1、高层住宅建筑装饰装修工程施工方法高层住宅建筑装饰装修工程施工方法一、总体要求1 外墙抹灰必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。2 所有窗台、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。3 阳台、雨蓬、空调板、外墙水平线条等的底部外口粉出 50mm 宽 810mm 厚的滴水线4 外立面水平线条上口、窗台上口、空调板上口应抹向外排水坡度，不能有积水现象发生。二、外墙保温工程：（按保温板考虑，由专业单位编制专项方案上报、并施工。）工艺流程：基层清理配专用聚合物粘结砂预粘板边翻包网格布粘贴聚苯板钻孔，安装固定件聚苯板打磨、找
2、平、清洁拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收刷专用界面剂抹底层聚合物砂浆中间验收、面层施工三、抹灰及腻子工程：（一）抹灰工程1材料准备根据工程量计算所需用量，按照供料计划，分期分批组织材料进场。水泥应有出厂合格证，并按规定进行复检合格之后方可使用于工程中。抹灰施工阶段不能经常变更水泥品种，确保工程质量。砂为长江特细砂，不得含有杂物，细度模数控制为0.7，含泥量不大于5%。（1）、水泥胶浆配制：本工程采用纤维素进行水泥胶浆配制。A、材料准备：801或901建筑胶水、32.5R普通硅酸盐水泥、水、容器、搅拌工具B、胶液配制：建筑胶水：水=1
3、：160。将容器的水进行称量，然后将比例用量的甲基纤维素用网勺缓缓投入水中，边投遍搅拌，直至投放完毕，再搅拌5分钟，将胶液充分搅拌均匀。静止12小时成化，待胶液变为透明状后方可使用。C、水泥胶浆配制：水泥：纤维素胶液=1：0.4。充分搅拌均匀，配制好的水泥胶浆必须在初凝之前使用完毕。水泥胶浆刮上基层后应立即进行基层抹灰。（2）抹灰砂浆配制：A、材料机具准备：32.5R水泥、净砂、水、磅秤、搅拌机B、抹灰砂浆配制：将体积比换算为重量比（特细砂取14KN/m3；水泥取14.5KN/m3），将砂炒干测定砂的含水率。将原材料进行准确称量，并用专用箩筐或斗车作好体积标记。加入搅拌机进行搅拌，并严格控制加
4、水量，在1:1的水泥砂浆中参入8%的建筑胶水。搅拌时间应大于3分钟，将砂浆充分搅拌均匀。C、基层抹灰砂浆与面层抹灰砂浆应分开搅拌，避免混淆。砂浆拌制好后必须在初凝之前使用完毕。D、砂浆拌制：要定人定位，不得随意更换，砂浆搅拌要均匀，要有一定的稠度。E、配合比：要上墙，不得随意乱配制。2器具准备砂浆搅拌机、磅秤、铁板、阴阳角铁板、木砂板、软刮尺、托线板、2m硬尺枋（铝合金）、23m靠尺、托灰板、钢筋卡子、吊线垂、广线、墨斗、钢卷尺、扫帚、钢丝刷、胶管及筛、运灰器具等。3作业条件经过有关部门中间或结构验收合格之后方可进行室内抹灰工程施工。在做抹灰样板之前向施工班组作技术交底，在抹灰样板经建设方、监
5、理及施工单位联合检查验收合格之后，方可进行大面积施工。4工艺流程基层处理、不同材质界面处挂钢丝网湿润自检隐检监理或建设方检查隐检签字贴灰饼满刮水泥胶浆结合层抹找平层抹面层质量自检养护干燥腻子第一遍打磨点补腻子第二遍验收1)施工要点(1）、天棚抹灰天棚施工时模板采用造价高的优质模板，表面光滑平整，成型质量能达到不抹灰要求，所以天棚不需进行抹灰，而只需将砼板打磨后用水泥胶浆腻子找补，直接刮天棚腻子。满刮腻子前，先弹线、套方、找规矩：根据1m水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用墨斗弹在顶板下20cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为墙顶阴角水平控制线，并用水泥基进行找平。然后直接刮天棚腻子两遍。(2
