提汁车间1516年度榨季工作总结yang解析.docx
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提汁车间1516年度榨季工作总结yang解析
提汁车间15/16年度榨季工作总结
15/16榨季从2015年12月14日开始至2016年4月7日结束,榨蔗总量109.76万吨。
提汁车间在公司新一届经营班子的正确领导和大力支持下,在车间全体员工齐心协力的共同努力下,紧紧围绕安全、质量、收回、环保全方位开展工作。
生产安全率等主要指标获得大幅度提升,各项生产指标相对上个榨季也有明显的进步,取得了可喜的成绩。
整个榨季虽然存在一些问题和不足,但是也呈现出不少的特色和亮点,为我们下一步的工作思路和改进方向提供了较好的经验和依据。
本榨季车间主要工作情况和存在问题及应对措施如下:
一、主要指标完成情况
指标
榨量(万吨)
安全率(%)
收回(%)
蔗渣水份(%)
初混汁纯度差(AP)
实绩
14/15榨季
114.6
98.49
96.08
50.24
3.02
15/16榨季
109.76
99.7
96.11
49.89
1.67
表中显示,15/16榨季生产安全率比上个榨季提高了1.21%,收回率提高了0.03%,蔗渣水份降低了0.35%,初混汁纯度差降低了1.35AP。
这些成绩的取得,是我们全体提汁车间员工共同努力的结果。
二、车间各类油料用量情况
累计耗量(㎏)
计划用量(㎏)
耗用比率(%)
柴机油
1470
1360
108.09
抗磨液压油
3400
3040
111.84
重负荷工业齿轮油
1870
1870
100.00
榨机油脂(嘉实多)
5220
4760
109.66
从表中看出,整个榨季提汁车间各种油料的考核使用情况,其中柴机油使用超标8.09%,抗磨液压油使用超标11.84%,榨机油脂(嘉实多)使用超标9.66%。
各种油料使用超标的原因:
1、柴机油
①齿轮床轴瓦密封做不好造成跑油。
②榨机油压头油封及油管接头垫片做不好造成漏油。
③部分设备的液压油用柴机油代替使用。
④维修期更换刀机轴承时,用于加热轴承装配使用。
2、抗磨液压油
①2015年12月21日,东列1#刀机轴承发热造成排油胶管高温受热烧焦穿孔而跑油。
②刀机运行过程中检查监督和维护不到位,造成油管接头脱落未及时发现处理而跑油。
③刀机运行过程中由于轴承压盖密封胶、垫片等破损,进油量控制不合适油位太高造成漏油以及油箱视镜垫片破损漏油。
3、榨机油脂(嘉实多)
①轴瓦密封做不好造成跑油。
②操作不规范,存在长时间连续手动打油的现象。
③榨量不达标生产。
主要预防措施:
加强设备检修质量,加强巡回检查力度,加强生产管理、规范操作规程。
三、主要设备故障及预防措施
提汁车间15/16榨季设备故障一览表
东列
序号
故障设备
故障类型
发生日期
处理时间(分钟)
原因分析
预防措施
1
快速带
蔗渣堵塞
12月18日
65
①2#输头部防尘布安装不合理。
②巡检不到位。
①提高设备检修质量。
②提高岗位人员的责任心,精心操作、注意观察、及时排除隐患。
2
快速带
蔗渣堵塞
2月17日
30
①吸铁器上的铁器卡阻。
②巡检不到位。
①加强蔗场管理,杜绝铁器进入。
②加强设备巡检,及时清理吸铁器上的废铁。
3
快速带
蔗渣堵塞
2月21日
40
①吸铁器上的铁器卡阻。
②巡检不到位。
①加强蔗场管理,杜绝铁器进入。
②加强设备巡检,及时清理吸铁器上的废铁。
4
东1#撕解机
轴承烧坏
12月21日
420
①轴承存在质量缺陷②巡检监控不到位。
1提高轴承检验和安装质量。
