AUDIT评审标准.docx
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AUDIT评审标准.docx
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AUDIT评审标准
AUDIT评审标准
1目的
通过系统地对静/动态奥迪特评审程序、评审方法和评审水平进行标准化,指导评审工作,保证评审结果的真实、可靠,且对过程控制及纠正预防措施具有指导意义,提高顾客满意度,实现集团质量目标,随着市场竞争和集团质量情况的不断提高,考核分值进行动态调整。
售后服务反馈问题和PDI考核作为对AUDIT评审工作进行评价的依据。
2范围
2.1适用于工厂当月生产的有效公告内车型的静/动态评审。
2.2在经检验合格的车辆中随机抽查,每次不少于1辆。
3职责
3.1集团质量管理部组织和主持,并负责召开AUDIT评审会议和现场评审会,对评审的真实性负全责。
3.2AUDIT评审制度由集团质量部门制订,经批准后实施。
3.3AUDIT现场评审工作由集团质量管理部对评审情况进行考核,对全集团工作质量的考核,将AUDIT指标列入集团各部门KPI进行考核。
3.4AUDIT评审中发现的质量问题,属供应商的产品质量,由配套总部负责督促供应商进行整改,由配套总部质量负责人组织对整改结果确认。
属作业操作引发的质量问题,由工厂总经理进行限期整改并确认;属于研发质量问题,由研发中心主任负责整改。
3.5AUDIT评审例会每两天举行一次,在生产所在地进行,由集团质量部宣布评审结果,各单位责任(配套和研发)主管人员参加(工厂领导班子全员参加),整个整改计划由工厂总经理组织督促落实,配套和研发部门要服从工厂总经理的指挥,按职责开展整改工作。
集团质量管理部跟踪整改结果。
3.6工厂质量管理部每生产周对白车身总成、油漆车身总成进行检查、考核,集团质量部负责评估、考核。
4术语和定义
4.1AUDIT评审是站在用户的角度对引起用户感官刺激的部位和整车驾驶操作感受。
由整车装配调整、整车外观、技术条件和路试(操纵/可靠性)等四部分组成。
4.3发动机变速器质量
怠速和行驶中换挡平顺性、发动机、变速器不能出现振动、刺耳声、异响等。
4.4振动
在怠速和行驶中,通过方向盘、车身(底板)传递的振动量。
4.5异响和噪声
1)噪声
在正常操作条件下,在不同的路面状况下行驶时,发动机、变速器、制动、传动系统、转向系统、车身、座椅、空调系统、发电机、底盘等不得出现有不良感觉的噪声。
2)异响
功能件性能异常或失效引起的不正常的声音(空调、发电机、转向杆、底盘等)。
3)风噪
来自车辆外部区域和密封区(A-立柱、外后视镜、车门、天窗等)的漏风噪声,嘈杂声,哨声。
4.6乘坐舒适性
在试车道上(沥青、混凝土、比利时路等)驾驶时,悬挂件传递的轴向、径向振动的减震
性。
4.7操纵稳定性
驾驶员操纵时,车辆的灵敏度和稳定性。
4.8制动性能
制动距离、制动时刹车盘不存在的振动和异响情况;
4.9路试中异常响声
由于干涉、振动、松动、内饰件或底盘件失效而引起的异常响声。
4.10实用/便利设施
4.10.1空调系统
空调、加热器性能与功效水平,。
4.10.2音响和VCD
性能(音质)、功能(声音尖锐度、效果)水平。
4.10.3雨刷和喷水器
雨刷质量(异响、刮不净)、喷水器喷淋质量、清洗液量等。
4.10.4其它
车门窗、仪表警示灯、里程表、自动巡航、喇叭、天窗等性能和功能GPS。
5分类和扣分标准
5.1分类
1)静态评审
2)动态评审
5.2扣分标准
5.2.1静态评审
根据缺陷的位置和严重程度,扣分分为(-1)、(-3)、(-5)、(-10)四种,(-1)分不计入总分,但要求做相应的记录。
5.2.2静态评审扣分表
分值-10分-5分-3分-1分标杆标杆对比比标杆车差异很大比标杆车差异较大比标杆车略差与标杆车相当
分类非常严重较严重一般缺陷可放过缺陷
安全性不满意问题控制标准外--缺陷性能驾驶困难或无法行驶长时间持续行驶困难轻微性能故障-程度功能功能件失控功能件操作不灵功能件
轻微缺陷不需修理的一般缺陷外观有明显外观缺陷有较重缺陷(可能会有投诉)
令人感到恶心令人厌恶不会引起投诉的内部气味明显感觉有气味、刺眼感觉有气味、轻微刺眼轻微气味
标准主要部件不符合标准一般部件不符合标准--
修理程度一定担保的引起顾客烦恼的引起轻度烦感可能会被投诉
(担保费用)(更换主要部件)可能需修理但无需担保的缺陷
重要等级AA(XX)A(X)B(?
