污水处理主要工艺.docx
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污水处理主要工艺
污水处理主要工艺
现目前处理污水的方法很多,一般可归纳为物理处理法、生物处理法、化学与物理化学处理法。
1.1、物理处理法
原理:
通过物理方面的重力或机械力作用使城镇污水水质发生变化。
物理处理可以单独使用,也可以与生物处理或者化学处理联合使用,与生物处理或者化学处理联合使用时又可称一级处理或初级处理。
污水的物理处理法去除对象是污水中的漂浮物和悬浮物,采取的主要方法有:
筛滤截留法—筛网、格栅、过滤等;
重力分离法—沉砂池、沉淀池、隔油池、气浮池等;
离心分离法—旋流分离器、离心机等。
1.1.1、格栅和筛网
格栅由一组或数组平行的金属栅条、塑料齿钩或金属筛网、框架及相关装置组成,倾斜安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的前端,用来截留污水中较粗大漂浮物和悬浮物。
格栅按清渣方式分为两种:
机械格栅:
自动化程度高、清渣量大、卫生条件好、劳动强度小,但投资大、运行费用高,主要适用于大中型处理厂
人工清渣格栅:
操作维护简单、运行费用低,但卫生条件差、劳动强度大,适于小型处理厂,应用较少
筛网的去除效果,可相当于初次沉淀池的作用。
现很多污水处理厂存在碳源不足问题,采用细筛网或格网代替初次沉淀池可以节省占地,又可以保留有效地碳源。
1.1.2、沉砂池
原理:
以重力分离为基础,即将进入沉砂池的污水流速控制在只能使比重大的无机颗粒下沉,而有机悬浮颗粒则随水流带走。
作用:
去除污水中泥沙、煤渣等相对密度较大的无机颗粒,以免这些杂质影响后续处理构筑物的正常运行。
常用沉砂池的形式有平流式沉砂池、曝气沉砂池和旋流式沉砂池等
(1)平流式沉砂池
优点:
截留无机颗粒效果较好、构造简单,沉砂效果较好且稳定,运行费用低,重力排砂方便。
缺点:
流速不易控制、沉砂中有机性颗粒含量较高、排砂常需要洗砂处理等,沉砂中含有机物高,不易脱水,施工相对困难。
适用条件:
适用于中小型污水厂
(2)曝气沉砂池
优点:
①沉砂中含有机物的量低于5%;②由于池中设有曝气设备,它还具有预曝气、脱臭、除泡作用以及加速污水中油类和浮渣分离等作用。
这些优点对后续的沉淀池、曝气池、污泥消化池的正常运行以及对沉砂的干燥脱水提供了有利条件。
③构造简单,沉砂效果较好,沉砂易于脱水,有预曝气作用,机械排砂。
缺点:
曝气作用要消耗能量,对生物脱氮除磷系统的厌氧段或缺氧段的运行存在不利影响。
但占地面积大,投资大,运行费用较高。
适用条件:
主要用于大中型污水厂
(3)旋流沉砂池
旋流沉砂池主要分为分为钟氏沉砂池和比式沉砂池
优点:
①除砂效率高、操作环境好、设备运行可靠,适应流量变化能力强,沉砂效果较好(重力+离心力沉砂)且可以调节,适应性强,占地少,投资省(有定型系列产品)。
②水头损失小,典型的损失值仅6mm;③细砂粒去除率高,140(0.104mm)目的细砂也可达73%;④动能效率高。
缺点:
①关键设备为国外公司的专有产品和设计技术,价格较高,结构复杂,运行费用高,;
(2)搅拌桨上会缠绕纤维状物体;③砂斗内砂子因被压
实而抽排困难,往往需高压水泵或空气去搅动,空气提升泵往往不能有效抽排砂;④池子本身虽占地小,但由于要求切线方向进水和进水渠直线较长,在池子数多于两个时,配水困难,占地也大。
对水量的变化有较严格的适用范围,对细格栅的运行效果要求较高。
适用条件:
适用于大、中、小型污水厂。
1.1.3、沉淀池
原理:
利用水中悬浮颗粒的可沉降性能,在重力作用下产生下沉作用,以达到固液分离的一种过程。
作用:
在典型的污水厂中,有下列四种用法:
①污水处理系统的预处理:
如沉砂池。
常作为一种预处理手段去除污水中易沉降的无机性颗粒物。
②污水的初级处理(初次沉淀池):
用初次沉淀池可较经济的去除污水中悬浮固体,同时去除一部分呈悬浮状态的有机物,以减轻后续生物处理构筑物的有机负荷。
③生物处理后的固液分离(二次沉淀池):
