《铸造工总结》.docx
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《铸造工总结》.docx
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《铸造工总结》
《铸造工总结》
时间如流水,不知不觉到阀门厂工作三十多年。
在这三十多年的工作中,我学到了很多东西,包括技术理论、做人道德、生活、思想等方面都有了很大的进步,在公司、车间领导和同事的帮助下,我也越发感觉到作为一名轧辊铸造工作者的意义与责任,因此我始终以“勤勤恳恳、踏踏实实”的态度来对待我的工作,以“严谨、求实”规范自己的工作。
工作总结如下。
由于熔炼工作的特殊性,对铁水的冶炼质量有一定的要求,我们的所有操作必须按工艺执行,结合自己的理论知识与实践,在日常工作中也提出了一些自己的看法和介意,并得到了领导的重视,为产品的质量的提高起到了一定的作用,在熔炼的岗位上必须明确各种合金的作用,为防止外界条件的改变而改变铁水的冶炼质量所采取的措施,防止铁水氧化而加入的脱氧剂比如mn,al等,另外在as板带辊冶炼初期,硅含量必须高于0.4%否则,易造成铁水氧化,对于金属mn的作用是可提高奥氏体的稳定性。
对于我们生产的轧辊来讲要达到标准的金相组织就得在化学成份的配比与控制上达标之外还有一个重要的工艺就是球化要达标,即使我们的工作层组织达到工艺要求,要是我们芯部球化不好也是要导致该轧辊要报废的,所以球化发面包括石墨漂浮,球化衰退,球化不良,他们产生的原因传统的看法是铁水的碳当量超过共晶点。
当过共晶的铁液冷却到液相线以下时,开始在液相中析出小石墨球。
首先,在工作方面,通过在板带一车间的学习、工作、锻炼,自己对立式离心生产线的原理,生产特点,设备,工具工装都已经了解清楚,自己也已经拥有了一定的立式离心轧辊生产的专业知识和技术,并且也通过自己的学习能力,进行更深层次的学习,实践。
也通过学习联系实际总结自己的工作,有些自己的想法,并且和别人积极交流加深自己的认识,通过学习和工作工作,自己也学习到了很多的管理实际技巧,统计技术应用,这些日子也积累了宝贵的经验,这也将是我以后工作中,生活上的一笔财富。
最后,自己在思想意识上的转变,随着公司大踏步的发展,前景也越来越好,形成了一个具有很强国际竞争力的企业,也相应的要求我们具备更高的素质和清晰的头脑,这也给我提供了很多的机会,我在这里也渐渐形成了自己新的人生观和价值观,也在原来的基础上更加坚定了自己的信念。
自己在心理上的成熟,也使我懂得了很多,在生产车间这个大熔炉里的经历,也锻炼了我的能力,诚信为本,脚踏实地,实事求是也使我最深的感受,心理上从刚开始来到现在也发生了很多变化,从浮躁到成稳的转变,从幼稚到成熟的转变,这一切事务都是在向着好的一方面发展的,我也在度过了刚开始的迷茫期后,依靠自己的力量,在领导的指引,同事的帮助下逐步的找到了灯塔,并向着那一目标奋力前进。
总之我的收获是巨大的,经过现场实际的锻炼,自己的学习的不仅仅是哪些书本上学习不到的东西,更重要的是形成适合自己的一种意识,一种提出问题,解决问题方法,通过这两年来的工作,发现自己进步了不少,不仅是对轧辊的专业知识,理论方面,还有从整个思维方式上现在也正在形成一种发现问题,解决问题的习惯。
这就是转变,我也希望这种转变更能促进我工作状况的改变,鞭策我,鼓励我更快的成长。
为轧辊质量的稳定和提高,为阀门的腾飞贡献出自己的全部热情。
第二篇:
金工实习铸造总结《金工实习》铸造教案1铸造部分
第一节铸造基础知识(指导人员用)....................................3
一、铸造生产概述.................................................3
二、铸造生产常规工艺流程.........................................3第二节砂型铸造工艺.................................................4
一、型砂和芯砂的制备.............................................4
二、型砂的性能...................................................4
三、铸型的组成...................................................5
四、浇冒口系统...................................................5
五、模样和芯盒的制造.............................................6第三节合金的熔炼...................................................8
一、铝合金的熔炼.................................................8
