8箱梁养护技术交底1已改.docx
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8箱梁养护技术交底1已改
箱梁温控养护技术交底单
单位工程名称:
中交二航局第二工程有限公司扶风制梁场
工程
项目
后张法预应力
简支箱梁制造
工程
部位
箱梁温控养护
接受
班组
箱梁养护班组
工程
数量
644榀箱梁
进度
要求
2011.06.31
1、适用范围
本作业指导书适用于中交第二航务工程局有限公司扶风制梁场后张法预应力混凝土双线箱梁的混凝土养护作业。
2、作业准备
根据本梁场的自身特点和箱梁的施工技术要求,箱梁浇注完成后,混凝土养护分蒸汽养护和自然养护两种方式。
为加快制梁速度,缩短工期,当环境昼夜平均气温较低,即除开5、6、7、8、9、10月份外,其他月份施工时,拆模前均采用蒸汽养护并加养护罩形式,拆模后进行洒水自然养护。
在灌注混凝土收面时养护罩要及时跟进,做到收面与覆盖基本同步。
在养护罩内安装喷水设施,在降温过程中,以便对混凝土进行喷水养护。
蒸汽管道分别布置在外模的两侧及内腔,蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。
拆完模后应注意对桥面的养护,特别是端边墙比较薄弱,拆完模后应立即将其覆盖,以防风吹干裂。
当环境昼夜平均气温较高,即5、6、7、8、9、10月份时,混凝土灌注完后直接采用自然洒水养护,并派专人负责,洒水使混凝土处于湿润状态为度,养护时间为14d,应能满足混凝土硬化和强度增长的要求,使混凝土强度达到设计要求。
2.1外业准备
2.1.1蒸汽管布设
蒸汽由梁场自备的2台4T锅炉所供应,整个养护过程由专人负责,分别对养护棚内梁体温度和环境温度进行监控测试。
管道包括蒸汽输送管道和蒸养管道,蒸汽管道分主管道和支管道,支管道和蒸养管道直接相连。
在混凝土箱梁的顶板布置2根蒸养管道,翼缘板和腹板外侧各布置2根管道,底板和台座之间布置2根管道,一端共计8根蒸养管道。
见下图:
蒸养管道截面布置图。
图2.1蒸养管道截面布置图
2.1.2养护罩
养护罩和支架配合使用形成蒸汽养护空间,养护罩选择密封性能好,导热系数小,耐高温,不易吸水等性能的材料,支架则采用型钢焊接成的桁架结构。
将支架和外模连接完后,再借助梁场的门式起重机将成卷的养护罩保温材料吊至支架的中央,然后向两侧分别展开直至地面,并将养护罩的下边缘压实;对于端梁处的保温材料用相同的方法展开。
养护罩留有门帘,以便操作人员出入,要对门帘处做一些补充封严措施。
2.1.3锅炉房建设
本梁场的蒸汽由锅炉用电量为40KW,自来水用量为4m3/h,自来水压不能小于1kgf/cm2。
锅炉房要有良好的空气流通和充足的自然采光且锅炉房的泄压面积至少有锅炉房占地面积的10%。
2.1.4测温仪
本制梁场温度控制所采用的是长沙市三智电子科技有限公司生产的SZWT-18型智能测温仪,SZWT-18型智能测温仪具有检测速度快、测量精度高、操作简单、体积小、重量轻,功耗低、使用时间长、携带方便等优点,测量范围从-55℃~125℃,测量精度为±0.25℃,通过SZWT-MCU自动温度测量系统控制梁体的温度。
2.2内业准备
准备必须的资料,将养护方案报监理审批,同意后方可按照方案进行实施,一般情况下不允许对方案进行变更。
3、技术要求
蒸汽养护的目的就是让混凝土强度达到设计的强度要求。
由于混凝土箱梁的浇筑工艺、时间、地点,尺寸等都有一定的差别,故需要对同一类梁中的前3孔的蒸汽养护进行仔细的温度检测和控制,以便研究蒸养过程中同一横截面不同厚度处箱梁芯部和外部温度的变化规律,同一纵截面距离端面不同位置处的温度变化规律。
箱梁每个截面测温点的布置分为混凝土箱型梁的外部布置和内部埋设。
温度传感器的布置位置主要考虑的因素有:
蒸汽流动方向、混凝土箱型梁的厚度、是否有模板、空气流动是否畅通、养护罩的密封效果、混凝土的水化热等。
蒸汽养护要做好记录,表格附表
4、施工工序与工艺流程
4.1夏季混凝土施工温控工艺
为了保证夏季混凝土的施工质量,严格控制夏季混凝土温度,梁场必须作好详细的施工计划并予以实施,概括起来,主要做好夏季混凝土施工前的准备工作、施工过程的控制以及施工后的养护这三方面的工作。
