五、磨具与磨削过程、普通刀具加工方法.ppt
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第三节磨具与磨削过程一、磨具
(1)定义:
磨具是用磨料为主制造而成的一类切削工具。
它是用结合剂或粘结剂将许多细微、坚硬和形状不规则的磨料磨粒按一定要求粘结制成的。
(2)种类:
砂轮、油石、砂纸、砂布、砂带、油剂调制的研磨膏等。
砂轮和油石称为固结磨具,气孔在切削过程中起裸露磨粒棱角、容屑和散热的作用;砂纸、砂布、砂带称为涂覆磨具。
1.磨料:
担负切削工作,在切削过程中受力破碎后能行程尖锐的棱角。
常用磨料性能见表1.3。
表1.3磨料性能及应用范围,2.粒度:
磨料颗粒的大小。
GB2477-83规定了磨粒和微粉两种粒度号。
(1)磨粒:
筛选法分类,粒度号以1英寸长度上筛孔数表示。
颗粒号越大,磨粒的颗粒越小。
粒度号有:
4、536、40、46240、280等,共27个号。
一般粗磨选角粗的磨粒,如3646;精磨选较细的磨粒,如60120。
(2)微粉:
用水力按不同沉降速度进行分级,粒度号用该级颗粒的实际最大尺寸来表示。
粒度号有:
W63、W50、W40W1.5、W1.0、W0.5等,共14个等级。
多用于研磨等精密加工和超精密加工。
3.结合剂:
粘结磨料的材料。
GB2484-84中常用结合剂:
(1)陶瓷结合剂(V):
性能稳定,不怕油、酸、碱的腐蚀,适应各种冷却液,气孔率大,磨削效率高;脆性大,弹性差,不能承受侧向力。
适用于v50m/s的高速磨削砂轮。
(3)橡胶结合剂(R):
强度和弹性比树脂结合剂更高;气孔率小,易堵塞,耐热性差,具有较好的抛光作用。
适用于无心磨削导轮、抛光砂轮等。
(4)金属结合剂(M):
用青铜作结合剂,韧性和成形性好,强度大,自锐性差。
适用于金刚石砂轮和磨具。
4.硬度:
磨具工作时在外力作用下磨料颗粒脱落的难易程度。
磨粒容易脱落,砂轮硬度软,反之则硬。
GB2484-84规定了16个级别。
D,E,F(超软);G,H,J(软);K,L(中软);M,N(中);P,Q,R(中硬);S,T(硬);Y(超硬)。
普通磨削常用GN级硬度的砂轮。
硬度选取:
软材料,硬砂轮;硬材料,软砂轮;成型磨削和精磨,硬砂轮;薄壁、薄片、细长零件磨削,软砂轮,断续表面磨削,硬砂轮。
5.组织:
表示磨具中磨粒、结合剂和气孔三者之间体积的比例关系。
组织号以磨粒所占磨具体积的百分比来确定,磨粒占百分比越大,组织越致密,反之疏松。
GB2484-84规定了15个组织号:
0、1、214,0号最致密,14号最疏松。
组织选取:
普通磨削钢和铸铁,中等组织砂轮;成型磨削、精密磨削,组织紧密砂轮;韧性大硬度不高的材料,组织疏松砂轮;硬质合金、热敏性材料(如磁钢)、有色金属,组织更疏松的大气孔砂轮。
(6)形状和尺寸(图1.23),7.标记磨具标记的书写顺序为:
形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高工作线速度(此项为砂轮所独有)。
砂轮标记:
P400150203A60L5B35P形状代号,平行砂轮400外径尺寸150厚度203内径尺寸A磨料代号,棕刚玉60粒度号L硬度,中软5组织号,中等B结合剂代号,树脂结合剂35最高工作线速度(m/s)油石标记:
SF1080GCW40M8VSF形状代号1080正方边长和长度尺寸GC磨料代号W40粒度号M硬度8组织号V结合剂代号砂带标记:
DWBN802500WAP60DWBN形状代号,耐水无接头环形布砂带802500宽度和周长尺寸WA磨料代号P60涂覆砂带粒度号,二、磨削过程,1.磨削过程的实质负前角切削是磨削加工的一大特点。
2.磨削过程的特点
(1)背向磨削力Fp大:
背向磨削力Fp很大,这是因为砂轮的宽度较大,磨粒又是以很大的负前角切削的缘故。
在刀具切削加工中,一般切削力Fc最大,而磨削时是背向磨削力Fp最大,这是磨削加工的一个显著特点。
影响:
Fp作用于砂轮切入方向,砂轮以很大的力推压工件,加速砂轮钝化,使砂轮轴和工件均产生弯曲变形,工件易出现圆柱度误差,直接影响工件的形状精度和表面质量。
解决方法:
精磨:
增加光磨次数,或采用辅助支承,以消除或减少因Fp所引起的形状误差。
光磨:
工件磨到接近最后尺寸(余量一般为0.0050.01mm)时不再吃刀的磨削。
光磨可提高工件的形状精度,降低表面粗糙度。
磨削质量随着光磨次数的增多而提高。
(2)磨削温度高:
产生的切削热比刀具切削多,而且散热条件与切削加工不同。
磨削属于高速切削,切屑和工件分离时间短,砂轮导热性又很差,切削热不能较多的通过砂轮和切屑传出,一般有80切削热传入工件(刀具切削低于20),而且瞬时聚集在工件表层,形成很大的温度梯度。
工件表层温度可高达1000以上,而表层1mm以下接近室温。
当局部温度很高时,表面易产生热变形,甚至烧伤。
因此,磨削时需施加大量切削液,以降低磨削温度。
(3)表面变形强化和残余应力严重:
与刀具切削加工相比,虽然磨削的表面变形强化和残余应力层要浅很多,但程度更为严重。
