电气安装检查表.docx
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电气安装检查表.docx
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电气安装检查表
主变压器本体安装检查表
工程名称:
表S011
产品型号
出厂编号
制造厂家
安装位置
工序
序号
检查(检验)项目
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
检验结果
是否合格(合格填“1”反之填“0”)
合格
推荐值
基础安装
1
预埋件
按设计规定
对照图纸检查
2
基础水平误差
mm
<5
<3
用水准仪检查
3
轨道间距误差
mm
<5
<3
用尺检查
就位前检查
4
密性封能
充气运输气体压力
MPa
0.01~0.03
检查压力表
5
带油运输
主要
不渗油,顶盖螺栓紧固
观察检查
6
油绝缘性能
主要
标准规定值
检查试验报告
本体就位
7
滚装轮配
滚轮安装
能灵活转动
扳动检查
8
制动器安装
牢固,可拆
9
支墩与变压器及预埋件连接
牢固
观察检查
10
本体连接
主要
牢固,导通良好
11
冲击值和次数
按制造厂规定
对照厂家规定检查
其他
12
邮箱顶部定位装置
无变形,无开裂
观察检查
施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□
结论
检查(检验)项目数:
合格项数:
不合格项数:
合格率(检查(检验)项目合格项数/检查(检验)项目数×100%)=等级:
合格(优□良□中□)
不合格□
检查人(签名):
年月日
注:
①检查(检验)项目数是指根据工程进度实际检查(检验)的项目数。
②优(合格率≥95%);良(95%
>合格率≥90%);中(90%>合格率≥80%);不合格(合格率<80%)。
③关键(主要、主控)项有一项不合格的,即不能评为“优、良”。
④验评是否填写不纳入合格率统计范围。
主变压器器身检查检查表
工程名称:
表S012
产品型号
出厂编号
制造厂家
安装位置
工序
序号
检查(检验)项目
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
检验结果
是否合格(合格填“1”反之填“0”)
合格
推荐值
器身外观
1
器身各部位
主要
无移动
观察检查
2
各部件外观
主要
无烧伤、损坏、及变形
3
各部位绑扎措施
齐全、紧固
扳动检查
4
预绝缘螺栓及垫块
主要
齐全,无损坏,且防松措施可靠
用扳手检查
5
绕组及引出线绝缘层
主要
完整,包缠牢固紧密
观察检查
6
器身油漆
色彩一致,无脱落、污染
观察检查
铁芯
7
铁芯接地
主要
1点,连接可靠
观察检查
8
铁芯绝缘
主要
按制造厂规定
用兆欧表检查
绕组
9
裸导体
外观
无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯
观察检查
10
焊接
满焊、无脱焊
观察检查
11
高压应力锥
完好
观察检查
12
油路(有围屏者除外)
无异物、畅通
13
均压屏蔽罩(500kV高压侧)
完好无损伤
14
线圈固定检查
主要
固定牢固
手指摇动检查
15
绕组绝缘
主要
>出厂值的70%
>出厂值的80%
用2500V兆欧表检查
电压切换
16
连接
可靠
观察检查
17
开关触头
清洁度、弹力
无锈蚀、油污、且弹性良好
扳动检查
18
接触
主要
可靠,塞尺塞不进
用0.05mm×10mm塞尺检查
19
对应位置
正确、一致
操动检查
20
部件装配
齐全,正确
观察检查
装置
21
无励磁分接开关
操作杆长度
三相一致
22
转动器
动作灵活、密封良好
观察检查
工
序
序号
检查(检验)项目
性
质
单
位
质量标准
检验方法
及器具
检验
结果
是否合格(合格填“1”反之填“0”)
合格
推荐值
电
压
切
换
装
置
23
有载调压
分接开关
开关动作顺序
主要
正确,切换时无开路
仪表测量
24
切换开关密封
良好
观察检查
其
他
25
强油循环管与下轭绝缘接口密封
良好
观察检查
26
各部位清理
主要
无杂物、污迹、屑末
27
阀门动作
开闭灵活,指示正确
操动检查
回
罩
28
法兰连接
紧固,螺栓受力均匀;结合面无渗油
观察并用力矩扳手检查
29
器身暴露在
空气中的时间
主要
符合GBJ147-1990规定
