强夯施工工艺样本.docx
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强夯施工工艺样本
强夯施工工艺
6.5.1 普通规定
1. 强夯法合用于解决碎石土、砂土、低饱和度粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
强夯置换法合用于高饱和度粉土与软塑至流塑黏性土等地基上对变形控制规定不严工程。
2. 强夯置换法在设计前必要通过现场实验拟定其合用性和解决效果。
3. 强夯和强夯置换施工前,应在施工现场有代表性场地上选用一种或几种实验区,进行试夯或实验性施工。
实验区数量应依照建筑场地复杂限度、建筑规模及建筑类型拟定。
考虑到“边界效应”,每个试夯区面积不能太小,不适当少于3排夯点。
4. 当进行试夯方案设计时,应依照地基条件、工程规定和设备等条件拟定夯击参数和夯击工艺。
应对重要工艺、参数进行必要组合优化,通过效果测试和环境影响评价,提出一种或几种方案。
试夯后应拟定强夯参数涉及:
夯击能量—锤重(涉及选定夯锤静压力)和落距,单点夯击次数和夯击遍数,夯间距及布点间距,起夯面高程,达到饱和夯击能场区平均夯沉量,停锤原则(锤击贯入度),遍间歇时间,有效加固深度,检测项目点位、合格指标等。
5. 当场地表土软弱或地下水位较高,夯坑底积水影响施工时,宜采用人工减少地下水位或铺填一定厚度松散性材料,使地下水位低于坑底面如下2m。
坑内或场地积水应及时排除。
对饱和度较高、地下水位埋深较浅地基,宜通过试夯拟定有效辅助办法,如与否设立竖向排水体或直接采用强夯置换工艺。
6. 在有成熟经验地区,本地质条件相似时,可不进行专门试夯,直接采用成功工艺、参数。
但在施工之前应进行小片实验性施工,以核算施工工艺和强夯设计参数与否符合现场地质条件。
6.5.2 施工准备
1. 重要施工机具、设备
(1) 强夯锤质量可取10~40t,其底面形状宜采用圆形或多边形,锤底面积宜按土性质拟定,锤底静接地压力值可取25~40kPa,对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
锤底面宜对称设立若干个与其顶面贯通排气孔,孔径可取250~300mm。
强夯置换锤底静接地压力值可取100~200kPa。
夯锤可用钢板焊接壳体,内部浇筑混凝土制成,亦可采用铸钢或铸铁制造。
当解决碎石土或杂填土时宜选用铸钢锤。
(2) 施工机械普通采用履带式起重机或其她专用设备。
应按所需要夯击能量选用适当起重设备,其有效起吊高度和回转半径应满足施工规定。
为防止落锤时吊臂后倾,应在吊臂下部设立弹性支撑。
当单击夯击能超过所选用设备起重能力时,可在吊杆端部设立辅助门架,以提高起重能力和稳定性。
辅助门架可采用格构式或其她构造。
其两支腿及横梁强度及稳定性必要满足安全使用规定,且保持平行及垂直于吊车两个平面自由度。
(3) 采用脱钩装置必要灵活,有足够强度和耐用性。
脱钩时不容许发生锤与钩不脱离现象。
(4) 依照工程规模,配备相应型号与数量推土机。
(5) 其她工具为经纬仪,水准仪及钢卷尺等。
2. 施工现场(作业条件) 规定
(1) 施工前必要对附近施工环境进行调查,应查明场地范畴内地下构筑物和各种地下管线位置及埋深等,并采用必要保护办法,以免因施工导致损坏。
(2) 当强夯施工所产生振动对邻近建筑物或设备、仪器以及施工中砌筑工程和灌溉混凝土等产生有害影响影响时,应设立监测点,并采用挖隔振沟等防振办法。
(3) 按设计基底高程和试夯拟定夯沉量对强夯区域土方进行挖方或填方施工。
做好场区“三通一平”工作。
3. 技术准备
(1) 关于人员应熟悉设计图纸、测量放线根据, 学习关于强夯施工设计、施工及验收规范。
施工前应向施工人员进行技术、质量交底。
内容涉及施工参数、技术规定、质量原则、施工环节办法、核心工序控制等。
(2) 按关于规程和设计规定编制施工组织设计;做好施工现场测量定位放线工作。
