高层住宅建筑装饰装修工程施工方法.docx
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高层住宅建筑装饰装修工程施工方法
高层住宅建筑装饰装修工程施工方法
一、总体要求
1外墙抹灰必须做套板,确保线条清晰、顺直、头角挺拔。
2所有窗台、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线,进出墙面距离要一致。
施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。
3阳台、雨蓬、空调板、外墙水平线条等的底部外口粉出50mm宽8~10mm厚的滴水线
4外立面水平线条上口、窗台上口、空调板上口应抹向外排水坡度,不能有积水现象发生。
二、外墙保温工程:
(按保温板考虑,由专业单位编制专项方案上报、并施工。
)
工艺流程:
基层清理→配专用聚合物粘结砂→预粘板边翻包网格布→粘贴聚苯板→钻孔,安装固定件→聚苯板打磨、找平、清洁拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收→刷专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→中间验收、面层施工
三、抹灰及腻子工程:
(一)抹灰工程
1材料准备
根据工程量计算所需用量,按照供料计划,分期分批组织材料进场。
水泥应有出厂合格证,并按规定进行复检合格之后方可使用于工程中。
抹灰施工阶段不能经常变更水泥品种,确保工程质量。
砂为长江特细砂,不得含有杂物,细度模数控制为0.7,含泥量不大于5%。
(1)、水泥胶浆配制:
本工程采用纤维素进行水泥胶浆配制。
A、材料准备:
801或901建筑胶水、32.5R普通硅酸盐水泥、水、容器、搅拌工具
B、胶液配制:
建筑胶水:
水=1:
160。
将容器的水进行称量,然后将比例用量的甲基纤维素用网勺缓缓投入水中,边投遍搅拌,直至投放完毕,再搅拌5分钟,将胶液充分搅拌均匀。
静止12小时成化,待胶液变为透明状后方可使用。
C、水泥胶浆配制:
水泥:
纤维素胶液=1:
0.4。
充分搅拌均匀,配制好的水泥胶浆必须在初凝之前使用完毕。
水泥胶浆刮上基层后应立即进行基层抹灰。
(2)抹灰砂浆配制:
A、材料机具准备:
32.5R水泥、净砂、水、磅秤、搅拌机
B、抹灰砂浆配制:
将体积比换算为重量比(特细砂取14KN/m3;水泥取14.5KN/m3),将砂炒干测定砂的含水率。
将原材料进行准确称量,并用专用箩筐或斗车作好体积标记。
加入搅拌机进行搅拌,并严格控制加水量,在1:
1的水泥砂浆中参入8%的建筑胶水。
搅拌时间应大于3分钟,将砂浆充分搅拌均匀。
C、基层抹灰砂浆与面层抹灰砂浆应分开搅拌,避免混淆。
砂浆拌制好后必须在初凝之前使用完毕。
D、砂浆拌制:
要定人定位,不得随意更换,砂浆搅拌要均匀,要有一定的稠度。
E、配合比:
要上墙,不得随意乱配制。
2器具准备
砂浆搅拌机、磅秤、铁板、阴阳角铁板、木砂板、软刮尺、托线板、2m硬尺枋(铝合金)、2~3m靠尺、托灰板、钢筋卡子、吊线垂、广线、墨斗、钢卷尺、扫帚、钢丝刷、胶管及筛、运灰器具等。
3作业条件
经过有关部门中间或结构验收合格之后方可进行室内抹灰工程施工。
在做抹灰样板之前向施工班组作技术交底,在抹灰样板经建设方、监理及施工单位联合检查验收合格之后,方可进行大面积施工。