)C(V)
说明:
1)如果有明显的功能缺陷,另外3项也应检查。
2)如果同一部件有多个缺陷,应取扣分最多的项目。
3)如果在试生产阶段同一部件缺陷多次出现,按一个记录。
4)如果评审分值超出指标50%以上,评审抽查频次加倍。
6具体程序
6.1静态评审的顺序
车外部评审从左门开始,逆时针方向绕车进行;车内部评审从前端开始向后进行。
6.2评审项目
1)车外部评审
2)车外部功能评审
3)车内部评审
4)车内部功能评审
5)行李箱
6)发动机仓
7)车底
8)水密测试
6.3评审时间
6.3.1静态评审
1)车外部(车身、漆面、装饰件):
30分钟
2)机仓(连接件、线路):
20分钟
3)车内部(电器、内饰件):
20分钟
4)水渗透(淋雨试验;必需的):
5分钟
5)喷雾试验(如需要):
60分钟
总评审时间为75分钟(135分钟)
6.4具体评审项目
6.4.1车外部评审
(1)车身
1)检查车门、机盖、背门、加油口盖板的装配与操作性能。
2)检查车身(前后车门、背门、侧围、翼子板、顶盖、地板等)的外观缺陷(锈蚀、掉漆、裂纹和深度划伤)。
3)检查前格栅,前后保险杠的磨损、色差、色浅及其附件的装配情况。
(2)漆面
检查所有可见表面及外饰件的漆面缺陷。
1)面漆:
流漆、桔皮、喷涂均匀度、漏喷涂、色差、漆膜硬度、漆膜厚度、漆面灰尘、密封条污染、磨痕。
2)漆面损伤:
漆面处理缺陷(划伤、漆面污染等)。
3)车外部装饰件
检查外部装饰件的运动件匹配性,开启力度。
1)检查密封条、塑料件、玻璃导轨、保险杠、灯具装配是否得当,是否有损伤、污染等缺陷。
2)检查车门玻璃操作性能,风挡玻璃装配是否得当,是否有裂纹、划伤等缺陷
4)运动件
-检查车门、机仓、背门、天窗、加油口盖的开启和关闭力
-检查车门、机仓、背门、天窗、加油口盖的操作是否有异响、轻便、动态干涉
-检查车门限位功能,角度
-检查锁、销、撞针的功能,异响
6.4.2车外部功能件评审
(1)外部灯具
1)前大灯,远/近光灯
2)示宽灯和雾灯(如果配备),牌照灯
3)尾灯和倒车灯
4)转向指示灯,刹车灯和高位刹车灯
(2)门锁系统和车内照明系统
1)检查在门锁止状态时,使用内外拉手是否可以将门打开。
2)检查车内照明系统工作是否正常。
6.4.3车内部评审
检查内部零部件(座椅、方向盘、门把手、扶手、天窗、头枕、遮阳板等)的外观及装配调整是否正确,并注意检查
失光、污点、磨损、褪色、缺材、断裂(皮革)等。
6.4.4车内部功能件评审
检查内饰件和电器的功能、操作性及匹配状况。
(1)安全带
1)检查每个安全带操作是否正常。
每个安全带都应伸缩平顺。
2)检查安全带是否扭曲,断裂,磨损现象,或紧急刹车时是否超载。
3)检查锁扣锁紧与松开是否灵活。
(2)前排座椅
1)检查电动座椅电机的前/后运动、升/降运动和前/后倾斜操作性,所有电机、开关和旋扭都应符合设计要求。
2)检查头枕上、下和倾斜的操作性。
(3)电动外后视镜
1)检查每侧电动后视镜的操作性。
操作主开关上‘L/RH’键,并操作开关调到理想位置(上,下或侧向),检查后
视镜的操作性。
(4)电动车窗和门锁