(3) 准备好各种施工记录取表格,向业主提交开工报告等。
6.5.3 施工工艺
1. 强夯施工工艺流程
2. 强夯施工要点
(1) 清理并平整施工场地。
(2) 标出第一遍夯点位置,并测量场地高程。
(3) 夯击点位置可依照基底平面形状采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。
第一遍夯击点间距可取夯锤直径2.5~3.5倍,第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间,后来各遍夯击点间距可恰当减小。
对解决深度较深或单击夯击能较大工程,第一遍夯击点间距宜恰当增大。
(4) 起重机就位,夯锤置于夯点位置,测量夯前锤顶高程。
(5) 将夯锤起吊到预定高度,启动脱钩装置,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而导致夯锤歪斜时,应及时将坑底整平。
(6) 重复环节(4),按设计规定夯击次数及控制原则,完毕单个夯点夯击。
(7) 换夯点,重复环节(3)~(5),完毕第一遍所有夯点夯击;用推土机将夯坑填平,并测量场地高程。
(8) 在规定间隔时间后,按上述环节逐次完毕所有夯击遍数,最后用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。
(9) 两遍夯击之间应有一定期间间隔,该间隔时间取决于超静孔隙水压力消散时间。
当缺少实测资料时,可依照地基土渗入性拟定,对于渗入性较差黏性土地基,时间间隔不应少于3~4周;对于渗入性较好地基可持续夯击。
3. 强夯置换施工要点
(1) 清理并平整施工场地,当表土松软时可铺设一层厚度为1.0~2.0m砂石施工垫层。
(2) 标出夯点位置,并测量场地高程。
(3) 起重机就位,夯锤置于夯点位置,测量夯前锤顶高程。
(4) 夯击并逐击记录夯坑深度。
当夯坑过深而发生起锤困难时应停夯,向坑内填料直至与坑顶平,记录填料数量,如此重复直至满足规定夯击次数及控制原则完毕一种墩体夯击。
当夯点周边软土挤出影响施工时,可随时清理并在夯点周边铺垫碎石继续施工。
(5) 按由内而外,隔行跳打原则完毕所有夯点施工。
(6) 推平场地,用低量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。
(7) 铺设垫层,并分层碾压密实。
6.5.4 质量原则
1. 强夯地基质量检查原则应符合表6.5.4.1规定。
2. 施工前应检查夯锤重量、尺寸、落距,以保证单击夯击能量符合设计规定。
表6.5.4.1 强夯地基质量检查原则
项目
序号
检 查 项 目
容许偏差或容许值
检查办法
单位
数值
主控
项目
1
地基强度
设计规定
按规定办法
2
地基承载力
设计规定
按规定办法
普通
项目
1
夯锤落距
mm
±300
钢索设标志
2
锤重
kg
±100
称重
3
夯击次数及夯击遍数
设计规定
计数法
4
夯点间距
mm
±500
用钢尺量
5
夯击范畴(超过基本范畴距离)
设计规定
用钢尺量
6
先后两遍间歇时间
设计规定
3. 施工过程中应有专人负责检查落距、夯击次数、夯击遍数、夯点位置、夯击范畴等。
4. 施工过程中应对各项参数进行详细记录。
按设计规定检查每个夯点夯击次数和每击夯沉量。
对强夯置换尚应检查置换深度。
在每一遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正。
5. 夯后地基强度及地基承载力必要达到设计规定, 夯后加固深度必要达到设计规定, 夯后地基高程应当高于设计基底高程0.2~0.4m(有特殊规定除外)。
6.5.5 施工实验筹划
在进行试夯施工时,应对如下内容进行分析评价:
1. 观测、记录、分析每个夯点每击夯沉量、最后两击平均贯入度、合计夯沉量(夯坑深度)、地面隆起量、相邻夯坑侧挤状况、夯后地面平均下沉量(强夯置换应测量场地隆起量)。