4工艺流程
基层处理、不同材质界面处挂钢丝网→湿润→自检隐检→监理或建设方检查→隐检签字→贴灰饼→满刮水泥胶浆结合层→抹找平层→抹面层→质量自检→养护→干燥→腻子第一遍→打磨点补→腻子第二遍→验收
1)施工要点
(1)、天棚抹灰
天棚施工时模板采用造价高的优质模板,表面光滑平整,成型质量能达到不抹灰要求,所以天棚不需进行抹灰,而只需将砼板打磨后用水泥胶浆腻子找补,直接刮天棚腻子。
满刮腻子前,先弹线、套方、找规矩:
根据1m水平线找出靠近顶板四周的水平线,然后用墨斗弹在顶板下20cm的四周墙面上弹出一条水平线,作为墙顶阴角水平控制线,并用水泥基进行找平。
然后直接刮天棚腻子两遍。
(2)、墙面抹灰
a、主要工艺流程
基层清理→管线开槽、配管→钢丝网铺钉→打巴→阴阳角找方→自检隐蔽→监理或建设单位检查→隐检签字→湿润墙面→满刮水泥胶浆结合成→抹底层灰→抹面层灰→质量检查→养护→干燥→腻子第一遍→打磨点补→腻子第二遍→验收
b、基层处理应将表面和毛刺和松动、散颗粒剔打清扫干净,充分用水湿润墙面,并填实各种洞眼;对于外墙钢筋砼剪力墙上的对拉螺栓孔,在抹灰前,应自外立面以1:
2的干硬性水泥砂浆填塞,填塞深度不得小于20㎜,剩余部分应自室内以发泡剂填满。
c、管线开槽、配管;根据施工图图纸,管线的走向示意,用切割机在墙面上切割后剔打成槽,然后将线管埋入墙中,用钉子将线管固定在墙内。
用水湿润线管槽后,用1:
2.5水泥砂浆进行后塞缝,后塞缝厚度与墙面高差一致,对于局部开槽比较大,应用C20细石砼后塞处理。
钉钢丝网:
内墙的砼面与填充砌体面接缝处采用300mm宽的镀锌钢丝网铺订,砼面与砌体面各宽150mm,钢丝网的规格为0.9*12.7*12.7,丝直径0.9mm。
砼面上采用电锤钻Ø12的孔,深50毫米,孔内钉防腐木塞,再用长45毫米铁钉,横向和纵向间距为300毫米,砌体面上用45×3毫米的铁钉,间距300毫米铺钉。
所有线管开槽均挂300宽钢丝网,挂网要平整。
厨房烟道、卫生间通风管满挂钢丝网以防止开裂;内墙砖墙面需满挂耐碱玻纤网格布(除公共通道、厨房、卫生间等贴砖部位外)入砼墙柱梁面200mm,要求在抹灰砂浆初凝钱,网片挂在抹灰砂浆表面并鸭绒砂浆内,达到“见格不见网”效果。
挂网如上图。
d、打巴:
先用托线板检查墙面平整度、垂直度、根据施工图图说确定抹灰的厚度,在墙的上角两边15~20cm各做一个标准巴子,巴子50mm见方,厚度以墙面平整度、垂直度决定。
然后根据两个灰饼用托线板或线垂挂垂直做墙面下角在踢脚板上方20~25cm处的两个标准巴子,再用钉子在左右巴子附近墙缝面,栓上小线挂好通线,并根据小线位置每隔1.5~2米下加做若干标准巴子.开间巴子两墙对打,用卷尺拉开间净距,以保持净空尺寸,巴子厚度不超过15mm,局部地方不超过18mm。
e、抹底灰:
在抹灰前2-3天用水把墙面浇透。
润湿度5~8mm,避免砂浆因基层吸水过快,降低抹灰强度和空鼓裂纹。
抹灰前满刮1:
0.4水泥胶浆结合层(厚约2mm),紧接着抹底层灰,底层灰必须在水泥胶浆初凝之前抹完,否则应铲掉重抹。
底层抹灰厚度8~10mm,并应大至找平,用钢丝在墙面上划毛,使底层砂浆呈鱼纹粗糙面;。
f、抹面层灰:
待底层砂浆干到七、八成时,才能抹面层砂浆。
抹灰前应对底层适当再湿润,面层灰应抹到与巴子齐平,并应使用铝合金尺枋从上往下按标准刮平。
