济钢210转炉投料系统画面操作说明.docx
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济钢210转炉投料系统画面操作说明
投料系统操作说明
1.画面操作说明
1.1.总貌介绍
1.1.1系统网络结构
济钢4#210吨转炉主控室内的HMI系统包括10台上位机,分别为辅原料和铁合金上料系统(包括精炼上料)、辅原料及铁合金投料系统(转炉、钢包及炉后投料)、氧枪倾动系统、顶吹的本体仪表量检测系统、汽化冷却系统、煤气回收系统、除尘系统、副枪系统(达涅利)、塔文系统(引进)、底吹系统。
此10台上位机(塔文系统除外)充分利用AB的软件特点,做到八台上位机互为备用。
即各上位机虽然功能不同但完全可以互相切换,做到多机热备。
作为CLIENT/SERVER的结构,服务器由单独两台上位机(互为冗余)担当。
即转炉主控室上位机的数据全部通过此上位机采集各PLC的数据并负责分发至各工作站,反之来自各工作站的指令也先发往此计算机再分派至各PLC。
1.1.2系统主画面
系统主画面是各上位机开机后自动打开的画面,通过此画面操作员可以进入不同的分画面、获得不同的操作权限、退出HMI系统。
换言之,系统主画面是转炉HMI系统的登录门户。
画面的标题栏为“济钢第三炼钢厂120吨转炉监控系统”并有时间和日期显示。
画面左端为济钢的标志,点击济钢图标右边的六个图标按钮可分别进入转炉本体、辅机、投料、本体仪表、汽化冷却、副枪等系统。
位于画面底部的为报警信息条。
点击“登录”按钮,可以赋予不同的人员不同的权限,譬如赋予操作人员操作的权利,赋予维护工程师维护的权利,赋予系统工程师组态的权利。
各类人员根据不同的权利可以有权进行不同的操作。
其中系统工程师的权限应该是最大,可以修改、组态、退出系统。
而操作人员的权限则相对较小,仅能操作浏览主要的操作画面。
维护工程师可以对某些电气设备的运行参数进行修改、浏览故障分析画面,但却不能对系统进行组态,和修改用户权限。
✧Administrator:
即超级管理员,他具有最高的权限,可以操作任何画面、修改任何参数、进入退出系统等。
✧Engineer1:
炼钢工程师,他可以进入氧枪、倾动、投料、顶吹、底吹等画面。
可以修改一些工艺参数如投料的速率、弱振值、落差值等。
✧Engineer2:
净化/汽化工程师,他可以进入汽化、净化、煤气回收等画面。
可以修改一些工艺参数。
✧OP1:
转炉操作工,可以进入氧枪、倾动、投料、顶吹、底吹等画面。
进行转炉必要的常规操作。
✧OP2:
净化/汽化操作工,可以进入汽化、净化、煤气回收等画面。
进行必要的常规操作。
✧OP3:
净化/汽化操作工,可以进入上料画面。
进行必要的常规操作。
Logo:
缺省的登录用户,仅具有打开登录画面的权利。
退出按钮为退出整个CLIENTBUIDERRUNTIME状态,只有系统工程师和维护工程师有此权限。
点击帮助按钮,可以获得此画面有关帮助。
诊断按钮是为系统工程师准备的故障分析辅助工具,工程师可以通过此画面分析系统网络存在的问题。
1.1.3画面的操作方式
画面的操作分操作员键盘和鼠标三种方式。
可以任选其中一种方式进行操作。
1.1.4画面的布局
画面的背景色一律为灰色,顶端为标题条、中间为设备控制和监视部分、底端为报警信息条。
1.2.投料系统主监控画面
1.2.1投料系统主监控画面主要功能
通过投料系统主监控画面,我们可以监控投料系统所有设备的运行状态、选择9个流程的操作状态、切换至转炉辅原料投料、钢包投料、炉后投料、参数设定、趋势画面、诊断画面。
1.2.2投料主画面主要工艺设备
在此画面上主要的工艺设备有:
28个料仓、35台电振(FGVF101-116,TZVF101-112,LHVF101-107)、10个称量斗(FWH11-17,TWH11-112,LWH11)、84个料位、5个排料闸门(PM11-15)、5个密封闸门(ZM11-15)、2个中间斗(ZJD11、12)、1个旋转溜管(XLG11)、7个电液推杆(FGDYT113-116,TZDYT111-112,LHDYT107)、3个氮封阀(DQF11-13)。
1.2.3投料主画面主要显示信息
✧每个料仓上均有三个指示灯从上至下分别为高高位、高位、低位,信号到来时为黄色并且闪烁,灰色表示没有任何信号。
✧每个电振均有颜色变化,灰色表示电振停止或没有任何信号;红色表示设备运行;黄色闪烁表示设备故障。
✧每个称量斗上均有实时重量显示。
✧每个排料闸门均有颜色变化,绿色表示关闭;红色表示打开;黄色闪烁表示设备故障,灰色表示没有任何信号。
✧每个密封闸门均有颜色变化,绿色表示关闭;红色表示打开;黄色闪烁表示设备故障,灰色表示没有任何信号。
✧每个电液推杆均有颜色变化,绿色表示关闭;红色表示打开;黄色闪烁表示设备故障,灰色表示没有任何信号。
✧每个电动球阀均有颜色变化,绿色表示关闭;红色表示打开;黄色闪烁表示设备故障,灰色表示没有任何信号。
✧对应3个电动球阀DQF1\DQF2\DQF3,画面上有3个氮封压力显示,分别为PT1601\PT1602\PT1603,量程为0-3MPa.
