金属切削原理与刀具(中职)项目十二.pptx
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金属切削原理与刀具(中职)项目十二.pptx
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项目十二砂轮与磨削,电子课件,目录,任务1砂轮概述,任务2磨削过程与磨削表面质量,任务3先进磨削方法,任务1切削变形,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,砂轮是由磨料加结合剂压制成一定形状后再烧结的工艺方法制成的多孔体,如图12-1所示为砂轮的构造图。
制造砂轮时,用不同的配方和不同的投料密度来控制砂轮的硬度和组织。
砂轮的特性由五个因素来决定:
磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。
活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,图12-1砂轮的构造,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,一、磨料常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨科系三类。
氧化物系磨料的主要成分是A12O3,由于它的纯度不同和加入金属元素不同,而分为不同的品种。
碳化物系磨料主要以碳化硅、碳化硼等为基体,也是因材料的纯度不同而分为不同品种。
高硬磨料系中主要有人造金刚石和立方氮化硼。
常用磨料的特点及应用范围见表12-1所示。
活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,表12-1常用磨料的特点及应用类别磨料名称代号颜色硬度韧性应用范围刚玉类棕刚玉GZ(A)棕褐色低高大,小磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁等白刚玉GB,(WA)白色磨削淬火钢、高速钢、高碳钢等单晶刚玉GD(SA)浅黄或乳白磨削不锈钢、高钒高速钢及其它难加工材料铬刚玉GG(PA)紫红色磨削淬硬高速钢、高强度钢、特别适用于成形,活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,磨削碳化硅类黑色碳化硅TH(C)黑色磨削铸铁、黄铜、耐火材料及非金属材料绿色碳化硅TL(GC)绿色磨削硬质合金、宝石、陶瓷、玻璃,等高硬磨料立方氮化硼CBN黑色磨削各种高温合金,高钼、高钒、高钴钢、不锈钢等人造金刚石MBDRVD乳白色磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、陶瓷等硬度材料,活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,二、粒度粒度表示磨粒的大小程度。
以磨粒刚能通过的一号筛网的网号来表示磨粒的粒度。
例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。
当磨粒的直径小于40m时,这些磨粒称为微粉。
它的粒度以微粉的尺寸大小来表示。
如尺寸为28m的微粉,其粒度号标为W28。
如表12-2所示为常用磨粒的粒度、尺寸及应用范围。
活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,磨粒粒度对磨削生产率和加工表面粗糙度有很大的影响。
一般来说,粗磨用颗粒较粗的磨粒,精磨用颗粒较细的磨粒。
当工件材料软、塑性大和磨削面积大时,为避免堵塞砂轮,也可采用较粗的磨粒。
活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,表12-2,常用磨粒的粒度、尺寸及应用范围,活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,三、结合剂结合剂的作用是将磨粒粘合在一起,使砂轮具有必要的形状和强度。
结合剂的性能决定了砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性和耐热性,同时,其对磨削温度和磨削表面质量也有一定的影响。
常用的砂轮结合剂有:
活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,1、陶瓷结合剂(Vitrified,代号V)陶瓷结合剂的特点是化学性质稳定,耐水、耐酸、耐热和成本低,但较脆。
所以除切断砂轮外,大多数砂轮都是采用陶瓷结合剂。
它所制成的砂轮线速度一般为35ms。
活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,2、树脂结合剂(Bakelite,代号B)树脂结合剂的强度高,弹性好,故多用于高速磨削、切断和开槽等工序,也用于制作荒磨砂轮、砂瓦等。
但是,树脂结合剂的耐热性差,当磨削温度达200300时,它的结合能力便大大降低。
利用它强度降低时磨粒易于脱落而露出锋利的新磨粒(自砺)的特点,在一些对磨削烧伤和磨削裂纹特别敏感的工序(如磨薄壁件、超精磨或刃磨硬质合金等),活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,都可采用,树脂结合剂。