二次沉淀池,主要用来分离生物处理工艺中产生的生物膜、活性污泥等,使处理后的水得以澄清。
④污泥处理阶段的污泥浓缩:
污泥浓缩池是将来自初沉池及二沉池的污泥进一步浓缩,以减小体积,降低后续构筑物的尺寸及运行成本等。
沉定池常按池内水流方向不同分为平流式、竖流式和辐流式。
(1)平流式沉淀池
优点:
①处理水量大小不限,沉淀效果好。
②对水量和温度变化的适应能力强,耐冲击负荷。
③平面布置紧凑,施工方便,单灰斗造价低。
缺点:
其配水不易均匀,多斗式构造复杂,造价高,排泥操作麻烦。
适用条件:
主要适于地下水位高,大中小型污水厂
(2)竖流式沉淀池
优点:
竖流式沉淀池效果较好,排泥系统简单,排泥方便,占地面积小。
缺点:
池高径比大,施工较困难,抗冲击负荷能力差,池径大时布水不均匀
适用条件:
适于地下水位低,小型污水厂
(3)辐流式沉淀池
优点:
辐流式沉淀池的优点是多用机械排泥,沉淀效果较好,周边配水时容积利用率高,排泥设备成套性能好,管理方便,排泥设备已经趋于定型。
缺点:
中心进水时不易均匀,机械排泥系统复杂,安装要求高,进出配水设施施工困难,对施工质量要求高。
适用条件:
适于地下水位高,大中型污水厂
(4)斜管(板)沉淀池
斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。
组装形式有斜管和支管两种。
在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道(有时可利用蜂窝填料)分割成一系列浅层沉淀层,被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。
优点:
①增加了沉淀池的沉淀面积,从而提高了处理效率;②用了层流原理,提高了沉淀池的处理能力,沉淀效率高,产水量大;③沉停留时间短,占地面积小,维护方便;
缺点:
①由于停留时间短,其缓冲能力差;②对混凝要求高,结构较复杂,造价较高;(3)维护管理较难,使用一段时间后需更换斜板(管)。
适用条件:
①原有污水处理厂的挖潜或扩大处理能力改造时采用;②当污水处理厂占地受到限制时,可考虑作为初沉池使用。
(但斜板(管)沉淀池不宜作为二沉池使用)。
适于地下水位低,小型污水厂
1.1.4、隔油池
原理:
利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的
作用:
用油与水的比重差异,分离去除污水中颗粒较大的悬浮油。
石油工业和石油化学工业在生产过程中排出含大量油品的废水;煤的焦化和气化工业排出含高浓度焦油的废水;毛纺工业和肉品工业等排出含有较多油脂的废水。
这些含油废水如排入水体会造成污染,灌溉农田会堵塞土壤孔隙,有害作物生长。
如对废水中的油品加以回收利用,则不仅可避免对环境的污染,又能获得可观的经济收益。
常用的隔油池有平流式与斜板式两种形式。
(1)平流式隔油池
优点:
构造简单,便于运行和管理,油水分离效果稳定。
缺点:
池的容积较大,排泥困难,其可能取出的粒径最小为100~150nm。
(2)斜板式隔油池
优点:
油水分离迅速,占地面积小(只有平流式隔油池的1/2)。
缺点:
结构复杂,维护清理较困难。
1.1.5、气浮池
原理:
采用一定的方法或措施使水中产生大量的微气泡,以形成水、气及被去除固相物质的三相混合体,在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下,促进微细气泡黏附在被去除的微小颗粒上后,因黏合体密度小于水而上浮到水面,从而使水中细小颗粒被分离去除。
作用:
通常作为含油污水隔油后的补充处理,常用于那些颗粒密度接近或小于水的细小颗粒的分离。
目前较为广泛使用的有平流式和竖流式两种
(1)平流式气浮池
优点:
池深浅(有效水深一般2-1.5m),造价低,构造简单,管理方便。
缺点:
分离部分的容积利用率不高。
(2)竖流式气浮池
优点:
接触室在池的中心部位,水流向四周扩散,水利条件较好。
缺点:
该气浮池与反应池较难衔接,容积利用率较低。
(注:
有经验表明,当处理水量大于150-200m³/h,废水中的悬浮固体浓度较高时,宜采用竖流式气浮池。
)
附:
在污水处理工程中还使用一种浅层气浮池,它利用带气絮体上浮速度较快的特点,池深仅1m,一般采用旋转臂配水和刮渣,底部设集水系统,表面负荷更高,水力停留时间更短。
1.2、生物处理法
原理:
微生物在酶的催化作用下,利用微生物的新陈代谢功能,对污水中的污染物质进行分解和转化。
根据参与代谢的活动的微生物对溶解氧的需求不同,污水生物处理技术分为好氧生物处理。
厌氧生物处理和缺氧生物处理。
好氧生物处理是城镇污水处理采用的主要方法,高浓度的有机污水的处理常用到厌氧设备无处理法。
根据微生物生长方式的不同,生物处理法又分成悬浮生长法和附着生长法。
悬浮生长法的典型代表是活性污泥法,附着生长法的则是生物膜法。
1.1.1、活性污泥法
原理:
向废水中连续通人空气,经一定时间后因好氧活性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物,其上栖息着以菌胶团为主的微生物群,具有很强的吸附与氧化有机物的能力。
该法是
在人工充氧条件下,对污水和各种微生物群体进行连续混合培养形成活性污泥,并利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用,以分解去除污水中的有机污染物,然后使污泥与水分离,大部分污泥再回流,多余部分则排出活性污泥系统。
作用:
能从污水中去除溶解的和胶体的可生物降解有机物,以及能被活性污泥吸附的悬浮固体和一些其他的物质,无机盐类也能被部分去除。
优点:
BOD5去除率高(90~95%),构造简单,管理方便。
缺点:
占地面积大,投资高,产泥多且稳定性差,抗冲击能力较差,运行费用较高,活性污泥法会排放出大量剩余污泥,这些污泥中饱含着各种污染物,所以处理和处置这些污泥也是一大难题。
适用条件:
适于出水要求高的大中型污水厂
典型的活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流系统和剩余污泥排除系统组成。
1.1.1.1、传统推流式(传统活性污泥法)
原理:
液流有回流的推流式。
初次沉淀后的废水与二沉池回流的活性污泥混合后进入曝气池,大约曝气6小时,进水与回流污泥通过扩散曝气或机械曝气作用进行混合。
流动过程中,有机物经过吸附、絮凝和氧化作用等作用被去除。
一般地,从曝气池流出的混合液在二沉池沉淀后,沉淀池内的活性污泥以进水量的25~50%返回曝气池(即污泥回流比为25~50%)
优点:
曝气时间比较长,BOD和悬浮物去除率都很高,达到90~95%左右。
缺点:
①曝气池首端有机污染物负荷高,好氧速度也高,为了避免由于缺氧形成厌氧状态,进水有机物负荷不宜过高。
为达到一定的去污能力,需要曝气池容积大,占用的土地较多,基建费用高;②好氧速度沿池长是变化的,而供氧速度难于与其相吻合、适应,在池前段可能出现好氧速度高于供氧速度的现象,池后段又可能出现溶解氧过剩的现象,对此,采用渐减供氧方式,可一定程度上解决这些问题;③对进水水质、水量变化的适应性较低,运行效果易受水质、水量变化的影响
这种方法常用于低浓度生活污水处理。
1.1.1.2、渐减曝气法
原理:
为了改变传统推流式活性污泥法供氧和需氧的差距,充氧设备的布置沿池长方向与需氧量匹配,使布气沿程逐步递减,使其接近需氧速率,而总的空气用量有所减少,从而可以节能省耗,提高处理效率。
优点:
①分段多点进水,负荷分布均匀,均化了需氧量,避免了前段供氧不足,后段供氧过剩的缺点;②提高了耐水质,水量冲击负荷的能力;③活性污泥浓度沿池长逐渐降低;④提高了氧的利用率,从而节省了运行费用。
缺点:
供氧量与需氧量一直的技术很难实
1.1.1.3、阶段曝气法
原理:
通活性污泥法作了一个简单的改进,从而克服了普通活性污泥法供氧同需氧不平衡的矛盾。
阶段曝气法中废水沿池长多点进水,这样就使有机物在曝气池中的分配较为均匀,因此避免了前端缺氧、后端氧过剩的弊病,提高了空气的利用率和曝气池的工作能力。
优点:
①有机负荷比较均匀,改善了供需矛盾,有利于降低能耗;②有利于充分发挥微生物的氧化分解能力;③污泥浓度(悬浮物浓度)沿池逐渐降低,后段<平均值,有利于减轻二沉池的负担。
缺点:
进水若得不到充分混合,会引起处理效果的下降。
1.1.1.4、高负荷曝气法(改良曝气法)
原理:
在系统与曝气池构造方面和传统推流式活性污泥法相同,但曝气时间仅为1.5-3.0h,曝气池活性处于生长旺盛期。
优点:
BOD有机负荷率高,曝气时间短,约为1.5~3h。
曝气池中的MLSS约为200~500mg/L。
缺点:
对废水的处理效果较低,BOD去除率70%~75%,产泥量多。
适用条件:
适用于处理对水质要求不高或有些污水厂只需要部分处理的污水。
1.1.1.5、延时曝气法
原理:
采取低有机负荷[F/M在0.05~q#.lkgBOD5/(mVd)],延长曝气时间到1~3d,使微生物处于内源呼吸阶段。
污水中有机物全部用于微生物能量代谢,转化为二氧化碳,不产生剩余污泥或只产生很少的剩余污泥。
优点:
①曝气时间很长,一般多在24h以上,MLSS较高,达到3000~6000mg/L,活性污泥持续处于内源呼吸期状态,有机负荷率非常低,剩余污泥少(△X)且稳定,污泥无需再进行专门处理——污水、污泥综合处理设备;②处理出水水质稳定性较好和出水水质好,对废水冲击负荷有较强的适应性;
缺点:
①曝气时间较长,曝气池容积较大,占地面积大;②建设费用和用于曝气的电耗很高;
适用条件:
只适用于处理对处理水质要求较高,且不宜采用污泥处理技术的小城镇污水处理系统,水量一般在1000m3/d以下。
1.1.1.6、吸附再生法
原理:
废水在再生池得到充分再生,具有很强活性的活性污泥同步进人吸附池,两者在吸附池中充分接触,废水中大部分有机物被活性污泥所吸附,废水得到净化。
由二次沉淀池分离出来的污泥进入再生池,活性污泥在这里将所吸附的有机物进行代谢活动,使有机物降解,微生物增殖,微生物进人内源代谢期,污泥的活性、吸附功能得到充分恢复,然后再与废水一同进入吸附池。
主要特点:
将吸附、降解两个阶段分别控制在不同的反应器内进行。
有合建式和分建式。
优点:
占地少,投资省,构造简单,管理维护方便,抗冲击负荷能力较强,运行费用低;
缺点:
对废水的处理效果低于传统法,BOD5去除率不高(80~90%),产泥量大且稳定性差
适用条件:
适用于悬浮性有机物含量高的大中型污水厂对溶解性有机物含量较高的废水,处理效果更差。
1.1.1.7、完全混合法
原理:
污水与回流污泥进入曝气池后,立即与池内的混合液充分混合,池内的混合液是有待泥水分离的处理水。
在曝气池内基本完成对有机物降解尚未分离的处理水
特征:
污水在曝气池内分布均匀,池内水质、微生物数量和组分基本一样,可以通过对F/M的调节,使反应器内的有机物降解反应控制在最佳状态;曝气池内混合液的需氧速度均衡,动力消耗低于推流式曝气池。
优点:
抗冲击负荷能力强,运行费用较低,占地不多,投资较省,废水和回流污泥进入曝气池立即被池内的大量混合液稀释,所以抗冲击负荷的能力强和减少有毒物质的影响
缺点:
连续出水时可能产生短流,出水水质不及推流式,BOD5去除率不高(80~90%),结构较复杂,设备维修量大,污泥易膨胀。
适用条件:
适于高处理较高浓度的有机工业废水或中小型污水厂
1.1.1.8、深层曝气法
原理:
利用深井作为曝气池的活性污泥法废水生物处理过程。
深井曝气的深度可达100-300m,废水进入与回流污泥在井上部混合后,混合液沿井内中心管以1-2m/s的流速(超过气泡上升速度)向下流动。
混合液到达井底后,气泡消失并折流,从中心管外面向上流动至深井顶部的锐气池,混合液中的CO2、氮气和少量未被利用的氧气逸出。
部分缓和液溢流至沉淀池进行泥水分离,沉淀活性污泥回流至深井,部分混合液在深井内进行循环。
一般深层曝气池水可达10-20m,但超深层曝气法(又称竖井或深井曝气),水深可达150-300m。
优点:
①氧的利用效率高;②污泥负荷速率高,比普通活性污泥法高1.5~4倍;③占地面积小,大约是普通活性污泥的1/20左右;④能够承受强烈的负荷变动,对于冲击负荷产生的影响较小,能够进行稳定的处理;⑤能够对只经过格栅和除砂池的原污水进行有效地处理,不需要设置初沉池;⑥影响环境的臭味问题可以控制。