通过精心地选择配制混凝土的原材料和施工工艺,在混凝土的配制、搅拌、运输、浇筑、养护等阶段,都采取了相应的措施来提高夏季施工的质量,并在混凝土浇筑结束后重点监控混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外的温差,以此来辅助施工。
4.1.1原材料的贮存与降温
(1)粗骨料降温,是最经济、最有效的方法。
粗骨料降温2℃,混凝土出机温度约下降0.5~1℃。
给堆料区搭设钢棚,进行遮阳,避免阳光直射。
同时在混凝土浇筑前一段时间,适当对其淋水散热,借用水蒸发时带走的热量使骨料降温,但使用中要严格控制含水量。
(2)细骨料降温,不宜淋水,但同样应搭设钢棚遮阳、防晒。
应注意运用层间的温度差。
要严格控制,检测含水量,保证检测样品与使用材料的一致性。
(3)水泥降温,直接影响到混凝土的出机温度,水泥降温8℃,混凝土的出机温度约下降1℃左右。
由于水泥用量大,生产后无停留降温的时间,一般储存罐温度高达50~60℃。
应采用调整增加中间罐仓的方法,使水泥尽量多停留自然降温降温,同时应对水泥罐仓周围安装水管进行淋水降温,并对水泥罐仓用反光油漆涂刷。
并加强对水泥温度及安定性的检测。
保证水泥进入搅拌机的温度不大于40℃。
(4)拌和用水降温,这是最重要的降温手段。
水的温度每下降5℃,出机温度约下降0.8~0.9℃。
水的冷却过程应通过工业冷水机完成,并在混凝土浇筑时抽取地下水及在蓄水池上增设遮阳棚等措施,保证进入搅拌机的水温控制在8~12℃。
4.1.2夏季混凝土的搅拌运输降温
混凝土模板温度控制在35℃以下;通过热工计算,严格控制混凝土原材料温度,保证混凝土入模温度小于30℃。
混凝土搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼、混凝土运输车都应采取遮阳措施。
混凝土料斗、搅拌楼、运输罐车在浇筑混凝土前对其进行润湿、淋水降温。
运输搅拌车在运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土,合理调度,尽可能的缩短运输时间。
4.1.3夏季混凝土浇筑的降温措施
(1)浇筑混凝土前,必须做好各项准备工作,组织好人员,备足施工设备,保证连续进行浇筑。
尽量缩短混凝土从搅拌到入模振捣过程的时间,浇筑时间控制在6h以内。
(2)混凝土浇筑应选在一天中温度较低的时间内进行,保证混凝土入模温度小于30℃。
(3)浇筑混凝土的模板用遮阳棚进行遮阳,同时对模板外侧淋水降温,对顶板可用高压水枪喷洒雾状水,以降低模板、钢筋的温度,保证混凝土浇筑时模板温度在5℃~35℃。
(4)加快混凝土的收面速度,收面时可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹,但不准直接往混凝土表面洒水。
4.1.4夏季混凝土拌和期间温度测量
(1)环境温度测量
采用普通温度计测量,在拌和站开盘前开始记录。
频次要求:
拌和站开盘前测量1次,开盘后每2小时测量1次,箱梁混凝土浇筑时间以6小时计,环境温度测量4次。
(2)原材料温度测量
采用红外线温度计测量,在拌和站开盘前开始记录,包括拌和用水、粗骨料、细骨料、水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂。
频次要求:
拌和站开盘前测量1次,开盘后每2小时测量1次,箱梁混凝土浇筑时间以6小时计,原材料温度测量4次。
(3)模板温度测量
采用红外线温度计测量,在拌和站开盘前开始记录。
频次要求:
拌和站开盘前测量1次,开盘后每2小时测量1次,箱梁混凝土浇筑时间以6小时计,模板温度测量4次。
(4)混凝土拌和物温度测量
采用红外线温度计测量。
频次要求:
首盘混凝土测量1次,开盘后每50m³混凝土测量1次,拌和物温度共测量8次。
4.1.5夏季混凝土施工后的养护
混凝土浇筑完成之后,及时进行温控监测。
为保证梁场制梁区和存梁区保湿养护,梁场必须设置配套的供水设施,确保每个制梁台座和存梁台座均能给水。
为了提高养护效率,梁场可购置两台高压动力推车式喷雾器进行养护作业,该设备养护时通过高压水枪喷水,能直接在地面即可将箱梁整体均匀养护。