1)检查电机、开关和旋扭操作性。
2)点火开关置于“ON”位置时,操作每个车门的电动窗开关和驾驶员总开关确保玻璃升降平顺。
3)检查司机和乘客电动门锁的操作性能。
(5)杂物箱:
检查杂物箱灯的照明性。
(6)行李箱和加油口盖:
检查行李箱盖和加油口盖是否操作灵活。
(7)雨刷和喷头
1)检查雨刷的操作性和喷水水注的性能。
2)检查雨刷在低速,高速和间歇位置时的速度操作。
3)检查雨刷工作时是否有异响。
(8)仪表台指示灯
1)转向指示器打向左和右位置时,检查仪表台上指示灯是否正常。
2)打开远光灯检查远光灯是否正常。
3)应急闪光灯开关打开时,检查指示灯是否闪光。
4)检查仪表指示灯灯光随控制旋扭变化(从亮到暗)是否正常。
5)检查音响控制,加热控制功能。
6)检查警报灯(油压、制动、蓄电池、安全带、门微开、引擎)。
7)检查指示灯(ABS、气囊、巡航、变速器模块、限速开关)。
(9)喇叭和后窗除雾器
(10)空调和加热器
1)检查加热和通风系统,包括风扇和空调系统。
2)点火开关置于“ON”时,检查各控制按钮的平顺性。
-温度控制和自动模式旋钮(如果装配)
-空调开-关钮
-风扇速度控制按钮
-“新鲜”/“循环”空气流通控制
-前除雾器
(11)音响系统
1)当点火开关置于“ACC”或“ON”时,打开电源按钮,检查音响系统的操作性。
2)当音响打开时,检查电动天线操作性,并检查天线是否有弯曲。
3)插入磁带,检查磁带操作性(浏览、搜索、倒带、快进)。
如果装配有CD机,检查其操作性能。
(12)天窗(滑动式/翻转式)
点火开关置于“ON”时,检查天窗操作是否平稳,运作时是否有异响。
(13)时钟、点烟器和烟灰盒
1)检查时钟操作性,并调整好时间。
2)检查点烟器与烟灰盒的操作性能。
6.4.5行李箱检查
(1)备胎:
检查尺寸、胎纹深和备胎的状态
(2)千斤顶和工具:
检查连接覆盖件,千斤顶及工具是否正确存放和紧固。
(3)装饰件外观和行李仓垫的安装:
检查行李箱装饰件和行李仓垫的安装情况和外观。
6.4.6机仓
(1)机仓盖(初级和中级)
检查内部机仓盖操作性,机盖从开启到压下缓冲性和无压力时的缓冲量。
所有油的加油量、污染度。
(2)机油尺
检查机油量,取出机油尺擦净,重新插入再取出检查油量,标记应在“full”与“low”之间。
(3)自动变速箱油
1)用油尺检查润滑油量,变速箱处于正常运转温度。
2)润滑油污染、杂质焦味等状况可以表示出变速箱内部故障或损坏
-把车停在一平地,并使手刹制动。
-发动机怠速,各档间切换从“P”到“L”,返回到“P”档。
-发动机怠速下在“P”档间检查油高度,润滑油应在“HOT”范围内。
(4)制动油:
检查储液罐内油量,如果液面低,用指定制动油重新加入并检查渗漏及污染情况。
(5)离合器油:
检查手动档车的储液罐内油量,如果少就补充。
检查污染情况。
(6)转向助力油
(7)防冻液:
检查水箱防冻液量,防冻液应在“MAX”热度指标和“MIN”冷度指标之间。
(8)洗涤液:
用肉眼观察或用水箱内的量尺检查溶液量,洗涤罐应充满并检查渗漏情况。
(9)电解液:
