机械零件切削加工工艺设计.docx
- 文档编号:10315471
- 上传时间:2023-05-25
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:217.66KB
机械零件切削加工工艺设计.docx
《机械零件切削加工工艺设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械零件切削加工工艺设计.docx(21页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
机械零件切削加工工艺设计
重庆航天职业技术学院
《机械零件切削加工》
课程设计报告
专业
班级
学号
姓名
指导教师
起止日期2011/10-2011/12
机电信息工程系
《机械零件切削加工》课程设计任务书
设计题目:
阶梯轴、盘套零件机械加工工艺设计设计的原始数据:
1零件图:
2张.
2年产量:
10000件
3废品率:
1.5%备品率1%
4生产条件:
工种齐全,设备完好
5工作制:
单班制(每天8小时)
项目一:
阶梯轴
项目二:
盘套
项目一:
阶梯轴加工工艺设计
一、零件工艺行分析
1零件结构工艺行分析
1)切削加工成形基本方法
加工方法
平
面
外圆柱面
内圆柱面
端
面
台阶面
切槽
螺
纹
锥度
成形面
键槽
齿
形
车削
|V|
VI
V
VI
V
V
IV
V
|V
磨削
|V|
V
V
V
V
V
V
|V|
V
V
钻削
V
镗削
V
V
V
V
V
V
V
铳削
|v|
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
刨削
|v|
V
V
V
V
V
2)阶梯轴切削加工成形方法车削、磨削、铳削。
2、零件技术要求分析
1)各种切削加工方法实现的精度、粗糙度
加工方法
尺寸精度(IT)
粗糙度值Ra(卩m)
形位精度
车削
8~5
6.3~0.1
铳削
9~7
6.3~1.6
磨削
6~4
0.8~0.01
钻削
13〜12
12.5~6.3
镗削
8~7
1.6~0.8
刨削
10~8
6.3~1.6
阶梯轴精度、粗糙度分析
零件尺寸
零件精度
粗糙度(Ra)
表面性质
尺寸精度(IT)
形位精度
024;0.021
7
3.2
主要
02800.021
7
同轴度00.03
3.2
主要
032±0.05
10
6.3
主要
50-0.6
14
6.3
次要
142^.63
13
6.3
次要
二毛坯的选择毛坯制造的基本方法
制造方法
适用材料
主要应用
锻造
低碳钢,中碳钢,合金钢
传动轴、齿轮、阀体、叉杆、曲轴等形状较复杂制件。
铸造
灰铸铁
箱体、壳体、床身、支座等复杂制件。
冲压
冷轧低碳钢,铸
铁,合金工具钢
形状较复杂的壳体、箱体、罩壳、汽车覆盖件、仪表板、
容器等。
焊接
低碳钢,合金钢
形状复杂或大型构件的连接,异种材料间的连接。
粉末冶金
各种金属
轴承、齿轮及特殊性能材料制品
非金属材料形成
非金属
船艇、车身、管道、阀门、储罐、高压气瓶等
阶梯轴材料制造方法:
锻造
三、表面积终加工方法
1、$2400.021$2800.021$32±0.05主要表面终加工方法:
精车
2、端面、台阶面、槽等次要表面终加工方法:
半精车
四、主要表面加工路线
主要表面$24o$28o$32±0.05加工路线:
粗车一半精车一精车
五、工艺路线【草案】
序号
加工方案
工艺表面
1
粗车
端面
2
粗车
$32±0.05
3
粗车
+0.021
$2&
4
粗车
-+0.021
$24°
5
粗车
倒角
6
粗车
台阶面
7
半精车
端面
8
半精车
$32±0.05
9
半精车
+0.021
$2&
10
半精车
$24;0.021
11
半精车
台阶面
12
半精车
槽
13
精车
$32±0.05
14
精车
+0.021
$2&
15
精车
-,+0.021
$240
六、工序设计
1、定位原理
1)六点定位基本原理
一个刚体在空间有六个自由度,要使工件的位置固定不变,就应限制这六个自由度,每限制一个自由度,工件就与夹具上的一个点相接触,所以限制六个自由度就有六个点接触。
以六点限制工件六个自由度的方法称为六点定位规则或六点定位原理
六点定位的类型、
A面三点限制:
沿Z轴<=:
:
X、丫轴三个自由度
B面两点限制:
沿y轴‘一:
、Z轴两个自由度
c面一点限制:
x轴轴=一个自由度
原理
序号
类型
原理
1
完全定位