6、）、墙面抹灰a、主要工艺流程基层清理管线开槽、配管钢丝网铺钉打巴阴阳角找方自检隐蔽监理或建设单位检查隐检签字湿润墙面满刮水泥胶浆结合成抹底层灰抹面层灰质量检查养护干燥腻子第一遍打磨点补腻子第二遍验收b、基层处理应将表面和毛刺和松动、散颗粒剔打清扫干净，充分用水湿润墙面，并填实各种洞眼；对于外墙钢筋砼剪力墙上的对拉螺栓孔，在抹灰前，应自外立面以 1：2的干硬性水泥砂浆填塞，填塞深度不得小于 20 ，剩余部分应自室内以发泡剂填满。c、管线开槽、配管；根据施工图图纸，管线的走向示意，用切割机在墙面上切割后剔打成槽，然后将线管埋入墙中，用钉子将线管固定在墙内。用水湿润线管槽后，用1：2.5水泥砂浆进行
7、后塞缝，后塞缝厚度与墙面高差一致，对于局部开槽比较大，应用C20细石砼后塞处理。钉钢丝网：内墙的砼面与填充砌体面接缝处采用300mm宽的镀锌钢丝网铺订，砼面与砌体面各宽150mm，钢丝网的规格为0.9*12.7*12.7，丝直径0.9mm。砼面上采用电锤钻12的孔，深50毫米，孔内钉防腐木塞，再用长45毫米铁钉，横向和纵向间距为300毫米，砌体面上用453毫米的铁钉，间距300毫米铺钉。所有线管开槽均挂300宽钢丝网，挂网要平整。厨房烟道、卫生间通风管满挂钢丝网以防止开裂；内墙砖墙面需满挂耐碱玻纤网格布（除公共通道、厨房、卫生间等贴砖部位外）入砼墙柱梁面200mm，要求在抹灰砂浆初凝钱，网片挂
8、在抹灰砂浆表面并鸭绒砂浆内，达到“见格不见网”效果。挂网如上图。d、打巴：先用托线板检查墙面平整度、垂直度、根据施工图图说确定抹灰的厚度，在墙的上角两边1520cm各做一个标准巴子，巴子50mm见方，厚度以墙面平整度、垂直度决定。然后根据两个灰饼用托线板或线垂挂垂直做墙面下角在踢脚板上方2025处的两个标准巴子，再用钉子在左右巴子附近墙缝面，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.52米下加做若干标准巴子开间巴子两墙对打，用卷尺拉开间净距，以保持净空尺寸，巴子厚度不超过15mm，局部地方不超过18mm。e、抹底灰：在抹灰前2-3天用水把墙面浇透。润湿度58mm，避免砂浆因基层吸水过快，降低抹灰
9、强度和空鼓裂纹。抹灰前满刮1：0.4水泥胶浆结合层（厚约2mm），紧接着抹底层灰，底层灰必须在水泥胶浆初凝之前抹完，否则应铲掉重抹。底层抹灰厚度810mm，并应大至找平，用钢丝在墙面上划毛，使底层砂浆呈鱼纹粗糙面；。f、抹面层灰：待底层砂浆干到七、八成时，才能抹面层砂浆。抹灰前应对底层适当再湿润，面层灰应抹到与巴子齐平，并应使用铝合金尺枋从上往下按标准刮平。厚度为68mm，然后全面检查墙壁的平整、阴、阳角方正，墙与柱顶棚交接处顺直等项目，再用木抹子将面层表面顺抹纹压光。对内墙砖墙面需满挂耐碱玻纤网格布（除公共通道、厨房、卫生间等贴砖部位外）入砼墙柱梁面200mm，要求在抹灰砂浆初凝钱，网片挂在
10、抹灰砂浆表面并鸭绒砂浆内，达到“见格不见网”效果；严禁耐碱玻纤网设置在抹灰底层，严禁用砂浆粘贴耐碱网格布于墙上、形成隔离层。g、待砂浆凝结一天后派专人用喷雾器，适当喷水养护7天，保持墙面湿润。h、细部处理：门窗边在距边5CM处用尺方划线，将抹灰面层划掉，便于门窗洞口的第二次抹灰接搓处理。墙上各种预留洞口，在墙面抹灰时将穿墙线管插入预留洞口，预留长度超出墙面抹灰厚度23CM左右，在墙面抹灰完毕后，一周后再手提砂轮机，将PVC管磨平。填充墙上的空调管（PVC管），在预埋时，PVC管长度比墙厚长810CM，抹灰完毕后，用手提砂轮机磨平。外墙的阳台、雨蓬、空调板、外墙水平线条等的底部外口粉出 50mm
