给排水及采暖通风细则.docx
- 文档编号:10407820
- 上传时间:2023-05-25
- 格式:DOCX
- 页数:51
- 大小:39.90KB
给排水及采暖通风细则.docx
《给排水及采暖通风细则.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《给排水及采暖通风细则.docx(51页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
给排水及采暖通风细则
大庆石油管理局保险中心档案室建设工程
给排水及采暖通风工程
监理实施细则
编制:
吕其胜
审核人:
刘学东
大庆兴工工程建设监理有限公司
保险中心档案室建设工程第十七项目监理部
2012年3月30日
给水排水及采暖通风工程专业监理细则
目录
一、编制依据
二、专业工程特点
三、给排水及采暖和通风管道专业监理工作流程
1、给排水及采暖通风管道专业监理工作流程图
2、给排水及采暖通风管道专业准备阶段监理工作流程图
3、给排水及采暖通风管道专业材料验收阶段监理工作流程图
4、给排水及采暖通风管道专业敷设、安装阶段监理工作流程图
5、给排水及采暖通风管道专业验收交工阶段监理工作流程图
四、质量控制点、检查方法及目标值
1、质量控制点
2、目标值
五、监理工作的主要方法及措施
1、施工准备阶段质量监理
2、给排水管道专业材料验收阶段质量监理
3、预制、安装阶段质量监理
4、给排水管道专业验收交工阶段质量监理
六、消防水系统监理工作的主要方法及措施
七、室内卫生器具监理工作的主要方法及措施
八、室内采暖系统安装监理工作的主要方法及措施
九、通风工程监理工作的主要方法及措施
十、资料整理
一、编制依据
1、《监理规划》
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》B50252-2002
4、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
5、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-98
6、工程施工组织设计
7、《国家给排水标准图集》
8、施工图
二、专业工程特点
工程名称:
保险中心档案室建设工程
占地面积:
0.37公顷
建筑面积:
4958.88m2
结构形式:
钢筋混凝土框架,。
开工日期:
2012年4月15日
竣工日期:
2012年11月20日
。
给排水及采暖通风管线主要材料
1、给水管采用PP-R塑料管。
(热熔接)
2、排水管采用双壁中空内螺旋消音管(。
胶接)
3、消防管采用热镀锌钢管或无缝钢管。
DN≤100丝接、DN≥100勾槽连接或法兰连接。
4、采暖管线采用普通焊接钢管。
5、通风管线采用碳素钢管。
主要工程量一缆表
三、给水排水及采暖通风工程专业监理工作流程
1、给水排水及采暖通风工程专业监理工作流程图
给排水及采暖、通风工程专业施工准备阶段监理
给排水及采暖、通风工程专业材料验收阶段监理
给排水及采暖、通风工程专业预制、安装阶段监理
给排水及采暖、通风工程专业交工验收阶段监理
2、给排水及采暖和通风工程专业施工准备阶段监理工作流程图
●报承包方质量管理体系、技术管理体系、质保体系资料
●报送分包单位资格报审表A3及分包方的资质证件
●报送有关管理人员及特殊工种操作人员的上岗证书
●报送施工组织设计方案及技术措施A2表等相关资料
承包方
承包方
核查承包单位的质保体系、质量管理体系、技术管理体系
总监理工程师
审查分包单位资质并在A3表上签署意见
监理工程师
填写工程开工/复工报审表A1及相关资料
承包方
审查主要分项(分部)工程施工方案(施工组织设计等)在A2表上签署意见
监理工程师
审查开工申请并在A1表上签署意见
监理工程师
熟悉图纸,将工艺图与土建图对照核查有无矛盾,参加图纸会审及技术交底。
编写监理细则
监理工程师
3、给排水及采暖、通风工程专业材料验收阶段监理工作流程图
管材、管件、涂料及阀门等自检合格
承包单位
报工程材料/构配件/设备报审表A9及产品合格证、质量证明书或复验记录、检测报告、阀门强度及密封试验等资料
承包单位
承
包
单
