ZHQ学校实习日志自动化10篇250350字.docx
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ZHQ学校实习日志自动化10篇250350字
生产实习日志
姓名:
陈
班级:
1224072
学号:
122407205
专业:
自动化
20XX年12月13日星期一晴
接下来的两个周开始了我们大四上学期的生产实习,单位是自己联系的河南圣光医用制品有限责任公司下属的生产车间做设备管理维护实习。
生产实习,其目的是为了将所学理论知识与生产实践相结合,并最终培养和提高学生的实践技能和实践工作能力。
今天是生产实习的第一天,首先我们一行几个同学一起到公司,先对公司有一个感性的认识,知道公司所从事的业务和经营范围,接下来的时间是公司专门派来接到我们的负责人,一位技术部门的刘师傅,因为是第一次来公司,所以刘师傅给我们介绍了公司的历史,和企业文化,公司的员工总数,还有各个建筑的名称,以及相关部门的位置,有人力资源部,技术部,后勤部,运营部等等,还领着我们参观了员工的宿舍楼,餐厅,还有一个超市,这也是为了方便员工们的生活。
这些都是也是为了接下来的时间里,我们在公司期间方便我们的实习生活.
今天主要是对我们生产实习的地点有个整体的认识,企业文化,企业管理的认识,虽然我们只是在车间外面转了转,我觉的收获也是挺多的,毕竟现在我们是在一个工厂里,置身其中这种感觉和在学校是不一样的,潜意识里得把自己当成是一名工人,才能学到更多的东西.
20XX年12月14日星期二晴
我今天可以参观生产车间了,心情好激动。
而在这之前必须认真听讲安全教育,这是无论进那个车间之前都要反复强调和注意的。
接下来就是工厂的安全员讲解了有关生产安全和实习需要注意的一些事情。
个人总结主要有以下的要求:
1)列队整齐,严禁嬉戏打闹。
2)严禁在厂区吸烟,喝酒,听MP3等
3)佩戴好劳动物品:
具体包括安全帽、劳保鞋、长衣长裤等等
4)实习中要走在安全通道中
5)严禁拍照,抄写和窃取相关资料
6)按规定安排实习,严禁串岗
在实际安全生产中,还有些注意事项,比如“三违”,即违规指挥、违规作业、违反劳动纪律。
此外还有“四不放过”,“三措施”等等,分别是对危险事故的预防和发生后的责任承担所提出的。
可以说人为因素是造成事故的主要因素。
安全员讲解了很多关于生产安全的事情,然后,带领我们参观了第一个生产车间,在带领我们参观的时间,具体工作岗位是干什么的,都讲解的很清楚,还有具体点工作岗位在工作的过程中要注意哪些安全,还有如果这的发生安全事故应采取哪些积极有效地措施远离危险,减少生命和财产损失。
今天主要是接受了一些安全教育,不管是什么工作,都要严格按照工作章程来操作,不得违规操作,以免带来不必要的损失。
安全第一。
20XX年12月15日星期三晴
在工业现场,安全不仅指人身安全,还包括设备安全。
安全生产,不仅要保证无人受伤害、不出现设备的频繁故障,也要防止职业病的发生。
离开了安全,一切的利益都是沉痛难以接受的。
今天参观之前又强调了一遍安全。
通过对生产车间进行了解与观看,在车间方面的负责人的带领与讲解下,使我们一下子对所学知识的运用得到了更好的体会,虽然说平时的理论知识是在书上,可是在生产车间见到的仪表都是与课本上的保持着高度一致,看样子,日常的理论学习为了实习的见识做了充分的准备。
就是再高深的应用都是在一定的理论基础下才得以实现与应用的。
20XX年12月16日星期四晴
这个学习的时间为期一天半,主要讲解入厂安全教育和简单生产工艺介绍。
首先进行的是安全教育和实习的一些具体要求。
入场前的安全教育是必须的。
当然适当的专业知识的介绍也是不能掉以轻心的。
具体我总结如下:
第一,了解医疗器械加工概况、主要工艺流程和相关设备,认识电气控制设备和自动化技术在机械产品加工生产中的重要地位和作用。
第二,学习控制电器及其控制系统的基本原理,通过定岗跟班实践,掌握有关的电气设备运行和维护方面的知识,重点了解PLC在工厂电气控制系统中的应用。
第三,学习机制金属压延加工设备的运动自动控制系统的工作原理,通过现场技术人员指导,结合观察、实践分析,能对照实物看懂控制电气原理图及运行、维护基本方法。
第四,了解全厂高压供配电系统及车间高压供电系统的基本组成及各主要设备、保护装置、自动装置的工作原理,看懂供配电系统图,了解运行规则。
能否漂亮的完成任务还是需要付出很努力的,进步是一点一滴积累而来的,我会更加努力,争取顺利的,完成本次实习任务。
20XX年12月17日星期五晴
来这里已经一周时间了,负责人说这一周时间里,我应该学到了一些东西,在工厂不比在学校,今天我的主要任务是静下来,好好回顾一下这周的时间里我都学到了哪些东西,不仅仅是技术员交给我的,更多的是自己从中能悟出来一些东西不能,如果真的能悟出来一些东西的话,那么我的收获将是更大的。
这一周的实习让我学习到很多,不仅有安全知识的学习,同时也让我对于整个实习的车间有了一个大致的了解,为我下厂实习打下基础。