11、 宽 810mm 厚的滴水线。i、待抹灰层充分干燥后方可进行面层腻子施工。（二）腻子面层作业条件：抹灰层充分干燥；各种室内收口完毕。材料准备：成品腻子，应具备质量证明书。不同腻子使用部位详见第二章。抹灰层干燥检查方法：用500*500塑料薄膜贴在抹灰层上，排除空气，四边用胶粘牢密闭，隔一天后检查有无水气。（1）、主要工艺流程抹灰层检查浮砂清扫填补缝隙、打磨第一遍满刮腻子干燥磨光清扫第二遍满刮腻子干燥磨光点补磨光清扫验收有涂料面层的部位进行涂料面层施工（2）、基层砂浆应在干燥7天以上方可进行腻子施工，否则会出现粉化或色泽不均匀等现象。（3）、水泥砂浆基层处理：A、当水泥砂浆基层有空鼓、开裂现象时
12、，应铲除，用聚合物水泥砂浆修补（用杜拉斯纤维素胶液拌制1：2.5水泥砂浆）。B、水泥砂浆面层有孔眼时，应用水泥腻子进行修补（水泥：纤维素胶液=1：0.4调制水泥腻子）C、水泥砂浆表面不平整时用磨光机研磨平整。（4）、基层处理完后，将表面浮灰清扫干净、经验合格后方可进行腻子施工。（5）、在分色界面除（或不需要腻子的交界处）贴上隔离纸条，待涂饰施工完成后撕去隔离纸，确保分色线条顺直。k、涂料面层施工作业条件：抹灰、吊顶、细部、地面及水电安装工程、门窗安装、孔洞封堵施工完毕，腻子施工验收合格，基层干燥。材料准备：成品涂料，应具备质量证明书（产品性能检测报告和产品合格证书）。不同腻子使用部位详见第二章
13、。（1）、主要工艺流程腻子层检查干性油打底第一遍涂料复补腻子磨光第二涂料验收（2）、涂料的品种、颜色应符合设计要求并应具有产品性能检测报告和产品合格证书。同一部位使用的涂料颜色应完全一致，发现颜色有深浅时应分别堆放、存贮，分别使用，或在生产厂家指导下进行调整。（3）、涂料在使用前应搅拌均匀。使用成品涂料必须按说明书进行施工，不得随意加水。其工作稠度或粘度应保证施工时不流坠、不显刷纹。并在规定的时间内使用完。（4）、腻子基层必须无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。（5）、施工现场环境温度宜在535度之间，并应注意通风换气和防尘。（6）、涂刷施工顺序：由上而下、先天棚后墙面，分段分步进行。涂饰分段宽度
14、应根据刷具宽度及涂料稠度确定：快干涂料慢涂宽度1525cm;慢干涂料快涂宽度45cm左右。（7）涂刷施工要点：A、涂刷时方向和行程长短均应一至。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬顺直。面漆施工应在底漆面层干燥后进行。B、在施工过程中，尽量不要污染门窗等不需要涂饰的部位。万一污染了应在涂料未干之前擦净。C、在分色界面除（或不需要涂饰的交界处）贴上隔离纸条，待涂饰施工完成后撕去隔离纸，确保分色线条顺直。D、施工所用的一切机具必须事先洗净，不得将灰层、油垢等杂质带入涂料中。施工完毕或间断时，机具应及时清洗干净，以便下次使用。E、外墙涂料施工时，不能冒雨进行施工。（三）成品保护（1）、砂浆的抹灰层在凝结前
15、应防止快干、水冲、撞击和振动、凝结后防止沾污和损坏。（2）、不得直接在楼地面上拌合砂浆，工具不得乱丢乱放。拆除脚手架时，要轻拆、轻放、运料工具不得碰撞墙面、地面和门窗。（3）、落地灰集中收集后，用筛网进行过筛，去掉不合格的砂子和杂物。使用时按抹灰砂浆配合比进行机械搅拌，用于的底层抹灰或厕所防水层砂浆保护层。（4）施工过程中应采取有效措施，严禁交叉污染。（四）质量控制措施1）、质量要求（1）、抹灰砂浆必须具有良好的和易性，并且有一定的粘结强度、抹灰砂浆稠度应按下表控制：抹灰层名称砂浆稠度（cm）底层面层（2）、抹灰质量允许偏差序号项目单位允许偏差检验方法表面平整度mm4用m直尺和楔形尺检查阴阳角
16、垂直度mm4用m托线板和尺检查立面垂直度mm4用m托线板和尺检查阴阳角方正mm4用阴阳角尺和楔尺检查（3）、涂饰工程表面质量（乳胶漆饰面）序号项目质量要求掉粉、起皮不允许漏刷、透底不允许反碱、咬底不允许流坠、疙瘩不允许5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、无刷纹6装饰线、分色线平直偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）7门窗、灯具等洁净2）、质量控制要点（1）、抹灰前，对管线的预留预埋全面检查，以免漏掉。（2）、钢丝网铺钉检查，钢丝网是否平整，钉子间距是否符合要求，自检合格后，请监理进行隐蔽检查验收。（3）、巴子的垂直度，平整度的检查。（4）、抹灰所用的水泥、河砂质量、配合比符合设计要