影响零件的加工工艺、加工精度和使用性能。
解决方法:
及时用金刚石工具修整砂轮,施加足够切削液,增加光磨次数。
第四节普通刀具切削加工方法综述一、车削加工
(1)定义:
工件旋转做主运动,车刀做进给运动的切削加工方法称为车削加工。
(2)主要用来加工各种回转表面:
外圆(含外回转槽)、内圆(含内回转槽)、平面(含台肩端面)、锥面、螺纹和滚花面等。
(3)可进行车削加工的机床:
卧式车床、立式车床、转塔车床、仿形车床、自动机床、数控机床、各种专用车床。
1.车外圆左偏刀主要用于需要从左向右进给车削右边有直角轴肩的外圆以及右偏刀无法车削的外圆。
2.车孔,3.车端面,4.车锥面,二、钻削加工
(1)定义:
用钻头或铰刀、锪刀在工件上加工孔的方法统称为钻削加工。
(2)可进行钻削加工的机床:
台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、车床、铣床、铣镗床等机床。
1.钻孔用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。
钻孔属于粗加工,其尺寸公差等级为IT12IT11,表面粗糙度Ra值为2512.5m。
(1)麻花钻头结构特点两个前刀面(螺旋槽)两个主后刀面两个副后刀面(棱边)两条主切削刃两条副切削刃一条横刃,
(2)麻花钻加工特点:
三差一大刚度差(因为有两条又宽又深的螺旋槽)导向性差(只有两条很窄的棱带与孔壁接触导向)切削条件差(钻孔时,孔内的实体材料要全部变成卷曲的切屑,体积急剧膨胀。
而钻孔又属于半封闭式切削,切削只能沿钻头的螺旋槽从孔口排出,致使切屑与孔壁剧烈摩擦,一方面划伤和拉毛已加工的孔壁,一方面产生了大量的切削热,半封闭切削又使切削液难以进入切削区域。
)轴向力大(主要因为横刃的存在)另外,钻头的两条主切削刃手工刃磨难以准确对称,致使钻孔具有易引偏、孔径易扩大和孔壁质量差等工艺问题。
(3)改进措施:
修磨横刃,使其为原长的1/51/7,增大该处前角,减少横刃的不利影响。
直径大于15mm的钻头,磨分屑槽,切屑变窄便于排出。
在两个主切削刃上磨出对称凹圆弧面,改善定心性能。
2.扩孔用扩孔刀具扩大工件孔径的方法称为扩孔。
扩孔所用机床与钻孔相同。
可用扩孔钻扩孔,也可用较大直径的麻花钻扩孔。
扩孔钻的直径规格为10100mm,其中常用的是1550mm。
直径小于15mm的一般不扩孔。
扩孔的余量(Dd)一般为孔径的1/8。
可在一定程度上纠正原孔轴线偏斜,属于半精加工,其尺寸公差等级为IT10IT9,表面粗糙度Ra值为6.33.2m。
3.铰孔用铰刀在工件孔壁上切除微量金属层,以提高尺寸精度和降低表面粗糙度的方法称为铰孔。
铰孔所用机床与钻床相同。
铰孔可加工圆柱孔和圆锥孔,可机铰和手铰,铰孔余量一般为0.050.25mm。
铰孔的精度和表面粗糙度主要不取决于机床的精度,而取决于铰刀的精度、安装方式以及加工余量、切削用量和切削液等条件。
因此,铰孔时,应采用较低的切速,精铰Vc0.083m/s(即5m/min),避免产生振动、积屑瘤和过多的切削热;宜选用较大的进给量,要施加合适的切削液;机铰时铰刀与机床最好用浮动连接方式,以避免因铰刀轴线与被铰孔轴线偏移而使铰出的孔不圆,或使孔径扩大;铰孔之前最好同材料试铰一下,以确保铰孔质量。
4.锪孔用锪钻(或带用刀具)加工平底和锥面沉孔的方法称为锪孔。
锪孔一般在钻床上进行。
三、镗削加工镗刀旋转作主运动,工件或镗刀作进给运动的切削加工方法称为镗削加工。
镗削加工主要在铣镗床、镗床上进行。
铣镗床主要用于机座、箱体、支架等大型零件上孔和孔系的加工。
此外还可加工外圆和平面,主要加工箱体和其他大型零件上与孔有位置精度要求,需要与孔在一次安装中加工出来的短而大的外圆和端平面等。
四、铣削加工
(1)定义:
铣刀旋转作主运动,工件作进给运动的切削加工方法称为铣削加工。
(2)铣削加工机床:
可在卧式铣床(卧铣)、立式铣床(立铣)、龙门铣床、工具铣床及各种铣床上进行。
(3)加工对象:
平面(水平面、垂直面、斜面)、沟槽(直角槽、键槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽)、成形面、孔(钻孔、扩孔、铰孔、铣孔)和分度工作。
1.铣平面:
端铣、周铣和两种兼有,2.铣沟槽:
五、刨削加工1.定义:
用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法称为刨削加工。
2.铣削加工机床:
牛头刨床:
加工中小型工件龙门刨床:
加工大型工件或同时加工多个中型工件,3.加工对象:
4.刨削特点(与铣削相比较):
(1)加工质量一般同等级,精粗、精加工后均可达到中等精度。
但二者又略有区别,加工大平面时,刨削因无明显接刀痕而优于铣削。
(2)生产率一般铣削高于刨削,但加工窄长平面除外。
(3)加工范围铣削比刨削广泛的多。
(4)工时成本铣削高于刨削。
(5)应用(生产批量)铣削比刨削广泛。
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