②加强设备巡检,及时排除隐患。
5
东3#耙齿机
蔗渣堵塞
3月26日
40
5#榨机跳闸,重启后操作不当。
提高岗位人员的责任心和操作技能,精心操作、注意观察。
合计
595
南列
序号
故障设备
故障类型
发生日期
处理时间(分钟)
原因分析
预防措施
1
南1#输蔗机
输蔗链脱轨
12月25日
135
①输蔗带过松。
②输蔗带头部导轨弯度不够造成卡阻链板。
①加强设备巡检,及时调整蔗带松紧度。
②提高设备检修质量。
2
南列地泵
配电柜爆炸
1月3日
100
电器潮湿短路
复榨启动机器前要进行检查维护。
3
南1#刀机
堵塞
1月5日
15
操作不当
提高岗位人员的责任心和操作技能,精心操作、注意观察。
4
南1#刀机
堵塞
1月7日
40
操作不当
提高岗位人员的责任心和操作技能,精心操作、注意观察。
5
南1#刀机
堵塞
1月8日
10
操作不当
提高岗位人员的责任心和操作技能,精心操作、注意观察。
6
南1#刀机
堵塞
1月9日
30
操作不当
提高岗位人员的责任心和操作技能,精心操作、注意观察。
7
南1#刀机
堵塞
2月15日
40
操作不当
提高岗位人员的责任心和操作技能,精心操作、注意观察。
8
南1#刀机
铁器进入
2月12日
40
喂蔗链断,约3节链节进入刀机。
①提高检修质量和设备巡检力度。
②提高岗位人员的责任心和操作技能,精心操作、注意观察。
9
南1#刀机
堵塞、配电柜接触器烧坏
3月6日
120
操作不当造成过载烧坏
提高岗位人员的责任心和操作技能,精心操作、注意观察。
10
南1#刀机
电机烧坏
3月17日
90
操作不当造成过载烧坏
提高岗位人员的责任心和操作技能,精心操作、注意观察。
11
快速带
堵塞
1月7日
15
①吸铁器上的铁器卡阻。
②巡检不到位。
①加强蔗场管理,杜绝铁器进入。
②加强设备巡检,及时清理吸铁器上的废铁。
12
2#输蔗机
头部堵塞
2月14日
30
打散机跳闸未及时发现
提高岗位人员的责任心和操作技能,精心操作、注意观察。
13
喂蔗台
堵塞
1月8日
120
操作不当
提高岗位人员的责任心和操作技能,精心操作、注意观察。
合计
780
北列
序号
故障设备
故障类型
发生日期
处理时间(分钟)
原因分析
预防措施
1
1#输蔗机
电机烧坏
1月4日
170
操作不当造成过载烧坏
提高岗位人员的责任心和操作技能,精心操作、注意观察。
2
2#输蔗机
槽头堵塞
1月5日
30
操作不当
提高岗位人员的责任心和操作技能,精心操作、注意观察。
3
1#刀机
堵塞
2月13日
50
操作不当
提高岗位人员的责任心和操作技能,精心操作、注意观察。
4
1#刀机
链条进入、损坏7块链板
2月18日
96
脱钩工操作不当,造成链条遗留在称蔗台甘蔗堆里
提高岗位人员的责任心和操作技能,精心操作、注意观察。
5
2#刀机
堵塞
2月24日
270
甘蔗含大量黄泥,刀机打滑
①农务要堵源头,防止甘蔗含大量黄泥②提高岗位人员的责任心,注意观察。
6
1#刀机
堵塞、跳闸
3月23日
30
操作不当造成过载跳闸
提高岗位人员的责任心和操作技能,精心操作、注意观察。
合计
646
四、安全环保方面工作情况
1、警钟长鸣,始终把安全工作放在首位。
本榨季提汁车间员工无人身安全事故发生,但蔗场发生了一起外来运蔗司机和一起外包工意外摔伤的轻微人身事故。
虽然事故主要责任不在车间,但这些事件给我们敲醒了警钟,车间也及时采取了各种补救措施,防止事态的扩大化。
⑴在每个挂钩平台都配备一把竹梯供司机辅助挂钩使用,在每台吊车的附钩位置装配2条钢丝安全绳供挂钩工使用。