任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,3、橡胶结合剂(Rubber,代号R)橡胶结合剂多数采用人造橡胶。
橡胶结合剂比树脂结合剂更富有弹性,可使砂轮具有良好的抛光作用。
多用于制作无心磨床的导轮和切断、开槽及抛光砂轮。
但不宜于用作粗加工砂轮,活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,4、金属结合剂(Metal,代号M)常见的是青铜结合剂,主要用于制作金刚石砂轮。
青铜结合剂金刚石砂轮的特点是型面的成型性好,强度高,有定韧性,但自砺性较差。
主要用于粗磨、半精磨硬质合金以及切断光学玻璃、陶瓷、半导体等,活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,四、硬度砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下,从砂轮表面上脱落的难易程度。
砂轮硬,即表示磨粒难以脱落;砂轮软,表示磨粒容易脱落。
砂轮硬度等级及代号如表12-3所示。
砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念,必须区分清楚。
活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,选用砂轮时,应注意硬度选得适当。
若砂轮选得太硬,会使磨钝了的磨粒不能及时脱落,因而产生大量磨削热,造成工件烧伤;若选得太软,会使磨粒脱落得太快而不能充分发挥其切削作用。
选择砂轮硬度时,应注意参照以下原则:
活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,1、工件硬度工件材料越硬,砂轮硬度应选得软些;工件材料越软,砂轮的硬度应选得硬些。
2、加工接触面砂轮与工件的接触面大时,应选用软砂轮;内圆磨削和端面平磨时,砂轮硬度应比外圆磨削的砂轮硬度低;磨削薄壁零件及导热性差的工件时,砂轮硬度也应选得低些。
活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,3、精磨和成形磨削精磨和成形磨削时,应选用硬一些的砂轮,以保持砂轮必要的形状精度。
4、砂轮粒度大小砂轮的粒度号越大,其硬度应选低一些的,以免砂轮表面组织被磨屑堵塞。
活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,5、工件材料磨削有色金属、橡胶、树脂等软材料,应选用较软的砂轮,以免砂轮表面被磨屑堵塞。
在机械加工中,常用的砂轮硬度是软2(H)至中2(N)。
荒磨钢锭及铸件时可用中硬(2Q)的砂轮。
活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,表12-3,砂轮硬度等级及代号,活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,五、组织砂轮的组织反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系,通常以磨粒所占砂轮的百分比来分级。
磨粒在砂轮总体积中所占的比例越大,则砂轮的组织越紧密,气孔越小;反之,磨粒的比例越小,则组织越疏松,气孔越大。
活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,砂轮组织的级别可分为紧密、中等、疏松三大类别,如图12-2所示。
细分可分为15级,如表12-4所示。
组织号越小,磨粒所占的比例越大,砂轮越致密。
砂轮疏松则不易堵塞,并可把切削液或空气带入切削区,降低磨削温度,但过分疏松则磨粒含量小,容易磨钝和失去正确的廓形。
故粗磨时应采用疏松砂轮,精磨时应采用组织教紧密的砂轮。
活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,表12-4,砂轮组织号,活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,一、砂轮形状根据机床结构与磨削加工的需要,砂轮制成各种形状与尺寸,常用砂轮名称、形状简图、代号和主要用途如表12-5所示。
砂轮的形状和尺寸是根据磨床类型、加工方法及工件的加工要求来确定的。
砂轮的外径应尽可能选得大些,以提高砂轮的圆周速度,这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。
活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,此外,在机床刚度及功率许可的条件下,如选用宽度较大的砂轮,同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果,但是在磨削热敏性高的材料时,为避免工件表面的烧伤和产生裂纹,砂轮宽度应适当减小。
