水塘围堰施工方案.docx
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水塘围堰施工方案.docx
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水塘围堰施工方案
秋湖嘉苑南地块一期保障房工程
水塘围堰
专
项
施
工
方
案
江苏华飞建设集团有限公司
2016.04.27
目录
工程概况................3
施工方案及主要工艺和主要技术施.....4
一、土围堰施工...................4
二、深层搅拌水泥止水桩施工..............4
三、桩头压板混凝土施工...................11
四、基础开挖及检测...................12
五、施工计划安排................... 12
六、质量管理及安全生产措施......... 13
七、工期保证措施................... 15
八、施工监测....................... 15
九、 工程验收....................... 15
项目概况
该分项在2C区地下车库东南角(5#楼南侧),是东庐韩村的一个生活水塘。
该水塘约1/4水面伸入地下室2C区,见下图:
水塘位置示意图
水塘嵌入地库约200㎡,塘底高程约25m,水面高程约27m。
由于该塘是韩村的日常生活用塘,故不能干塘施工。
为此专项设计了水塘围堰施工图纸,本方案即以此图纸为依据设计围堰止水施工方案。
施工方案
一、土围堰施工
由于该施工段没有道路,施工前先将水塘东面的临时围墙拆除20m后修通施工便道,并挖除水塘东岸的毛石护坡约6m。
然后由地库边就近取土、短拨至水塘边,由东向西逐步压填。
回填上口标高29m。
填到水塘西岸后,将西岸的毛石护坡挖除6m。
土围堰上口宽度按大于6m控制坡度由土方倾倒时自然溜坡形成。
此时工况一如下图:
二、深层水泥搅拌止水桩施工
修平土围堰上口,按图纸的定位放线由西向东施工d700双轴水泥深层搅拌止水桩。
搅拌桩施工步骤如下:
2-1施工依据
(1、水泥搅拌桩布置平面图;
(2、《岩土工程报告》;
(3、《建筑基坑支护技术规范》JGJ/120-99;
(4、《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97
2-2地质及周边环境,见支护图纸及支护环境图。
2-3施工技术要求
(1、设计为止水帷幕桩为双轴Φ700﹫1000咬合200;
(2、有效桩长为10.00米;
(3、掺灰比18%;
(4、水泥采用P.42.5级普通硅酸盐水泥。
2-4施工主要机械设备
设备名称型号数量功率
深层搅拌机SJB-2型1台180kw
注浆泵YH701台12kw
钢筋机械1套20kw
2-5施工准备
(1、项目经理部组织施工参与人员进行图纸会审,技术人员进行技术交底;
(2、测量人员按建设单位提供的测量控制点进行放点,测量出各个桩位的中心点,并请监理复核;
(3、清理现场,对影响现场施工的障碍物、围墙和表面杂物,及时探明并报业主处理,为机械进场提供安全、可靠的施工工作面;
(4、对松散地段的搅拌桩施工时,应在施工前在该段铺填一层0.5米厚的碎石;
(5、及时调运施工材料,搭建水泥存放平台,做好物料的防水、保护工作;
(6、所用材料及时报验,合格后才可使用,不合格材料严禁使用;
(7、检查设备各部件性能,确保正常施工;
(8、安全规范要求,架设施工用电。
施工工艺
开工前,组织施工现场技术骨干参加由业主、管理公司、监理方、施工方及村委会组成的图纸会审会议,必须使主管人员明确设计施工方案、技术要求和工艺要求。
图纸会审结束后,立即着手对下属施工班组的施工人员进行安全、质量交底工作。
(一)深层搅拌桩施工
材料进场后,首先按规定做好材料的性能试验,经检验合格后方可使用。
为保证工程质量,规定每根桩加足水泥量,按设计水泥掺入量、水灰比采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺,
即钻进时要送浆钻进,提升时也要送浆,到地面时刚好把水泥浆液全部送完。
主要的工艺,工序概括如下:
工艺流程
(1、施工测量方法
以2C区地下室图纸控制基准点为基础,建立导线控制线;
测设搅拌桩中心线,在中心线上布设桩位。