与普通活性污泥法相比较,深井曝气法中吹入的空气量大约是前者的1/6~1/8,开口比大约是1/20。
很显然臭气的产生量能够大大地受到抑制;⑦产生的污泥量少,在相同的BOD负荷情况下,深井曝气池产生的污泥量要比普通活性污泥法大约少25~38%;⑧不受外界气候条件影响;(9)能够用于高浓度污水处理,处理的污水BOD浓度可以达到数千mg/l。
缺点:
处理过程容易遭受变化,要求比普通活性污泥法更高、更熟练的技术人员对它进行运行管理,否则很难进行正常的运行。
适用条件:
适用于高浓度有机废水。
1.1.1.9、纯氧曝气法
原理:
通过好氧微生物对污水中的有机物进行生化反应使污水得以净化。
所不同的是前者是向污水中充纯氧,后者是向污水中充空气。
优点:
a氧传递速率快,活性污泥浓度高,因此可提高有机物去除率,使曝气池容积大大缩小;
(2)剩余污泥量少,污泥具有良好沉降性,不易发生污泥膨胀;(3)曝气池中能保持高浓度的溶解氧,有较好的耐冲击负荷能;④氧的利用率EA可提高到80-90%,而一般的鼓风曝气仅为10%左右。
缺点:
①纯氧发生器容易出现故障,装置复杂,运转管理较麻烦;②水池顶部必须密闭不漏气,结构要求高。
1.1.1.10、克劳斯法
原理:
把厌氧消化富含氨氮的上清液加到回流污泥中一起曝气消化,然后再加入曝气池。
优点:
克服了高碳水化合物所带来的污泥膨胀问题,而且消化池上清液挟带的污泥量较大,有改善混合液沉淀性能的功效。
适用条件:
特别适合于处理C/N比高的高浓度有机污水
1.1.1.11、吸附-生物降解工艺(AB法)
原理:
A段由吸附池和中间沉淀池组成,B段由曝气池和二次沉淀池所组成。
A段对污染物的去除主要是物理化学为主导的吸附功能,B段的主要净化功能是去除有机污染物。
主要特征:
①由预处理段、A级、B级三段组成,无初沉池;②A级由吸附池和沉淀池组成,负荷高、停留时间短;B级由曝气池和二沉池组成,负荷低,停留时间长;③A、B段各有污泥回流系统和适合的微生物种群;
优点:
①对有机底物去除效率高;②系统运行稳定。
主要表现在:
出水水质波动小,有极强的耐冲击负荷能力,有良好的污泥沉降性能;③有较好的脱氮除磷效果;④节能。
运行费用低,耗电量低,可回收沼气能源。
经试验证明,AB法工艺较传统的一段法工艺节省运行费用20%~25%.
缺点:
①A段在运行中如果控制不好,很容易产生臭气,影响附近的环境卫生,这主要是由于A段在超高有机负荷下工作,使A段曝气池运行于厌氧工况下,导致产生硫化氢、大粪素等恶臭气体;②当对除磷脱氮要求很高时,A段不宜按AB法的原来去除有机物的分配比去除BOD55%~60%,因为这样B段曝气池的进水含碳有机物含量的碳/氮比偏低,不能有效的脱氮;③污泥产率高,A段产生的污泥量较大,约占整个处理系统污泥产量的80%左右,且剩余污泥中的有机物含量高,这给污泥的最终稳定化处置带来了较大压力。
适用条件:
AB法工艺适合于污水浓度高、具有污泥消化等后续处理设施的大中规模的城市污水处理厂,有明显的节能效果。
对于有脱氮要求的城市污水处理厂,一般不宜采用。
1.1.1.12、序批式活性污泥法(SBR法)
原理:
SBR工艺的基本运行模式由进水、反应、沉淀、出水和闲置五个基本过程组成,从污水流入到闲置结束构成一个周期,在每个周期里上述过程都是在一个设有曝气或搅拌装置的反应器内依次进行的。
优点:
a工艺系统组成简单,不设二沉池,曝气池兼具二沉池的功能,无污泥回流设备;
(2)耐冲击负荷,在一般情况下(包括工业污水处理)无需设置调节池;(3)反应推动力大,易于得到优于连续流系统的出水水质;(4)运行操作灵活,通过适当调节各单元操作的状态可达到脱氮除磷的效果;(5)污泥沉淀性能好,SVI值较低,能有效地防止丝状菌膨胀;(6)该工艺的各操作阶段及各项运行指标可通过计算机加以控制,便于自控运行,易于维护管理。
缺点:
①间歇周期运行,严重依靠现代自动化控制技术;②自动化程度要求较高,操作、管理、维护,对操作管理人员素质要求较高;如采用人工操作,会出现因进出水工序操作繁锁,曝气板容易堵塞。
