模板工程施工方案.docx
- 文档编号:10263649
- 上传时间:2023-05-24
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:297.48KB
模板工程施工方案.docx
《模板工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模板工程施工方案.docx(20页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
模板工程施工方案
中铁建工集团有限公司
南昌市西客站(一期)北广场工程
模板工程施工方案
方案编写:
职务:
年月日
方案审核:
职务:
年月日
模板工程施工方案
一、工程概况
1、本工程名称为南昌西客站(一期)北广场工程。
结构型式为钢筋混凝土框架结构,二层地下室,总建筑面积为135500m2;标高±0.000相当于绝对标高的37.660m。
2、混凝土结构平面上根据后浇带设置位置及现场实际情况划分区域施工,以形成区域内流水施工,具体施工分区见下图:
注:
A区1-16/C~U轴、B区16~30/A~U轴、C区30~44/A~U轴、D区44~59/C~U轴、E区16~44/U~1-Y轴。
3、本工程采用锚杆+钻孔灌注桩承台基础,D、A区地下室底板面基本高度为-9.5m、-11.15m,在B、C、E区从南向北0.42%降坡,1-E轴标高为-11.62m,向北变位0.6%降坡,B、C、E区有两块1.5m降板。
D、A区负一层标高为-5.45m、-7.1m,1-E轴在负一层处标高为-6.37m,坡度同底板。
D、A区顶板面标高为-1.487m、-1.5m,1-E轴标高为-1.487m坡度同底板。
4、本工程主要板厚为150mm、300mm,墙厚面为400mm、500mm、600mm,梁截面为0.3*0.7㎡、0.4*0.55㎡、0.3*(0.8~1.2)㎡、0.4*(0.8~0.9)㎡、0.6*0.6㎡、0.3*1.5㎡、0.4*(1.0~1.2)㎡、0.5*(0.8~1.0)㎡、0.6*1.0㎡、0.4*1.75㎡、0.8*0.8㎡、0.6*1.2㎡、0.8*(1.0~1.2)㎡、1.0*1.2㎡、0.8*1.75㎡、1.5*1.3㎡、1.5*2.0㎡,柱截面主要为600*600、800*800、1000*1000、1000*1200、φ450、φ1000、φ1200、φ1800。
二、编制依据
1、工程相关设计图纸
2、相关国家施工或验收规范
3、本工程施工组织设计、建设单位有关施工要求等
4、本工程质量目标:
合格,结构部分砼外观质量要求达到中级抹灰的标准。
三、材料选择
1、模板:
地下室外墙及内墙采用普通胶合板,原板规格1220mm×2440mm×15mm;梁、板及部分方柱采用双面防水覆塑胶合板模板;底板外导墙、承台采用砖胎模;集水井、电梯基坑等采用双面防水覆塑胶合板模板;垫层及防水保护层采用木方;模板体系按照每个施工区域4块配置,每个施工区采用每层水平转移的流水施工方法。
其圆柱与部分方柱的钢模板在分区周转的基础上,统一调配周转。
2、支撑:
采用Φ48×3.0钢管,40mm×80mm木方,Φ14止水对拉杆、Φ14普通拉杆。
3、配件:
3型卡、扣件、螺丝、钢丝绳、塑料套管、橡胶条、海绵条等。
四、施工机具
平刨、压刨、园盘锯、手锯、锤子、斧子、手电钻、活动扳手、线坠、撬棍等。
五、模板施工技术
1、模板技术通用要求
(1)木模板采用硬拼方式,严禁随意开破模板,模板对接侧边必须刨光。
(2)多层板板面及裁口处必须作好防水处理,裁口处刷封边漆,板面须均匀涂刷水性脱模剂。
(3)砼浇注前必须对模板进行预先浇水湿润,且必须浇至模板吸水饱和为止,一般应连续浇水往复3遍,防止未浇透的情况发生。
(4)支撑使用的40×80木方与模板接触面、砼接触面、与支撑钢管的接触面必须刨光,且保证钢管加固后木方的尺寸一致,以充分保证模板支设的平整度和牢度,木方断面的尺寸偏差不得超过1mm。
(5)由于本工程梁柱断面尺寸比较大,为保证支撑具有足够的承载力,未进行验算的有关构件,不可按照原有经验支设,必须采取加密支撑的方式处理。
(6)对拉螺栓全部采用φ14圆钢加工制作,地下室墙板和地下室外墙柱需要使用带有对拉片的螺杆,其余采用无对拉片的螺杆并加套管,套管长度=墙或梁、柱结构尺寸+36mm,便于抽取螺栓。
(7)本工程木模的加工由劳务承包方现场加工:
依据图纸、本方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、柱模板的拼板图(要有拼板编号),需调整误差模板(梁中部模和板角部模、柱上部模)应留出1.2cm余量;并据此裁好每块竹胶板(在背面用白粉笔编号),下部均分垫三根100x100mm2的木方,分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用;
2、地下室部分