活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,由于更换一次砂轮很麻烦,因此,除了重要的工件和生产批量较大时,需要按照以上所述的原则选用砂轮外,一般只要机床上现有的砂轮大致符合磨削要求,就不必重新选择,而是通过适当地修整砂轮,选用合适的磨削用量来满足加工要求,活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,由于更换一次砂轮很麻烦,因此,除了重要的工件和生产批量较大时,需要按照以上所述的原则选用砂轮外,一般只要机床上现有的砂轮大致符合磨削要求,就不必重新选择,而是通过适当地修整砂轮,选用合适的磨削用量来满足加工要求,活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,表12-5,常用砂轮形状、代号及主要用途,活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,二、尺寸和标志砂轮的特性均标记在砂轮的侧面上,其顺序是:
形状代号、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、线速度。
例如:
外径300mm,厚度50mm,孔径75mm,棕刚玉,粒度60,硬度L,5号组织,陶瓷结合剂,最高工作线速度35m/s的平行砂轮,其标记为:
砂轮1-3005075-A60L5V-35m/s。
活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,一、人造金刚石砂轮人造金刚石砂轮是以人造金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作人造金刚石砂轮(合金砂轮),生产中一般直接称为金刚石砂轮。
1、金刚石砂轮的结构金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成,如图12-3所示。
活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,工作层又称金刚石层,由磨料、结合剂和填料组成,是砂轮的工作部分。
过渡层又称非金刚石层,由结合剂、金属粉和填料组成,是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。
基体用于承接磨料层,并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。
一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体;树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。
砂轮成型质量的,好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。
活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,图12-3金刚石砂轮的结构,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,2、金刚石砂轮的用途由于金刚石磨料所具有的特性(硬度高、抗压强度高、耐磨性好),使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具,不但效率高、精度高,而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长,同时还可改善劳动条件。
因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料,如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。
活动三人造金刚石砂,轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,3、金刚石砂轮的分类金刚石砂轮按结合剂可分为:
树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮(青铜结合剂金刚石砂轮)金刚石砂轮按生产工艺可分为:
烧结式金刚石砂轮(树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮);电镀金刚石砂轮;钎焊金刚石砂轮。
活动三人造金刚石砂,轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,金刚石砂轮按磨削方式可分为:
磨钻石用金刚石砂轮;磨硬质合金用金刚石砂轮(金刚石刀磨砂轮);磨金刚石复合片用金刚石砂轮;无芯磨床用无心磨金刚石砂轮;磨陶瓷制品用金刚石砂轮;切割用金刚石砂轮(也被称为金刚石切割片);金刚石锯片。
金刚石砂轮按外观或形状可分为:
平行砂轮;筒形砂轮;杯形砂轮;碗形砂轮;碟形砂轮;磨边,活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,砂轮;磨盘等。
任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,4、金刚石砂轮的新发展金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料特效工具。