检查蓄电池损坏或渗漏情况。
蓄电池尺寸必须正确,符合原装配标准并且电量充足。
(10)线束
检查机仓内所有配线,插头和接头的状况和安装是否正确。
检查线束和插接件布置和互换性。
(10)皮带与软管
检查发动机与附件的所有传动带。
皮带应处于良好状况,不得有过载或损坏迹象。
检查所有冷却水管路。
软管应处于
良好状态,连接处应干燥紧固。
6.4.7车底检查
(1)轮胎和轮毂
检查所有轮胎的尺寸和类型(速率和负载量),轮胎应匹配(包括备胎)。
(2)制动系统:
检查制动盘、制动毂及相关部件的状态。
(3)底盘组件
1)架子:
检查架子横梁、底板和相关部件有无导致车辆耐久性降低的冲压损伤。
2)发动机:
检查发动机支架,油底壳和相关的部件。
3)制动系统:
检查所有的制动管路,弯角和接头的状况。
4)传动系统
-检查变速箱,换挡拉索,油盘及相关部件是否正确(自动和手动)。
-前驱式车辆检查驱动杆套管和CV接头。
5)供给系统:
检查所有燃油管路,油箱,软管和护套。
6)转向系统:
检查转向器支架,连杆,衬套,控制臂和防尘罩。
7)排气系统:
检查排气管,消声器,护套及支架的损坏,渗漏和安装情况。
8)冷却系统:
(含暖风系统):
检查所有管路,卡箍,水箱,渗漏(水、气)和安装运行情况。
6.4.8淋雨试验
淋雨试验(5分钟)。
(1)试验原则
1)预先检查评审车辆的渗漏情况。
2)检查车门,门玻璃,背门等是否关闭。
3)把评审车驶入淋雨室。
4)测试条件
-保持发动机怠速
-保持前大灯、雾灯、雨刷、暖风开关开启。
(2)检查项目
1)检查前风挡玻璃上、下、立柱、轮罩附近间隙。
2)检查背门玻璃上、下间隙。
3)检查车门密封条粘接处是否有渗漏。
4)检查固定玻璃是否有渗漏。
5)检查顶篷,顶盖与前风挡玻璃间,地毯下渗漏情况。
6)检查底板垫处是否渗漏。
7)检查地板塞、孔处渗漏情况。
8)检查行李箱底板密封件。
9)检查扰流板连接处,密封条,背门铰链。
10)检查轮罩(后排座椅处)是否有密封胶裂纹引起的渗漏。
11)检查灯具(前大灯,后组合灯,雾灯、示宽灯、转向灯、刹车灯等)
(3)评审扣分标准
渗水分类如下:
-滴水:
5秒1滴,并且间距较大。
-轻微流水:
4.5mm宽度以下持续流水。
-大量流水:
大于4.5mm宽度的持续流水。
种类-3分-5分-10分
直接滴落到驾驶员或乘客位置的渗水--------所有渗漏
除以上提及的所有的内部渗水轻微渗水形成水珠水滴
(4)喷雾试验原则
1)发动机熄火,电器部件关闭后按6.4.8
(1)进行准备。
2)检查项目与扣分标准同6.4.8
(2)、6.4.8(3)。
7专用确认程序
感观难以判断的问题,可参照以下专用扣分标准。
专用评审包含在评审分值内。
(1)扭矩
1)工具:
扭矩扳手、扳手、套筒。
2)检查机仓、车身、底盘、运动部件螺栓的扭矩。
3)使用扭矩扳手或快速检查都可以。
4)评审扣分标准
种类-5分-10分
扭矩超差10,19%20%?
扭矩不足1,9%10%?
(2)发动机怠速转速
1)准备工具:
转速计、专用接头.
2)怠速条件下检查发动机温度是否超过80?
.