二、铸铁的熔炼...................................................9第四节造型(实践操作用).........................................11
一、手工造型....................................................11
二、制芯........................................................14
三、合型........................................................15
四、造型的基本操作..............................................15
五、合金的浇注..................................................17
六、机器造型....................................................18第五节铸造工艺设计................................................20
一、分型面......................................................20
二、型芯........................................................21
三、铸造工艺参数................................................21
四、模样的结构特点..............................................21第六节铸件常见缺陷的分析..........................................23铸工实习安全技术守则............................................24第七节铸工概论(金工老师用)........................................25
一、铸造的辉煌历史..............................................25
二、铸造的分类..................................................25第八节特种铸造....................................................26
一、压力铸造....................................................26
二、实型铸造....................................................27
三、离心铸造....................................................27
四、低压铸造....................................................28
五、熔模铸造....................................................29
六、垂直分型无箱射压造型........................................30
七、金属型铸造..................................................30
八、多触头高压造型..............................................31
九、真空密封造型................................................32第九节铸造工艺图的绘制............................................33
一、铸造工艺图..................................................33
二、浇注位置....................................................33
三、分型面......................................................33
四、机械加工余量和铸孔..........................................33
五、拔模斜度....................................................34
六、铸造圆角....................................................34
七、型芯、芯头及芯座............................................34
八、铸造收缩率..................................................34