✧旋转溜管上有一个指示灯,绿色表示关闭;红色表示打开;黄色闪烁表示设备故障,灰色表示没有任何信号。
✧在每个称量斗旁有流程选择文字说明。
分别显示流程HMI手动、HMI自动、SDM自动。
✧在每个中间斗上均可显示有料和无料状态,当有料时有料堆显示,否则没有显示。
✧画面底部为报警工具条可显示当前的最新报警信息,提示操作人员进行查找。
1.2.4投料主画面主要操作
✧点击每个电振按钮可进入电振的HMI手动操作画面。
在此画面中可显示电振的操作状态、工作状态并可对电振进行HMI手动操作。
(详见4.11.各设备手动操作画面)
✧点击每个称量斗即可进入流程选择画面,在此画面可选择流程的操作状态(详见4.10.各流程选择画面)
✧点击每个电液推杆按钮可进入电液推杆的HMI手动操作画面。
在此画面中可显示电液推杆的操作状态、工作状态并可对电液推杆进行HMI手动操作。
(详见4.11.各设备手动操作画面)
✧点击每个排料闸门按钮可进入闸门的HMI手动操作画面。
在此画面中可显示闸门的操作状态、工作状态并可对闸门进行HMI手动操作。
(详见4.11.各设备手动操作画面)
✧点击每个密封闸门按钮可进入密封闸门的HMI手动操作画面。
在此画面中可显示密封闸门的操作状态、工作状态并可对密封闸门进行HMI手动操作。
(详见4.11.各设备手动操作画面)
✧点击每个电动球阀按钮可进入电动球阀的HMI手动操作画面。
在此画面中可显示电动球阀的操作状态、工作状态并可对电动球阀进行HMI手动操作。
(详见4.11.各设备手动操作画面)
✧点击画面左上端的下拉菜单可分别进入系统主画面、转炉投料画面、钢包投料画面、炉后投料画面、参数设定、趋势画面、诊断画面等。
✧点击画面上的主控室操作或合金室操作切换按钮可分别将中位合金和炉后合金操作权转换到主控室或合金室。
1.1.转炉辅原料投料画面
1.3.1转炉辅原料投料画面主要功能
通过转炉辅原料投料画面我们可以监控转炉投料系统所有设备的运行状态、选择其6个流程的操作模式、切换至系统主画面、钢包投料、炉后投料、数据设定、报警画面、诊断画面,并且可在HMI自动和SDM自动时通过输入HMI的设定值进行自动称量,还可以浏览同一炉的前几批料的加料情况。
1.3.2转炉投料主要工艺设备
在此画面上主要的工艺设备有:
10个料仓、13台电振(FGVF103-112,114-116)、6个称量斗(FWH12-17)、30个料位、5个排料闸门(PZM11-15)、5个密封闸门(MZM11-15)、2个中间斗(ZJD11、12)、3个电液推杆(FGDYT114-116)、3个氮封阀(DQF11-13)。
1.3.3转炉投料画面主要显示信息
✧每个料仓上均有三个指示灯从上至下分别为高高位、高位、低位,信号到来时为黄色并且闪烁,灰色表示没有任何信号。
✧每个电振均有颜色变化,灰色表示电振停止或没有任何信号;红色表示设备运行;黄色闪烁表示设备故障。
✧每个称量斗上均有实时重量显示。
✧每个排料闸门均有颜色变化,绿色表示关闭;红色表示打开;黄色闪烁表示设备故障,灰色表示没有任何信号。
✧每个密封闸门均有颜色变化,绿色表示关闭;红色表示打开;黄色闪烁表示设备故障,灰色表示没有任何信号。
✧每个电液推杆均有颜色变化,绿色表示关闭;红色表示打开;黄色闪烁表示设备故障,灰色表示没有任何信号。
✧每个电动球阀均有颜色变化,绿色表示关闭;红色表示打开;黄色闪烁表示设备故障,灰色表示没有任何信号。
✧在每个称量斗旁有流程选择文字说明。
分别显示流程HMI手动、HMI自动、SDM自动。
✧在每个中间斗上均可显示有料和无料状态,当有料时有料堆显示,否则没有显示。