绘制N-S关系曲线,进行隆起、侧挤计算,拟定饱和夯击能。
2. 观测孔隙水压力变化。
观测并记录孔隙水压力随击数增长状况,当孔隙水压力超过自重有效压力也许浮现液化或局部隆起和侧挤体积接近夯点夯沉体积时,应停止夯击,并观测孔隙水压力消散状况,分析拟定遍间歇时间。
3. 有条件时可进行挤压应力分布规律和深层水平、垂直位移观测。
4. 当强夯施工有也许对环境导致影响时,宜进行强夯振动观测, 绘制单点夯击数与地面震动加速度关系曲线, 震动速度曲线, 隔振效果曲线, 分析饱和夯击能,振动衰减和隔振效果。
5. 试夯结束并达到间歇时间后,应在各方案试夯区内、夯点和夯间沿深度每米取试样进行室内土工实验,并进行原位测试。
6. 在试夯工艺效果分析时,应针对加固目对关于指标进行研究, 涉及干密度、孔隙比、抗剪强度、承载力、变形(压缩)模量、渗入性及黄土湿陷性, 砂土液化鉴别指标等。
应进行夯前、夯后各指标沿深度变化对比,拟定与否满足建筑物荷载或地基稳定性规定,并提出施工检测质量控制手段和直接检测指标。
为正式大面积施工拟定工艺参数。
6.5.6 安全生产、现场文明施工规定
1. 安全生产管理
(1) 建立以项目经理为首全员安全管理组织机构。
工地设专职安全员,施工机组设兼职安全员,形成“纵究竟,横到边”全员参加管理网络。
(2) 施工前对所有参加施工人员进行安全教诲和安全交底,增强全员安全生产意识,牢固树立“安全第一,防止为主”观念,明确安全生产目的。
(3) 建立安全检查制度,专职安全员及特殊工种必要持证上岗。
对限期整治安全隐患,要坚决贯彻及时反馈信息。
(4) 严肃安全操作规章制度,杜绝违章指挥和违章操作。
贯彻安全责任制,坚持安全例会制度,开展安全生产劳动竞赛活动。
2. 安全办法
(1) 机械设备转移、安装、调试必要有专人监督实行。
(2) 施工人员进入现场,必要戴好安全帽,高空作业必要戴好安全带。
(3) 所有施工机械设备使用操作、保养、检查及安全防护装置,应符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—规定。
实行班前安全检查制度和施工班组安全自检制度,发现设备、机具等安全隐患必要及时排除,不容许设备、机具“带病”作业。
(4) 施工中必要随时垫平吊机,禁止斜拉、斜吊,以防发生折杆、趴杆事故。
(5) 因夯坑较深导致拔锤困难时应先进行试吊,待松动后再正式起吊,防止夯机超负荷运转,导致夯机倾覆。
(6) 转移夯机时提锤高度不适当不不大于0.5m,机组其她人员跟机观测地面状况,发现异常,及时停车解决。
(7) 如果采用龙门架施工,两支腿必要垫平垫牢, 且应使两支腿处在相似高程上。
起吊夯锤时应先试吊,待确认龙门架稳定后再正式起吊夯锤。
禁止左右斜吊,防止龙门架失去稳定性。
(8) 当脱钩器失灵夯锤不能脱落时,必要采用慢降办法,禁止强制转向摆动吊臂或带钩自由下落。
(9) 相邻机组最小安全操作距离不适当不大于30m。
(10) 施工现场合有暂时用电设施,如电线、电缆架设、配电设备安装,安全保护装置配备及电器设备管理、维修等,应符合《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194—93规定;现场必要设专职电工负责施工现场用电安全,应经常检查,发现异常及时维修和更换。
(11) 施工现场应设立明显警示标志,非施工人员一律不准进入。
夜间施工必要配备足够照明度,并应安排专职管理人员值班。
(12) 雨期施工重要应做好防雨、防风、防雷电、防触电等工作;雷雨及六级大风天气禁止施工作业。
(13) 场区应做好排水坡度及排水设施,因雨后场地浸水,地基强度减少时,可采用铺设“路基箱”办法,保证强夯机安全行走作业。
3. 文明施工
(1) 着装和劳动防护用品整洁、完备,宿舍整洁卫生,物品摆放有序。
(2) 保持所使用机械设备清洁,按规定保养。
停放整洁,不随意侵占场内道路。
(3) 遵守各项规章制度和法律、法规。