九、铸造工艺图的绘制............................................34
十、模样图的绘制................................................34十
一、铸型装配图的绘制..........................................35十
二、铸件图的绘制..............................................36十
三、模样、型腔、铸件和零件之间的尺寸与空间的关系..............36十
四、铸造技术的发展趋势........................................36《金工实习》铸造教案3第一节铸造基础知识
(指导人员用)
一、铸造生产概述铸造是熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。
铸件一般是毛坯,经切削加工等才成为零件。
零件精度要求较低和表面粗糙度,参数值允许较大的零件,或经过特种铸造的铸件也可直接使用。
铸造生产方法很多,常见有两类:
(1)砂型铸造用型砂紧实成型的铸造方法。
型砂来源广泛,价格低廉,且砂型铸造方法适应性强,因而是目前生产中用得最多、最基本的铸造方法。
(2)特种铸造与砂型铸造不同的其它铸造方法,如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造等。
铸造生产具有以下优点:
(1)可以制成外形和内腔十分复杂的毛坯,如各种箱体、床身、机架等。
(2)适用范围广,可铸造不同尺寸、重量及各种形状的工件;也适用于不同材料,如铸铁、铸钢、非铁合金。
铸件重量可以从几克到二百吨以上。
(3)原材料来源广泛,还可利用报废的机件或切屑;工艺设备费用小,成本低。
(4)所得铸件与零件尺寸较接近,可节省金属的消耗,减少切削加工工作量。
但铸件也有力学性能较差,生产工序多,质量不稳定,工人劳动条件差等缺点。
随着铸造合金、铸造工艺技术的发展,特别是精密铸造的发展和新型铸造合金的成功应用,使铸件的表面质量、力学性能郡有显著提高,铸件的应用范围日益扩大。
铸件广泛用于机床制造、动力、交通运输、轻纺机械、冶金机械等设备。
铸件重量占机器总重量的40%~85%。
二、铸造生产常规工艺流程
第二节砂型铸造工艺
一、型砂和芯砂的制备
砂型铸造用的造型材料主要是用于制造砂型的型砂和用于制造砂芯的芯砂。
通常型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一
定比例混合而成,其中粘土约为9%,水约为6%,其余为原砂。
有时还加入少量如煤粉、
植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性
能。
紧实后的型砂结构如图2-1所示。
芯砂由于需求量少,一般用手工配制。
型
芯所处的环境恶劣,所以芯砂性能要求比型砂
高,同时芯砂的粘结剂(粘土、油类等)比型砂
中的粘结剂的比重要大一些,所以其透气性不及型砂,制芯时要做出透气道(孔);为改善型
芯的退让性,要加入木屑等附加物。
有些要求
高的小型铸件往往采用油砂芯(桐油+砂子,经
烘烤至黄褐色而成)。
二、型砂的性能
型砂的质量直接影响铸件的质量,型砂质量差会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。
良好的型砂应具备下列性能:
①透气性型砂能让气体透过的性能称为透气性。
高温金属液浇入铸型后,型内充满大量气体,这些气体必须由铸型内顺利排出去,否则将使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。
铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。
砂的粒度越细,粘土及水分含量越高,砂型紧实度越高,透气性则越差。
②强度型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。
型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷,浇注时也不会破坏铸型表面。
型砂的强度也不宜过高,否则会因透气性、退让性的下降使铸件产生缺陷。
③耐火性指型砂抵抗高温热作用的能力。
耐火性差,铸件易产生粘砂。
型砂中sio2含量越多,型砂颗粒就越大,耐火性越好。
④可塑性指型砂在外力作用下变形,去除外力后能完整地保持已有形状的能力。
可塑性好,造型操作方便,制成的砂型形状准确、轮廓清晰。
⑤退让性指铸件在冷凝时,型砂可被压缩的能力。
退让性不好,铸件易产生内应力或开裂。
型砂越紧实,退让性越差。
在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。
在单件小批生产的铸造车间里,
常用手捏法来粗略判断型砂的某些性能,如用
手抓起一把型砂,紧捏时感到柔软容易变形;放开后砂团不松散、不粘手,并且手印清晰;把它折断时,断面平整均匀并没有碎裂现象,同时感到具有一定强度,就