感受最深的就是我实践经验的缺乏,要成为控制方面的专家,我还有很长的一段路要走。
因此,我要把握住这次实习的机会,积累经验。
20XX年12月20日星期一晴
一周的实习和总结让我对自己所学的知识有了更加全面的认识,以前在学校里,总是有这样的疑问:
将来我走出校园会从事什么工作呢?
而在这里,我好想找到了答案,虽然答案不是很满意,毕竟未来的工作方向变得明朗了。
今天具体的实习内容是:
1.注塑:
注塑,即热塑性塑料注塑成型,这种方法即是将塑料材料熔融,然后将其注入膜腔。
熔融的塑料一旦进入模具中,它就受冷依模腔样成型成一定形状。
所得的形状往往就是最后成品,在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。
许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
注射模塑机有两个基本部件:
用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。
和模装置的作用在于:
1.使模具在承受住注射压力情况下闭合;2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融,然后控制压力和速度将熔体注入模具。
在实习中发现,注塑这项工艺效率较高,需要一名工作人员基本就可以进行所有的工作,并且废品可以重复加工利用,基本上不产生废弃物;不足是:
产品质量取决于模具的品质,倘若模具出现问题,则废品率极高。
2.压塑和冲塑:
由于厂房冲塑机器故障,只进行了压塑的实习,具体原理为,通过在高温下挤压,在特定模具上形成所需的橡胶制品。
温度由所用橡胶的结构不同和所要求的橡胶制品强度不同而不同。
成品的关键在于模具的制作和后期对毛坯的修整。
全程需要人工操作,与注塑相比更加精细。
3.真空采血管的制作流程:
将经过硅油处理的采血管瓶和用注塑技术制作的帽子进行组装、标签贴附、筛选、插管、加抗凝剂、抽真空、插盘、热封、装箱。
整个流程全部进行了实习,虽然是低技术含量的工作,学到的东西绝对不亚于注塑和压塑,特别是筛选过程,对采血管的原理和使用有了清楚的认识,明白采血管所需的基本注意事项。
这是生产的局部流程,因为就这三个工序来说,里面包含了很多知识,需要仔细思考,认认真真的想想把这整个过程连在一起,就像是一个绳子一样,把师傅所讲的串起来,这样的话,整个工艺流程就会牢记在心里的,什么时候需要,随时都可以拿出来。
20XX年12月21日星期二晴
紧接着昨天的,昨天是对局部生产流程的一个介绍,很详细,但是不能算是完整的,因为那只是把产品在流水线上生产出来,而今天师傅要讲的是产品生产出来以后怎么处理。
首先是质检,这是很重要的环节,严格检查待出售的医疗制品,对一些贵重的医疗器械要求逐个检查和核对,对成品进行生物、化学、物理实验以保证产品的质量和存放条件的影响因素,对问题产品的召回和实验。
是公司至关重要的一环,举足轻重的一个部门,关系到出售产品的质量和企业的形象。
接下来的是产品经过质检,合格的要存放,这需要工人们把产品放入仓库,入库出库登记,多为文字性工作。
这也是需要好人真的核实和比对的,是一件比较轻松,但是需要细心地人去做的工作。
今天为止,让我们对整个的生产流程有了深入的了解与认识,每一个生产步骤在生产线中都起着重要的作用,因此在实际的生产过程中应把握每一生产步骤的安全与准备。
20XX年12月22日星期三晴
生产产品的流程熟悉过了以后接下来的任务是与自动化相关的设备的运行与管理。
经过进来的学习,加强了对应用知识的涉猎与补充。
全面投入到生产实习当中,还是像指导老师说的那样,第一位的就是安全,任何的操作都要保证安全的前提下展开的。
在生产车间,所要做的实习内容就是控制设备的运行与管理,由于是生产实习,结合学生的实际动手能力,因此在最初的实习中是以手把手的教学为主,也就是说以接受知识为主,再以主动获取知识为辅。
当然这是要考虑到医用品生产的合格性与安全性,所以在实习的学习过程中极其用心与专注,在不懂的地方一定要问,并且要记录下来,要求完全掌握。
通过一天在生产车间的观察学习与运用,今天的内容着实丰富,对于一个刚亲身接触的学生来说,这是值得骄傲的,知识是无穷的,对知识的渴求才是永恒的。
生产实习让我们真正为自己掌握知识扎实了基础。
20XX年12月23日星期四晴
结合昨天自己的问题投入到今天的生产实习中,围绕今天的生产实习任务。
今天的生产实习主题是生产设备的调控。
在医用制品的生产线上,实现了一体化,智能化,自动化。
但是在生产车间的整个生产线上还是看到了控制的简单与理论相脱节的地方。
生产控制车间的控制方式从设计来说还是比较单一的、比较简单的。
从控制能力上来看,是要求又极为严格的,因此所说的完全自动控制是不可能也不允许在实际生产过程中出现的。
而这一点又恰好把我昨天留下的第一个问题解决了。