要求蔗场管理人员每班要检查监督上岗的挂钩工必须按要求佩戴好安全带和安全帽等人身安全防护用品。
⑵每周召开一次班前班后会,以强化班组管理为重点,以打造安全为主线,以实现创优胜班组为目标,并提出一些与安全生产密切相关的要求:
①树立安全生产责任意识。
把安全工作真正放在了首位,放在了心里,把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。
形成了安全工作天天讲、人人抓的良好局面。
②严格执行交接班制度。
要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚,做到不清楚就不交班、不接班,防止因交接班不清楚而危及生产安全。
2、把环保工作视为企业的重要生命线,突出重点抓好节能减排工作。
⑴本榨季提汁车间无环保事故发生,废水排放达到环保部门的要求。
车间本榨季的废水排放量为13433㎥,比上个榨季少排放4598㎥。
⑵车间采取了一系列减少废水排放的措施:
①加强生产现场管理,杜绝蔗汁和润滑用油的跑、冒、滴、漏,避免用大量的水冲洗地板。
②加强设备巡回检查,勤检查,勤维护,及时加油,避免榨机轴瓦发热而长时间大量淋水冷却。
五、主要管理工作措施
1、严格整顿劳动班纪侓。
针对上下班纪侓松散的局面,车间天天公布指纹考勤情况,使违纪情况一目了然,违纪人员大幅度减少。
2、收聚人心。
坚持每周一召开班前会,灌输危机意识,树立主人翁责任感,激发员工的劳动积极性,把个人和公司紧密的联系起来。
同时把员工的工作表现和奖惩制度有机地结合起来。
3、奖勤罚懒。
维修期间,通报表扬奖励5人;榨季期间,通报表扬奖励8人,从而调动了员工的工作热情,促进了车间工作的顺利开展。
对那些认真进行操作、认真进行设备巡检及时发现排除故障隐患的员工,给予肯定;对那些违反操作规程造成设备故障和经济损失的员工,给予通报批评鞭策,让大家认识到只有通过自己不断地努力才能与企业共同发展。
4、狠抓设备班组试机验收环节,过去提汁车间在设备班组验收环节是最薄弱的,针对这一情况,车间成立了以车间主任为组长,机械工程师为副组长的试机验收小组,设备连续运行8小时无异常为合格。
5、建立了以副主任、工程师、技术员、带班长为主的设备点检工作小组,车间主任重点检查设备点检记录,并到岗位抽查设备运行情况,严格执行设备点检制度,把设备隐患消除在萌芽状态,榨季期间,通过点检发现5起重大设备故障隐患(其中包括东列2起连轴器裂纹、东列1起Y型链销钉螺母掉落、东列1起18米称蔗台链条掉入蔗槽、北列1起耙齿机耙条断裂等),由于及时发现,及时处理,几乎没有对生产造成影响。
确保设备长周期安全运行,提高了生产安全率。
六、主要几个生产特点
1、生产安全率99.7%,创下了历史新高,比上个榨季提高了1.21个百分点,这主要得益于维修期设备的检修质量和过程严格把关。
车间从维修一开始就以上个榨季东列耙齿机耙条托滚轮销轴脱焊的故障为警示案例,举一反三反复强调维修质量的重要性,要求每台设备零部件的安装必须经过带班长、车间副主任、工程技术人员的层层把关鉴定合格后才能安装。
2、杜绝了榨机严重堵塞现象,通过对榨机前辊齿面堆焊耐磨合金麻点的技术改造,同时提高榨机旁板和底梳的安装精度和质量,确保了蔗料入辘的顺畅。
今年榨季在榨机部分没有出现过一次严重堵塞,基本消除了以往榨季榨机频繁塞机的现象,也延续了上个榨季榨机底梳不用更换的目标。
3、东列蔗渣转光度和水份能够实现在可控范围,蔗渣水份基本能控制在指标要求的49%以下,绝大部分在48%左右。
虽然目前南北线蔗渣水分偏高,但是我们都在努力分析查找原因和采取有效的解决办法,通过一系列对设备的技术改造,实现目标并不会很遥远。