《金工实习》铸造教案5认为型砂具有了合适的性能要求,如图2-2所示。
型砂湿度适当时手放开后可看出折断时断隙设有碎裂状
可用手捏成砂团清晰的手纹同时有足够的强度图2-2手捏法检验型砂
三、铸型的组成
铸型是根据零件形状用造型材料制成
的,铸型可以是砂型,也可以是金属型。
砂型是由型砂(型芯砂)做造型材料制成
的。
它是用于浇注金属液,以获得形状、
尺寸和质量符合要求的铸件。
铸型一般由上型、下型、型芯、型腔
和浇注系统组成,如图2-3所示。
铸型组
元间的接合面称为分型面。
铸型中造型材
料所包围的空腔部分,即形成铸件本体的
空腔称为型腔。
液态金属通过浇注系统流入并充满型腔,产生的气体从出气口等处
排出砂型。
四、浇冒口系统1.浇注系统浇注系统是为金属液流入型腔而开设于铸型中的一系列通道。
其作用是:
①平稳、迅速地注入金属液;
②阻止熔渣、砂粒等进入型腔;
③调节铸件各部分温度,补充金属液在冷却和凝固时的体积收缩。
正确地设置浇注系统,对保证铸件质量、降低金属的消耗量有重要的意义。
若浇注系统不合理,铸件易产生冲砂、砂眼、渣孔、浇不到、气孔和缩孔等缺陷。
典型的浇注系统由外浇口、直浇道、横浇道和内浇道四部分组成,如图5-3所示。
对形状简单的小铸件可以省略横浇道。
①外浇口其作用是容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。
小型铸件通常为漏斗状(称浇口杯),较大型铸件为盆状(称浇口盆)。
②直浇道
它是连接外浇口篇二:
金工实习工种总结
金工实习工种总结
一、铸造铸造的过程很消耗体力,在把沙土压实的过程中,老
师帮着检验沙土的硬度,然后告诉我们用力用的太多,可以适当减少用力,但最后将木模取出时,砂土还是松动了,砂模出现部分破损,后来用复杂模型制造时更是如此,所以我们得出的结论是:
把砂土压实的过程中要尽量用力,尤其是木模上方,刚加入砂土时肯定用力不足,到最后取模时容易将砂土带出,毁坏砂型。
还有挖沙的时候要尽量多挖一些,否则也容易损坏模型。
铸造并不像小时候玩泥巴那样容易,是需要耐心和毅力的。
我总结该工种的特点是:
脏,生产效率低下,而且最后造出的铸件缺陷也多。
二、焊工手工焊是很需要注意安全的工种,当焊条与金属接触
三、塑性成形热处理时做的实验是增强手锯锯条塑性和降低手锯锯条塑性。
增强塑性方法为正火,即将锯条加热至800摄氏度后保温3~5分钟,然后在空气中冷却;降低塑性方法为淬火,即将锯条加热至800摄氏度后保温3~5分钟,然后在水中快速冷却。
由于锯条过长,所以在淬火时锯条变成了“c”形,从水中取出后,用手轻轻一掰即发生断裂。
锯条正火后,由于电阻炉指标不够精确,所以经过热处理的锯条没有完全达到老师提出的要求,即用钳子夹扁时发生断裂,没有完全贴紧,但已达到实验要求。
热处理之后是观察金相组织,由于第二次没能精确掌握腐蚀时间(6~8秒),所以呈像不是很成功,第二次很成功。
再之后是测量洛氏硬度,实习结束。
四、钳工钳工是比铸造更消耗体力的工种,整个过程完全靠手
工。
前一天半的时间做的是一个正六棱柱形螺母,后一天半时间做的是一个锤子头。
想把45钢用锉刀锉掉几毫米其实挺困难的,起码要付出相当的精力与汗水。
做钳工的时候天气不算特别热,但也绝不凉爽,通常是锉了几下之后便浑身湿透了。
最后锉出的螺母的角度、高度与厚度都没问题,孔打的略偏,至于后面的锤子头则略厚,圆弧处也没有处理的特别精细,最后打孔的时候偏的多了点。
我对钳工的总结是:
脏(到处是铁屑)、累(极其耗费体力)、生产效率低下,也正是通过钳工实习才真正意识到“科学技术是第一生产力”
这句话。
五、装配我们组装配的是一部六缸的丰田发动机,体型比较庞
大,零件也比较多,但看起来这部发动机年龄已经不小了,也就是说,已经被装配过很多次了,螺丝等小零件缺失的不计其数,还有个别大零件摆在工具箱中,并且落满了灰尘,显然已经被拆下来很久了,再想安装回去已经不那么容易了。
拆到内部的时候发现有的螺丝破损比较严重,而且被拧的特别紧,最后是靠活扳手拧下来的。
六缸中有两个汽缸特别难拆,最后用大扳手捅了下来。
第二天安装的时候稍微费了点劲,因为拆的实在太彻底(只剩下一个光秃秃的主轴,据老师说前一组还剩两个汽缸与底盘没有拆下来),但最后齐心协力,还是以很快的速度全部安装回去(当然是我们拆下来的部分,至于在我们拆之前就缺失的部分,那就实在无能为力了)。
六、车削车工是钳工之后又一项做了三天的工种,同样也是两
个项目,前一天半做木制的锉刀柄,后一天半做钢制的锤子柄(与钳工实习时做的锤子头配合)。
车工虽不像钳工那样劳累(用车床代替人力),但却是及其需要技术的,尤其是圆弧部分,车出来的圆弧总与图纸不相符,弧度总不能令人满意,而且曲线也不是很平滑,经过若干次尝试之后,终于做出了相对满意的作品。
做锤子柄时,尾部处理的不够完美,弧度曲线不够平滑,而且前端的退刀槽没有车出来,导致螺纹高
度略高,还有两处螺纹出现断齿,不过好在并不影响使用,经过试验后发现较为实用。
