采区轨道下山及甩道薄喷的安全技术措施.docx
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采区轨道下山及甩道薄喷的安全技术措施
采区轨道下山及甩道薄喷的安全技术措施
鉴于-22采区轨道下山及甩道石门为穿层巷道,局部岩性差。
且该巷道为采区准备巷道,服务年限长,为了防止巷道岩性年久风化,确保其使用年限,根据生产计划安排,决定在-22采区轨道下山及甩道石门进行薄喷技术施工,为了保证施工安全特制定本施工安全技术措施。
一、概况:
1、施工地点:
-22采区轨道下山、一甩石门。
2、施工内容:
对该巷道顶、帮围岩进行薄喷封闭。
3、施工地点安全评估:
序号
作业活动、场所(包括设备器材)
存在的危害
可能导致的事故
可能性等级
风险级别
会
发生
很
可能
可能
不太
可能
不
可能
一般
重大
不可承受
1
喷浆机
停送风未严格执行停送风制度
伤人损坏设备
√
√
停机处理故障时未闭锁
伤人损坏设备
2
搅拌机
搅拌物料过程中手插入
伤人
√
√
停机处理故障时未闭锁
伤人
3
顶板
掉矸、两帮片帮,未严格执行敲帮问顶制度
砸伤人
√
√
炮损坏锚网、网内有浮矸
掉落伤人
√
√
4
斜坡薄喷
提升过程中
跑车伤人
√
√
搅拌机设备未固定牢固
跑车伤人损坏设备
√
√
二、劳动组织:
项目负责人:
职务:
队长
安全负责人:
余金发及跟班队干
施工负责人:
每班班长
施工人员:
每班作业人员等
安全监察员:
每班跟班队干及安瓦员
三、施工时间:
从措施签发之日起直至薄喷施工结束。
四、喷浆前的准备工作:
1、准备好浆液搅拌机、注浆泵、高压胶管、喷头等用于喷浆的设备及工具,并安装于现场作业地点。
2、准备喷浆用的复合材料,水泥,固强材料。
3、按要求配制喷涂材料:
配比方式为:
水100kg(两格)+水泥200kg(4袋)+固强材料15kg(半桶)+复合材料17.5kg(半袋)。
要求将喷涂材料搅拌均匀。
五、施工方式及工艺
1、人员组成:
上料:
2人,搅拌:
1人(搅拌司机),当班电钳工:
1人(兼),喷射手:
1人,开泵司机:
1人,班长:
1人(兼)。
2、喷浆前对作业现场的清理内容:
(1)拆除作业区域障碍物、清除掘进工作面两帮的浮矸及杂物。
(2)埋设控制喷射水泥基浆液厚度的标志。
(3)开泵司机与喷射手不能直接联系时,应配备联络装置。
(4)作业区域必须保证良好的通风。
(5)喷浆前先用水对巷道的顶帮进行冲尘。
3、对设备进行检查:
(1)注浆泵运转前,检查注浆泵及配套设备。
确保施工机具的正常运转。
(2)检查风管、喷浆管路,确保各管路畅通,不漏风、漏液。
(3)对所喷巷道电缆及管路进行保护,电缆放下并进行遮挡,将电缆、电缆钩、管路等用塑料布包上或进行遮挡好。
(4)将喷浆所需用的物料运至喷浆地点,调整喷浆设备,确保设备的正常运行。
4、喷浆施工工艺:
(1)按配制比例要求将水加入搅拌桶内,开动搅拌机。
按配制比例加入固强材料、水泥、复合材料。
(2)关闭搅拌桶上的球阀,使搅拌进入低速搅拌。
开启螺杆泵球阀,螺杆泵马达带动螺杆泵旋转,将浆料输送出去。
(3)开动设备进行喷浆,先从一个方向喷一遍,待基本凝固后再从另一方向复喷一遍,顶部根据需要可以复喷两次,把煤壁裂隙和锚网四周喷均匀。
喷浆时坚持先顶后帮,从上向下的顺序进行。
(4)喷浆后及时清理现场杂物,冲刷搅拌桶、注浆泵及管路。
(5)-22采区轨道下山喷浆顺序为:
从上到下,喷浆结束后再从下到上再施喷一次,石门施喷方法与轨道下山一样进行,保证巷道施喷均匀。
5、混合物的拌制要求:
(1)原材料的称重允许偏差为各种材料的允许偏差为±1%。
(2)混合物配比比例为:
水100kg(两格)+水泥200kg(4袋)+固强材料15kg(半桶)+复合材料17.5kg(半袋)。
(3)先加水,再加固强材料,加水泥,再加复合材料。
(4)上料上水泥时要逐袋放入搅拌,待一袋搅拌均匀后再放入下一袋直至上料结束。
(5)搅拌时一般正转一分钟,反转一分钟,反复3次,搅拌6分钟左右。
使搅拌出来成为糊状即可开始试喷。
6、喷嘴的操作:
(1)喷嘴的喷射角度:
当喷嘴严重仿离垂直方向时,喷射水泥基浆液将会在受喷面滚动或不断重迭,喷嘴的喷射角度应尽量与受喷面保持垂直。
(2)喷嘴距喷面距离:
喷头与受喷面的距离以浆液回弹少,浇捣有力为合宜。
这一距离以1.5—2米较为适宜。
六、安全技术措施:
(一)一般安全技术措施:
1、所有上岗人员必须持证上岗,严格执行各项规章制度,严禁违章作业、违章指挥。
2、严格执行“手指口述”安全确认制度,各工种、各工序在作业前进行安全检查,检查无问题后进行“手指口述”安全确认。