在医用品生产上以什么规格来采用什么样的控制方式以达到精确控制与标准规格,而这在我提的第二个问题上明显得觉得自己的认识确实还有很多不足处。
通过今天的学习,明显的感觉到自己的特殊知识上的认识还不够深刻,因此在以后的学习生活应加强学习与总结。
20XX年12月24日星期五晴
实习进入尾声,时间过得真快,转眼间两个星期过去了,我在工厂师傅们的带领下,学到了很多东西,这些都是课本上学不到的。
所剩时间不多,我们又去工厂的变电所看了看,带队的技术员跟我们很详细的介绍了变电所的设备相关知识,比如,常规型变电所设备选型(a)、设备的选择配置应力求小型化,要保证技术先进、工作性能稳定可靠,质量有保证且售后服务跟得上。
(b)、所内应采用两台主变,要求节能且有载调压型,一般采用S10或SZ10型变压器,S11型也在发展之列,变压器容量要根据电力负荷情况而定,但两台主变容量比不应超过1∶3,阻抗电压、变比、接线组别应相同,误差不超过5%,为以后变压器并列运行提供条件。
(c)避雷措施:
35kV线路采用避雷线,所内采用避雷针和避雷器两种。
避雷针使用镀锌圆钢焊接,装设在所区的4个角;避雷器采用金属氧化物避雷器,35kV侧装在母线上,10kV侧装在出线处。
(d)、所内隔离开关操作机构上应设"五防"闭锁,由人工或由计算机综合自动化系统实现"五防"。
总之,作为一名工程人员,最重要的是安全第一。
[房地产公司会计实习总结报告]
为期半年实习生活结束了,在这半年的学习中我学到了在课堂上根本就学不到的知识,受益非浅,房地产公司会计实习总结报告。
以下是我的毕业实习报告总结。
随着市场经济的高速发展,会计成为了公司的重要组成部分。
这给我们会计专业造就了前所未有的机遇,同时也给我们带来了新的的挑战,作为一名刚走出学校大门的大学生,提高自身素质,增强专业技能并且能够把课本上的知识转化为自身的能力,就成为了我目前的迫切任务。
会计实习是我从大学校园走入社会的第一个舞台。
为了将有关会计的专业知识、基本理论、基本方法及结构体系变为自身的职业素质,避免纸上谈兵。
因此实习为走向工作岗位打下坚实基础。
我实习的公司是一家房地产开发公司。
我公司注重软、硬件建设,拥有各种必备的办公设施,使用正版财务软件为客户提供服务,全面实行会计电算化,社会实践报告《房地产公司会计实习总结报告》。
本公司制定有规范的代理合同、严格的管理制度,依据《会计法》、《税收征收管理法》、财政部《代理记账管理办法》等规定从事代理记账和纳税申报服务,不做假账。
为客户把握财税政策,帮助企业做好合理税务筹划,规避财务风险,合理合法的企业谋求最大的经济利益,促进企业的发展。
我所学的是针对于公司制增值税一般纳税人、小规模纳税人、个体户一般纳税人和小规模纳税人的账务处理以及提供每月抄税、报税、纳税服务,和会计咨询以及一些代办业务。
对于现代企业来说,会计工作是一项重要的管理制度,是要为实现企业的经营目标服务。
因此,可以认为,实现企业的经营目标是企业会计的根本目标。
带着这个目标,我开始了在我所在的实习企业进行了有目的实习。
在此之前,我认真学习了《会计法》以及财政颁布的《企业会计准则》、《企业财务通则》等作为过渡的新的行业会计制度和财务制度,因为这些大学法规我国会计制度改革进程中的一重大举措。
通过这次实习,我对会计工作有了以下更深的了解:
以前,我总以为自己的会计理论知识扎实较强,正如所有工作一样,掌握了规律,照芦葫画瓢准没错,那么,当一名出色的会计人员,应该没问题了。
现在才发现,会计其实更讲究的是它的实际操作性和实践性。
离开操作和实践,其它一切都为零!
会计就是做账。
其次,就是会计的连通性、逻辑性和规范性。
每一笔业务的发生,都要根据其原始凭证,一一登记入记账凭证、明细账、日记账、三栏式账、多栏式账、总账等等可能连通起来的账户。
这为其一。
会计的每一笔账务都有依有据,而且是逐一按时间顺序登记下来的,极具逻辑性,这为其二。
在会计的实践中,漏账、错账的更正,都不允许随意添改,不容弄虚作假。
每一个程序、步骤都得以会计制度为前提、为基础。
体现了会计的规范性,这为其三。
登账的方法:
首先要根据业务的发生,取得原始凭证,将其登记记帐凭证。
然后,根据记帐凭证,登记其明细账。
期末,填写科目汇总表以及试算平衡表,最后才把它登记入总账。
结转其成本后,根据总账合计,填制资产负债表、利润表、损益表等等年度报表。
这就是会计操作的一般顺序和基本流程。
xx年2月22号我怀着激动地心情来到公司上班,看到同事们都在忙忙碌碌的做事,氛围非常的好。
第一天我们了解公司的基本情况,本公司是月底先打电话给客户收取原始凭证,通知一般纳税人在月底之前将取得的增值税专用进项发票月末前持发票的抵扣联去税务局进行认证,当月认证当月必须抵扣,未认证的发票从开票日期至180天内有效。
然后根据当地税务规定的的抄税时限(次月的1-5日)。
中国石油大学胜利学院
金工实习报告
学生姓名:
学号:
20XX0
专业班级:
20XX级电气工程及其自动化二班
指导教师:
20XX年7月25日
一.实习目的