✧画面底部为报警工具条可显示当前的最新报警信息,提示操作人员进行查找。
✧点击“辅原料历史数据”按钮,可以弹出转炉辅原料投料历史记录画面,可以浏览此炉的前几批装料的情况,供操作人员为下批装料参考。
✧在设定值输入区域可显示相应的料仓的设定值(HMI和SDM)以及料仓的实际称量值。
1.3.4转炉投料画面主要操作
✧点击每个电振按钮可进入电振的HMI手动操作画面。
在此画面中可显示电振的操作状态、工作状态并可对电振进行HMI手动操作。
(详见4.11.各设备手动操作画面)
✧点击每个称量斗即可进入流程选择画面,在此画面可选择流程的操作状态(详见4.9.各流程选择画面)
✧点击每个电液推杆按钮可进入电液推杆的HMI手动操作画面。
在此画面中可显示电液推杆的操作状态、工作状态并可对电液推杆进行HMI手动操作。
(详见4.11.各设备手动操作画面)
✧点击每个排料闸门按钮可进入闸门的HMI手动操作画面。
在此画面中可显示闸门的操作状态、工作状态并可对闸门进行HMI手动操作。
(详见4.11.各设备手动操作画面)
✧点击每个密封闸门按钮可进入密封闸门的HMI手动操作画面。
在此画面中可显示密封闸门的操作状态、工作状态并可对密封闸门进行HMI手动操作。
(详见4.11.各设备手动操作画面)
✧点击每个电动球阀按钮可进入电动球阀的HMI手动操作画面。
在此画面中可显示电动球阀的操作状态、工作状态并可对电动球阀进行HMI手动操作。
(详见4.11.各设备手动操作画面)
✧当某流程位于HMI自动时,在画面的右下角的设定值输入区域内,可以点击在相应的料仓区域内输入HMI的设定值。
经确认后的设定值即传送至PLC,但此时并不能马上进行称量,只有按称量按钮才开始称量:
电振按照设定速度进行振料,当接近设定值时转为低速振料逐渐停止振料直至达到设定值。
实际称量值栏显示出实际的振料值。
计算机搜索此流程中还有无其他设定值,若有则转至其他料仓继续振料。
当整个流程的称量结束后,可按投入按钮,溜管、闸门、密封闸门等按照程序依次打开,称量斗内的料即投入至转炉内。
✧点击画面左上端的下拉菜单可分别进入系统主画面、转炉投料画面、钢包投料画面、炉后投料画面、参数设定、趋势画面、诊断画面等。
1.4.钢包投料画面
1.4.1钢包投料画面主要功能
通过钢包投料画面我们可以监控钢包投料(高位料仓上的顶渣和杂用石灰、铁合金中位料仓)系统所有设备的运行状态、选择其2个流程的操作状态、切换至系统主画面、转炉投料、炉后投料、参数设定、趋势画面、诊断画面,并且可在HMI自动和SDM自动时通过输入HMI的设定值进行自动称量,还可以浏览同一炉的前几批料的加料情况。
1.4.2钢包投料画面主要工艺设备
在此画面上主要的工艺设备有:
12个料仓、10台电振(TZVF101-112,FGVF101-102,113)、3个称量斗(TWH11-12,FWH11)、36个料位、1个溜管(XLG11)、3个电液推杆(FGDYT113、TZDYT111-112)
3.4.3钢包投料画面主要显示信息
✧每个料仓上均有三个指示灯从上至下分别为高高位、高位、低位,信号到来时为红色并且闪烁,灰色表示没有任何信号。
✧每个电振均有颜色变化,灰色表示电振停止或者没有任何信号;红色表示设备运行;黄色闪烁表示设备故障。
✧每个称量斗上均有实时重量显示。
✧每个电液推杆均有颜色变化,绿色表示关闭;红色表示打开;黄色闪烁表示设备故障,灰色表示没有任何信号。
✧旋转溜管上有一个指示灯,绿色表示关闭;红色表示打开;黄色闪烁表示设备故障,灰色表示没有任何信号。
✧在每个称量斗旁有流程选择文字说明。
分别显示流程HMI手动、HMI自动、SDM自动。