17、求。（5）、不同界面抹灰层表面不得外露钢板网。（6）、抹灰表面色泽一致，不得有二次接缝现象。（7）、严格控制抹灰厚度，保证开间净空，房间净空尺寸=轴线墙厚抹灰厚度（152）轴线允许偏差10mm。房屋净空高度（除卫生间、厨房、入户花园外）=层高结构板厚15厚抹灰标高允许偏差10mm(8)、抹灰层严禁空鼓、裂纹和龟裂。(9)、保持墙面洁净，不允许有浮砂、脱皮和掉坠。（10）、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。（11）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。(12)、窗台、阳光窗台板基层要
18、清扫干净，用水冲洗，其中阳光窗台板用20厚1：2.5鱼米石压实收光。(13)、保持工作面洁净，做到工完脚下净.四、楼地面工程（一）全轻混凝土保温地面及屋面 （暂按此考虑） 1、工艺流程：施工准备 基层处理 放线、做灰饼、基层喷水处理 现浇轻质泡沫混凝土制备现场浇筑、找坡找平处理 养护 踢脚面层检查验收 成品保护。 2、施工工艺2.1.施工准备：施工前进行人、材、机具等的准备工作，原材料进场进行见证取样复检，合格后方可使用。 （1）技术准备严格按照设计变更后的图纸进行施工。根据施工图、施工验收规范以及工程现场实际情况编制可行的施工方案，然后按照经监理工程师审批的施工方案要求做好技术、安全交底。根
19、据楼层高度、天气温度、所使用的原材料及各组分用量等情况，由试验室出具配合比，并按照配合比试配，最终确定施工配合比。 （2）物料准备将进场的生产设备停放于平整夯实的施工现场，同时修筑好排水沟，做好排水措施。将水泥等原材料堆放于上料机口附近场地，做好防潮、防淋及排水措施。 （3）机具准备包括移动式发泡机、空气压缩机（含压力表）、发泡瓶、上料机、水准仪、卷尺、铝合金刮杠、木抹子、切割机、扫帚等。 2.2.基层处理（1）检查基层是否有裂缝、孔洞等漏浆部位，如有须进行封闭处理。（2）清扫浮灰，保持基层浇筑工作面干净、平整、坚固、干燥（含水率小于 9%），没有松散浮灰、杂物、油污、积水、起鼓等现象。（3）
20、将管道、通道用塑料橡胶袋封堵密实，防止施工过程中泡沫混凝土流入管道造成管道堵塞。 2.3.放线、做灰饼、基层喷水处理严格按设计高度和厚度放线，贴灰饼，拉线标筋，以保证屋面的排水及热工性能。如遇天气干燥时，应对基层进行洒水预湿处理，至少洒水 2遍，以增加浇筑层与基层的结合力，但基层表面不得有明显积水，以防止基层因吸水过大而造成新拌泡沫混凝土的泡沫破裂。 2.4.现浇轻质泡沫混凝土制备（1）根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水及外加剂等掺量。（2）配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配合比和生产工艺，通过发泡瓶反应罐稀释后加压配制出发泡浆体。（3）拌制水泥浆，按设计要求的泡沫混凝土配合
21、比，先将定量的水加入搅拌机内，再将称量好的水泥、外加剂等掺加料投入搅拌机内预搅拌，要求浆料均匀，不允许有团块及大颗粒存在，稠度合适，有较好的粘性和分散性。（4）将配制好的发泡浆体和水泥浆一起混合，然后进行高速搅拌，使混合均匀，上部没有泡沫飘浮，下部没有泥浆块，稠度合适，即可形成泡沫混凝土，进行现场直接泵送浇筑。 2.5.卸浆与输送将配套定制空气压缩机与反应罐进行气阀连接，关闭所有阀门，启动空气压缩机，打开进气阀加压46 min后，再打开出料阀门，将泡沫混凝土输送到施工面，进行现场浇筑。空气压缩机要处于工作状态一直到发泡罐内材料用完，材料用完后，须先关闭进气阀，然后打开减压阀放掉所有的空气，再打
