端子压接性能规格USCAR.docx
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端子压接性能规格USCAR
电缆及端子压着性能规格
目录表
1范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2
1.1压接参数┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3
2文件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3
2.1文件等级┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3
2.2测试要求/命令┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3
2.3材料和工序规格┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
2.4参考文件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
3一般要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
3.1记录保留┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
3.2样品文件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
3.3样品文件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
3.4失败测试公差┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
3.5失败测试条件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5
3.6设备┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5
3.7定义及难词汇编┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6
3.8测量方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6
3.9测试的重复性及标准化┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6
3.10一致性测量┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6
4测试及验收标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6
4.1一般测试要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6
4.2视觉性观测┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7
4.3横截面分析┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11
4.4导管压接推拉力测试┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16
4.5电力性能测试┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19
4.6所用电缆封印保留┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄33
5压接端子的确认要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35
5.1确认测试要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35
5.2客户批准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35
5.3相关确认┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄36
附录A端子压接翼设计推荐表
附录B定义
附录C所用的缩略词
附录D电阻公式参考
附录E压接工序发展及著作
附录F版本
1.范围
本规格主要是为无焊接压接连接器的确认提供方法和要求的。
本实验的目的是在实验室中模拟对于一个压接连接器在典型的生命周期上(15年和15000英里)能够看得见的压力,并且确保这个压接机械功能上是足够强大的,电流是稳定的。
此项规格的开发主要用于一根根自动的铜线。
只有那些在某处有专门提到的其他的构造或其他的核心材料(铝,镀金的,钢芯等)才是可适用的。
此项规格不适用于未提到过的电线。
本规格主要是基于汽车装置可接受的环境外曝水平的而制定的。
在任何一个预先设立的汽车装置中,如果一项产品被附有这项说明,那么这款产品将必须符合在此文件中所描述的条件状况。
在它们成为被认可的实际可用的汽车装置之前,它们必须通过模拟实际条件的特殊测试。
对于那些被证明已通过这项规格的具体适用部分测试的供应商将不用进行该项测试,因为他们的产品已通过测试并令人非常满意。
任何的偏差必须形成文件最终写在测试报告中。
符合此项规格的压接装置将会取代零件印刷纸上的压接信息。
端子供应商对于这项测试以及压接工具的选择具有最基本的义务,同时也有义务提供详细的压接信息,以使电线总成供应商详细地知道压接工具信息以更好地在实际生产过程中做好产品压接。
线束供应商有义务来确认每项规格所生产的所有压接件。
此项规格中的环境外曝活动包括热冲击,温度湿度循环,这些也被用于施压于产品端子和在测试环境下的线缆结合来模拟场地外曝。
SAE/USCAR-21将测试压接几何形状的模具,电镀品质,电线及线缆分布这些上的缺陷。
除了能有一个如SAE/USCAR-21的一个连接器系统确认来确保整个产品压接高度范围是可接受的,否则必须执行SAE/USCAR-21。
测试一个连接器系统规格也要确认那些未被SAE/USCAR-21检测的,像高温曝晒。
此项规格中包括的程序是打算包括性能测试和电动的端子压接的发展,这只是电动连接器在低压(0-48VDC),道路车辆应用的电子连接系统最高温度为125℃下的一个组成部分。
如果OEM客户批准这些程序用于超过此限度的电压和温度的话,那么更高电压和更高温度的测试将是必要的。
1.1压接参数
1.1.1压接连接器操作具备以下特征:
●包括横截面在内的压接附件必须要有视觉上的一致性。
●通过端子到导管的推拉力来测试机械性能。
●通过端子到导管耐力或降低电压来测试电性能。
1.1.2压接件的几何图形必须具备以下特征:
●导管压接高度
●导管压接宽度
●绝缘压接高度
●绝缘压接宽度
●切割表
●导管末端(印刷长度和高度)
●绝缘体末端
●喇叭口
●导管压接底座的毛边尺寸
●核心与绝缘翼之间的一部分
●端子图纸上的信息
2文件
2.1文件等级
为了与此项规格的一致性,用于压接端子或电线设备的工具及过程设定要与符合USCAR-21测试的样品一致,因为符合USCAR-21的话就符合所有标准。
符合USCAR-21的工具以及过程设定可能会被独立地开发,并不同于端子图纸上由端子生产者所列出的端子规格。
为了强调一致性,这些用于USCAR-21确认的设备会取代任何一种与USCAR-21不符的压接设置文件中。
2.2测试要求/命令
2.2.1样品,测试类型和专门测试
实验测试要求/命令应提供测试样品的位置及文件,鉴别所进行的测试类型(发展,确认,专门目的等)并且描述不属于该项规格的任何一个专门测试。
任何所需要的版本及来自测试中的偏差都必须针对每个变化作出详细的说明。
2.3材料和加工规格
供应商期望坚持一种合适的材料和加工,即在规格中有提到并且在图纸和相关文件中也有提到过的。