④变水位运行,电耗增大,脱氮除磷效率不太高,污泥稳定性不如厌氧硝化好。
适用条件:
适用于间歇排放和流量变化较大,水量少的场合。
1.1.1.13、循环活性污泥工艺(CAST或CASS)
原理:
CAST整个工艺在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离过程。
反应器分为三个区,即生物选择区、兼氧区和主反应区。
生物选择区在厌氧和兼氧条件下运行,使污水与回流污泥接触区,充分利用活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除,并对难降解有机物起到酸化水解作用,同时可使污泥中过量吸收的磷在厌氧条件下得到有效释放。
兼氧区主要是通过再生污泥的吸附作用去除有机物,同时促进磷的进一步释放和强化氮的硝化/反硝化,并通过曝气和闲置还可以恢复污泥活性。
(是SBR工艺的一种变形)
优点:
①处理效果好,出水水质稳定,去除COD、BOD、SS、氨氮、磷效率高。
;②通过程序控制可达到良好的脱氮除磷的目的;③污泥沉降性能好,稳定化程度高,可有效地控制活性污泥膨胀。
;④能很好缓冲进水水质、水量的波动;⑤工艺简单,占地少,投资低,可靠性好,运行费用较低。
⑥采用组合式模块结构设计,方便分期建设和扩建工程;⑦与传统活性污泥法相比,CAST系统产生较少的活性污泥,因此污泥处理成本相对较低。
与A/0工艺和氧化沟工艺相比,建设运行费用、用地面积都较少;运行操作简单、灵活;处理能力和适应水质能力都较强。
缺点:
①采用滗水器出水,自动化程度高,运行管理较复杂,要求较高的设备维护水平;②设备闲置率高,维修工作量大;③处理水量较大时,应充分考虑该工艺的复杂性。
1.1.1.14、膜生物反应器(MBR)
原理:
膜生物反应器主要由膜组件和膜生物反应器两部分构成。
大量的微生物(活性污泥)在生物反应器内与基质(废水中的可降解有机物等)充分接触,通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖.同时使有机污染物降解。
膜组件通过机械筛分、截留等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。
大分子物质等被浓缩后返回生物反应器,从而避免了微生物的流失。
优点:
a容积负荷高,水力停留时间短;
(2)避免了因为污泥丝状菌膨胀或其他污泥沉降问题而影响曝气反应区的MLSS浓度;(3)在低溶解氧浓度运行时,可以同时进行硝化和反硝化;(4)出水有机物浓度、悬浮物固体浓度、浊度均很低,甚至致病微生物都可以被截留,出水水质好;(5)污泥龄较长,剩余污泥量减少;(6)易污水处理设施占地面积小
缺点:
造价较高,膜组件易受污染,膜使用寿命有限,运行费用高
1.1.1.15、氧化沟
原理:
是活性污泥法的一种变型。
因为废水和活性污泥的混合液在环状的曝气沟渠中不断循环流动,曝气池呈封闭式沟渠形,它使用一种带方向控制的曝气和搅动装置,一方面向混合液中充氧,另一方面向反应池中的物质传递水平速度,使污水和活性污泥的混合液在沟内作不停的循环流动。
优点:
由于该系统流程较简单,可省去调节池、初沉池、污泥消化池及污水回流系统,其基建费、运行费较低,维护管理方便,且其抗冲击负荷能力较强,污泥稳定,应用效果较好。
BOD5去除率高(95%以上),有较高脱氮效果。
缺点:
①存在污泥膨胀问题;泡沫问题;污泥上浮问题;流速不均及污泥沉积问题;②导致有较多的大肠杆菌散发到空气中,引发了毒黄瓜的事件;③对于BOD较小的水质完全没有处理能力。
(4)地面积较大。
适用条件:
适于悬浮性BOD5浓度低,需要脱氮的中小型污水厂
1.1.1.16、生物脱氮工艺(A₁-O法)
原理:
该工艺将曝气池分为两段,前段缺氧池A1:
DO≤0.5mg/L,水力停留时间0.5~1h,后段好氧池O:
DO≥1.0
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