22、开进料口进行下一次进料。现场拌好的泡沫混凝土应随制随用，留置时间不宜大于 30 min。 2.6.现场浇筑（1）轻质泡沫混凝土浇筑，要按顺序操作。出料口离基层不要太高，防止破泡，一般不超过 1m。大面积浇筑时，可采用分区浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干小块，逐块施工。也可采用分段分层、全面分层的浇筑方法。一次浇筑高度，不宜超过 20 cm，当浇筑高度大于 20 cm时，应分层浇筑，以免下部轻质泡沫混凝土浆体承压过大而破泡，待其初凝后，可进行下一层浇筑。（2）当分隔区浇筑达到标定高度后，用铝合金刮杠刮平，有蜂窝的地方反复划动几次，以消除蜂窝，有坑或高度不够的地方可以补浇，然后刮平，控制高度不
23、超过标定高度，保证浇筑面的平整。（3）采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土时，虚铺厚度为实际厚度的1.21.3倍，然后用铝合金刮杠刮平。（4）泡沫混凝土浇筑后也应注意观察浆体下沉速度与高度，并及时采取促凝措施，做好详细记录。（5）泡沫混凝土浆料浇筑表面应在初凝前进行刮平，同时应检查设计排水坡道及平整度，如有偏差或遇塌陷，需及时补浇。（6）刮平后、终凝前不得扰动。如有条件，待浆体初凝后，应及时覆盖塑料布，保持浆体水分并防裂。（7）待轻质泡沫混凝土终凝后，采用切割机切割分格缝，分格缝设在坡门口和客厅中部，分格缝的纵横向最大间距宜为 6 m6m，缝宽宜为 23 cm，缝深宜为浇筑厚度的1/32/3，以利于
24、浇筑面排气、干燥，同时防止浇筑面收缩裂纹产生。在切割前，应弹好墨线，切割完毕后将槽内及时清理干净，用粒径不超过16 mm的石子填平，槽上覆盖封缝板条，防止找平砂浆渗入分仓缝内。 2.7.养护泡沫混凝土终凝后开始湿养护，夏季施工每天浇水 2次，冬期应保温、保湿养护。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d；对掺有外加剂或矿物掺合料的泡沫混凝土，养护时间不得少于 14 d。养护期内避免人员在上面行走及堆积物品，以免破坏气泡结构，影响隔热效果。养护后及时做砂浆找平层保护。 3.质量验收（1）现浇轻质泡沫混凝土厚度误差不超过5 mm。（2）不得有从表面至底部的贯通性
25、裂纹；不得有宽度大于2mm，长度大于 500 mm的裂缝；宽度在 12 mm，长度不大于 800 mm的裂纹每m2不得多于 4处。（3）单块表面缺陷不得大于0.2 m2，且不能超过总面积的1/10。（4）不允许有明显的凹坑和凸起，平整度不应超过 8 mm。（5）阴阳角、变形缝的防水构造必须符合设计和规范要求。（6）现场发泡的轻质泡沫混凝土，其配合比应计量准确、搅拌均匀，分层连续施工，并应对其热导率、密度、抗压强度，随机见证取样送检。 4. 踢脚线面层：凡要求交房时完成楼地面找平层，且要求做墙面涂料踢脚线的，均需将踢脚线自墙面向楼地面找平层延伸 20 ，并保证分色线的平直，其平直度按油漆分色线的
26、标准控制，涂料采用同于踢脚线的涂料涂刷。5.成品保护（1）施工完毕应及时按设计要求采取保护措施，在未达终凝前不得上人或车辆；施工温度低时，养护时间应适当延长。（2）施工要与有关工序作业配合协调，进入作业面的施工人员不得在成品上随意走动。（3）施工现场要安排专人负责看管下道工序操作，不得行驶车辆，使用铁锹等工具12时应避免铲破保温层，如有破损要及时修补。（4）泡沫混凝土制备前，应对空气压缩机、发泡瓶、搅拌机等进行检查，且在试运转正常后方可开机工作。（5）在施工中，要随时注意压力表的数值，严禁压力超标。并严格按操作规程及顺序操作空气压缩机和发泡瓶，防止空气压缩机气流管反弹伤人。（6）采取相应隔离措