除了一些有特殊要求的或在法律上有要求的,供应商应该使用最新版本的适用图纸,相关文件及规格。
2.4参考文件
SAE/USCAR-2:
汽车电动连接器系统的性能规格。
AIAG:
措施系统分析的相关指南。
SAEJ1128:
低拉伸力基本线缆。
SAEJ1127:
电池线缆。
ISO6722第一部分:
铜导管线缆的尺寸,测试方法和要求。
3一般要求
3.1记录保留
供应商应该对实验室报告以及校对记录的保存要有一个中心文件保存起来。
记录保存应与已建立的政策及惯例一致。
3.2样品记录文件
所有测试样品应该与已建立的政策及惯例(如ISO,AIAG)一致。
3.3样品尺寸
在此项规格中每项测试应该给予最小尺寸的样品。
除非最小尺寸的样品和所有的样品组合都被测试为满足适用可接受的标准,否则所有的零件和设备都必须符合此项规格。
绝不允许测试一个更大的样品组是从已满足该项规格的最小尺寸样品中选择。
允许纳入最小额外的压接件高度组来确保至少3个连续的高度(公称值,+1和-1,压接高度公差)符合这项要求。
3.4失败测试公差
失败测试公差,除非有其他说明,否则要用百分比的数值来表示。
A.温度±3℃
B.电压±5%
C.电流±5%
D.电阻±5%
E.长度±5%
F.时间±5%
G.力度±5%
H.对应湿度±5%
3.5测试失败条件
如果这项规格中没有给出具体明确的测试条件,也没有测试要求/命令,则应按照以下要求操作。
A.室温23±5℃
B.对应湿度周围环境的
C.电压(直流)14.0±0.1V
3.6设备
表3.6强调了用于USCAR-21测试的专门设备及具有特殊精确性要求的器具。
表3.6和每部分测试清单中都是不包含的,惯例性的设备及支持是需要的。
更小范围设备的使用应适用于满足要求的范围的具体测试。
专门设定的设备范围不排除具有更大范围设备的使用,但这个精确度必须在所规定的公差范围内。
表3.6设备清单
类型
要求
直流稳压电源
按照所要求的0-20v电流
微型欧姆表
0-20mV最大开放电路电压
100mA最大测试电流
0.01mΩ分辨率
数码万用表
能够测试0.001-50电压DC,精确到0.5%
微伏表
能够测试0-100mVDC,精确到0.5mV
探温计
所需要的类型“J”或“T”
荷重测试仪
能够精确到1%的测试
温度循环箱
40℃-125℃,0%-98%RH
温度冲击箱
-40±3-125℃(在5分钟内或少于5分钟)
强制空气对流烘箱
+85±3℃
温度箱
-40±3℃
温度/湿度箱
在+65±3℃时95-98%RH
3.7定义与难词汇编
技术术语见表B,缩略词及首字母缩略词见表C。
3.8测量方法
除非有特殊规定的,用于样品测试中的长度和厚度应该能够测试到小数点前后,而不仅仅是一特定数值。
例如,电线直径0.1mm可能实际测成0.10mm,能测量到0.01mm的卡尺可能也可用于测量电线,但能够测到0.001mm的微测计将被要求测量第二条电线。
3.9测试重复性及标准
所有用于测试样品评估的设备应该与校对及周期性量规伴随在一起,周期性量规R&R’应与工业设备证书要求和可实用的标准一致。
AIAG出版物“措施系统分析相关指南”可作为一个指南。
用于USCAR测试的仪器设备清单,上次校对日期,下次校对何时过期,这些都应写在USCAR测试报告中。
3.10一致性测量
表5列出了满足USCAR-21的要求,测试的一致性应与所被测试标准所符合。
所有的样品,不管是样品年代,测试周期还是测试温度,都应该符合要求,除了那些被具体化的失败的测试。
有其他压接高度的另外一些样品组也可能被用于测试以决定公称值和适用于端子/电线组合的最大/最小的压接高度。
3个连续压接高度,(公称值,最高极限,最低极限)必须符合要求,但是在这组范围之外的测试不需要通过。
4测试&验收要求
4.1一般测试要求
这个部分的测试程序是如单线测试中所写的那样,并且也会被用于那个。
但是,它们通常会被用于相继的测试格式中,并且需要常识来克服在样品准备或程序中的任何重复。
例如,如果样品已被用于准备这个连续的加工测试,那么很明显,为那个单个测试(包括使该项测试可以作为独立测试)的样品准备应该被忽略。
注意:
端子压接在大于6m㎡的电线上电阻的测量方法,为确保更精确的测量,已从4.5.3干电路变为4.5.6电压下降。
4.1.1尺寸特征
零件构造应该与最新版本可适用的零件图纸上所规定的尺寸,外形,及详细属性一致。
4.1.2材料特征
所有用于每个样品测试中的材料应该与在最新版本的可适用的零件图纸上的材料规格一致。
1.任何工程的发展,原形或生产的零件可能会被提交测试。
2.任何被提交作为测试的样品应该由类型,零件编号及版本号来识别。
3.对于验证测试,当测试开始时,所有的零件应该在它们的“为汽车组装而装饰的那样”这种状况。
同样的条件状况必须适用于测试样品。
4.被提交于任何一个的测试样品应该要准备附录表E。
4.2外观检查
4.2.1目的
此项测试用于记录测试样品的物理外观,以及协助评估使用描述,摄影或录影的测试样品的环境状况的影响。
在大多数情形下的检测是可以通过在寒冷白色荧光灯照射下的一个人来完成的。
4.2.2样品
1.样品必须与所规定的条件状况的要求一致,与所有被操作的任何额外测量方法一致。
2.对于比较的目的,特别是当只有微妙的外观变化被预料到时,应该把一个额外的样品作为一个控制项。
4.2.4程序
1.在测试和/或控制之前,目视直接观察每个样品,详细指出诸如裂缝,弯曲,变形缺陷等任何制造或材料。
采取拍照或摄影的典型的记录方法的样本进行测试并在控制样品上保持正确标示。
2.在测试和/或控制之后,再次检测每个测试样品并详细地标识诸如物理变形,裂缝等的明显的可视性的变化。
把测试过或控制过的样品与控制样品进行比较,录像或摄影在测试报告中记录了任何不同之处的。
3.如果端子供应商的外观要求比以下所要求的更加严格,则该端子供应商的规格应该被采用。
4.在所有测试已完成和所有必需的数据已获取之后,把测试样品返回到请求者。
4.2.5验收标准
1.一般外观:
确保压接的操作不会影响接触,锁定,该插头的配合或端子插入的功能。
这些特征将被USCAR测试验收。
图4.2.5-1A-压接上的部件(侧视图)
图4.2.5-1B-压接上的部件-等距视图
2.导体末端
导体末端必须超过导体压接的前缘。
端子的插入和锁定功能不会影响导体投影的末端。
配合密封必须不能被核心所破坏,并且要求在核心翼前的电线核心的控制。
详情请参阅4.2.5-6(在这个部分-导体压接)
3.绝缘端
绝缘端必须在导体压接翼与绝缘压接翼之间的视窗上是可见的,以至于导体可见并且应该尽可能多的中心化。
绝不允许绝缘体被压接在导体压接翼上。
4.剪裁
a.除非在零件图纸上由专门规定的,否则剪裁长度不应超过0.5mm或端子体厚度的二分之一,以较多者为佳。
b.除非在零件图纸上有专门规定的,否则在端子体厚度≤ 0.8mm的情况下毛刺剪裁长度应不超过0.3mm。
除非在零件图纸上有专门规定的,否则在端子体厚度> 0.8mm的情况下毛刺剪裁长度应不超过0.6mm。
请参阅4.2.5c。
c.剪裁和毛刺不能影响端子插入到连接器的功能。
图4.2.5C-切除标记的毛刺标准
5.喇叭口
导体压接在离绝缘压接最近的地方必须有一个喇叭口。
前喇叭口是不需要的。
图4.2.5d和图4.2.5e呈现了所允许的最大喇叭口和最小喇叭口。
USCAR并没有控制这些尺寸。
端子生产商或客户可能会提供一些可适用的数值。
图4.2.5D和4.2.5E-喇叭验收标准(最大值和最小值)
6.导体压接
所有的线束必须在压接件里面。
不允许有线束在压接件外边,也不允许在压接前有断掉或破坏掉的线束。
除非已被证实提供具体连接器设计图纸或端子制造商提供的孔位设计,是可接受的。
否则对于小于3m㎡的电线,电线刷头长度(如图4.2.5f)不宜超过0.5mm(超过核心翼)。
电线刷头不涉及到任何顺流组装加工(如热收缩,TPA等)。
7.在配合密封中的导体压接
如果压接被用于带有配合密封的连接器中,那么这个证明确认须与连接器供应商的USCAR-2所提供的电线长度和高度是一致的。
如果无法取得连接器供应量的推荐,电线刷头的长度不应超过0.5mm(超过核心,翼)并且线束应该在核心压接水平之下(在图中的“t”≤.0)都是可允许的通道检验处理程序。