见证取样的方式进行抽检并由资质符合要求的检测单位出据检测报告
位
退
换
按委托监理合同约定及或有关工程质量管理文件规定的比例平行检验
材
拒绝签认,并发监理通知单,书面通知承包单位限期将不合格的管材、管件、阀门、涂料等撤出现场。
料
外观及尺寸检查
审批
监理工程师
不合格
合格
在工程材料/构配件/设备报审表A9上签认
监理工程师
材料进入施工现场使用
4、给排水及采暖管道专业敷设安装阶段监理工作流程图
4.1管沟开挖及回填工序监理工作流程图
施工单位现场设置临时控制桩(高程、坐标)
定位测量基准交接记录并报验
管道线路中心线和折点的坐标和高程符合规范要求
确认管线防腐合格
监理工程师
现场检查旁站监理试验抽检见证取样
管沟回填、分层夯实
施工单位
1、管线的转折点、起止点,井室的坐标和管顶标高已校验合格。
2、试压、防腐处理合格。
3、隐蔽验收合格。
监理工程师
管线敷设、焊接合格
施工单位
沟底验槽并各方签字确认
监理工程师
开挖管沟、沟底高程测量
施工单位
监理工程师对报验的工程定位测量记录等进行现场复测合格
放线及测量
施工单位
不
合
格
4.2管道敷设与阀门安装工序监理工作流程图
返工重做
●现场检查
●旁站监理
●试验抽检
●见证取样
●钢制管道、铸铁管安装检验
●阀门安装检验
承包单位施工
审核质量检验评定表数据、工程技术资料符合现场实际,签认报验申请表A4。
监理工程师
监理工序检查认可
监理工程师接到自检报告后或在承包人自检的同时到现场对工序进行检测。
管道敷设与阀门安装工序自检
承包单位按设计图纸、标准及合格规定的比例、方法、标准进行检验确认合格。
同时如实填写质量检验评定及检测记录、工程技术资料上报监理单位。
开工申请及材料、构配件已得到正式批准
监理工程师
不合格
合格
不合格
合格
不合格
进行下道工序施工
合格
4.3管道焊接工序监理工作流程图
焊接材料、焊接工艺、焊接人员已得到正式批准
监理工程师
返工重做
●现场检查
●旁站监理
●试验抽检
●见证取样
承包单位施工
审核质量检验评定表数据、工程技术资料符合现场实际,签认报验申请表A4。
监理工程师
监理工序检查认可
监理工程师接到自检报告后或在承包人自检的同时到现场对工序进行检测。
管道焊接自检
承包单位按设计图纸、标准及合格规定的比例、方法、标准进行检验确认合格。
同时如实填写质量检验评定及检测记录、工程技术资料上报监理单位。
●管道焊口组对检验
●焊前预热焊后热处理
●焊缝检验检测
不合格
合格
不合格
合格
不合格
进行下道工序施工
合格
4.4附属构筑物施工监理工作程序流程图
垫层、支模、绑筋、预埋件
施工单位
模板、钢筋、预埋件、井室尺寸、高程、轴线自检合格后报验
监理工程师
砼浇筑、养护
施工单位
砼强度达到设计或规范要求,拆模、分层回填、夯实
监理工程师
进行下一道工序
材料复测、自检、报验
钢筋加工
模板检验
施工单位
砼配合比试验单报验
施工单位
高程、坐标报验并复测、验槽
监理工程师
放线测量合格
土方开挖
施工单位
不
合
格
调
整
4.5防腐工序监理工作流程图
材料及环境具备防腐条件,防腐材料报验及相关技术方案已得到正式批准
监理工程师
返工重做
●现场检查
●旁站监理
●试验抽检
●见证取样
承包单位施工
审核质量检验评定表数据、工程技术资料符合现场实际,签认报验申请表A4。
监理工程师
监理工序检查认可
监理工程师接到自检报告后或在承包人自检的同时到现场对工序进行检测。
管道防腐工序自检
承包单位按设计图纸、标准及合格规定的比例、方法、标准进行检验确认合格。
同时如实填写质量检验评定及检测记录、隐蔽工程记录及A4表上报监理单位。
●材料外观、除锈检验
●材料防腐层外观、厚度等检验
●防腐层干性检查
不合格
合格
不合格
合格
不合格
补伤的施工及检验与正常防腐相同
进行运输、吊装、稳管下道工序
合格
4.6管道系统强度、闭水试验、冲洗工序监理工作流程图
1、验范围内管道焊缝除涂漆、防腐、回填外,已按设计图纸全部完成,质量符合规定。
焊缝无损检测合格。
2、焊缝无损检测合格。
3、试验压力表符合试验要求。
4、符合试验要求的液体或气体已经备齐。
5、冲洗排水系统符合有关要求。
6、试验方案已经批准。
管道试验条件自检合格,试验、冲洗方案已通过内部技术审核