八个自由度全部被限制,在夹具中占有唯一确疋的位置。
2
不完全定位
根据加工要求,没有必要或不必完全限制其六个自由度的定位。
也称部分定位。
3
欠定位
定位时实际所限制的自由度少于按其加工要求所必须限制的自由度,工件定位不足
4
过定位
定位时,定位支承点数多于所限制的自由度数,出现定位支承点重复限制冋一个自由度
2)定位误差类型
a、基准不重合
b、基准位移
限制X轴、Y轴和「二四个自由度。
3、阶梯轴$32±0.05精加工的定位误差分析工序基准与设计基准重合,存在基准位移误差
七、夹具设计三爪自定心卡盘八、处理工序
1、热处理基本方法
热处理方法
处理效果
完全退火
降低硬度,消除内应力
球化退火
降低硬度,改善切削加工性能;形成球状珠光(如图所示),为后面的淬火作组织准备
扩散退火
消除成份偏析
去应力退火
消除铸、锻、焊的内应力
正火
含碳量w0.25%经正火后硬度提高,改善了切削加工性能
淬火
大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等
低温回火
能降低内应力和脆性,并保持高硬度和耐磨性
中温回火
高温回火
2、零件处理工序
略
九、检验工序
略
十、辅助工序
略
十一、设备选择
切削机床类型:
具有较咼弹性和一定韧性
具有良好的综合机械性能
车床、镗床、铳床、磨床、刨床、钻床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、
拉床、电加工机床、切断机床、其他机床零件切削加工设备:
CA6140车床十二、刀具选择
略
十三、辅助装备
略
十四、工艺路线【方案】
阶梯轴零件加工工艺过程
序号
工艺表面
工艺内容
1
「端面”
预处理一粗车
2
$32±0.05
预处理一粗加工一检验一处理
3
cc+0.021*
$2&右
预处理一粗加工一检验一处理
4
只,+0.021卄
$240右
预处理一粗加工一检验一处理
5
+0.021-/一
$2&左
预处理一粗加工一检验一处理
6
$24;0.021左
预处理一粗加工一检验一处理
7
台阶面
预处理一粗加工一检验一处理
8
槽
预处理一粗加工一检验一处理
9
倒角
预处理一粗加工
10
端面
半精加工一检验一处理
11
$32±0.05
半精加工一检验一处理
12
+0.021
$28。
右
半精加工一检验一处理
13
只,+0.021卄
$240右
半精加工一检验一处理
14
+0.021-/一
$2&左
半精加工一检验一处理
15
$2400.021左
半精加工一检验一处理
16
台阶面
半精加工一检验一处理
17
槽
半精加工一检验一处理
18
台阶面
精加工一检验
19
,.介+0.021卄
$2&右
精加工一检验
20
+0.021卄
$240右
精加工一检验
21
+0.021-/一
$2&左
精加工一检验
22
+0.021-7—
$240左
精加工一检验
卜五、设计资料【汇编】
序号
类型
名称
Pa
1
车床
机床类型代号
4
机床通用特性代号
4
2
材料
常用通用性高速钢
10
常用钨钴类硬质合金
11
常用钨钴钛硬质合金
11
钨钛类碳化钛基类硬质合金
11
集合角度及其选择
车刀几何角度的名称和作用
13
硬质合金车刀合理前角选用参考值
14
硬质合金车刀合理后角选用参考值
14
主偏角、副偏角的参考值
49
铰车刀具
铰车直径铰车直径和齿数
54
钻类道具
麻花钻直径与进给量的关系
55
钻削速度与工作材料的关系
55
钻孔与车削的切削液的使用
25
3
车削外圆柱面
外圆表面加工方案
28
车削外圆面的步骤及注意事项
28
车削外圆面废品产生原因及预防措施
29
常用材料的切削速度参考值
30
硬质合金车刀粗车外圆的进给量的参考值
30
车削外圆时切削液的参考值
31
车端面时切削用量的参考值
117
车削螺纹
公制普通螺纹的尺寸计算
117
常用普通三角螺纹基本尺寸表
121
低速车三角螺纹的进给次数
122
高速车三角螺纹的进给次数
125
高速钢及硬质合金螺纹车刀车削螺纹时的切削用量
130
普通螺纹攻螺纹前底孔的钻头直径
155
车削特殊零件
成形车削时的进给量(成形面)
130
4
加工零件的工、刃、量具
车削加工零件的工、刃、量具清单(轴类)
41
加工齿轮工件的工、刃、量具清单
72
车削加工零件的工、刃、量具清单(锥面)
91
车削带轮的工、刃、量具清单
110
车削加工零件的工、刃、量具清单(螺纹)
135
铳削加工零件的工、刃、量具的清单
197