(2、开工前测量准备工作
检查和复核测量基准点,增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。
测量放线定出搅拌桩桩位,插上标签,经复核无误后方可施工。
(3、施工测量的精度按《工程测量规范》(GB50026-93)执行。
搅拌桩施工方法
(1、桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后,移动搅拌桩机到达指定桩位,对中。
(2、调整导向架垂直度。
采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。
按设计及规范要求,垂直度小于1.0%桩长。
(3、拌制浆液
搅拌机预搅下沉同时,后台拌制水泥浆液,待压浆前将浆液放入集料斗中。
选用水泥P.42.5级普通硅盐水泥拌制浆液,水灰比控制在0.6~0.8范围,水泥掺入18%。
(4、喷浆搅拌下沉
启动深层搅拌桩机转盘,待搅拌头转速正常后,开启灰浆泵,通过管路送浆至搅拌头出浆口,出浆后方可使钻杆沿导向架边下沉边喷浆搅拌,下沉速度可通过档位调控,工作电流不应大于额定值。
(5、喷浆搅拌提升喷浆下沉到达设计深度后,启动搅拌桩机及拉紧链条装置,边喷浆搅拌边提升钻杆,使浆液和土体充分拌和直至搅拌钻头提升出地面。
(6、重复喷浆搅拌下沉
搅拌钻头提升至地面后,重复喷浆搅拌下沉至设计深度,
下沉速度按设计要求进行。
(7、喷浆重复搅拌提升
下沉到达设计深度后,喷浆重复搅拌提升,一直提升至地面。
(8、桩机移位
施工完一根桩后,移动桩机至下一根桩位,重复以上步骤进
行下一根桩的施工。
深层搅拌桩施工要点
(1、为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果,
必须严格根据现场情况控制水灰比(0.6~0.8)。
因为本项目土围堰属未干塘填土,土层含水量较大,故应采用较低的水灰比。
(2、送浆压力:
0.2~0.4Mpa。
针对本工程土质特点,桩上部采用较低的送浆压力,桩下部采用较高的送浆压力,进入有淤泥层时,应适当增大送浆压力,重点加固。
(3、搅拌提升速度:
根据规范要求为0.8~1.0m/min,下沉
速度控制在1.0~1.2m/min左右。
(4、复搅次数:
2次。
按照设计要求,采用“两喷两搅”工艺,上、下各搅拌两次(即来回四次),以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。
(5、严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度,要求垂直度小于1.0%桩长,搅拌桩横向(沿基坑边)搭接长度为200mm,纵向搭接长度为200mm。
施工主要措施
(1、深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比,水泥加固土的渗入比和外加剂的品种掺量,必须符合设计要求。
(2、在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆
经输浆管到达搅拌机喷口的时间和钻杆提升速度等施工参数,并根据设计要求通过成桩试验,确定搅拌桩的配比和施工工艺。
(3、在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架
的垂直度,保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长,桩位偏差不得大于50mm。
(4、水泥浆不能离析,水泥浆要严格按照设计的配合比配
置,水泥要过筛。
为防止水泥离析,可在灰浆机不断搅动,待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。
(5、深层搅拌桩施工过程中,输浆应保持连续,同时控制
好重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围每一深度内,得到充分搅拌。
(6、在成桩过程中,由于电压过低或其它原因造成停机,
使成桩工艺中断的,为防止断桩,在搅拌机重新启动后,将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升。