“实践是检验真理的唯一标准”这句话是至理名言,一直以来总是困惑于课堂所学的知识到底如何去运用,所以亲身实践是是至关重要的。
这学期我们需要进行金工实习,记得小时听到别人提到“金工”二字总以为是和金子有关的东西,慢慢长大了才明白不是那样。
“金工实习”是作为工科学生进行工程训练,培养工程意识,学习工艺知识的重要实践教学环节,金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此我们必须给予这门课程以足够重视充分利用这两周的时间好好提高一下自己的动手能力。
所以很期待参加这实习,去直接感受那份零距离的喜悦,去完成一次能力的提升。
“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开实践教学。
有助于我们了解:
在知识方面:
a.了解机械制造的一般生产过程,熟悉有关的工程术语,了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步知识。
b.熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基本结构、工卡量具和安全操作等方面的基本知识。
c.熟悉主要加工设备的切削运动、用途。
了解机械传动及液压传动方面的初步知识。
d.了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
在能力方面:
a.具有初步的实践动手能力,会操作主要设备和工具,加工简单零件。
b.对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析的初步能力。
在素质方面:
a.重视实践、善于与工人相结合,注重在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼。
b.注重生产意识、质量意识和经济意识的培养。
c.爱护国家财产,遵守劳动纪律及操作规范。
开始实习之前,带队老师重点讲了实习工种以及注意细节尤其是重点讲了安全,没有安全一切为零,工服等劳保用品必须佩戴整齐,进车间从事某些带有危险性的工作安全意识永存心中。
在这短短的两个星期内虽然我们没有完全掌握所实习工种的技术操作,但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程,熟悉机械零件的常用加工方法,并且初步具备选择加工方法,进行加工分析和制定工艺规程。
二.实习工种介绍
1.焊工
焊接就是用热能或压力,或两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法。
小时看到工地上工人戴着面具,火花四溅,心里很好奇,总是忍不住去看,看一下眼睛就要花老半天,今天就要去亲自接触了,太好了。
听了老师的介绍,我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。
由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。
焊接方法种类很多,而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的一种--电焊。
焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
在电焊实习中,我们了解了电焊的实质,了解了电焊设备的组成及作用、工具的结构、焊丝与焊剂的作用,学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
老师还重点讲解了如何防止电弧光对眼睛的伤害,电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有刺激作用,我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。
老师要求大家工服要穿好,不允许挽袖敞怀,要戴好手套,右手握紧焊钳,左手拿好眼罩。
焊过的工件更不能用手摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向,工作前要检查焊接机接地是否良好,检查焊钳电览是否良好,防止触电,焊钳不要放在工体上或工作台上,防止短路、烧坏焊机。
电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。
光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已,我想只要按照操作要求去做,肯定就不会出现问题的。
首先在一块旧钢管上练习电焊。
基本动作要领我们都知道,但操作起来手却不听使唤,一开始,不是引弧时不能引燃,就是运条时速度控制得不好,焊痕断断续续,连我们自己都觉得太难看。
这样的作品怎能拿得出手呢?