近几年来,随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展,对砂轮提出了更高要求,陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要。
金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。
活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结、电镀两种类型。
为了充分发挥超硬磨料作用,国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮,即单层高温钎焊超硬磨料砂轮,目前国内这种砂轮还处于研制开发阶段。
活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,二、立方氮化硼砂轮1、概述立方氮化硼(CBN)是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成的,是继人造金刚石问世后出现的又一种新型高新技术产品。
立方氮化硼(CBN)磨具的磨削性能十分优异,不仅能胜任难磨材料的加工,提高生产率,还能有效地提高工件的磨削质量。
立方氮化硼(CBN)的使用是对金属加工的一大贡献,导致磨,活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,削发生革命性变化,是磨削技术的第二次飞跃。
任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,2、立方氮化硼砂轮主要特点热稳定性好:
虽然它的硬度比金刚石略低,但其耐热性(1400)比金刚石(800)高出许多,当磨削出现火花时,仍能保持其优良的磨削性能。
化学惰性强:
立方氮化硼砂轮不易和铁族元素产生化学反应,特别适合于磨削既硬又韧的钢材,故适于磨削各种高速钢、工具钢、高合金淬硬钢、铬钢、镍合金、粉末冶金钢和高温合金等高温,活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,硬度高、热传导率低的材料。
任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,立方氮化硼砂轮寿命长,在整个切削过程中能保持其较好的切削性能,因此有利于实现加工自动化。
磨削效率高:
立方氮化硼砂轮线速度可达到30m/s50m/s及以上速度,在加工高速钢、模具钢、耐热钢时,立方氮化硼的工作能力超过金刚石510倍。
活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,(5)加工表面质量好,工件耐用度提高:
由于立方氮化硼砂轮磨削时切削锋利,磨削力小,磨削能获得较高的尺寸精度与较低的表面粗糙度,加工表面不易产生裂纹和烧伤,残余应力小,提高了工件的抗压抗疲劳强度,工件的耐用度因此提高10%30%。
砂轮的弹性模量大,热膨胀小,韧性好,砂轮变形小,形状保持性好,可获得精确尺寸和表面光洁度好的加工件。
活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,任务1切削变形,活动一砂轮特性,要素,活动二砂轮的形状、尺寸和标志,加工成本低:
虽然立方氮化硼砂轮比普通材质砂轮价格较高,但具有加工效率高、表面质量好、寿命长、容易控制尺寸精度、辅助工时少、废品率低等优点,所以综合成本十分低廉。
立方氮化硼砂轮不宜磨削硬质合金及非金属硬材料,在磨削高温下,CBN磨粒遇碱性水溶液会发生化学反应,反应结果将使磨粒晶形破坏。
所以立方氮化硼砂轮磨削时,只能选用油性冷却液,而,活动三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮,不能用水基冷却液。
任务2磨削过程与磨削表面质量,任务2磨削过程与磨削表面质量,活动一磨削过程,活动二磨削表面质量,一、磨削特点磨削加工的本质也是切削加工,但与切削加工相比,具有如下特点:
1、磨削速度高,一般在30m/s50m/s。
磨削层变形大,温度高达1000,易产生烧伤和微裂纹。
任务2磨削过程与磨削表面质量,活动一磨削过程,活动二磨削表面,质量,2、冷硬程度及能量消耗大磨粒切削刃和前后面极不规则,前角为很大的负值,后角较小,切削刃钝圆半径很大,如图12-4所示。
磨削层材料会产生强烈的挤压变形。
尤其当磨粒磨钝后且进给量很小时,金属变形更为严重,因此,磨削时金属单位体积消耗的能量比切削加工大的多,大约是切削加工的1030倍。
并且加工硬化也严重。
任务2磨削过程与磨削表面质量,活动一磨削过程,活动二磨削表面质量,任务2磨削过程与磨削表面质量,活动一磨削过程,活动二磨削表面,质量,3、单颗磨粒切削厚度极小而单位磨削力很大单颗磨粒切削厚度可达几个微米,单位磨削力很大,易于获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度。
4、背向磨削力大背向磨削力远大于切向力,使工艺系统变形加剧,造成实际磨削深度小于名义磨削深度,严重影响加工精度和磨削过程的稳定性。