前喇叭口(在压接件边缘的刷头上)不应用在通过配合密封来负载的端子上。
(喇叭口顶部可能会很尖锐,在插入过程中会破坏配合)
图4.2.5F-核心压接和长度上的电线刷头突出部分线束
8.绝缘压接
绝缘压接的目的是增加应力释放到压接过的导体上。
这将把压接过的与未压接的电线之间的压力转换成电线核未压接的部分。
这个测试必须得出可接受的ICH范围以及工具要求以满足这些要求并在生产中得以遵循。
标准如下:
a)绝缘压接部分必须接触绝缘电缆表层至少3个地方。
b)绝缘压接部分不得妨碍后续的操作。
c)绝缘压接部分不得推动线束下绝缘混合物。
d)绝缘压接部分不得妨碍端子对插塑料件。
e)绝缘压接不得糟蹋或破坏线缆。
用图4.3.5-3a,b和c作为标准。
f)在绝缘压接上的喇叭口不得超过绝缘压接公差。
9.压接前的电缆导体外观
a.在剥离电线上的线束不应被剪,过度地裸露(重要的线束裁剪)或延长。
b.绝缘体不应被缠绕或嵌入在线束上。
c.图4.2.5g给出的长度要符合适用说明书(不受USCAR-21控制)。
图4.2.5G-剥离电线长度
10.个别电缆密封压接
a.若有专门规定的,密封位置必须符合端子制造商所给出的纵向密封位置的产品规格。
(除了要满足合适的位置外,4.6部分的密封保留测试都必须通过以确保它是安全的。
)
b.密封突出部分必须没有损坏。
请参开图4.2.5h来理解什么是突出部分。
c.密封颈部在绝缘体与导体压接之间的区域必须是可见的。
在颈末端的没有轮轴的一些电缆密封设计将可能不会通过4.6部分的保留要求。
在那些状况下,需要重新设计密封。
d.在密封情况下电缆绝缘体必须可见。
请参阅图4.2.5h作为一个正确位置的例子。
图4.2.5H-单个线缆封印细节
4.3剖面分析
4.31目的
剖面分析被用于作为决定为什么压接会成功或失败的的一个辅助因素。
未能通过此项测试有可能是由于线束分布不均匀,翼的密封不充分,空洞,翼底端的突出等。
4.3.2样品尺寸
至少对应每个压接高度的样品应该被评估。
应该记录产品压接高度的最小值,最大值以及公称值的数据。
4.3.3设备
为横截面测试准备了许多专门化的设备。
设备的选择要有供应商来决定,但是应该能够在对端子及线缆上产生最小的干扰情况下切割压接件。
4.3.4程序
1.切开横截面并拍摄样品作为分析。
2.横截面分析应该在每个压接高度设定(公称值,最小值及最大值的公差)的所有导体压接上来操作执行。
3.横截面应该标记在图4.3.4-3的区域,尽可能地靠近中心位置。
核心部分应该在核心压接的锯齿突起部分。
核心和绝缘部分都是需要的。
图4.3.4-3-压接横截面位置
4.3.5验收标准
导体压接的横截面视图必须与图4.3.5-1一致。
图4.3.5-1导体压接横截面标准
注意:
在OEM客户批准下,对于一些不能接受的属性,如果有客户显示其他的一些要求符合此项标准的,那么这些属性将被认可。
由于每个客户的变化要求不一样,所以每个客户必须单独地批准变化。
OEM期望在有技术性理解的情况下,并且在认识到情况的严谨性下,得以批准。
请参阅5.2客户批准流程。
2.压接底座上的毛刺宽度,在端子体厚度≤0.8mm的情况下,不得超过0.1mm;在端子体厚度>0.8的情况下,不得超过端子体厚度的15%。
(对于精确的压接高度测量,毛刺高度不应该超过压接件的最低位置。
)毛刺不得对后续的操作有任何损害。
当使用被毛刺剪裁的配合密封时,需要特别小心。
密封会被针对每个连接器的USCAR-2所确认验证。
图4.3.5-2-导体压接毛刺细节
3.绝缘横截面(无线缆封印)必须符合图4.3.5-3a所示的理想视图或图4.3.3.3b所示的可接受的视图。
图4.3.5-4c所示的视图都是可接受的。
非标准绝缘压接设计的验收标准指的是端子制造商的推荐。
一些绝缘压接充当端子或孔位保留的一个功能性作用。
功能性故障源于规定的不服从。
图4.3.5-3A-不同风格设计的理想绝缘压接横截面
图4.3.5-3B-可接受的并非理想的绝缘压接
图4.3.5-3C-不可接受的绝缘压接
4.在封印凸起部分,线缆封印不得有缺口或剪裁。