(7、在施工过程中,若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时,
视该桩为废桩,需调整导向架垂直度,符合设计要求后重新施工。
(8、确保桩壁状加固体的连续性,按设计要求桩体搭接一
定长度,相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。
(9、搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求,
要有专人对每根桩的水泥用量、成桩过程(下沉、喷浆提升、复搅时间)进行详细记录,深度记录误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5s,施工中发现的问题及处理情况要注明。
三、深搅桩桩头头砼压板施工
深搅桩施工完成后。
在桩头上插1根HRB400Φ18,L=1000@1500钢筋(随打随插),并绑扎HRB300Φ6.5@150*150网片,浇筑C20,200mm厚压顶板砼,宽度6m,与施工道路连通。
工况二如下图:
待最后一组搅拌桩施工结束15d后,对围堰北侧的小塘进行干塘抽水、清淤、修坡。
形成操作面后做护坡锚杆挂网施工,工况三如下图
四、开挖监测
在基坑开挖和地下工程施工过程中,应对基坑岩土性状、
支护结构变位和周围环境条件的变化进行现场监测。
该项目检测由业主委托江苏长江建设工程质量检测有限公司负责实施,我项目部将密切配合此项工作。
现场监测的准备工作应在基坑开挖前完成,从基坑开挖直至土方回填完毕均应作好各项观测工作。
五、施工计划安排
(一)施工组织安排
1、该项目组织机构与护坡支护为同一机构,施工时由支护的组织机构管理。
项目经理部
技术部
施工部
安全部
后勤部
施工班组
材料、机修、生活
2、现场人员配置
组织
职务
人数
责任
项目部
项目工程师
1
质量、进度、安全
技术部
施工员、质检员
1
工序、质检、资料
施工部
班组成员
6
操作施工
安保部
安全员
1
安全管理
后勤部
材料、机修
2
后勤保障
(二)进场设备
主要施工机械设备一览表
设备名称型号数量功率
深层搅拌机SJB-2型1台180kw
注浆泵YH701台12kw
钢筋机械1套20kw
(三)进度计划
根据施工工艺特点,本工程约需25个施工工作日。
(四)施工顺序安排
1、进场后,先组织测量人员接收测量基点,组织设备进场。
2、明确图纸意图,并向施工人员进行技术交底。
六、质量管理及安全生产措施
1、现场建立质量保证体系,项目经理对质量全面负责。
施工管理及质量保证体系图
项目经理
技术部
施工部
施工班组
2、管理制度
(1)抓质量教育,树立全员质量意识,通过技术交底让参加施工的职工了解设计意图,关键工序控制。
(2)抓质量分析,每天结合生产进度会,让主要负责人汇报质量情况,防止质量问题发生。
(3)严格按作业文件要求,做好工序控制,保证质量体系得以顺利运作。
(4)严格奖惩制度,凡发生质量事故,要坚持“三不放过原则”,即不查清原因不放过,无改进措施不放过,责任人不受处理不放过。
3、质量监控
①土围堰、深搅桩,必须达到技术要求;
②注浆搅拌必须做到注至桩口;
③严格按配比配料。
4、安全措施
与支护为同一安全管控机制
(1)用电实行TN-S系统,设专用保护地线。
(2)配电系统采用三级配电两级保护,开关箱必须装漏电保护器。
且机械必须接在可移动之三级电箱上,距离不大与3m。
(3)特殊工种必须有上岗证,所有在场工作人员、个人防护用品必须穿戴齐全。
(4)严禁酒后上岗。
(5)各类机械设备应处于良好状态,严禁带故障作业。
七、工期保证措施
1、加强施工进度计划管理,根据总体进度计划,制定每周工作计划,落实各分项工程及各班组任务,若因施工天气等影响时,应及时调整工作计划安排。
2、对各分项工程及各班组每周完成工程量实行考核奖惩制度。
3、加强机修力量,并备足易损零配件。
八、围堰监测
由业主委托的江苏长江建设工程质量检测有限公司实施。
我项目部将密切配合。
九、工程验收
围堰施工结束后,将提交下列资料:
1、围堰边线测放平面图。
2、原材料合格证及检测报告。
3、施工专项方案。
4、检验批质量验收记录。
5、分项工程质量验收记录。
6、隐蔽工程验收记录。
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