记录实际值
施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□
结论
检查(检验)项目数:
合格项数:
不合格项数:
合格率(检查(检验)项目合格项数/检查(检验)项目数×100%)=等级:
合格(优□良□中□)
不合格□
检查人(签名):
年月日
注:
①检查(检验)项目数是指根据工程进度实际检查(检验)的项目数。
②优(合格率≥95%);良(95%
>合格率≥90%);中(90%>合格率≥80%);不合格(合格率<80%)。
③关键(主要、主控)项有一项不合格的,即不能评为“优、良”。
④验评是否填写不纳入合格率统计范围。
主变压器附件安装检查表
工程名称:
表W013
产品型号
出厂编号
制造厂家
安装位置
工序
序号
检查(检验)项目
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
检验结果
是否合格(合格填“1”反之填“0”)
合格
推荐值
高压套管安装
1
套管及电流互感器试验
主要
合格
检查试验报告
2
升高座安装
外检观察
接线端子
牢固,无渗漏油
观察检查
3
放气塞
升高座最高处
4
安装位置
正确
观察检查
5
绝缘筒装配
正确、不影响套管穿入
6
法兰连接
紧密
7
套管安装
套管检查
清洁,无损伤,油位正常
观察检查
8
法兰连接螺栓
主要
齐全,紧固
用力矩扳手检查
9
引出线安装
穿越
顺直、不扭曲
观察检查
10
220kV
应力锥
在均压罩内,深度合适
11
500kV
均压球
在均压屏蔽罩内间距15mm左右
用尺检查
12
等电位铜片
连接可靠
扳动检查
13
引线与套管连接
主要
连接螺栓紧固,密封良好
观察并用力矩扳手检查
低压套管安装
14
套管检查
清洁,无损伤
观察检查
15
法兰连接
主要
连接螺栓紧固
用力矩扳手检查
16
与低压侧母线连接的母线桥
主要
采用绝缘护套包封
观察检查
电压切换装置
17
无励磁分接开关
传动连杆
回装正确,转动无卡阻
转动检查
18
指示器
密封良好
观察检查
19
有载调压开关
分接头位置与指示器指示
主要
对应,且联锁、限位正确
操动检查
20
油室密封
良好
观察检查
21
就地指示
应与远方指示一致
观察检查
储油柜安装
22
内部检查
清洁、无杂物
触摸、观察
23
胶囊或隔膜
无变形、损伤、且清洁
观察检查
24
胶囊或隔膜气密性
主要
无泄漏
缓慢充气试验
25
胶囊口密封
无泄漏、呼吸通畅
26
油位计检查
反映真实油位
观察检查
吸湿器安装
27
连通管
无堵塞、清洁
观察检查
28
油封油位
在油面线处
29
吸湿剂
颜色正常
安全气道安装及压力释放阀安装
30
内部检查
无杂物、污迹
观察检查
31
隔膜
完好
32
隔膜与法兰连接
主要
严密,不与大气相通
33
隔膜位置接点
动作准确,绝缘良好
试灯、兆欧表
34
释放器压力
位置
正确
观察检查
35
阀盖及弹簧
主要
无变动
36
电接点检查
动作准确,绝缘良好
检查试验报告
气体继电器安装
37
继电器校验
主要
合格
检查试验报告
38
继电器安装
位置正确,无渗漏
观察检查
39
连通管升高坡度
主要
便于气体排向气体继电器
40
防雨罩安装
符合要求,避免接点受潮
观察检查
温度计安装
41
温度计校验
制造厂已校验
查校验报告
42
插座内介质及密封
与箱内油一致,密封良好
观察检查
43
测温包毛细导管
无压偏、死弯,弯曲
半径>50mm
44
就地指示
应与远方指示一致
冷却器安装
45
外观检查
无变形,法兰端面平整
观察检查
46
密封性试验
主要
按制造厂规定
检查记录
47
支座及拉杆调整
主要
法兰面平行、密封垫层居中不偏心受压
观察检查
48
潜油泵
结合面严密
49
流速、差压继电器
按制造厂规定
对照厂家规定检查
50
风扇
牢固,叶片无变形
观察检查
51
阀门动作
操作灵活,开闭位置正确
操动检查
52
外接管路
内壁清洁,无杂物,污迹
观察检查
净油器安装
53
内部检查
清洁,无杂物,污迹
观察检查
54
滤网检查
主要
完好
55
吸湿剂
白色不透明
其他
56
耐油绝缘导线
排列整齐,保护措施齐全
观察检查
57
接线箱合
牢固,密封良好
58
控制箱安装
牢固
扳动检查
施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□
结论
检查(检验)项目数:
合格项数:
不合格项数:
合格率(检查(检验)项目合格项数/检查(检验)项目数×100%)=等级:
合格(优□良□中□)
不合格□
检查人(签名):
年月日
注:
①检查(检验)项目数是指根据工程进度实际检查(检验)的项目数。
②优(合格率≥95%);良(95%
>合格率≥90%);中(90%>合格率≥80%);不合格(合格率<80%)。
③关键(主要、主控)项有一项不合格的,即不能评为“优、良”。
④验评是否填写不纳入合格率统计范围。
主变压器注油及密封试验检查表
工程名称:
表S013
产品型号
出厂编号
制造厂家
安装位置
工序
序号
检查(检验)项目
性
质
单
位
质量标准
检验方法
及器具
检验结果
是否合格(合格填“1”反之填“0”)
合格
推荐值
变压
器注油
1
绝缘油试验
主要
合格
检查试验报告
2
油温(220kV及以上变压器)
高于器身温度
用温度计检查
3
器身温度
℃
>20
4
真空度
主要
按制造厂规定
对照规范检查
5
注油前真空保持时间
按制造厂规定
检查记录
6
注油(循环)速度
L/min
按制造厂规定
用流量计检查
7
注油过程检查
(220kV及以上变压器)
按制造厂规定
观察检查
8
注油后真空保持时间
按制造厂规定
对照规范检查
9
油位检查
油标指示
正确
观察检查
10
油标指示与
油枕油面高度
主要
按制造厂规定
11
500kV变热油循环器
净油设备出口油温
℃
按制造厂规定
用温度计检查
12
油箱内温度
按制造厂规定
13
循环时间
h
按制造厂规定
检查记录
14
热油循环后油质试验
主要
合格
检查试验报告
整体密封
试验
15
试验压力
MPa
按制造厂规定
检查压力表
16
试验时间
h
按制造厂规定
检查记录
17
所有焊缝及结合面密封
主要
无渗漏
观察检查
施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□
结论
检查(检验)项目数:
合格项数:
不合格项数:
合格率(检查(检验)项目合格项数/检查(检验)项目数×100%)=等级:
合格(优□良□中□)
不合格□
检查人(签名):
年月日
注:
①检查(检验)项目数是指根据工程进度实际检查(检验)的项目数。
②优(合格率≥95%);良(95%
>合格率≥90%);中(90%>合格率≥80%);不合格(合格率<80%)。
③关键(主要、主控)项有一项不合格的,即不能评为“优、良”。
④验评是否填写不纳入合格率统计范围。
主变压器整体检查检查表
工程名称:
表W014
产品型号
出厂编号
制造厂家
安装位置
工序
序号
检查(检验)项目
性质
单位
质量标准
检验方法
及器具
检验结果
是否合格(合格填“1”反之填“0”)
合格
推荐值
变
压
器
整
体
检
查
1
铭牌及接线图标志
齐全,清晰
观察检查
2
所有附件安装
正确,牢固
3
油系统阀门
打开,且指示正确
4
变压器外观
清洁,顶盖无遗留物
5
分接开关位置及指示
符合运行要求位置指示正确
6
油位
主要
正常
7
测温装置
指示正确
8
气体继电器
主要
模拟试验良好
模拟试验检查
9
冷却装置
试运良好,联动可靠
观察检查
10
事故排油消防设施
主要
已验收
投运检查
11
试验项目
主要
合格,无漏项
检查试验报告
12
整体密封
主要
无渗油
观察检查
13
相色标志
齐全,正确
14
接
地
铁芯和夹件接地引出套管
牢固,导通良好
扳动且导通检查
15
高压套管末屏
16
电流互感器备用二次端子
短路后可靠接地
17
本体及基础
应分别有2点与接地网可靠连接
18
引线与主接地网连接
牢固,导通良好
19
孔洞封堵
严密
观察检查
施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□
结论
检查(检验)项目数:
合格项数:
不合格项数:
合格率(检查(检验)项目合格项数/检查(检验)项目数×100%)=等级:
合格(优□良□中□)
不合格□
检查人(签名):
年月日
注:
①检查(检验)项目数是指根据工程进度实际检查(检验)的项目数。
②优(合格率≥95%);良(95%
>合格率≥90%);中(90%>合格率≥80%);不合格(合格率<80%)。
③关键(主要、主控)项有一项不合格的,即不能评为“优、良”。
④验评是否填写不纳入合格率统计范围。
封闭式组合电器本体检查安装检查表
工程名称:
表S014
产品型号
出厂编号
制造厂家
安装位置
工序
序号