箱梁洒水养护时间为14d,应能满足混凝土硬化和强度增长的要求,使混凝土强度达到设计要求。
自然养护采用保水性较好的土工布覆盖洒水,洒水养护采用打井抽水,保证养护不间断。
洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度,即保持土工布湿润即可。
混凝土收面后不得立即洒水,应当混凝土初凝后才进行洒水养护。
每次洒水量也不宜过多,不得有大范围积水现象或完全把混凝土寖泡在水中。
养护作业人员必须保证24h不间断养护,箱梁养护时不得直接用水冲向模板,以免增大混凝土芯部和表面的温差;严禁将水直接冲向预应力管道,更不得将水灌入预应力管道;拆除内模和端模后应及时覆盖土工布,尤其是梁端部分,不得使混凝土外露面长时间暴露在阳光下,以免混凝土产生干裂。
4.2冬季混凝土施工温控工艺
4.2.1冬季施工准备工作
在冬季混凝土施工前,梁场工程管理部及时编制冬季混凝土施工方案,根据施工方案,做好如下准备工作:
(1)与当地气象部门签订服务合同,及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态,以利于安排施工,做好预防准备工作;
(2)冬期施工前,梁场按照冬施方案内容提前做好物资、设备、人员等冬施准备工作,特别是搅拌站设备,做好防冻工作;
(3)施工机械加强冬季保养,对加水、加油润滑部件勤检查,勤更换,防止冻裂设备,混凝土运输设备安装好防滑链,确保行车安全;
(4)在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作,对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施;
(5)做好测温员、试验员的冬施培训,对工长、班组长、施工人员进行冬期施工技术交底。
4.2.2混凝土原材料的升温
(1)原材料的堆放:
冬季混凝土原材料应采用彩钢瓦大棚全封闭保温,不得与冰雪相接触。
(2)混凝土搅拌用水采用锅炉蒸汽加热的方法,即通过蒸汽锅炉将蒸汽送入蓄水池,使蓄水池内水温升高,实际水温应根据实测现场骨料温度及环境温度进行热工计算。
(3)水加热温度至40℃左右,采用加热水温拌制混凝土时骨料投放顺序如下:
先将水和砂石拌匀,再加水泥、粉煤灰和外加剂,以免水泥与热水直接接触,施工中保证不让水泥直接受热,混凝土搅拌时间为3分钟。
保证混凝土入模温度不低于5℃。
4.2.3混凝土的浇筑前模板的温度控制
浇筑混凝土前,模板内的雪花、冰块要清除干净,当模板温度低于5℃时需对模板采取如下措施:
(1)箱梁外模
混凝土浇筑前,用篷布将箱梁外模翼缘板与地面封闭,接通蒸汽,保持气温10℃左右,温度恒定后方可浇筑混凝土,模板的蒸汽加热详见图5.2.3-1所示。
由于外模蒸汽保温时与高频振捣器冲突,需增加高频振捣操作人员,同时在箱梁翼缘模板上需接防雾灯。
(2)箱梁内模
混凝土浇筑前,单独接一根蒸汽管道布置在箱梁内模空腔内,将两端用篷布封闭,接通蒸汽,保持气温5~10℃,温度恒定后方可浇筑混凝土。
若恒温时蒸汽雾较浓时,可将蒸汽关闭,但梁端必须封闭。
(3)箱梁底模
混凝土浇筑前,用篷布将制梁台座枕梁封闭,接通蒸汽,保持气温10℃左右,温度恒定后方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑时,必须在箱梁内、底板和翼缘板处挂设温度计,并指定专人负责温度控制,箱梁模板的保温措施待箱梁混凝土采取蒸汽养护时方可逐步拆除。
4.2.4混凝土的浇筑
(1)混凝土运输车罐体采用篷布覆盖保温;
(2)混凝土输送管道采用麻袋覆盖,防止混凝土输送过程中热量损失过大;混凝土到达输送地点后应进行温度测试,最低入模温度不低于5℃,冬季混凝土运输罐车和布料杆采用包裹保温材料的方式保温
(3)做好混凝土浇筑前的准备工作,确保箱梁混凝土浇筑顺利进行,浇注完后及时覆盖蒸养棚,以免热量散失和风速对混凝土的不利影响。
4.2.5冬季混凝土施工后的养护
混凝土浇筑完成之后,及时进行温控监测。
蒸汽养护工艺是冬季施工确保箱梁质量的关键,宜采用先预养、缓升温、低恒温、慢冷却的工艺。
采用温度传感器对箱梁进行温控试验,通过试验分析找出蒸养温控实验参数,作为蒸汽养护升温和降温的依据。
