非标设备通用技术规范.docx
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非标设备通用技术规范
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内部学习资料
非标设备通用
技术规范
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饶云飞
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非标设备通用技术规范
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文件修改履历
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部分
全部
1
20161125
2016年11月25日
新版发行
全部
饶云飞
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1、目的
规范非标设备定制,提升设备供方定制能力。
二、适用范围
本公司所有非标设备(不包含大型外购设备)定制。
三、规范内容
Ⅰ、整机
(一)、结构可靠
1.结构件功能确定;机构稳定可靠,机构定位准确,满足使用要求;
2.重复精度满足使用要求;机构运动无干扰 。
3. 机架、机座及零部件刚性足够,工作时不致于变形(如气缸座等);
4. 整机尺寸规范:
塑料脚垫与机箱底部高度:
15cm,机箱高度:
80cm,整机防护罩顶部离地高度:
180cm。
产品运行轨道离地高度:
110cm。
5.整机尺寸1.5*1.2*1.8米。
(二)、安全防尘措施
1. 设计防止意外事故以及防尘防护罩(如皮带轨道、运动机构等);
2. 必要时,设计双手操作按钮(如冲床等运动机构); 设置安全光栅;
3. 设置极限位置限位器(机械限位与油压缓冲阀限位双保险);
4. 整机增加防护罩,使用4*4mm的铝型材与4mm透明亚克力搭建,铝型材边缘使用黑色密封胶条进行防护。
5. 防护罩需前后对开门,尺寸:
40cm(亚克力板)其它多余部分为固定板。
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(三)、安装调试方便
1. 精度要求高的较大机架,不便加工的,基座面板采用可调支承(大直径细牙螺柱),降低成本; 螺纹联接部位要预留安装维修空间;
2. 有定位精度要求的零部件,应尽可能延伸到基座面板上,不可直接安装在焊接机架上。
(四)、气(油)管线要求
1. 机架及基座面板上要多处预穿留管线孔,减少安装现场开孔的困难;
2. 对大流量气动元件,要考虑供气管直径是否足够,并在必要时设置储气罐;
3. 需旋转的气管应采用旋转接头;
4. 对于长距离,多管路系统,为方便维修,应采用可拔插的对接式接头。
5.气管统一颜色:
黑色。
传动气缸连接气管为Ø4mm,铆接气缸连接为Ø10mm。
6.气管必须由对应编号与电磁阀、气缸等相对应。
(五)、电气线路要求
1. 机架及基座面板上要多处预留马达及传感器、光纤穿线孔,需往复长距离移动部位应采用拖链;
2. 对于小电流低压电器,为方便维修,应采用对接式接头;
3. 必要时,电线应采取防油防爆措施(套金属软管)。
4.传感器、光纤座要可调; 传感器线束颜色统一:
黑色。
5.传感器必须由对应编号与PLC、电磁阀等相对应。
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(六)、滑动转动部位的润滑措施
1. 导轨等滑动部位,及轴承等转动部位,应设计润滑结构,装注油咀并标注。
2. 必要时,设置防尘结构(如采用带密封盖轴承,装密封圈等)。
(七)、其他要求
1. 机器结构满足加工工艺要求,结构简明, 便于制造;
3. 符合经济性要求; 美学原理; 噪声要求,环保要求等。
Ⅱ、零部件
(一)、操作面板
1、操作面板的位置应内嵌与防尘罩左侧,便于操作及操作者观察运行情况。
2、指示灯要求设置齐全,不同功能的指示灯,使用不同颜色。
具体要求为:
电源指示灯——绿色,状态灯——黄色,故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全,能够独立运行的部件,都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮,连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等,要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时,在任何位置,按停止键设备停止后,都能用手动操作恢复到初始状态,并继续自动运行。
7、设备急停后,必须进行复位,才能进行手动操作;恢复到原位后,工作设备才可以再次自动运行。
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8、操作面板打开时,应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置;操作面板的电线引线要可靠固定,并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作面板打开后显示本公司名称及LOG,设备名称按照我司要求显示。
10、操作面板上可以对设备简单的参数进行更改设置。