但我们并不因此就气馁,而是继续练习。
我们几个人配合默契,几个回合练习下来,技艺有了明显的提高。
搞电焊确实不容易,高温,火花,这是具有一定危险性的工种。
就拿我自己来说,实习中就有两次被弧光刺激了眼睛,为了找准触点,总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。
师傅说,这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的,我们只是学习了皮毛。
2.热处理
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
师傅主要给我们讲解了一些基本知识,热处理的工艺过程,热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程互相衔接,不可间断。
加热是热处理的重要工序之一。
金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。
电的应用使加热易于控制,且无环境污染。
利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。
因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。
一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。
但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
热处理这是工件加工的最后一个阶段,也是工件获得最佳性质的阶段。
师傅说重点是掌握火候,温度过高钢的内部结构会发生剧变而产生过火现象,温度达不到要求钢的内部组织不会改变,所以过高过低都不合乎要求,温度在780~820℃。
师傅还详细讲解了水淬,所淬部分是为了满足工具使用时所需要的硬度,刀具只淬刀刃,锤子淬两头,錾子淬尖部…这些都是我们不知道的,但是却都是工业常识。
我们学习的热情就想着热处理的温度,这个工种的实习收获颇多。
最后还想说的一点是,热处理的操作人员要对高温有很强的忍耐力,即使再热也要穿戴厚厚的劳保用品,防止高温烤伤皮肤。
3.车工
车工是用车床加工的一种方法。
车床主要用于加工各种回转表面,如内、外圆柱面,圆锥面,成形回转表面及端面等,车床还能加工螺纹面。
若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等),还可加工内圆表面。
走进车工实习车间,对一台台的整齐排放的车床很是好奇,上面都是操作按钮和手柄,第一感觉就是复杂。
师傅耐心的给我们讲解起来,先实习的是手工操作机床,它要求较高的手工操作能力。
车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用。
听起来有些复杂,不能完全理解,我只好强迫自己先记在脑子里。
接着师傅讲解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,车刀是最坚硬也是最脆弱的部分,要合理规范的去使用。
讲解完毕,师傅给我们示范了切削钢管,内切侧面60度,细螺纹切削,师傅要求我们不要正对切削面,因为碎屑可能会迸溅伤人,切削高温使人烫伤。
师傅又着重讲解了车工操作的注意事项,车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。
当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。
工作时,必须集中精力,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。
普通机床有了大致的了解,师傅又带我们了解了数控机床的有关知识。
数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备,它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率。
只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,通过数控车床的操作及编程,深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。
总体上讲,普通机床的运用是数控操作的基础,我感觉数控最重要的是操作程序的编写,这是需要很强的能力。
4.钳工
钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作。
与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少
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