参考有关客运专线混凝土箱梁的蒸汽养护资料、规范、标准和试验室试验的相关试验数据,把梁场混凝土箱梁的蒸汽养护制度初步拟定为:
4+3+24(45℃)+5,就是静停4个小时,升温3个小时,温度升至45℃,升温速度保持在10℃/h以内,恒温24个小时,再用5个小时的时间降至环境温度,降温速度保持在10℃/h以内,共计36个小时的蒸养工艺。
在气温较低的时段浇筑完混凝土,应提前进行预养,静停阶段
蒸养棚蒸汽养护四阶段中,各个阶段的控制标准如下:
a、静停
静停期间应保持蒸养棚内的温度不低于5℃。
当采取冬季施工措施时,在此阶段应进行蒸汽低温预养,预养温度为5℃~10℃。
b、升温
升温是混凝土的定型阶段,升温速度应控制在8℃/h~10℃/h之间。
温度的调控通过各台位蒸汽支管控制阀门进行控制。
升温前要测量当前的环境温度,作为本阶段的控制点。
升温期间要有专人负责观察温度及记录升温,温度观察每0.5小时一次。
c、恒温
恒温是混凝土强度的主要增长阶段,蒸养罩内的蒸汽温度不得超过45℃,恒温时梁体芯部混凝土温度不超过60℃。
当温度降低时应通过各台位蒸汽支管控制阀进行调节至恒温。
d、降温
降温是蒸养的关键阶段,施工时要严格控制。
降温速度应控制在8℃/h~10℃/h之间,降温控制可通过各台位蒸汽支管控制阀进行调节,直至关闭支管控制阀停止供汽。
停止供汽后不可马上吊走蒸汽罩,应将养护罩两端稍微打开,进行箱梁室内通风,待梁体混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差不超过15℃时,方可移去蒸养罩。
蒸汽养护结束后采用自然养护,当环境气温高于5℃时,采用洒水保湿养护;当环境气温低于5℃时,对混凝土表面喷涂养护剂,禁止对梁体直接浇水。
5温控工艺
本方案决定测温点分别以梁体的纵向中心线和横向中心线对称布置。
在西安方向距端头1m,距顶板70cm处的腹板混凝土芯部布设2个测温点,然后围绕其中一个点,在腹板内外侧各布设1个测温点。
宝鸡方向端头与西安方向端头对称布置。
共有4个温度传感器可监测混凝土芯部温度的变化情况。
有9个温度传感器位于梁体的周围,可监测梁体腹板、顶板、底板的温度变化情况。
另外在蒸养棚外布设1个温度传感器,用来监测外部环境的温度变化情况。
具体位置见下图。
一孔箱梁所布设的试验测温点共计14个,当混凝土浇筑完后立即通过SZWT-MCU自动温度测量系统进行温度监控。
在蒸汽养护的静停和恒温阶段时采用时间间隔为2h自动测温,在升温和降温阶段采用时间间隔为1h自动测温。
根据温度传感器所测得的温度数据对箱梁的温度变化规律进行比较并对养护温度进行时时修正和控制。
图5.1测温点布置图
6、劳动组织
表6.1混凝土养护人员配置表
序号
班组/岗位
数量
工作内容
1
队长
1
总负责
2
技术主管
1
负责技术
3
单项技术员
2
技术工作
4
安全员
1
负责安全
5
质量员
2
质量检查
6
试验员
2
实验检测
7
材料员
1
材料供应
8
领工员
1
人员调配
9
工班长
1
人员调配
10
养护工人
20
现场混凝土养护
7、设备机具及材料配置
4.1夏季混凝土施工温控工艺
为了保证夏季混凝土的施工质量,严格控制夏季混凝土温度,梁场必须作好详细的施工
8、安全相关及环保要求
8.1.安全要求
8.1.1夏季施工安全措施
1)给现场施工人员发放防暑降温物品,预防高温中暑。
2)施工作业尽量避开一天当中的高温时段:
11点至15点。
8.1.2冬季施工安全措施
1)施工人员配备好防寒安全帽、棉袄等防护用品及防护工具,以防止低温作业伤冻。
2)建立项目部防冻安全小组,指定专人负责,加强防冻安全管理,防止道路、作业面积水、结冰;有霜冰时,要及时除冰,避免滑倒跌伤。
尤其注意监控。
3)做好所有设备的防冻措施。
8.2.环保要求
在蒸汽养护作业中,要注意修复材料对环境的污染,修复中产生的废弃物及时处理,运送至规定的地方弃置。
主要附件
1、设计图纸
2、签到表
附后
施工负责人
工程技术负责人
安全员
质量监督检查员
交底人
交底时间
工段长签字
班组签字
- 配套讲稿:
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