4、严格控制渗透水量和往榨机机底集汁槽长期大量加水,混合汁的锤度得到有效控制,大部份数据都在17.5BXO以上,为节能降耗和实现蔗渣打包4万吨的目标打下了基础。
七、存在的主要问题和不足及解决措施
1、南北线蔗渣水分偏高仍然没有得到有效解决。
由于南北线的1370型、1400型榨机属于比较陈旧的设备,机架瓦座、侧盖的配合面已经产生不同程度的磨损,间隙较大,造成了榨辊在过料时产生摆动漂移,工作开口与原设定值偏差过大,影响榨机压榨效能的有效发挥。
解决措施:
①对磨损较严重的机架瓦座配合面进行修复。
②更换磨损较严重的铜轴瓦。
2、由于今年的甘蔗多为大吨位的机械装车,甘蔗超高、超长现象较普遍,而且南列1#输蔗槽宽度只有1.7米,给喂蔗操作带来了一定困难,造成了南列1#刀机在今年榨季生产过程中仍然出现了多次塞机,严重影响了均衡生产。
解决措施:
①计划今年技改维修期在1#刀机前加装一台预斩机。
②加强岗位技能培训,提高喂蔗工的操作水平。
3、蔗场管理仍较薄弱,特别是对链条、铁器频繁进入刀机的老大难问题仍未彻底解决,虽然加大了处罚力度,但收效甚微。
从榨季结束的拆机解体情况来看,仍然出现个别榨辊严重崩齿的现象。
解决措施:
①加强蔗场工的责任心思想教育和岗位技能培训。
②引进带有除铁、除砂石功能的蔗车自卸系统先进设备。
八、下一步的工作思路
风风雨雨的15/16榨季过去了,迎来的将是更具有挑战性的16/17榨季。
回顾15/16年的工作,首先感谢公司领导对我车间工作的支持与帮助,感谢车间所有各位员工在这坎坷的一年里勤勤恳恳,兢兢业业地共同努力,圆满地完成了公司下达的各项工作指标和任务。
在这一年里虽然取得了些成绩但离公司的要求距离还很远:
生产安全事故的出现,设备的故障损坏,工艺指标的偏离等等。
面对种种困难,方法总会比困难多,结合同行业,结合实践经验对以后的工作制定以下目标和努力方向:
1、向管理创新要效益
不断强化车间内部管理,加强员工思想教育,不断提高员工思想素质;加强班组队伍建设,充分发挥班组长的骨干带头作用。
2、向提前预防要效益
切实做好班中设备点检工作。
对生产设备的运转情况随时了解,对生产设备各系统进行定时巡回检查,以便及时发现异常情况,采取措施消除隐患,排除故障,防止事故的发生。
3、向小改小革要效益
对以往重复出现的事故要深入分析总结,查找症结所在,对影响生产的设备进行技术改造,充分发挥设备的效能。
4、向回收要效益
严格执行组织纪律和操作规程,确保生产的均衡稳定,提高收回。
5、向设备要效益
设备是生产的基础条件,加强设备维修质量的严格把关,杜绝设备带病工作,为安全生产提供有力保障。
6、向安全要效益
以安全为主线,一切工作都要围绕安全进行,督促员工按要求穿戴劳动保护用品,保护自身和他人的安全和健康,确保安全生产。
7、向工艺要效益
严格遵守工艺纪律,按照工艺要求进行规范、精心地操作,确保指标在可控范围。
8、继续深入学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求,努力完成好领导交给的各项工作任务。
9、狠抓车间管理,特别是人员组织纪律的管理,确保各项工作顺利完成。
总之,在201/2016年榨季的工作中,虽然有得但也有失。
今后车间将继续加大学习和工作热情,树立科学发展观,认认真真地学习、踏踏实实地工作,努力完成好公司领导交给的各项工作任务。
为企业的发展壮大,为构建和谐车间、和谐企业、和谐社会贡献力量。
提汁车间
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