(二)、控制柜
1、控制柜要有标牌,标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关,电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装照明灯。
4、控制柜应有插座,2线,3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌,并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上,应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
7、接线端子板的同一端子位置,最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子,备用线预留10%以上,标备用线号。
9、导线接点要压接专用接线端子,不得直接和端子板或元件连接。
10、控制柜元件固定方式要合理,便于拆装;不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。
11、电气配线应有标号,并与图纸一致。
标号要求为打印方式,长期使用不脱色,并能防水、防油。
另外,同一电线两端的标号必须相同,接到同一端子上的电线的标号相同。
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12、控制柜的铁板厚度要保证强度,根据控制柜的大小,厚度要求不同。
但一般铁板厚度要大于1.0---1.2mm。
13、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号,要求必须有继电器等硬件触点互锁,不能只有软件(PLC程序等)互锁。
14、对灰尘、水气、油污、高温环境,箱体要有良好的密封隔离设施。
15、强弱电要分开电箱配置;或左右配置,中间加隔离板。
16、对包含电子系统大功率发热器件的电箱,应有空调或通风散热装置,并考虑防尘措施。
(三)、外围布线
1、所有电线连接必须通过端子板,不得有直接对接的接点。
2、电缆、蛇皮管等通过箱体处必须使用标准管接头,不得直接进出布线。
3、管路内非电缆穿线使用软线,不得小于1平方毫米。
4、管路内部穿线必须保留10%以上备用线。
不足1根的至少要保留1根备用线。
5、管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应适当防护,以免伤线。
7、交流线使用红色,直流线使用蓝色或绿色。
PLC输入输出线色应该区分开。
地线使用黑线或专用花皮地线。
8、设备线路移动部分比较长,和现场有干涉的要求采用坦克链。
9、邻近元件超过三个的位置,要就近采用分线盒布线,不得长距离分散走线。
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10、为防止水、灰尘、油污进入分线盒,应采取防护措施。
11、强弱电走线要分开线槽走线,尽量避免交叉重叠。
(四)、驱动部分
1、电机应有旋转方向指示,有相应的过流、过载保护。
2、电机安装部位,应留出拆卸、安装的位置。
3、联轴节外露部分必须加防护。
电机接线盒内要单独接地线。
(五)、外部器件
1、行程开关、接近开关、电磁阀等外部元件,安装位置要适当,建议全部集中安装于机箱内部。
2、指示灯、标牌应面向外侧,并置于便于观察位置。
3、外部器件接线口不能露明线。
4、报警指示灯标准三色,红色:
故障,绿色:
运行,黄色:
待料,红灯闪烁:
停机,黄灯闪烁:
满料停机。
(六)、PLC部分
1、输入、输出点要预留10%以上。
2、PLC的输入、输出板,应选择接线端子式的板卡。
3、输出带电磁阀的,要求使用外部直流24V继电器隔离。
4、盘面配线时,输入输出线色应予以区分。
5、PLC每个I/O槽口贴有I/O地址标记。
7、PLC电源必须单独使用隔离变压器。
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(七)、控制电源
1、设备应能适应220VAC,+15%/-10%,50HZ的电网环境。
2、变压器采用原副边铁心分绕型。
3、流控制电源,选用开关电源,提高系统的工作稳定性。
4、直流负载电源和直流控制电源必须分开设置。
(八)零件及钣金
1、板类零件:
选用Q235钢,棱边倒角C1,发黑镀镍处理。
2、轴类零件:
一般选用45号钢,调质28-32HRC,淬火硬度38-42HRC。
(要求较高轴类可选用,40Cr,20CrMoTi,Cr12)
3、机架:
受力大,承受震动原则上采用矩形钢管焊接,受力小,无震动可采用铝型材连接,矩形钢管机架喷漆黑色,铝型材用本色,铝型材平槽封条用硬封条,黑色。
4、钣金类:
防护罩和门板一般采用1.2mm-1.5mm冷轧钢板,安装孔为通孔Ф6mm,腰型孔间距4mm,原则上不在钣金上直接攻牙。
传感器安装座可采用4mm冷轧钢板,强度如不够可加筋板。
如需不锈钢板护罩,不锈钢板应采用304,拉丝2mm厚不锈钢,门板类喷塑米白色。
(九)其它
1、供电线路、动力线路的连接导线用铜线,线芯截面积不小于2.5mm2。
一般控制线路的铜芯连接导线的截面积不小于1.5mm2。
移动设备用的铜芯橡套电缆,截面积不得小于2.5mm2。
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- 非标 设备 通用 技术规范