检查(检验)项目
性质
单位
质量标准
检验方法
及器具
检验结果
是否合格(合格填“1”反之填“0”)
合格
推荐值
设
备
检
查
1
组合元件及附件
齐全,无损伤、锈蚀
观察检查
2
绝缘部件检查
清洁,无受潮、无变形
3
元件接线端子、插接件及载流部分检查
光洁,无锈蚀
4
紧固螺栓
齐全,无松动
5
支架及接地引线
无锈蚀、损伤
6
母线及气室筒内壁
主要
平整,无毛刺
元
件
组
装
7
元件表面
洁净,无杂物
观察检查
8
盆式绝缘子检查
清洁,无裂纹
9
母
线
安
装
母线外观
清洁,无氧化物、划痕及凸凹不平
观察检查
10
条状触指检查
主要
光洁,无锈蚀、划痕
11
触头座检查
清洁,无划痕
12
吸附剂检查
干燥
观察检查
13
法
兰
连
接
元件内部检查
主要
清洁,无杂物
观察检查
14
密封垫(圈)检查
主要
完好,清洁,无变形
15
密封槽及法兰面检查
主要
光洁、无伤痕
16
法兰连接
导销无卡阻
17
连接螺栓紧固力矩
按制造厂规定
用力矩扳手检查
操动
机构
检查
18
操动机构行程
按制造厂规定
对照厂家规定检查
19
驱动转矩
20
操动机构动作
主要
准确,可靠
操动试验
21
分、合闸指示
主要
正确
22
联锁装置
主要
动作可靠、灵活
观察检查
工
序
序号
检查(检验)项目
性
质
单
位
质量标准
检验方法
及器具
检验结果
是否合格(合格填“1”反之填“0”)
合格
推荐值
套
管
安
装
23
密封槽及法兰表面
主要
光洁、无划痕
观察检查
24
密封垫(圈)检查
主要
清洁,无变形、破损
25
连接螺栓紧固力矩
按制造厂规定
用力矩扳手检查
SF6
气
体
充
注
26
充气前充气设备及管路检查
洁净,无水分、油污
观察检查
27
充气前断路器内部真空度
主要
按制造厂规定
对照厂家规定检查
28
密度继电器
报警、闭锁压力值按制造厂规定整定
29
SF6气体含水量
主要
按制造厂规定
检查试验报告
30
SF6气体压力
主要
观察密度继电器
31
整体密封试验
主要
对照厂家规定检查
接
地
线
安
装
32
接地线检查
无锈蚀、损伤
观察检查
33
连接方式
螺接
34
连接螺栓
主要
紧固
用扳手检查
35
各元件法兰连接处
主要
跨接可靠,导通良好
扳动并导通检查
36
接地连接
牢固,导通良好
其他
37
隔气室及相色标识
正确、齐全、清晰
观察检查
施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□
结论
检查(检验)项目数:
合格项数:
不合格项数:
合格率(检查(检验)项目合格项数/检查(检验)项目数×100%)=等级:
合格(优□良□中□)
不合格□
检查人(签名):
年月日
注:
①检查(检验)项目数是指根据工程进度实际检查(检验)的项目数。
②优(合格率≥95%);良(95%
>合格率≥90%);中(90%>合格率≥80%);不合格(合格率<80%)。
③关键(主要、主控)项有一项不合格的,即不能评为“优、良”。
④验评是否填写不纳入合格率统计范围。
封闭式组合电器本体检查安装检查表
工程名称:
表W018
产品型号
出厂编号
制造厂家
安装位置
工序
序号
检查(检验)项目
性质
单位
质量标准
检验方法
及器具
检验结果
是否合格(合格填“1”反之填“0”)
合格
推荐值
设
备
检
查
1
组合元件及附件
齐全,无损伤、锈蚀
观察检查
2
绝缘部件检查
清洁,无受潮、无变形
3
元件接线端子、插接件及载流部分检查
光洁,无锈蚀
4
紧固螺栓
齐全,无松动
5
支架及接地引线
无锈蚀、损伤
6
母线及气室筒内壁
主要
平整,无毛刺
元
件
组
装
7
元件表面
洁净,无杂物
观察检查
8
盆式绝缘子检查
清洁,无裂纹
9
母
线
安
装
母线外观
清洁,无氧化物、划痕及凸凹不平
观察检查
10
条状触指检查
主要
光洁,无锈蚀、划痕
11
触头座检查
清洁,无划痕
12
吸附剂检查
干燥
观察检查
13
法
兰
连
接
元件内部检查
主要
清洁,无杂物
观察检查
14
密封垫(圈)检查
主要
完好,清洁,无变形
15
密封槽及法兰面检查
主要
光洁、无伤痕
16
法兰连接
导销无卡阻
17
连接螺栓紧固力矩
按制造厂规定
用力矩扳手检查
操动
机构
检查
18
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- 关 键 词:
- 电气 安装 检查表