(1)地下室联系梁、承台
a.地下室联系梁和承台采用15厚双面防水覆塑胶合板模板,底板标高变化处采用九夹板支设吊模,模板支设方法见附件节点《地下室底板模板支设详图》。
b.吊模采用带有钢止水片的钢筋支撑进行安装,钢管支撑方式详见《地下室底板模板支设详图》图5。
c.地下室底板上与墙连接的部位模板支撑方法也采用钢筋支撑进行安装,安装时必须注意钢筋支撑的安装标高,以保证模板根部的标高准确,标高的偏差不得大于1mm,钢筋支撑采用C30细石砼垫块,见《地下室底板模板支设详图》图1、2。
d.必须注意,由于本工程地下室面积比较大,轴网间距比较宽,标高的控制除必须依靠模板标高和柱子钢筋外,还必须在轴线间设置标高控制筋,即采用预埋钢筋的方式进行标高控制,预埋钢筋采用Φ16出板面30cm并于梁钢筋焊死焊牢,见图6,为防止钢筋在砼浇注时被碰动,砼收面前需要进行复核;由于砼表面的平整部分需要模板标高进行控制,故模板支设时上口标高必须准确,并与地下室顶板面平,以利于砼表面收光时的标高控制。
e.砼浇注过程中,采用水准仪和拉线检查的方式进行标高的控制,尤其对于具有坡度的砼面层,砼浇注收面必须保证三遍,然后用小扫把扫出细毛面。
f.地下室墙板下部300cm高砼墙体需要与底板同时浇注,模板采用一根对拉杆进行对拉,对拉杆的安装位置必须准确按照图纸示意进行,并在模板上安装木条形成槽口,以便于上部墙体支模时安装海面条对接,防止漏浆,上部模板安装时尚需利用此对拉杆作为模板的支撑,见图3。
g.地下室联系梁和承台采用240砖墙砌筑砖胎膜,砖胎膜的砌筑必须考虑防水层和砂浆保护层的厚度,以保证梁和承台截面尺寸的正确;如果地下室土质比较好,则视天气情况采用120的砖模。
h.由于本工程承台和联系梁断面都比较大,如必须填充回填时砖胎膜必须考虑加设临时支撑,以保证胎膜不被挤倒;地道连接处回填2:
8灰土前必须加设临时支撑且370砖墙达到适当强度。
i.地下室模板支设标高的控制:
墙体模板分别高出底板浇注面标高30cm,地下室有高低差的部分按照标高高的底板面执行。
(2)地下室墙板、柱
a.地下室墙板采用普通胶合板支设,基本参数:
木方间距225mm,双钢管间距450mm,止水拉杆方型布置,间距450mm。
见附件《地下室墙顶板模板支设详图》见图1。
b.墙板以下2/3高度内的止水拉杆采用双螺母安装。
c.模板预先制作时必须按止水拉杆的间距要求打孔,并预先进行配模设计,保证螺栓孔尺寸的准确。
d.模板拼缝处必须加设盖缝木方,木方接触面必须刨平,模板硬拼结合必须严密,带有毛刺的板边必须进行刨边处理然后方可安装。
e.墙板支撑结构脚手架采用搭设顶板使用的满堂脚手架,墙板外侧利用护坡进行进行支撑。
f.柱根部和梁柱板结合部位的处理方法详见模板图,施工时必须严格按照图纸要求《柱梁模板支设节点图》。
g.柱模支撑木方间距为200,横钢管间距为400mm,拉杆间距为400,抱箍安装完成后尚必须在四周用拉杆再拉一道。
柱模应先把背楞木框钉好(两块模板接头部位要有横背楞),再在此框上钉板。
所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。
h.柱模必须预先钉做柱头定型模板后方可安装,安装尺寸必须正确,以保证柱头位置阴阳角的方正和梁断面的准确。
i.柱二次浇注的连接方式详见《柱梁模板支设节点图》。
j.柱根留设清扫孔,清扫孔尺寸为300×600,亦即在模板一边柱根部留300×600的一块模板待砼浇注前清理完成柱根部后再行封堵,保证柱内和梁板内的整洁干净。
k.基坑内支撑必须焊好止水环后方可将模板封闭或进行其他下一步的施工操作。
(3)地下室顶板、梁
a.立杆间距800mm,水平杆间距800mm,加扫地杆。
见附件《地下室墙顶板模板支设详图》。
b.梁模板支设采用侧模包底模的方式,侧模上口采用板模压侧模的方式,便于梁的模板拆除,梁底支撑木方必须按照图上示意压住模板缝,并必须对木方进行刨光处理。
c.梁底木方支撑采用40×80的木方,间距按照250mm布置,梁柱阴阳角交叉的部位木方按照柱的木方摆放控制,梁采用的木方和对拉杆使用方式详见模板图纸示意。
d.超过4 m的梁起拱最高点按2/1000控制,注意起拱应在支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体,梁区中现浇楼板的起拱,除按设计要求起拱外,还应将整块楼板的支模高度上提5mm,确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
e.梁模板支设断面应比图纸断面小3mm,梁模板支设时净跨长度应比图纸计算小2mm,当模板吸水膨胀后伸长尺寸方符合图纸计算尺寸并使模板在混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。
f.梁板模板的拼接采用硬拼的方式,仅在梁侧模和板模交接的部位在梁侧模上口粘贴海绵条防止漏浆。
板模和墙模的交接部位也采取粘贴海绵条的方式。