厚度为6~8mm,然后全面检查墙壁的平整、阴、阳角方正,墙与柱顶棚交接处顺直等项目,再用木抹子将面层表面顺抹纹压光。
对内墙砖墙面需满挂耐碱玻纤网格布(除公共通道、厨房、卫生间等贴砖部位外)入砼墙柱梁面200mm,要求在抹灰砂浆初凝钱,网片挂在抹灰砂浆表面并鸭绒砂浆内,达到“见格不见网”效果;严禁耐碱玻纤网设置在抹灰底层,严禁用砂浆粘贴耐碱网格布于墙上、形成隔离层。
g、待砂浆凝结一天后派专人用喷雾器,适当喷水养护7天,保持墙面湿润。
h、细部处理:
门窗边在距边5CM处用尺方划线,将抹灰面层划掉,便于门窗洞口的第二次抹灰接搓处理。
墙上各种预留洞口,在墙面抹灰时将穿墙线管插入预留洞口,预留长度超出墙面抹灰厚度2~3CM左右,在墙面抹灰完毕后,一周后再手提砂轮机,将PVC管磨平。
填充墙上的空调管(PVC管),在预埋时,PVC管长度比墙厚长8~10CM,抹灰完毕后,用手提砂轮机磨平。
外墙的阳台、雨蓬、空调板、外墙水平线条等的底部外口粉出50mm宽8~10mm厚的滴水线。
i、待抹灰层充分干燥后方可进行面层腻子施工。
(二)腻子面层
作业条件:
抹灰层充分干燥;各种室内收口完毕。
材料准备:
成品腻子,应具备质量证明书。
不同腻子使用部位详见第二章。
抹灰层干燥检查方法:
用500*500塑料薄膜贴在抹灰层上,排除空气,四边用胶粘牢密闭,隔一天后检查有无水气。
(1)、主要工艺流程
抹灰层检查→浮砂清扫→填补缝隙、打磨→第一遍满刮腻子→干燥→磨光→清扫→第二遍满刮腻子→干燥→磨光→点补→磨光→清扫→验收
有涂料面层的部位进行涂料面层施工
(2)、基层砂浆应在干燥7天以上方可进行腻子施工,否则会出现粉化或色泽不均匀等现象。
(3)、水泥砂浆基层处理:
A、当水泥砂浆基层有空鼓、开裂现象时,应铲除,用聚合物水泥砂浆修补(用杜拉斯纤维素胶液拌制1:
2.5水泥砂浆)。
B、水泥砂浆面层有孔眼时,应用水泥腻子进行修补(水泥:
纤维素胶液=1:
0.4调制水泥腻子)
C、水泥砂浆表面不平整时用磨光机研磨平整。
(4)、基层处理完后,将表面浮灰清扫干净、经验合格后方可进行腻子施工。
(5)、在分色界面除(或不需要腻子的交界处)贴上隔离纸条,待涂饰施工完成后撕去隔离纸,确保分色线条顺直。
k、涂料面层施工
作业条件:
抹灰、吊顶、细部、地面及水电安装工程、门窗安装、孔洞封堵施工完毕,腻子施工验收合格,基层干燥。
材料准备:
成品涂料,应具备质量证明书(产品性能检测报告和产品合格证书)。
不同腻子使用部位详见第二章。
(1)、主要工艺流程
腻子层检查→干性油打底→第一遍涂料→复补腻子→磨光→第二涂料→验收
(2)、涂料的品种、颜色应符合设计要求并应具有产品性能检测报告和产品合格证书。
同一部位使用的涂料颜色应完全一致,发现颜色有深浅时应分别堆放、存贮,分别使用,或在生产厂家指导下进行调整。
(3)、涂料在使用前应搅拌均匀。
使用成品涂料必须按说明书进行施工,不得随意加水。
其工作稠度或粘度应保证施工时不流坠、不显刷纹。
并在规定的时间内使用完。
(4)、腻子基层必须无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。
(5)、施工现场环境温度宜在5~35度之间,并应注意通风换气和防尘。
(6)、涂刷施工顺序:
由上而下、先天棚后墙面,分段分步进行。
涂饰分段宽度应根据刷具宽度及涂料稠度确定:
快干涂料慢涂宽度15~25cm;慢干涂料快涂宽度45cm左右。
(7)涂刷施工要点:
A、涂刷时方向和行程长短均应一至。
如涂料干燥快,应勤沾短刷,接茬顺直。
面漆施工应在底漆面层干燥后进行。
B、在施工过程中,尽量不要污染门窗等不需要涂饰的部位。
万一污染了应在涂料未干之前擦净。
C、在分色界面除(或不需要涂饰的交界处)贴上隔离纸条,待涂饰施工完成后撕去隔离纸,确保分色线条顺直。
D、施工所用的一切机具必须事先洗净,不得将灰层、油垢等杂质带入涂料中。
施工完毕或间断时,机具应及时清洗干净,以便下次使用。
E、外墙涂料施工时,不能冒雨进行施工。
(三)成品保护
(1)、砂浆的抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动、凝结后防止沾污和损坏。
(2)、不得直接在楼地面上拌合砂浆,工具不得乱丢乱放。
拆除脚手架时,要轻拆、轻放、运料工具不得碰撞墙面、地面和门窗。
(3)、落地灰集中收集后,用筛网进行过筛,去掉不合格的砂子和杂物。
使用时按抹灰砂浆配合比进行机械搅拌,用于的底层抹灰或厕所防水层砂浆保护层。
(4)施工过程中应采取有效措施,严禁交叉污染。
(四)质量控制措施
1)、质量要求
(1)、抹灰砂浆必须具有良好的和易性,并且有一定的粘结强度、抹灰砂浆稠度应按下表控制:
抹灰层名称
砂浆稠度(cm)
底层
10~12
面层
10
(2)、抹灰质量允许偏差
序号
项目
单位
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
mm
4
用2m直尺和楔形尺检查
2
阴阳角垂直度
mm
4
用2m托线板和尺检查
3
立面垂直度
mm
4
用2m托线板和尺检查
4
阴阳角方正
mm
4
用阴阳角尺和楔尺检查
(3)、涂饰工程表面质量(乳胶漆饰面)
序号
项目
质量要求
1
掉粉、起皮
不允许
2
漏刷、透底
不允许
3
反碱、咬底
不允许
4
流坠、疙瘩
不允许
5
颜色、刷纹
颜色一致、无砂眼、无刷纹
6
装饰线、分色线平直
偏差不大于1mm(拉5m小线检查,不足5m拉通线检查)
7
门窗、灯具等
洁净
2)、质量控制要点
(1)、抹灰前,对管线的预留预埋全面检查,以免漏掉。
(2)、钢丝网铺钉检查,钢丝网是否平整,钉子间距是否符合要求,自检合格后,请监理进行隐蔽检查验收。
(3)、巴子的垂直度,平整度的检查。
(4)、抹灰所用的水泥、河砂质量、配合比符合设计要求。
(5)、不同界面抹灰层表面不得外露钢板网。
(6)、抹灰表面色泽一致,不得有二次接缝现象。
(7)、严格控制抹灰厚度,保证开间净空,房间净空尺寸=轴线-墙厚-抹灰厚度(15×2)-轴线允许偏差10mm。
房屋净空高度(除卫生间、厨房、入户花园外)=层高-结构板厚-15厚抹灰-标高允许偏差10mm
(8)、抹灰层严禁空鼓、裂纹和龟裂。
(9)、保持墙面洁净,不允许有浮砂、脱皮和掉坠。
(10)、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。
(11)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
(12)、窗台、阳光窗台板基层要清扫干净,用水冲洗,其中阳光窗台板用20厚1:
2.5鱼米石压实收光。
(13)、保持工作面洁净,做到工完脚下净.