承包单位
返工重做或继续完善
现场检查试验、冲洗条件,审核方案,并在A2表上签署意见
监理工程师
不合格
进行技术交底,严格按批准的方案、图纸、标准要求进行。
如实填报试压记录及A4表
监理工程师
不合格
合格
承包单位提前24小时书面通知监理
进行下道工序施工
在管道试压、闭水试验、冲洗记录及A4表上签署意见
监理工程师
查找原因、返修、重试、自检合格
监理工程师
接到管道试压、闭水试验、冲洗记录及A4表后,现场检查管道试压情况
监理工程师
不合格
合格
5、给排水及采暖、通风工程专业验收交工阶段监理工作流程图
自检合格填报《单位工程验收记录》
承包单位
进行整改
承包单位
签发《监理工程师通知单》
项目监理组
核查质量保证资料
监理工程师
进行竣工验收
项目监理组
有缺陷
组织建设单位、设计单位、承包单位四方验收
项目监理组
签发《竣工移交证书》
项目总监理工程师
四、质量控制点及目标值
1、质量控制点
序号
主要施工工序
停检点
见证点
巡检点
备注
1
材料
1.1
材料检验
√
1.2
管件检验
√
1.3
阀门检验
√
2
焊接
2.1
管道坡口加工
√
2.2
管道组对
√
2.3
焊前预热
√
2.4
焊接外观检验
√
2.5
焊缝无损检测
√
2.6
焊接质量等级核验
√
3
管道系统的试压与吹扫
3.1
管道强度、闭水试验
√
3.2
管道吹扫
√
4
防腐工程
4.1
除锈检查
√
4.2
环境温度、湿度检查
√
4.3
配剂试验
√
4.4
防腐层抽查
√
4.5
防腐层厚度抽查
√
4.6
防腐层附着力抽查
√
4.7
防腐层搭接抽查
√
4.8
防腐层外观质量抽查
√
4.9
针眼、气孔、漏点检查
√
5
给水排水工程(室外)
5.1
定位测量及复测
√
5.2
管沟开挖及回填
√
5.3
稳管、组对、焊接
√
5.4
地下管道隐蔽
√
5.5
附属构筑物
√(隐蔽)
√
5.6
管道焊缝防腐补口
见4
5.7
铸铁管接口检查
√
5.8
系统试压吹扫、闭水试验
√
5.9
检查井、阀门井、消防井:
高程、轴线、地基验槽、预埋件
√
5.10
钢筋、砼、板检查
√
序号
主要施工工序
停检点
见证点
巡检点
备注
一
消火栓系统安装
1
地下人防预留孔(穿墙管)
√
2
消火栓栓口转向位置
√
3
消火栓中心距地面距离及允许偏差
√
4
阀门中心距箱侧及后表面安装尺寸
√
5
消火栓箱体安装垂直度允许偏差
√
√
6
消火水泵安装
√
7
消火水箱溢流管和泄放管安装位置
√
8
消火栓做试射试验
√
二
采暖系统工程
1
采暖管道安装坡度
√
2
散热器组对安装允许偏差
√
3
散热器组试压
√
4
散热器支架
√
5
给回水主线安装
√
6
阀门安装
√
√
7
热风幕及风机设备安装
√
8
采暖系统试压
√
9
防腐、保温
√
10
隐蔽
三
通风系统工程
√
1
通风材料、规格
2
通风管批量抽检
√
3
风管强度和严密性检测
√
4
风管内严禁其它管线穿越检查
√
5
各种控制阀门方向、开启检查
√
6
风管系统做严密笥检验
√
7
通风设备安装
√
8
漏光传检测
√
9
漏风量测试
√
6、给水排水工程(室内)质量控制要点及合格标准
质量控制点
停止点
见证点
巡检点
合格标准(允许偏差mm)
室内给水工程
水平管道纵横方向弯曲
√
全长(25m以上)管径≤100mm≯13mm
≥100mm≯25mm
立管垂直度
√
碳素钢管每米2mm
全长(5m以上)不大于10mm
隔热层
√
厚度(§为隔热层厚度)+0.1§
-0.05§
系统试压
√
符合设计要求和施工规范规定
管道附件及卫生器具
大便器高低水箱角阀及截止阀
√
±10
水龙头
√
±10
淋浴器莲蓬头下沿
√
±15
浴盆软管淋人口顺挂钩
√
±20
室内排水工程
坐标
√
15
标高
√
±1.5
水平管道纵横方向弯曲
塑料管
√
每米1.5mm
全枨(25mm以上)不大于38mm
其它非金属管道
√
每米3mm
全长(25mm以上)不大于75mm
立脚点垂直度
塑料管
√
每米3mm
石棉水泥管、缸瓦
√
每米4mm
管道隐蔽
√
符合设计要求及标准规范规定
GB50242-2002
以上各点均由承包单位自检合格后报专业监理工程师复验确认。