✧在每个中间斗上均可显示有料和无料状态,当有料时有料堆显示,否则没有显示。
✧画面底部为报警工具条可显示当前的最新报警信息,提示操作人员进行查找。
✧点击“钢包历史数据”按钮,可以弹出转炉钢包投料历史记录画面,可以浏览此炉的前几批装料的情况,供操作人员为下批装料参考。
✧在设定值输入区域可显示相应的料仓的设定值(HMI和SDM)以及料仓的实际称量值。
1.4.4钢包投料画面主要操作
✧点击每个电振按钮可进入电振的HMI手动操作画面。
在此画面中可显示电振的操作状态、工作状态并可对电振进行HMI手动操作。
(详见4.11.各设备手动操作画面)
✧点击每个称量斗即可进入流程选择画面,在此画面可选择流程的操作状态(详见4.10.各流程选择画面)
✧点击每个电液推杆按钮可进入电液推杆的HMI手动操作画面。
在此画面中可显示电液推杆的操作状态、工作状态并可对电液推杆进行HMI手动操作。
(详见4.11.各设备手动操作画面)
✧当某流程位于HMI自动时,在画面中间的设定值输入区域内,可以点击在相应的料仓区域内输入HMI的设定值。
经确认后的设定值即传送至PLC,但此时并不能马上进行称量,只有按称量按钮才开始称量:
电振按照设定速度进行振料,当接近设定值时转为低速振料逐渐停止振料直至达到设定值。
实际称量值栏显示出实际的振料值。
计算机搜索此流程中还有无其他设定值,若有则转至其他料仓继续振料。
当整个流程的称量结束后,可按投入按钮,溜管、闸门、密封闸门等按照程序依次打开,称量斗内的料即投入至钢包内。
✧点击画面左上端的下拉菜单可分别进入系统主画面、转炉投料画面、钢包投料画面、炉后投料画面、参数设定、趋势画面、诊断画面等。
✧点击画面上的主控室操作或合金室操作切换按钮可分别将中位合金和炉后合金操作权转换到主控室或合金室。
(主控室内)
1.5.炉后投料及合金微调画面(主控室内)
1.5.1炉后投料画面主要功能
通过炉后投料画面我们仅可以监控钢包投料(高位料仓上的顶渣和杂用石灰、铁合金中位料仓)系统所有设备的运行状态、选择其2个流程的操作状态、切换至系统主画面、转炉投料、炉后投料、参数设定、趋势画面、诊断画面,并且可在HMI自动和SDM自动时通过输入HMI的设定值进行自动称量,还可以浏览同一炉的前几批料的加料情况;浏览同一炉的前几批料的加料情况;监视测温取样枪的运行状况。
1.5.2炉后投料画面主要工艺设备
在此画面上主要的工艺设备有:
6个料仓、7台电振(LHVF101-107)、1个称量斗(LWH11)、18个料位、1个电液推杆(LHDYT107)、1个电液平板闸门(LHDPZ11)、1个浸渍罩、1个测温取样枪、1个除尘阀。
1.5.3炉后投料画面主要显示信息
✧每个料仓上均有三个指示灯从上至下分别为高高位、高位、低位,信号到来时为黄色并且闪烁,灰色表示没有任何信号。
✧每个电振均有颜色变化,灰色表示电振停止或者没有任何信号;红色表示设备运行;黄色闪烁表示设备故障。
✧每个称量斗上均有实时重量显示。
✧每个电液推杆均有颜色变化,绿色表示关闭;红色表示打开;黄色闪烁表示设备故障,灰色表示没有任何信号。
✧在每个称量斗旁有流程选择文字说明。
分别显示流程HMI手动、HMI自动、SDM自动。
✧在每个中间斗上均可显示有料和无料状态,当有料时有料堆显示,否则没有显示。
✧画面底部为报警工具条可显示当前的最新报警信息,提示操作人员进行查找。
✧在设定值输入区域可显示相应的料仓的设定值(HMI和SDM)以及料仓的实际称量值。
1.5.4炉后投料画面主要操作
✧点击画面左上端的下拉菜单可分别进入系统主画面、转炉投料画面、钢包投料画面、炉后投料画面、参数设定、趋势画面、诊断画面等。