四、楼地面工程
(一)全轻混凝土保温地面及屋面(暂按此考虑)
1、工艺流程:
施工准备→基层处理→放线、做灰饼、基层喷水处理→现浇轻质泡沫混凝土制备→现场浇筑、找坡找平处理→养护→踢脚面层→检查验收→成品保护。
2、施工工艺
2.1.施工准备:
施工前进行人、材、机具等的准备工作,原材料进场进行见证取样复检,合格后方可使用。
(1)技术准备
严格按照设计变更后的图纸进行施工。
根据施工图、施工验收规范以及工程现场实际情况编制可行的施工方案,然后按照经监理工程师审批的施工方案要求做好技术、安全交底。
根据楼层高度、天气温度、所使用的原材料及各组分用量等情况,由试验室出具配合比,并按照配合比试配,最终确定施工配合比。
(2)物料准备
将进场的生产设备停放于平整夯实的施工现场,同时修筑好排水沟,做好排水措施。
将水泥等原材料堆放于上料机口附近场地,做好防潮、防淋及排水措施。
(3)机具准备
包括移动式发泡机、空气压缩机(含压力表)、发泡瓶、上料机、水准仪、卷尺、铝合金刮杠、木抹子、切割机、扫帚等。
2.2.基层处理
(1)检查基层是否有裂缝、孔洞等漏浆部位,如有须进行封闭处理。
(2)清扫浮灰,保持基层浇筑工作面干净、平整、坚固、干燥(含水率小于9%),没有松散浮灰、杂物、油污、积水、起鼓等现象。
(3)将管道、通道用塑料橡胶袋封堵密实,防止施工过程中泡沫混凝土流入管道造成管道堵塞。
2.3.放线、做灰饼、基层喷水处理
严格按设计高度和厚度放线,贴灰饼,拉线标筋,以保证屋面的排水及热工性能。
如遇天气干燥时,应对基层进行洒水预湿处理,至少洒水2遍,以增加浇筑层与基层的结合力,但基层表面不得有明显积水,以防止基层因吸水过大而造成新拌泡沫混凝土的泡沫破裂。
2.4.现浇轻质泡沫混凝土制备
(1)根据设计要求,试配泡沫混凝土,确定其水泥、发泡剂、水及外加剂等掺量。
(2)配制泡沫浆体,根据混凝土发泡剂的配合比和生产工艺,通过发泡瓶反应罐稀释后加压配制出发泡浆体。
(3)拌制水泥浆,按设计要求的泡沫混凝土配合比,先将定量的水加入搅拌机内,再将称量好的水泥、外加剂等掺加料投入搅拌机内预搅拌,要求浆料均匀,不允许有团块及大颗粒存在,稠度合适,有较好的粘性和分散性。
(4)将配制好的发泡浆体和水泥浆一起混合,然后进行高速搅拌,使混合均匀,上部没有泡沫飘浮,下部没有泥浆块,稠度合适,即可形成泡沫混凝土,进行现场直接泵送浇筑。
2.5.卸浆与输送
将配套定制空气压缩机与反应罐进行气阀连接,关闭所有阀门,启动空气压缩机,打开进气阀加压4~6min后,再打开出料阀门,将泡沫混凝土输送到施工面,进行现场浇筑。
空气压缩机要处于工作状态一直到发泡罐内材料用完,材料用完后,须先关闭进气阀,然后打开减压阀放掉所有的空气,再打开进料口进行下一次进料。
现场拌好的泡沫混凝土应随制随用,留置时间不宜大于30min。
2.6.现场浇筑
(1)轻质泡沫混凝土浇筑,要按顺序操作。
出料口离基层不要太高,防止破泡,一般不超过1m。
大面积浇筑时,可采用分区浇筑的方法,用模板将施工面分割成若干小块,逐块施工。
也可采用分段分层、全面分层的浇筑方法。
一次浇筑高度,不宜超过20cm,当浇筑高度大于20cm时,应分层浇筑,以免下部轻质泡沫混凝土浆体承压过大而破泡,待其初凝后,可进行下一层浇筑。
(2)当分隔区浇筑达到标定高度后,用铝合金刮杠刮平,有蜂窝的地方反复划动几次,以消除蜂窝,有坑或高度不够的地方可以补浇,然后刮平,控制高度不超过标定高度,保证浇筑面的平整。