对检查不合格的项目,监理工程师要根据监理程序及时发出口头整改通知,然后再下发“监理工程师通知单”,要求承包单位限期整改,按要求及程序进行复查并签署“监理工程师通知回复单”报验单。
2、目标值
1、给水管采用金德PP-R塑料管。
(热熔接后水压试验检查)
2、排水管采用金德双壁中空内螺旋消音管。
(胶接后水压试验检查)
2.1自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检查手段
依据
自由管段
封闭管段
长度
±10
±1.5
实测实量
GB50235-97
法兰面与
管子中心
垂直度
DN<100
0.5
0.5
100≤DN≤300
1.0
1.0
DN>300
2.0
2.0
法兰螺栓孔对称水平度
±1.6
±1.6
2.2焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法(mm)
项目
允许偏差
检查手段
依据
焊缝余高
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢管道
≤1+0.1b,且≤3
实测实量
GB50235-97
Ⅳ、Ⅴ类钢管道
≤1+0.2b,且≤5
注:
b为焊缝宽度,S为管子壁厚。
2.3管道安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
检验内容
允许偏差
检验方法
坐标
架空及地沟
室外
25
用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±25
用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查
室内
±15
埋地
±25
水平管平直度
DN≤100
2L‰,≤50
用直尺和拉线检查
DN>100
3L‰,≤80
立管垂直度
5L‰,≤50
用经纬仪或吊线检
成排管道的间距
15
用拉线和直尺检查
交叉管的外壁或隔热层间距
20
依据SH3533-95注:
L为管子的有效长度
2.4管道水压试验的试验压力(Mpa)
管材种类
工作压力P
试验压力
依据
钢管
P
P+0.5且不应小于0.9
GB50268-97
铸铁及球墨铸铁管
≤0.5
1.5P
>0.6
P+0.3
预应力、自应力混凝土管
≤0.6
1.5P
>0.6
P+0.3
现浇钢筋混凝土管渠
≥0.1
1.5P
2.5给排水及采暖管道焊缝的外观质量要求:
(GB50268-97)
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过滤。
宽度
应焊出坡口边缘2~3mm
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm
咬边
深度过应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且边疆长不应大于100mm
错边
应小于或等0.2t,且不应大于2mm
未焊满
不允许
注:
t为壁厚(mm)
2.6承插口环形间隙允许偏差(mm)(SH3533-95)
公称直径DN
环形间隙
允许偏差
75~200
10
3+~-2
250~450
11
4+~-2
500~900
12
1000~1200
13
2.7冬季焊接预热的规定(GB50268-97)
钢号
环境温度(℃)
预热宽度(mm)
预热达到温度(℃)
含碳量≤0.2%碳素钢
≤-20
焊口每侧不小于40
100~150
0.2%<含碳量<0.3%
≤-10
16Mn
≤0
100~200
2.8刚性接口填料的规定(GB50268-97)
接口种类
内层填料
外层填料
材料
填打深度
材料
填打深度
刚性接口
油麻辩
约占承口总深度的1/3,不得超过承口水线里缘;当采用铅接口时,应距承口水线里缘5mm
石棉水泥
约占承口总深度的2/3,表面平整一致,凹入端面2mm。
橡胶圈
填打至插口小台或距插口端10mm
石棉水泥
填打至橡胶圈,表面平整一致,凹入端面2mm。
2.9铸铁、球墨铸铁管安装允许偏差(mm)(GB50268-97)
项目
允许偏差
无压力管道