215
5
加工方法
不同方法加工孔经济精度等级(套类)
52
6
铰削
铰削时切削液的
57
铰孔时产生的问题及预防措施
58
7
车孔
硬质合金或高速钢刀具车孔时的进给量
62
车内孔常见的缺陷及预防措施
66
8
圆锥面加工
莫氏圆锥基本尺寸及对应的钻的直径
80
常用圆锥标准的锥度
81
车圆锥产生废品的原因及预防
93
9
车槽和切断
切断及切槽的进给量
100
10
零件加工工艺过程
带轮的加工工艺过程
109
螺纹轴的加工工艺过程
129
螺纹套的加工工艺过程
134
锥套的加工工艺过程
91
某主轴箱大批生产工艺过程
232
某主轴箱零件小批量生产工艺过程
232
11
偏心零件
偏心工作质量分析
149
12
铳削
铳削平面及台阶面
铳床型号“组”代号及名称
174
常用铳床“系”代号及名称
174
面铳刀直径
177
常用分度盘的孔数
181
铳削深度的选取
186
每齿进给量的选取
186
铳削速度的选取
186
常用切削速度的选取
188
铳削沟槽
直尺三面刃铳刀的基本尺寸
203
13
磨削
机床通用特性
236
磨料名称及其应用范围
242
不同粒度磨具的应用范围
243
常用结合剂砂轮的应用范围
243
磨具硬度代号
243
磨具组织号
244
常用砂轮与砂瓦的名称、形状、代号、及应用
244
普通砂轮最高安全圆周速度
248
切削液的磨削的效果
254
卜六、工艺文件
项目二:
盘套零件加工工艺设计
一、零件工艺性分析:
1盘套类零件切削加工成形方法
1)零件表面切削加工成形基本方法(见项目一)
2)盘套类零件表面切削加工具成型方法:
车削、钻削、磨削、铳削、镗削。
2、零件技术要求分析
盘套精度、粗糙度分析
零件表面
零件精度
粗糙度(Ra/un)
尺寸精度(IT)
形位精度
①60
3.2
①32h7
7
◎
1.6
①17H7
7
3.2
①13
①9
12.5
15
丄0.01
1.6
未注精度
12
12.5
二、毛坯种类
1毛坯的制作方法
2、零件毛坯制造方法:
锻造
三、各表面终加工方法
115、①32h7、①17H7等主要表面终加工方法:
精加工
2、①60、①13、①9次要表面:
半精加工
四、主要表面加工路线
主要表面①32h7、①17H7、15加工路线:
粗加工一半精加工一精加工
五、工艺路线【草案】
序号
加工方案
工艺表面
序号
加工方案
工艺表面
1
粗加工
端面
10
半精加工
①60
2
粗加工
①60
11
半精加工
①32h7
3
粗加工
①32h7
12
半精加工
①17H7
4
粗加工
①17H7
13
半精加工
①9
5
粗加工
①9
14
半精加工
①13
6
粗加工
①13
15
半精加工
R0.5
7
粗加工
R0.5
16
半精加工
倒角
8
粗加工
倒角
17
精加工
①32h7
9
半精加工
端面
18
精加工
①17H7
六、工序设计
1定位原理
1)六点定位原理(见项目一)
2)盘套零件①32h7加工定位方案
限制X轴、Y轴=和匕:
四个自由度。
七、夹具设计见附图
八、处理工序
1热处理基本方法
见项目一
2、零件热处理方法
略
九、检验工序
略
十、辅助工序
略
十一、设备选择
切削机床类型:
车床、镗床、铳床、磨床、刨床、钻床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、拉床、电加工机床、切断机床、其他机床
零件切削加工设备:
普通车床、铳床、钻床
十二、刀具选择
略
十三、辅助设备
略
十四、工艺路线【方案】
序号
工艺表面
工艺内容
1
端面
预处理一粗加工
2
①60
预处理一粗加工一检验一处理
3
①32h7
预处理一粗加工一检验一处理
4
①17H7
预处理一粗加工一检验一处理
5
①9
预处理一粗加工一检验一处理
6
①13
预处理一粗加工一检验一处理
7
R0.5
预处理一粗加工一检验一处理
8
倒角
预处理一粗加工
9
端面
半精加工一检验一处理
10
①60
半精加工一检验一处理
11
①32h7
半精加工一检验一处理
12
①17H7
半精加工一检验一处理
13
①9
半精加工一检验一处理:
14
①13
半精加工一检验一处理
15
R0.5
半精加工一检验一处理
16
倒角
半精加工一检验一处理:
17
①32h7
精加工一检验
18
①17H7
精加工一检验
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械零件 切削 加工 工艺 设计