27、施以减少空气压缩机和搅拌机的噪声及震动。施工时应避开居民的休息时间。（7）泡沫混凝土为现场制作，所有材料应统一保管，剩余材料不能随意丢弃，尤其是各种外加剂及发泡剂等，在工序完成后要及时收起，并妥善保管。（二）砼楼地面施工1、 施工准备工作在施工前应做好以下几项工作：a.检查砂和水泥的质量是否合格，应进行抽样检验，合格者方可使用。河砂含泥量不能超过规定，水泥应选用普通硅酸盐水泥，等级不低于32.5MPa，不得使用过期水泥和含有油污及矿物质的水。b.准备2m长硬木尺枋数根，木水平尺一只和阴角器铁滚筒等工具。c.检查楼地面基层是否符合质量要求，有无排水坡度，排水方向是否正确。 d.确定施工配合比，取
28、水泥：豆石1：2.5其水的使用量不能过大，应在实际中确定，坍落度应控制在68cm以内。2、 作业条件 a.楼地面工程应在屋面断水后，不被后续工程损坏和沾污的条件下进行。b.楼地面工程施工前，应安装好门框，上、下水管道，并将管口洞口、地漏等堵好。在楼板面湿水时发现有楼板开裂的要先进行防水处理后再浇筑面层。c.基、垫层的质量已检查合格并办理好交接手续，楼梯、过道和室内楼地面层标高已确定好并作好标志。3、施工工艺 清理基层弹出水平线、打巴做标志刷水泥浆结合层铺抹水泥砂浆第一遍压实收光第二遍压实收光第三遍压实收光抹踢脚面层养护。 清理基层：地面、楼面上的落地灰、砖渣等杂物一定要清除干净，用水反复冲洗。
29、 弹出水平线、打巴做标志：对要作水泥砂浆面层的楼地面应先检查它的平整度，然后用透明水管装颜色水作为抄平工具，沿墙弹出离地500mm高水平控制线，再根据弹出的水平控制线做巴子，一般房间在四周做巴子，大房间按1.52m的间距做巴子，两房之间应拉通线找巴子，巴子宜用1：2水泥石子浆制作，在有地漏的房间，应在地漏周围做成不小于1的排水沟坡度。 刷水泥浆结合层：基层清理干净并通过检查验收后，在铺水泥浆前半小时内，用水泥：水（0.4-0.5）的水泥浆满刷一遍，最好用扫帚反复查刷，使表面灰尘与水泥浆结合。铺水泥豆石：在水泥浆结合层完成后，即可铺水泥豆石，水泥豆石应用拌合机搅拌35分钟，至均匀为准，铺浆时应先
30、用铁铲和铁板铺开，再用硬尺枋按标志横、竖找平。然后用手铁板轻轻抹平，铺浆应先里后外，先旮旯后中间向后退引，当表面无浮水时，用铁滚筒横竖来回碾压至表面充分泛浆为止。此时，可用两米长尺枋复查表面平整度是否符合要求，以便进行修整。第一遍压实收光：待面层收汗，即水泥达到初凝时，用铁板进行第一遍压实收光，以表面密实、平整、不露铁板印为准。在收光过程中，应再次用尺枋进行检查、修补以达到平整度要求。在第一遍压实收光后，应同时用同比例的水泥砂浆将平面有高差处的门坎立面卷好，抹实压光与面层形成整体。第二遍压实收光：待水泥砂浆接近终凝时，再用手铁板进行第二遍压实收光。此遍压实收光应注重边角面的平直光洁、门坎部位的
31、平整等，以达到光滑、闭眼、无抹纹。也可不收光，抹平压实后用扫帚扫毛。第三遍压实：此工序为清光修整，即在面层基本形成，硬度达到70的时候进行（以实际观察确定）。操作时用手铁板拍压紧密。应注意与其它楼地面层的接头处应清灰，并检查边角及大面是否仍有铁板印、砂眼等情况，并处理完成。4、养护水泥豆石凝固后（常温24小时后，或用指甲划起显痕后），应指派专人洒水养护，在常温下养护时间一般不少于七天，为了不使表面损坏，宜铺砂洒水养护，淋水次数以保持表面湿润为准。面层做好后，要加强保护，不能损坏。5、踢脚线面层：凡要求交房时完成楼地面找平层，且要求做墙面涂料踢脚线的，均需将踢脚线自墙面向楼地面找平层延伸 20 ，并保证分色线的平直，其平直度按油漆分色线的标准控制，涂料采用同于踢脚线的涂料涂刷。6、成品保护a.水泥豆石面层强度未达到5MP