压管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
2.10外防腐层质量标准(GB50268-97)
材料种类
构造
检查项目
厚度(mm)
外观
电火花试验
粘附性
环氧煤
沥青
涂料
二油
≥0.2
涂层均匀无褶皱、空泡、凝块
2KV
无打火花现象
以小刀割开一舌形切口,用力撕开切口处的防腐层,管道表面仍为漆皮所覆盖,不得露出金属表面。
三油一布
≥0.4
3KV
四油二布
≥0.6
5KV
2.11混凝土井室结构尺寸允许偏差和检验方法(GB50204-2002)
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
8
钢尺检查
垂直度
H/1000且≤30
吊线或钢尺检查
标高
±30
拉线或钢尺检查
截面尺寸
+8,-5
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
表面平整度
8
钢尺检查
2.12非金属管道基础及安装的允许偏差(GB50268-97)
项目
允许偏差
无压力管
压力管道
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
高程
0,-15(mm)
管道基础
混凝土
管座平基
中线每侧宽度
0,+10(mm)
高程
0,-15(mm)
厚度
不小于设计规定
管座
肩宽
+10,-5(mm)
肩高
±20(mm)
抗压强度
不低于设计规定
蜂窝麻面面积
两井间每侧≤1.0%
土弧、砂或砂砾
厚度
不小于设计规定
支承角侧边高程
不小于设计规定
管道安装(mm)
轴线位置
15
30
管道内底高程
D≤1000
±10
±20
D>1000
±15
±30
刚性接口相邻管节内底错口
D≤1000
3
3
D>1000
5
5
五、监理工作的主要方法及措施
(一)施工准备阶段质量监理
1、核查承包单位的质量保证体系及技术保证体系
(1)、核查承包单位的机构设置、人员配备情况,核查承包单位派出的项目经理部机构名单,企业资质等。
(2)、检查承包单位质量管理制度是否健全。
(3)、查验管理人员(包括项目经理、技术负责人、工长、专职质检员、安全员)及专业操作人员(包括焊接工程师、焊工、电工、起重工、资料员、无员探伤人员等)的持证情况并存档备案。
(4)、督促各级专职质量检查人员的配备。
(5)、施工单位所使用的测量、检测、度量、起重等有检验要求的器具,必须检验合格并报验复印件。
(6)、督促项目管理部完备必要的检测、测量设备和物资保障。
2、审查主要施工组织设计、技术方案、技术措施等技术方案等
(1)、对于主要分项(分部)工程,季节性施工内容,特别是确定为质量控制点的工程内容,在工程施工前要求承包单位将施工工艺、质量保证措施、原材料使用、劳动力配置等内容编写专项施工技术方案等,填写《施工组织设计(施工方案)报审表》A2,报项目监理部。
(2)、施工组织设计、施工技术措施、施工技术方案等技术方案,按监理公司的下发的要求内容及格式编写并报验,经过监理工程师审查合格后,由项目总监审定签发。
(3)、提交HSE风险评估书,施工合同、安全合同、开工报告、动土报告等作为备案。
(4)、参加或组织设计交底、图纸会审。
(5)、检查施工单位现场必须备有所使用的现行规范和标准、施工工艺标准。
(二)给排水管道专业材料验收阶段质量监理
1、在承包单位自检合格,向监理工程师进行报验时,监理工程师对所报验的材料进行检查。
(1)、材料必须具有制造厂的质量证明、合格证,其质量不得低于国家现行标准的规定。
(2)、其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。
(3)、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏其色标或标记应明显清晰。
暂时不能安装的管子,应封闭管口。
(4)、给水管采用金德PP-R塑料管。
(热熔接后水压试验检查)
(5)、排水管采用金德双壁中空内螺旋消音管。
(胶接后水压试验检查)
2、阀门材料
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 排水 采暖 通风 细则