如果功能性封印持久性要求得到满足,那么最小的缺口或剪裁是被允许的。
绝缘压接翼是不允许渗透到封印缺口里的。
看图4.3.5-4b所示的配合密封。
图4.3.5-4A-线缆封印横截面(包括端子和电线)
5.当通过配合密封插入终止过的铅,压接过的端子必须设计成能够避免对封印凸起部分造成破坏(如缺口,剪裁口)。
请参阅图4.3.5-4b的一个横截面图。
功能性封印操作是由USCAR-2测试来决定。
图4.3.5-4B-配合密封应用
4.4导体压接推拉力测试
4.4.1目的
此过程详细介绍了压接过的连接器的持久力的测量方法。
抗拉力测试不用于决定整个压接设备的性能。
它只用于机械性能压接评估。
它将只用于确定基于操作目的的应用设备的机械性能的限制。
应用设备还需要一些额外的保护以确保压接回路能够在线束操作和车辆装配过程中还存在。
4.4.2设备
1.测量设备能够测量压接高度和宽度。
2.在对线缆导体无损坏的情况下,压接工具及其他的开放性绝缘压接翼的可适用的方法。
(为了跳过这一步骤,制作带有未压接过的绝缘翼的样品是允许的。
)
3.拉力测量计
4.线缆剥皮机,高鼻堆积机,边缘切割机。
4.4.3样品
1.为完成每个测试过的压接高度,需要最小批量为20的样品。
(3个压接高度最小值,5个经常被用于一个更大范围的测试压接高度。
)额外的样品可能会被需要来用于不同规格的复合型电线的压接。
(见4.4.4,步骤7和步骤8)
4.4.4程序
1.拉力测试应该在绝缘压接翼开放(未压接过的)的单线上操作。
2.拉力测试应该在拉紧的单线上执行。
(例如:
在拉扯测试执行前,移除电线上的松弛部分以防止“猛拉”而导致测试结果不正确)
3.用毫米来测量和记录每个样品的导体压接高度和宽度。
参阅附录E,6-8。
4.如果绝缘压接尚未打开,用卷缩机或其他的合适工具来打开它,以便能够让这个拉力测试只反映导体压接连接。
5.视觉上观测压接区域来确保没有导体线束受到损坏。
不要使用任何已损坏导体线束的样品。
6.用牛顿来测量和记录每个样品的推拉力。
7.应用一个轴向移动的方向,在比率为50-250mm/分的情况下。
(推荐比率为100mm/分)
8.对于两个,三个或多个电线压接装备,导体规格要在一个步骤之内,推拉最小的导体。
(例如:
对于0.35/0.50两种线的,就推拉面积为0.35m㎡的电线。
)
对于两个,三个或多个电线压接,导体尺寸不仅仅是一个零件尺寸,其中最小和最大的量规尺寸线缆都必须被测试。
(例如,对于0.50/1.0两种线,要分别推拉下两种线;对于0.50/1.0/2.0三种线,要测试0.50m㎡和2.0m㎡两种线;对于0.50/0.50/2.0三种线,测试其中的0.50m㎡和2.0m㎡电线。
)在这种状况下,每种被测试的电线尺寸的20个样品都是需要的。
对于每一个新的拉伸都需要一个新的样品。
9.用下列公式计算平均值和标准偏差(使用excel或其他合适的电子表格来计算在步骤6-9中所获得的推拉力测试的平均值或偏差)。
报告最小值,最大值,平均值(X),标准偏差(S),对于每个压接高度设置,要把平均值减去标准偏差(X-3S)。
4.4.4-9A和4.4.4-9B等式是所有标准的平均和标准偏差
10.要报告所有目测到的结果。
4.4.5验收标准
利用4.4.4-9a和b的等式计算出的(X-3S)值都应该满足或超过表4,4,5所规定的值。
未被列出的电线的拉力可以通过表4.4.5中的电线插值来计算出来。
注意:
抗拉强度是压接质量的一个指示器。
当由于电线(与压接无关)抗拉强度未达到所列出的数值时,测试失败。
这时需要一个工程性的改变,换成一个更加强点的电线。
表4.4.5-推拉力强度要求
ISO
(mm²)
X-3S推来力度(N)
0.13
50
0.22
50
0.35
50
0.50
75
0.75
90
1
120
1.5
150
2
180
2.5
210
3
240
4
265
5
290
6
320
8
350
10
450
>10
600
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- 端子 性能 规格 USCAR