3)检查前灯、空调是否关闭.
4)评审扣分标准
种类-5分-10分
抽检车辆发动机怠速转速?
50,?
100转/min?
100转/min以上
(3)防冻液密度
1)工具:
比重计、抹布。
2)使用比重计检查冷凝器中防冻液
3)评审扣分标准
地区标准-3分-5分-10分
华泰50%标准:
-0,-10;+10,+20标准:
-10,-20;+20,+25标准:
-20+25以上
(4)蓄电池溶液密度(如果有溶液)
1)工具:
比重计、抹布.
2)使用比重计检查蓄电池溶液.
3)评审扣分标准
种类标准-3分-5分-10分
所有车辆1.26,1.28标准0,-10%之间标准-10%,缺电无电
(5)整车暗电流
1)工具:
电流表.
2)使用电流表检查汽车电流.
3)评审方法.
-点火开关关闭并且车门关闭时,取下蓄电池负极.
-把电流表连在电瓶负极接线柱与车身间,检查电流.
4)评审扣分标准
-电流标准值应按设计标准值
种类3分5分10分
所有车辆标准+10,+30%以上标准+30,+50%以上超过校准+50%以上
(6)高/低不平齐
1)检查并计分车身各部件平齐和间隙的不均匀性
2)评审扣分标准(单位:
mm)
种类-3分-5分-10分
间隙不均:
同一部件1.0,2.0mm2.0,3.0mm3mm以上
对称部件
平齐:
同一部件+1.0,+1.5mm+1.5,+2.5mm+2.5mm以上
-1.0,-1.5mm-1.5,-2.5mm-2.5mm以下
8.扣分标准分类表
类别内容页码
6.1金属打磨15/25
6.2金属损坏16/25
车身6.3机仓挡泥板总成16/25
6.4门总成17/25
6.5背门仪表板与行李仓17/25
6.6漆面打磨18/25漆面6.7漆面划伤18/25
6.8密封条,塞子,孔19/25
6.9外部铸形19/25
6.10标牌与装饰物19/25
6.11玻璃导轨与门调节器19/25
6.12保险杠20/25
6.13锁与销20/25
6.14铰链20/25内饰6.15内部塑料件21/25
6.16软内饰21/25
6.17后视镜与电动座椅,雨刷22/25
6.18座椅固定支架22/25
6.19顶衬22/25
6.20地毯23/25
6.21其它23/25
水密封6.22水密封23/25
6.23电器及附件24/25电器6.24空调24/25
6.25机仓25/25底盘6.26车底25/25
8.1金属打磨
分类-3分-5分-10分
以顾客的眼光可以立即发,以顾客的眼光可以发现的波纹(45?
角现的明显波纹以内,前/后),需立即修理的明显缺陷上部,需尽快修理的缺陷,不需修理的轻微缺陷-深划伤带-表面粗糙-表面粗糙-焊穿孔线-焊渣(毛刺或瘤)-焊接差-板纹以-锐边-打磨痕迹-导致功能丧失的不可用的上-板孔-条纹板裂纹-顾客可能投诉的功能-焊渣丧失的板裂纹
?
以顾客的眼光可以立即发中部?
以顾客的眼光可以发现的波纹(45?
角现的明显波纹?
需立即修理的明从以内,前/后)?
需尽快修理的缺陷显缺陷铸?
不需修理的轻微缺陷-表面粗糙-深划伤造-表面粗糙-焊穿孔-焊渣(毛刺或瘤)线-焊接差-锐边-板纹至-打磨痕迹-板孔?
导致功能丧失的不可用的板裂带-条纹?
顾客可能投诉的功能丧失纹线-焊渣的板裂纹
?
以顾客的眼光可以发现的波纹(45?
角?
需尽快修理的缺陷以内,前/后)下部-表面粗糙?
不需修理的轻微缺陷带-焊渣(毛刺或瘤)-表面粗糙?
需立即修理的明显缺陷线-锐边-焊接差-板孔以-板孔-打磨痕迹下?
导致功能丧失的不可用的-条纹板裂纹-焊渣
内部
立柱
侧板?