(3)采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土时,虚铺厚度为实际厚度的1.2~1.3倍,然后用铝合金刮杠刮平。
(4)泡沫混凝土浇筑后也应注意观察浆体下沉速度与高度,并及时采取促凝措施,做好详细记录。
(5)泡沫混凝土浆料浇筑表面应在初凝前进行刮平,同时应检查设计排水坡道及平整度,如有偏差或遇塌陷,需及时补浇。
(6)刮平后、终凝前不得扰动。
如有条件,待浆体初凝后,应及时覆盖塑料布,保持浆体水分并防裂。
(7)待轻质泡沫混凝土终凝后,采用切割机切割分格缝,分格缝设在坡门口和客厅中部,分格缝的纵横向最大间距宜为6m×6m,缝宽宜为2~3cm,缝深宜为浇筑厚度的1/3~2/3,以利于浇筑面排气、干燥,同时防止浇筑面收缩裂纹产生。
在切割前,应弹好墨线,切割完毕后将槽内及时清理干净,用粒径不超过16mm的石子填平,槽上覆盖封缝板条,防止找平砂浆渗入分仓缝内。
2.7.养护
泡沫混凝土终凝后开始湿养护,夏季施工每天浇水2次,冬期应保温、保湿养护。
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土,养护时间不得少于7d;对掺有外加剂或矿物掺合料的泡沫混凝土,养护时间不得少于14d。
养护期内避免人员在上面行走及堆积物品,以免破坏气泡结构,影响隔热效果。
养护后及时做砂浆找平层保护。
3.质量验收
(1)现浇轻质泡沫混凝土厚度误差不超过±5mm。
(2)不得有从表面至底部的贯通性裂纹;不得有宽度大于2mm,长度大于500mm的裂缝;宽度在1~2mm,长度不大于800mm的裂纹每m2不得多于4处。
(3)单块表面缺陷不得大于0.2m2,且不能超过总面积的1/10。
(4)不允许有明显的凹坑和凸起,平整度不应超过8mm。
(5)阴阳角、变形缝的防水构造必须符合设计和规范要求。
(6)现场发泡的轻质泡沫混凝土,其配合比应计量准确、搅拌均匀,分层连续施工,并应对其热导率、密度、抗压强度,随机见证取样送检。
4.踢脚线面层:
凡要求交房时完成楼地面找平层,且要求做墙面涂料踢脚线的,均需将踢脚线自墙面向楼地面找平层延伸20㎜,并保证分色线的平直,其平直度按油漆分色线的标准控制,涂料采用同于踢脚线的涂料涂刷。
5.成品保护
(1)施工完毕应及时按设计要求采取保护措施,在未达终凝前不得上人或车辆;施工温度低时,养护时间应适当延长。
(2)施工要与有关工序作业配合协调,进入作业面的施工人员不得在成品上随意走动。
(3)施工现场要安排专人负责看管下道工序操作,不得行驶车辆,使用铁锹等工具12时应避免铲破保温层,如有破损要及时修补。
(4)泡沫混凝土制备前,应对空气压缩机、发泡瓶、搅拌机等进行检查,且在试运转正常后方可开机工作。
(5)在施工中,要随时注意压力表的数值,严禁压力超标。
并严格按操作规程及顺序操作空气压缩机和发泡瓶,防止空气压缩机气流管反弹伤人。
(6)采取相应隔离措施以减少空气压缩机和搅拌机的噪声及震动。
施工时应避开居民的休息时间。
(7)泡沫混凝土为现场制作,所有材料应统一保管,剩余材料不能随意丢弃,尤其是各种外加剂及发泡剂等,在工序完成后要及时收起,并妥善保管。
(二)砼楼地面施工
1、施工准备工作
在施工前应做好以下几项工作:
a.检查砂和水泥的质量是否合格,应进行抽样检验,合格者方可使用。
河砂含泥量不能超过规定,水泥应选用普通硅酸盐水泥,等级不低于32.5MPa,不得使用过期水泥和含有油污及矿物质的水。