海绵条粘贴时必须注意整齐,防止海绵条吃墙或吃柱的现象发生。
g.按楼板尺寸,铺设楼板模板,从一侧开始铺设多层板,尽可能选用整张的,并且是经包边角处理的多层板,余下尺寸再需裁切,以利于多次周转使用。
h.支撑搭设时,必须保证上下层支撑在同一垂直线上,模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正。
标高校正完后,支撑系统加设剪刀撑,并加设二道纵横水平向拉杆,以保证支撑系统的稳定。
3、主体结构
(1)柱子、梁板
a.采用双面覆塑胶合板模板,模板拼接方式见附件《柱梁模板支设节点图》。
b.柱模其余支设要求同地下室内柱模板支设要求。
c.梁板支设要求同上地下室顶板梁支设要求。
d.
(2)梁板构造
a.本工程双梁构件考虑按照一次成型的方式进行施工,双梁中间加设40厚苯板成缝,模板的配置方法详见模板施工图中《构造模板支设详图》。
b.本工程考虑到构造要求,框架四周异型梁比较多,考虑按照一次成型的方式进行施工,施工模板支设方式详见《节点详图》。
c.装修时带滴水条的构件模板支设时必须预先将滴水条用自攻螺丝钉在模板上,拆除模板后使其成型,滴水条的安装必须严密,螺丝的间距按照30cm控制。
d.对于特殊的斜面结构,故存在几种异型木方支撑,木方的接触面必须刨光处理,模板支设时也需要对交接面进行适当倒角处理且必须刨光并刷好封边漆。
e.屋面独立框架梁柱的支模方式同主体梁板结构,屋面女儿墙模板施工前,需要在屋面结构层上预埋Φ25的钢筋支撑,出头300mm,以便于女儿墙支模使用,室内女儿墙利用框架柱作为支撑结构。
f.女儿墙浇注前为防止漏浆的情况发生,必须预先按照节点详图中雨棚板所标方式进行槽口处理,女儿墙模板在此位置粘贴海绵条防止漏浆,参考《节点详图》中结施1-18节点4。
g.屋面设备基础支模时利用女儿墙支模时使用的预埋钢筋支撑,设备基础模板与楼面结合部位必须粘贴海绵条防止漏浆,海面条粘贴必须注意不得吃进砼内,应距模板内口留2mm向外粘。
(3)楼梯模板
a.见楼梯模板支设详图。
b.本工程楼梯按照清水砼的标准进行施工,故采用全封闭楼梯模的方式进行。
c.楼梯模按照3个踏步预留进灰孔和振捣孔的方式进行,每完成一段后立即封闭并进行下一段模板砼的浇注工作,模板的要求必须按照图纸注明的方式进行。
d.上部结构由于楼梯结构施工留设在每层起步三个踏步处,此一跑楼梯必须支设完成整跑梯段,不可仅支设三个踏步的楼梯模板。
e.地下室内楼梯模板起步必须注意保证梯段板和底板的交接面模板,交接面模板的支撑方式见模板施工图。
(4)后浇带
a.后浇带和垂直施工缝的成缝方式均采用快易收口网进行封闭,收口网形成凸凹面以便再次浇注时的连接。
收口网外侧利用钢筋进行固定,钢筋绑扎牢固于板筋主筋上以及梁钢筋上。
b.地下室底板上的后浇带快易收口网的钢筋支撑间距同板筋,浇注完成砼后取出。
c.地下室墙板后浇带外侧砌筑砖挡墙作为模板,先施工完成防水后并粉刷,然后将墙板的外模紧贴砖挡墙进行支设,砼浇注完成拆模后挡墙外侧采用C30砼进行回填。
详见《构造模板支设详图》;该处快易收口网需要牢牢绑扎于墙筋上,同时网外侧加间距为15cm的Φ25钢筋进行支撑,支撑也需要绑固于墙筋上。
d.梁后浇带的处理方式参考墙板的方式进行处理。
(5)浅基础
a.浅基础梁采用大开挖的方式进行施工,承台的施工参考土质状况和承台深度,如果土质状况状况好而承台比较深,则采用砖模施工,如果土质状况不好或承台比较浅则采用放坡开挖施工。
b.浅基础的模板支撑钢管,立杆需要砸进土内作为支撑,砼浇注完成后将钢管拔出,同时利用土壁作为支撑。
c.梁两边的钢管必须对拉,梁内加设对拉螺栓。
4、模板支设操作工艺
(1)地下室底板施工工艺流程
测量放线→承台、集水井等垫层浇注→砖胎膜砌筑→砖胎膜粉刷→回填混凝土→底板垫层浇注→防水施工→防水保护层施工→底板及承台钢筋绑扎→300~500高导墙模板及梯段模板安装、水电预埋→止水带安装→模板加固→清理冲洗→检查验收→砼浇注
(2)地下室墙板施工工艺流程
放线复核→清理导墙→导墙上口切直剔平找毛→墙板钢筋绑扎→外侧模板安装→对拉片安装、线管安装→内侧模板安装→模板加固、满堂脚手架搭设→调整校直→清理冲洗→检查验收→砼浇注
(3)柱施工工艺流程
放线复核→清理毛化处理柱根→柱钢筋绑扎、线管预埋→模板支设→模板加固→调整校直→清理冲洗→检查验收→砼浇注
(4)梁板施工工艺流程
测放梁线、标高控制→满堂架搭设→梁底横杆抄平→梁底板安装→梁钢筋绑扎→梁侧模、顶板模板安装→板钢筋绑扎、线管安装→标高测控、复核→各种柱插筋安装、预埋件安装→预留洞、柱根模等安装→检查、校核、加固→清理冲洗→检查验收→砼浇注
5、模板计算
见附件模板计算书。
七、质量要求及质量控制程序
1、质量控制程序
本工程实施“三检制”检查,模板合格成型后由班组班长自行检查,合格后报所属队伍现场负责人检验,合格后依次报分区主管工程师、安质部质量员进行核定,并按规定填写预检记录表格、质量评定表格和报验单,对于模板成型过程中要点真实记载,并向监理报验。