七、磨削磨削有专用的磨床,所以工作人员只要操作磨床即可,而不用直接加工零件,极大地节省了对人精力和体力的耗费,同时提高了生产效率,而且加工出的工件质量也良好。
磨削加工进给量较小,切削力通常也不大,但磨削速度较高,因此磨削区域的温度通常都较高,容易引起工件局部烧伤,磨削加工热应力会使工件变形,甚至使工件表面产生裂纹;同时,因为磨削加工工程中会产生大量金属磨屑和砂轮砂末,会影响加工表面的表面粗糙度。
八、刨削刨削的机床为大型机床,而且刨削的切削量大,加工
起来比较方便,但加工精度不够。
常用机床有牛头刨床、龙门刨床和插床。
工艺特点有:
通用性好,可加工垂直和水平的平面,还可加工t型槽、v型槽、燕尾槽等;生产率低,往复运动,惯性大,限制速度,单次加工,但狭长表面不比铣削低;加工精度不够。
可应用在单件、小批生产与维修车间中。
九、铣削铣削是平面的主要加工方法之一。
铣床的种类很多,
常用的是升降台卧式铣床和立式铣床。
铣削的工艺特点为。
生产率较高,多齿工作,旋转运动利于高速铣削;容易产生振动,由于多齿工作,每个齿切削厚度变化,切削力变化,切削过程不稳定,刀齿散热条件较好,每个齿间歇工作,有
冷却时间,散热条件好,但切入切出时冲击可能引起刀片碎裂。
运动构成:
刀具的旋转运动为主运动,工件本身不动,由机床的工作台完成进给运动。
加工方法为立铣和卧铣,后者又分为顺铣法和逆铣法。
十、镗主要用镗刀对工件已有的孔进行镗削的工种,镗床主要
用于加工高精度孔和一次定位完成多孔的加工。
此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
十
一、先进制造技术先进制造技术的特点:
1.是面向21世纪
的技术。
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段,是由传统的制造技术发展起来的,既保持了过去制造技术中的有效要素,又要不断吸收各种高新技术成果,并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。
先进制造技术是与现代高新技术相结合而产生的一个完整的技术群,它是具有明确范畴的新的技术领域,并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。
2.是面向工业应用的技术。
先进制造技术并不限于制造过程本身,它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。
先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果,其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。
目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。
3.是驾驭生产过程的系统工程。
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动篇三:
金工实习报告总结金
工1001实习实践总结学院:
化学化工学院班级:
生物工程姓名:
郭燕妮
金工实习报告总结
xx年三月五日至三月十六日我们生物工程专业进行了为期十天的金工实习。
因为是第一次参加实习我们都感觉兴奋不已,但也难免有些茫然。
由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措,但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了,视野更加开阔,对生产实践有了一个更全面更深刻地认识,在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。
开始的第一天,我们带着兴奋的心情,迫不及待地赶到工程训练中心。
第一天的内容比较简单,但也非常重要,是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。
然后我们就开始了第一周的冷加工。
冷加工包括四个工种:
钳工,铣刨磨,车工以及数字控制。
第一个内容是钳工,这次该我们用力气了。
虽然钳工大的机车很少用基本上是手工,但到了车间还是要学习安全操作规程。
首先我们先看了一段视频以了解钳工的基本工作内容以及发展。
然后每人领了一块铁榔头自己动手加工自己想加工的东西。
已经忘了钳工是最累人的工种了,我们各个都精神饱满的投入到战斗中去,各自加工着自己要加工的东西。
经过一上午的加工终于成型了而且还相当不错。
下午我们还是实习钳工我就对上午加工到一半的榔头进行抛光。
后来我们又进行了划线、打孔和绞螺纹。
在师傅的帮助下,我们都很顺利地完成了任务。
在加工中我知道了钳工是需要技术的,只有方法得当才能省力气,而且加工很快。
第二天的工作内容是铣刨磨。
早上,我们班分成了两个组进行铣工的实习。
我们组的师傅是一个非常耐心的老师傅。
在自己动手加工之前,师傅
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