b.准备2m长硬木尺枋数根,木水平尺一只和阴角器铁滚筒等工具。
c.检查楼地面基层是否符合质量要求,有无排水坡度,排水方向是否正确。
d.确定施工配合比,取水泥:
豆石=1:
2.5其水的使用量不能过大,应在实际中确定,坍落度应控制在6~8cm以内。
2、作业条件
a.楼地面工程应在屋面断水后,不被后续工程损坏和沾污的条件下进行。
b.楼地面工程施工前,应安装好门框,上、下水管道,并将管口洞口、地漏等堵好。
在楼板面湿水时发现有楼板开裂的要先进行防水处理后再浇筑面层。
c.基、垫层的质量已检查合格并办理好交接手续,楼梯、过道和室内楼地面层标高已确定好并作好标志。
3、施工工艺
①清理基层→弹出水平线、打巴做标志→刷水泥浆结合层→铺抹水泥砂浆→第一遍压实收光→第二遍压实收光→第三遍压实收光→抹踢脚面层→养护。
②清理基层:
地面、楼面上的落地灰、砖渣等杂物一定要清除干净,用水反复冲洗。
③弹出水平线、打巴做标志:
对要作水泥砂浆面层的楼地面应先检查它的平整度,然后用透明水管装颜色水作为抄平工具,沿墙弹出离地500mm高水平控制线,再根据弹出的水平控制线做巴子,一般房间在四周做巴子,大房间按1.5~2m的间距做巴子,两房之间应拉通线找巴子,巴子宜用1:
2水泥石子浆制作,在有地漏的房间,应在地漏周围做成不小于1%的排水沟坡度。
④刷水泥浆结合层:
基层清理干净并通过检查验收后,在铺水泥浆前半小时内,用水泥:
水=(0.4-0.5)的水泥浆满刷一遍,最好用扫帚反复查刷,使表面灰尘与水泥浆结合。
⑤铺水泥豆石:
在水泥浆结合层完成后,即可铺水泥豆石,水泥豆石应用拌合机搅拌3-5分钟,至均匀为准,铺浆时应先用铁铲和铁板铺开,再用硬尺枋按标志横、竖找平。
然后用手铁板轻轻抹平,铺浆应先里后外,先旮旯后中间向后退引,当表面无浮水时,用铁滚筒横竖来回碾压至表面充分泛浆为止。
此时,可用两米长尺枋复查表面平整度是否符合要求,以便进行修整。
⑥第一遍压实收光:
待面层收汗,即水泥达到初凝时,用铁板进行第一遍压实收光,以表面密实、平整、不露铁板印为准。
在收光过程中,应再次用尺枋进行检查、修补以达到平整度要求。
在第一遍压实收光后,应同时用同比例的水泥砂浆将平面有高差处的门坎立面卷好,抹实压光与面层形成整体。
⑦第二遍压实收光:
待水泥砂浆接近终凝时,再用手铁板进行第二遍压实收光。
此遍压实收光应注重边角面的平直光洁、门坎部位的平整等,以达到光滑、闭眼、无抹纹。
也可不收光,抹平压实后用扫帚扫毛。
⑧第三遍压实:
此工序为清光修整,即在面层基本形成,硬度达到70%的时候进行(以实际观察确定)。
操作时用手铁板拍压紧密。
应注意与其它楼地面层的接头处应清灰,并检查边角及大面是否仍有铁板印、砂眼等情况,并处理完成。
4、养护
水泥豆石凝固后(常温24小时后,或用指甲划起显痕后),应指派专人洒水养护,在常温下养护时间一般不少于七天,为了不使表面损坏,宜铺砂洒水养护,淋水次数以保持表面湿润为准。
面层做好后,要加强保护,不能损坏。
5、踢脚线面层:
凡要求交房时完成楼地面找平层,且要求做墙面涂料踢脚线的,均需将踢脚线自墙面向楼地面找平层延伸20㎜,并保证分色线的平直,其平直度按油漆分色线的标准控制,涂料采用同于踢脚线的涂料涂刷。
6、成品保护
a.水泥豆石面层强度未达到5MP
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