任务2磨削过程与磨削表面质量,活动一磨削过程,活动二磨削表面,质量,尽管砂轮单个磨粒切除的材料很少,但因砂轮表层有大量的磨粒同时工作,而且磨粒的工作角度很不合理,因此总的磨削力仍相当大。
5、磨粒有自励性磨粒在磨削力的作用下会自己开裂和脱落,从而形成新的切削刃,此现象称为磨粒的自励性或自锐性,自励性或自锐性对磨削加工有利。
任务2磨削过程与磨削表面质量,活动一磨削过程,活动二磨削表面质量,6、砂轮表面磨粒的分布是随机的砂轮表面磨粒的分布是随机的,有的磨粒高,有的磨粒低。
高的称为有效磨粒,低的称为无效磨粒。
各磨粒在磨削过程中的作用差别很大,使磨削过程复杂化。
任务2磨削过程与磨削表面质量,活动二磨削表面质量,二、磨削过程概述活动一磨削过程,任务2磨削过程与磨削表面质量,活动一磨削过程,活动二磨削表面质量,磨粒的形状如图12-5所示。
磨粒形状各异,通过研究发现磨粒顶角通常90120,负前角切削,尖部均有钝圆,基本上是以菱形八面体为最多。
单个磨粒的切削过程大致可分为滑擦、耕犁、和切削三个阶段,如图12-6所示。
砂轮的磨削过程,实际上就是滑擦、耕犁和切削三种作用的综合。
任务2磨削过程与磨削表面质量,活动一磨削过程,活动二磨削表面质量,磨削时,工件表面被砂轮滑擦、耕犁以及砂轮表面比较锋利且凸出的磨粒切削形成磨屑,磨屑尺寸细小而形状各异。
有带状切屑、节状切屑和一些熔化后烧尽了的切屑灰烬,还有金属微尘等。
任务2磨削过程与磨削表面质量,活动一磨削过程,活动二磨削表面质量,图12-6磨粒切削过程,任务2磨削过程与磨削表面质量,活动一磨削过程,活动二磨削表面,质量,1、滑擦阶段磨粒仅在工件表面滑擦而过,只产生弹性变形没有切下切屑。
2、耕犁阶段随着切削厚度的增大,磨粒切入工件表层,并且磨粒在工件表面滑移使得工件表面被划出沟痕,而且沟痕两侧产生隆起,这时工件表面已经产生塑性变形,但还没有切屑出现。
任务2磨削过程与磨削表面质量,活动一磨削过程,活动二磨削表面质量,3、切削阶段当磨粒挤入工件表层的深度达到某一临界值时,被切削的金属层在磨粒的挤压下明显的沿剪切面滑移,形成切屑沿前刀面流出,这个阶段称为切削阶段。
任务2磨削过程与磨削表面质量,活动一磨削过程,活动二磨削表面,质量,其实,对于某些磨粒来说只经历以上三个阶段的一个或者两个阶段。
可以说一些磨粒划擦而过,一些磨粒滑擦、耕犁造成隆起,还有一些磨粒能够切下切屑。
高速滑擦、高速耕犁、高速切下切屑使温度很高,引起烧伤、裂纹。
隆起使表面粗糙度变差,工件材料的硬度强度越高,隆起凸出量将越小。
磨削速度对隆起有重要影响,速度越快隆起量越小。
任务2磨削过程与磨削表面质量,活动二磨削表面质量,三、磨削过程的三个阶段砂轮磨削过程可分为三个阶段,如图12-7所示。
活动一磨削过程,图12-7磨削过程的三个阶段,任务2磨削过程与磨削表面质量,活动一磨削过程,活动二磨削表面,质量,在磨削过程的初磨阶段,当砂轮开始接触工件时,由于工艺系统的弹性变形,实际磨削深度比磨床刻度盘显示的径向进给量小。
工件、夹具、砂轮和磨床的刚性越差,初磨阶段就越长。
当工艺系统弹性变形达到一定程度后,继续径向进给时,实际磨削深度基本等于径向进给量,那么磨削进入稳定阶段。
任务2磨削过程与磨削表面质量,活动一磨削过程,活动二磨削表面,质量,当磨削掉主要加工余量后,由于工艺系统的弹性变形逐渐恢复,使实际磨削深度大于零。
随着工件被磨削一层又一层,实际磨削深度趋近于零,磨削火花逐渐消失,这个阶段为清磨阶段,主要为了提高磨削精度和表面质量。
因此,根据磨削过程的三个阶段,要提高生产率,应缩短初磨阶段和稳定阶段。
要提高表面质量必须保持适当的清磨进给次数和清磨时间。
任务2磨削过程与磨削表面质量,活动一磨削过程,活动二磨削表面质量,一、磨削表面的微观不平度磨削表面的微观不平度一般都比普通切削为小,比较容易获得粗糙度小于Ra2m4m的表面。
由于砂轮及其轴承结构的改进、磨削技术的提高,故能进行粗糙度Rz0.1m0.2m的镜面加工。
任务2磨削过程与磨削表面质量,活动一磨削过程,活动二磨削表面,质量,工件磨削后的表面质量问题,关系到工件的耐磨性和使用寿命。
而表面的粗糙度是影响耐磨性的重要因素。
磨削表面粗糙度可在沿磨削速度方向及与它成90的方向上来测量。
在一般情况下,沿磨削速度方向测得的粗糙度很小,几乎可以忽略不计。
但在砂轮组织较松或工件速度大时,该值就不可忽略了。
任务2磨削过程与磨削表面质量,活动一磨削过程,活动二磨削表面质量,在生产实际中,磨削表面微观不平度大的主要原因,往往是由于磨床主轴振动和磨粒切削刃的高度不一致。
改进了磨床主轴轴承的结构、提高砂轮修整质量以及做好砂轮的动平衡之后,加工表面的微观不平度可能逐渐接近于理论值(如镜面磨削),任务2磨削过程与磨削表面质量,活动一磨削过程,活动二磨削表面质量,减小磨削表面粗糙度的主要措施:
1、采用粒度号数大的砂轮,可减小磨削表面粗糙度。
2、提高砂轮转速,降低工件转速使砂轮转速与工件转速的比值增大,也可显著减小磨削表面粗糙度。
任务2磨削过程与磨削表面质量,活动一磨削过程,活动二磨削表面质量,3、采用直径较大的砂轮,有利于减小磨削表面粗糙度;同理,在磨削直径大的工件时表面粗糙度较小。
4、磨粒切削刃高度的等高性越好,则垂直于磨削方向所测量的不平度越小。
任务2磨
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- 金属 切削 原理 刀具 项目 十二