每个环节检查出质量问题(不符合本方案质量、技术标准及相关规范),视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。
2、质量控制注意点
(1)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
(2)凝土吊斗或泵管不得冲击模板,造成模板几何尺寸不准。
(3)有阴阳角拼接部位加粘海绵条(包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位)。
模板拼接必须预先考虑到二次浇注砼时不出现漏浆的技术处理措施。
(4)一道工序开工前必须仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
(5)质量验收重点考察模板的支撑刚度、阴阳角等部位的方正度,保证拆模后的阴阳角达到本方案要求的质量水平。
3、质量要求
(1)本工程质量规定执行高于国家规范规定的企业标准,施工人员必须明确本质量要求,施工质量必须达到或超过本质量要求。
(2)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
其支承部分应有足够的支承面积。
安装现浇结构的上层模板,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
(3)接缝不应漏浆,模板与混凝土接触面清理干净并涂隔离剂,严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
底模拆除时混凝土强度应符合设计要求。
(4)进场模板质量标准
a.技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验)。
b.外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡
幅面内不得有板边缺损。
每m2单板脱胶≤0.001m2;每m2污染面积≤0.005m2。
每400mm2最大凹陷深度≤1mm,且≤1个。
四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
c.规格尺寸标准
规格尺寸标准
序号
项目
偏差标准
1
厚度
δ=12mm
±0.8mm
δ=15mm
±1.0mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
(5)允许偏差要求
模板安装允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位移
基础
3
尺量
柱、墙、梁
2
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±3
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
2
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
1
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
5m线尺
顺直
2
拉线、尺量
8
预埋铁件
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+10,-0
9
预留孔洞
中心线位移
3
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+3,-0
10
门窗洞口
中心线位移
2
拉线、尺量
宽、高
±3
对角线
4
八、质量通病防治
1、墙体根部烂根:
严格控制楼板混凝土的平整度,对楼板平整度要求误差控制在3mm以内,支设模板之前对楼板平整度进行检查,对于不能满足要求的部位,提前找平。
贴海绵条,避免根部漏浆,造成的烂根。
2、阴角模板不方正:
在阴角部位设专门的控制筋,支顶阴角模板,立完阴角模板,及时检查,发现不合格的在合模板之前调整完毕。
3、模板垂直度不符合要求:
加强模板的检查力度,做到逐到墙检查,浇筑完混凝土在检查一边,发现偏差,及时调整。
4、角处模板拼缝不严,加强验线工作力度,按照模板的尺寸调整控制线,避免累计误差。
造成的模板拼缝不严。
5、顶板阴角漏浆:
加强模板支设时的精确度和模板牢度、支撑刚度,务必使木方与模板紧贴严密,模板与模板的粘结处必须使用海绵条,对于二次浇注的部分模板支设时必须按照模板图中的要求成槽,便于模板的结合。
6、顶板拼缝不严:
木工随身携带木工刨,对于接缝不严的模板及时进行刨平工作,使接缝严密,不漏浆,同时不得使用海绵条,避免海绵条或底或高造成的质量缺陷。
九、模板拆除规程
1、墙体模板、柱模板的拆除:
混凝土强度达到能够保证混凝土不缺棱掉角时,方可拆模,拆抹时按照支设模板程序的反向进行,模板拆除时不得对模板进行死砸硬撬,拆模需要仔细,不得损坏模板,以利于下次使用。
2、顶板梁模板拆除:
跨度小于2米的板,在强度达到设计要求的50%以后,方可拆除;2米到8米的板强度要达到设计要求的75%;方可拆除;大于8米和双向板强度达到100%方可拆除。
同时拆除模板时,要保证从作业面往下三层的顶板支撑不得拆除。
梁的跨度小于8米时强度达到75%时,方可拆除;大于8米的强度大于100%,方可拆除。
顶板模板拆除时立杆不得一次性拆除,每根主龙骨两端必须有支撑最后拆除,拆除最后两端的支撑时,对副龙骨进行临时支顶。
人员站在要拆除模板的两侧,松动顶脱。
拆除主龙骨,主龙骨拆除以后,人员站在要拆除模板的外侧,逐步拆除临时支撑,和副龙骨。
最后拆除顶板模板。
后浇带两侧的梁、板底模板在后浇带混凝土达到设计强度后方可拆除,预应力梁板底模板在预应力注浆后,达到设计强度方可拆除。
3、拆除完成的模板必须及时清理运出楼层,转运到加工场或吊到其他楼层使用,并立即清理完成楼层面,拆除时不得留下尾项,必须认真检查,确认所有拆除工作全部完成。
5、应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,先拆除顶部横撑扣件,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上;用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好;梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除;梁、板底养护支撑拆除时,需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100%时,才可以拆除。
6、拆除完成的板面应立即取出板面的钉子并将模板清理后方可堆放。
十、安全注意事项
1、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。
2、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除;拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道应用钢管、安全网封闲,并挂“禁止通行”安全标志,操作人员不得入此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方,并清理模板上杂物,仔细检查吊钩是否有开焊,脱扣现象。
3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊勾、斜支撑及有关连接处是否松动,发现问题及时组织处理。
4、工机械必须严格限制使用倒顺开关和管理专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器,并接用漏电保护器,电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
7、用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
8、严格禁止将机械运道楼面进行施工操作。
9、施工时严格禁止拆除外脚手架杆和安全网,遇到此种情况必须及时向施工管理人员汇报处理。
10、架子搭设完毕后,必须经检查验收合格后,方可使用,使用中不得擅自拆改。
11、使用拉杆螺栓时,螺母必须拧紧,普通螺纹者,应使用双螺母,且螺杆必须凸出螺母5mm以上。
支撑架各连接件须卡紧,勿遗漏,并用扭力扳手进行检查。
10、使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改。
十一、文明施工注意事项
1、现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾存放地点。
作到模板工程施工、加工工完场清。
2、模板加工场内的原材、半成品、成品必须分类码放整齐,并悬挂明显标识,标明模板使用部位等情况,模板上必须编号注明使用部位和号数。
3、楼面上使用手工刨时严格禁止将刨花等杂物落入梁板内,必须在指定地点进行加工操作。
4、为防止破坏模板成品工序必须做到:
不得重物冲击已支好模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)时要垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。
十二、模板施工管理规定
1、在使用钢管作支撑和横杆时,要以大局出发,精心规划、计算,钢管长切短时,应满足一定的工程模数,并根据工程具体结构高度和尺寸进
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 工程施工 方案