不违背劳动纪律。
(4) 保证严格遵守关于安全操作规程,不违章指挥和违章操作。
(5) 定期清理施工现场废弃物,保持施工现场整洁。
现场设立暂时厕所,污秽物按规定集中填埋或解决。
(6) 切实做好施工现场及住处防火、防盗以及安全保卫工作。
(7) 对建设和监理单位人员要有礼貌,开展劳动竞赛活动。
6.5.7 成品保护
1. 强夯施工前应依照经验或试夯成果拟定夯沉量时,应预留20~30cm土层作为保护层(扰动层或防冻层),待基本施工时将其清除。
2. 夯后地基,特别是饱和度(含水量)较高细颗粒黏性土,禁止轮式车辆碾压,防止产生“橡皮土”。
3. 夯后场地(雨季中)应作出排水坡度和集水坑,以便及时将积水排走,防止发生泡槽状况。
6.5.8 工程质量验收
1. 工程资料验收
施工记录是保证施工质量一项重要工作内容,必要认真如实填写,不容许掩盖施工中问题。
应严格按照关于国家规范规定内容收集、整顿施工资料。
基本资料涉及如下内容:
开工告知单或开工报告;技术、质量、安全交底记录;测量放线方案及测量放线记录;施工组织设计及审批单;夯点平面布置图;强夯施工登记表;中间质量验收单;施工日记及工程照片;设计变更登记表;工程事故解决记录及关于文献;工程质量评估表;竣工平面图及竣工报告;地基强度、地基承载力检测报告;工程竣工验收证明单。
2. 工程质量验收
(1) 强夯解决后地基竣工验收检测工作,应在施工结束后间隔一定期间方能进行,对于碎石土和砂土地基,其间隔时间可取7~14d;粉土和黏性土地基可取14~28d。
强夯置换地基间隔时间可取28d。
(2) 夯后地基应进行承载力检查和加固深度检查,承载力检查应采用原位测试和室内土工实验。
检测深度应不不大于强夯有效加固深度。
地基强度及地基土承载力必要满足设计规定。
强夯置换后地基竣工验收时,承载力检查除应采用单墩载荷实验检查外,尚应采用超重型或重型圆锥动力触探等有效手段查明置换墩着底状况及承载力与密度随深度变化。
(3) 检测点数量,应依照场地复杂限度和建筑物重要性拟定,对于简朴场地上普通建筑物,每个建筑地基检查点不应少于3点;对于复杂场地或重要建筑地基应增长检查点数并应进行静载荷实验。
强夯置换地基载荷实验检查和置换墩着底状况检查数量均不应少于墩点数1%,且不应少于3点。
(4) 检测点位置应结合建筑物轮廓线、轴线、中心线等均匀或对称布置。
(5) 强夯地基检测工作,还应符合《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB 50202—关于规定。
(6) 强夯地基经检测达不到设计规定期,应采用补夯办法,或采用其她办法解决。
3. 强夯地基质量应符合表6.5.4.1规定。
6.5.9 重要工程质量通病治理办法
1. 强夯后地基发生“橡皮土”问题
产生因素:
(1) 天然地基土含水量偏高,夯击过程中孔隙水压力得不到充分消散。
(2) 在强夯施工过程中遇到强降雨,增长了地基土含水量。
(3) 满夯并平整场地后,由于轮式车辆重复碾压。
治理办法:
(1) 对含水量较高地基,应保证有足够遍间歇时间,待基土中孔隙水压力充分消散后再满夯,或采用强夯置换施工工艺,在地基土中打设竖向排水体。
也可先在场地上铺设一层厚约0.5m砂石垫层后再满夯。
(2) 满夯前有也许下雨时,应当采用覆盖防水办法,以防推入夯坑内虚土大量吸水,增长地基土含水量。
如果状况容许,可在下雨之前对夯坑内虚土夯1~2击。
(3) 满夯后场地禁止轮式车辆碾压。
(4) 当局部浮现“橡皮土”时可将其挖除,换填干土或砂石填料补夯;当“橡皮土”较薄且面积较大时,可用推土机松土器将地表层翻松、晾晒后补夯;也可采用其她有效办法解决。
2. 加固深度达不到设计规定
产生因素:
单击夯击能量偏低;单点夯击数不够,单位面积夯击能量局限性;遍间歇时间太短;夯间距过小。
治理办法:
调节夯击工艺参数。
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