以顾客的眼光可以立即发现的明显波纹门板
底面
8.2金属损坏
分类-3分-5分-10分上部?
以顾客的眼光可以立即发
带?
以顾客的眼光可以观察到的凹陷(45角现的明显凹陷?
需立即修理或更换的缺陷线以内,前/后)?
需尽快修理的缺陷-需更换的凹以?
不需修理的轻微缺陷-无法填平的孔-焊接部位孔上-焊接部位裂纹
?
以顾客的眼光可以立即发中部?
以顾客的眼光可以观察到的凹陷(45角现的明显凹陷?
需立即修理或更换的缺陷铸造以内,前/后)?
需尽快修理的缺陷-需更换的凹线至?
不需修理的轻微缺陷-无法填平的孔-焊接部位孔带线-焊接部位裂纹
下部?
以顾客的眼光可以立即发
带?
以顾客的眼光可以立即发现的明显凹陷现的明显凹陷?
需立即修理或更换的缺陷线(45角以内,前/后)?
需尽快修理的缺陷-需更换的凹以?
不需修理的轻微缺陷-无法填平的孔
下-焊接部位裂纹
内部
立柱
侧板?
以顾客的眼光可以立即发现的明显凹陷门框
底面
8.3机仓和翼子板总成
分类-3分-5分-10分
-机盖衬垫松,粘着力差-机盖衬垫粘着差(可能会引起功-需更换的缺陷
-机盖锁松能缺陷)-主要部件装配不当
装配-缓冲块装配不当-缓冲块漏装2个以上(机盖,通风罩和翼子板
-密封差-机盖开启,关闭费力干涉)
续上表
分类-3分-5分-10分
?
间隙不均
间-同一部件1.0,2.0mm2.0,3.0mm3mm以上
隙-对称部件
与?
平齐平+1.0,+1.5mm+1.5,+2.5mm+2.5mm以上-同一部件齐-1.0,-1.5mm-1.5,-2.5mm-2.5mm以下
8.4门总成
分类-3分-5分-10分
-缓冲件装配不-缓冲件漏装2件以上-铰链螺钉松并超过1个螺钉漏装
当(松)-铰链螺钉松并1个螺钉漏装-车门抑制件漏装
-门撞针可操作-关门时有较大异响-车门锁功能缺陷(锁,内锁)装配性差-车门开启关闭费力-车门内有异物
-车门抑制臂异响-关门异响大(需要拆开)
-(车门开启不到位)-门开启和关闭时,车身与翼子板有明显干涉
分类-3分-5分-10分
?
间隙不均
间-同一部件1.0,2.0mm2.0,3.0mm3mm以上隙-对称部件
与?
平齐平+1.0,+1.5mm+1.5,+2.5mm+2.5mm以上-同一部件齐-1.0,-1.5mm-1.5,-2.5mm-2.5mm以下
8.5背门、侧围与行李仓
分类-3分-5分-10分
-随车工具和备胎装配不当-2个以上缓冲块漏装-备胎漏装背门-背门内垫装配不当-扭杆漏装或背门开闭时异响-背门无法开闭(实用性丧侧围-缓冲块安装不当-锁和销可操作性差失)行李仓-密封性差-背门升力不够,关闭费力-背门和侧围干涉
-加油门盖安装不当
分类-3分-5分-10分
?
间隙不均
-同一部件1.0,2.0mm2.0,3.0mm3mm以上间隙-对称部件
与平?
平齐齐+1.0,+1.5mm+1.5,+2.5mm+2.5mm以上-同一部件-1.0,-1.5mm-1.5,-2.5mm-2.5mm以下
8.6漆面打磨
分类-3分-5分-10分
?
在距车1米距离以顾客的眼光可以发现?
以顾客的眼光可以立即发现的明
的流漆显的流漆(超过50mm长)
-铸造线上/下-铸造线上/下
?
除蜡和灰尘后,近距离精密检测可以-立柱,门框内板车门?
需立即修理或更换的2发现的流漆范围?
铸造线上/下外板上9
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