(二)顶板管理:
严格执行敲帮问顶制度,班长指派经验丰富的职工,使用长把工具(≮2m)对施工地点和沿途巷道进行敲帮问顶作业,找掉悬矸活岩,支护及时到位。
此项工作必须由两人进行,预先清理出撤退路线,一人监护,一人敲帮问顶,由外向里逐段进行。
并且先处理顶板后再处理两帮。
(三)喷浆的安全技术措施:
1、喷浆前要做好各项准备工作和安全检查工作。
搅料时必须选择适当地点,不能影响运输等其它工作运行。
2、喷浆前,清净巷道两底脚浮矸,并清至实底,以确保喷浆后无失脚、穿裙现象。
3、喷浆前检查注浆泵的运行情况,包括各部件紧固情况。
保证密封完好,润滑正常,发现问题时必须先处理后方可作业。
4、喷浆后必须用清水清洗干净管路及泵内水泥等物。
5、喷浆工作一般由两人进行,两人必须密切配合,发现问题及时处理。
喷射手要掌握好喷射角度和距离,力求垂直岩面喷射,任何情况下严禁枪头对人。
6、喷浆前要用旧风筒、塑料布或其他材料将喷浆范围内的电气设备、电缆、风水管等设施进行掩护好;喷浆后认真清理干净,电缆、机械设备及落地的回弹料,将水沟清理畅通。
所清理的回弹料不得立即装车,必须等凝固后再进行装车,以免回弹料在车内凝固。
7、喷浆前,施工队必须将巷道顶帮的危岩活矸刁尽。
采用金属网的地段,喷浆前要对锈蚀的金属网进行敲击处理锈蚀物,同时对网内较多的岩石进行放落处理,锚网下坠严重的先补打锚杆让网紧贴岩面,然后对巷道的粉尘进行冲洗,对顶帮岩石较破碎的地段要减少水的配比量,多复喷几遍,以达到能封闭裂隙的目的。
8、喷浆的顺序为:
加水→开起搅拌桶→上料进行配制→开启注浆泵→喷射。
停机时:
停料→停水→停风。
9、处理堵管时,要派专人稳牢喷枪头,不准带压处理,要停风打开回液阀敲打堵管处,然后关闭回液阀送风处理。
10、当采用敲击法处理不通时,要停风后要拆开管路进行处理。
11、从搅拌桶或注浆泵内取杂物时,必须先停风,用专用工具夹或长柄工具将机体内的杂物取出,严禁伸手直取。
12、喷浆枪头在任何情况下不准对着人。
13、喷浆前由通风队按规定在回风流中设置两组防尘水幕,要求施喷期间处于常开状态。
14、斜坡施喷前由施工队完善斜巷提升信号,再另设一信号随施喷机操作进行远方控制绞车提升。
提升前喷浆机下方的所有人员全部进入安全硐身躲躲避后,信号工只能在躲身硐内发提放信号。
15斜巷或平巷停送电必须指定专人操作,凡处理喷浆机故障或进料堵塞时,必须先停电、停风风,并闭锁好开关。
待检修人员处理完毕后,并且相互联系好后方能送电、停电、送风、停风。
斜巷喷浆结束时,喷浆机必须先停电、停风,再把施喷机提到上下车场平巷内,喷浆机不允许带电提升或下放。
16、斜巷喷浆前,施工队必须对机械设备(绞车、钢绳、压柱、地锚桩)、风管、喷浆管、水管等稳固完好情况进行全面检查及试运转,发现问题,必须先停电或停风再进行处理。
17、喷浆时先送水再送料,喷浆枪前方、左右及矿车、喷浆机下方严禁站人。
18、斜巷绞车提升串车数为:
一台喷浆机和一个矿车,严禁超拉超挂,严禁蹬钩,严禁无证人员操作。
绞车钢绳直径为不小于18.5mm,喷浆机及矿车提到位停稳后,必须进行固定。
其固定方法为喷浆机及矿车分别用直径12.5mm的钢绳从轨道下山轨道下面穿过,再用绳卡三个固定在轨道上,防止喷浆机及矿车下滑。
19、施喷顺序先顶后帮,施喷墙时,从拱顶开始自上而下,先拱顶后拱脚,先凹后凸,封拱区沿轴线由前向后作业。
使用喷浆枪上下速度要均匀,现场控制配比量,喷射浆上料时,必须均匀及时,防止时有时无。
20、喷浆枪操作两人,一人握施喷枪,施喷浆时人员要手握施喷枪伸直手臂进行斜施喷(即要求施喷点与人员要有不小于1.5米的距离)以防顶、帮掉碴伤人。
另一人移动输料管,注意橡胶软管不要出现死弯,而造成堵管。
21、施喷厚度为10mm,如一次未施喷足需补施喷时,间隔时间为15至20分钟,施喷达到凝固后再进行二次施喷射。
22、当施喷射完时,先停止上料并继续向搅拌桶内放水,待机内料施喷完,枪头出料变成清水后再停止放水并将桶内多余的清水全部喷完,然后停风卸下枪头,收拾工器具。
23、施喷过程中若有人员通过必须相互联系好后方能通过。
24、施喷射完毕后,施工单位对该作业段内的残余灰浆收净,灰浆未凝固时用于作水沟用,确保文明生产,保证缆线平、直悬挂在电缆挂钩上。
25、提升过程中严格执行“行车不行人,行人不行车”的原则。
26、薄喷技术施工期间,生产科、机运科派人到现场技术指导。
27、其它按《作业作规程》及相关规定执行。
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