量功能展开示意图,设计要求,零部件要求,工艺要求,生产要求,零部件要求,工艺要求,设计要求,工艺要求,产品总体设计,生产系统设计,工艺设计,质量屋TheHouseofQuality),4、功能需求相关矩阵,功能相关矩阵,3、实现方式(质量特性),技术竞争性评估,重要性分值,顾客需求,市场竞争性评价,(市场与技术转换关系),6、质量特性指标之间的相关关系,1、市场要求,2、质量计划,5、质量设计,美国最新TQM概念,关注顾客,持续改进,全员参与,TQM活动,社会大网络,质量管理目标的转移,追求企业利益最大化体现企业的社会责任,全球化经济的必然趋势,强调企业的社会责任强调顾客的全面满意重视设计质量重视质量文化,TQM比TQC的进步,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 质量 管理学 清华 刘广第