✧点击画面上的主控室操作或合金室操作切换按钮可分别将中位合金和炉后合金操作权转换到主控室或合金室。
1.6.炉后投料及合金微调画面(炉后投料操作室)
1.6.1炉后投料画面主要功能
炉后投料画面位于炉后铁合金操作室内,利用VIJIELOOK开发。
该上位机可以监视钢包投料(炉后铁合金料仓)系统所有设备的运行状态;切换至系统主画面、转炉投料、钢包投料、数据设定、报警画面、诊断画面;浏览并设定CRT自动和SDM自动时的设定值;浏览同一炉的前几批料的加料情况;监视并操作测温取样枪的运行状况。
1.6.2炉后投料画面主要工艺设备
在此画面上主要的工艺设备有:
6个料仓、7台电振(LHVF101-107)、1个称量斗(LWH11)、18个料位、1个电液推杆(LHDYT107)、1个电液平板闸门(LHDPZ11)、1个浸渍罩、1个测温取样枪、1个除尘阀。
1.6.3炉后投料画面主要显示信息
✧每个料仓上均有三个指示灯从上至下分别为高高位、高位、低位,信号到来时为黄色并且闪烁,灰色表示没有任何信号。
✧每个电振均有颜色变化,灰色表示电振停止或者没有任何信号;红色表示设备运行;黄色闪烁表示设备故障。
✧每个称量斗上均有实时重量显示。
✧每个电液推杆均有颜色变化,绿色表示关闭;红色表示打开;黄色闪烁表示设备故障,灰色表示没有任何信号。
✧在每个称量斗旁有流程选择文字说明。
分别显示流程HMI手动、HMI自动、SDM自动。
✧在每个中间斗上均可显示有料和无料状态,当有料时有料堆显示,否则没有显示。
✧画面底部为报警工具条可显示当前的最新报警信息,提示操作人员进行查找。
✧在设定值输入区域可显示相应的料仓的设定值(HMI和SDM)以及料仓的实际称量值。
✧
画面右侧可显示测温取样枪运行状态,表示上升,表示下降,表示高速提枪
✧当机械上限、工作上限、拔取位、机械下限到来时相应的显示变红提示操作人员注意。
✧
画面中间为浸渍罩的显示部分,,表示上升,表示下降出现表示保护上限、校正位、保护下限等信号来。
✧除尘阀门有一个指示灯,绿色表示关闭;红色表示打开;红色闪烁表示设备故障,灰色表示没有任何信号。
1.6.4钢包投料画面主要操作
✧点击每个电振按钮可进入电振的HMI手动操作画面。
在此画面中可显示电振的操作状态、工作状态并可对电振进行HMI手动操作。
(详见4.10.各设备手动操作画面)
✧点击除尘阀旁边的打开和关闭按钮可以对其进行HMI手动操作。
✧点击浸渍罩旁边的打开和关闭按钮可以对其进行HMI手动操作。
✧点击每个称量斗即可进入流程选择画面,在此画面可选择流程的操作状态(详见4.9.各流程选择画面)
✧当某流程位于HMI自动时,在画面的右下角的设定值输入区域内,可以点击在相应的料仓区域内输入HMI的设定值。
经确认后的设定值即传送至PLC,但此时并不能马上进行称量,只有按称量按钮或者按组合键ALT+A才开始称量:
电振按照设定速度进行振料,当接近设定值时转为低速振料逐渐停止振料直至达到设定值。
实际称量值栏显示出实际的振料值。
计算机搜索此流程中还有无其他设定值,若有则转至其他料仓继续振料。
当整个流程的称量结束后,可按投入按钮或组合键ALT+B,溜管、闸门、密封闸门等按照程序依次打开,称量斗内的料即投入至钢包内。
✧点击画面底端的切换按钮可分别进入系统主画面、转炉投料画面、钢包投料画面、炉后投料画面、数据设定、报警画面、诊断画面等。
1.7.故障诊断画面
故障诊断画面(2幅)是为维护工程师在遇到设备故障时或不能运行时,浏览相关的联锁信号,尽快地处理故障。
其中,
表示设备有故障或者信号没有来,
表示设备正常或者运行信号来。
点击画面左上端的下拉菜单可分别进入系统主画面、转炉投料画面、钢包投料画面、炉后投料画面、参数设定、趋势画面、诊断画面等。
1.8.网络诊断画面
系统诊断是为系统工程师排除网络故障而单独绘制的画面,每个现场操作箱和变频器均有一个指示灯,其中:
✧灰色--未激活
✧绿色—正常
✧红色闪烁--有故障发生
点击画面左上端的下拉菜单可分别切换至主画面、转炉投料、钢包投料、参数设定、趋势画面、炉后投料等。
1.9.各流程操作模式选择画面
流程选择画面是各画面上可以调用的子画面,通过此画面可以选择流程的HMI手动、HMI自动、SDM自动三种工作方式。
1.9.11#流程操作模式选择画面
在画面上有两个按钮(HMI手动、HMI自动,SDM自动对所有流程统一下发),当现场设备都选择集中操作时,画面中显示“全部集中”,操作人员可以选择其中一个,但只能选自一种,当选择一个后其余的选择自动清除。
点击确认后此流程即可选定相应的操作模式。
同时相应的图标即显示在称量斗旁。
1.9.22#流程操作模式选择画面
在画面上有四个按钮(现场手动、CRT手动、CRT自动、SDM自动),操作人员可以选择其中一个,但只能选择一种,当选择一个后其余的选择自动清除。
点击确认后此流程即可选定相应的操作模式。
同时相应的图标即显示在称量斗旁。
1.9.33#流程操作模式选择画面
在画面上有四个按钮(现场手动、CRT手动、CRT自动、SDM自动),操作人员可以选择其中一个,但只能选择一种,当选择一个后其余的选择自动清除。
点击确认后此流程即可选定相应的操作模式。
同时相应的图标即显示在称量斗旁。
1.9.44#流程操作模式选择画面
在画面上有四个按钮(现场手动、CRT手动、CRT自动、SDM自动),操作人员可以选择其中一个,但只能选择一种,当选择一个后其余的选择自动清除。
点击确认后此流程即可选定相应的操作模式。
同时相应的图标即显示在称量斗旁。
1.9.5铁合金中位料仓流程操作模式选择画面
在画面上有四个按钮(现场手动、CRT手动、CRT自动、SDM自动),操作人员可以选择其中一个,但只能选择一种,当选择一个后其余的选择自动清除。
点击确认后此流程即可选定相应的操作模式。
同时相应的图标即显示在称量斗旁。
1.9.6炉后铁合金投料操作模式选择画面
在画面上有四个按钮(现场手动、CRT手动、CRT自动、SDM自动),操作人员可以选择其中一个,但只能选择一种,当选择一个后其余的选择自动清除。
点击确认后此流程即可选定相应的操作模式。
同时相应的图标即显示在称量斗旁。
1.11.各个设备HMI手动操作画面
1.11.1FGVF101-112、FGVF116,TZVF101-110,LHVF101-106变频电振给料机HMI手动操作画面
画面分三部分:
✧操作状态表明此设备目前处于何种操作模式(机旁手动、HMI手动、HMI自动、SDM自动)
✧画面上方显示现场操作箱上转换开关的状态(集中或机旁)
✧工作状态中有高速、故障、低速三种状态当高速和低速信号来时高速和低速灯为绿色未来时为灰色,故障信号来时红色并闪烁。
没有任何信号时为灰色。
✧手动操作有三个按钮分别为高速、停止、低速。
✧点击返回退出手动操作画面。
✧画面拷屏:
1.11.2FGVF113-115,TZVF111-112,LHVF107非变频电振给料机HMI手动操作画面
画面分三部分:
✧操作状态表明此设备目前处于何种操作模式(机旁手动、HMI手动、HMI自动、SDM自动)
✧画面左上角
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