失效模式及后果分析Word格式文档下载.docx
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二为什么要FMEA?
1预测可以预先发现或评估产品/过程中潜在的失效及影响
2持续改进不但改进并积累经验并将其文件化程序化
3防错避免同类错误的发生
4客户要求部分客户要求供应商有FMEA并不断更新
5审核要求为通过QS9000,VDA6.1等标准必须有FMEA
•首先集中有限的资源于高风险项降低开发成本
•提高产品功能保证和可靠性
•缩短开发周期
•改善内部信息交流
•将责任和风险管理联系起来
三定义
FMEA——PotentialFailureModeandEffectsAnalysis
是一种系统化的可靠性定性分析方法通过对系统各组成部分进行事前分析发现评价产品/过程中
潜在的失效模式查明其对系统的影响程度以便采取措施进行
预防的分析方法
后经发展对可能造成特别严重后果的失效模式进行单独分析
称危害度分析CA:
CriticalityAnalysis合称FMECA
目前被普遍简称为FMEA
常被读作[feime]或各字母单独发音为F,M,E,A
四FMEA应用与发展
50年代初期美国Grumman公司第一次把FMEA思想用于一种战斗机的操纵系统的设计分析取得较好效果以后逐渐推广
60年代中期用于美国航天工业阿波罗
1974年用于美国海军1629号军标
1985年IEC公布了FMEA标准:
IEC812
这个标准被我国等同采用为GB7826-87
系统可靠性分析技术,失效模式和效应分析(FMEA)程序
运用FMEA有助于企业
提高产品功能保证和可靠性
降低担保费用与折扣费用
缩短开发周期
减少批量投产时发生的问题
提高准时供货信誉
降低开发成本
改进服务
改善内部信息交流
五FMEA的类型
SFMEA——对产品开发过程策划综合评估
通过系统子系统分系统不同层次展开
自上而下逐级分析更注重整体性逻辑性
DFMEA——对设计输出评估识别和消除产品
及每一零部件的设计缺陷
PFMEA——对工艺流程的评估识别和消除
制造/服务过程中每一环节的潜在隐患
六何时需要做FMEA
1.关注焦点
新/更改环境新/更改使用条件——SFMEA
新/更改过程——PFMEA
新/更改设计新/更改技术——DFMEA
2.事前行为
及时性是成功实施FMEA的最重要因之一在产品正式定型之前和过程正式实施之前FMEA作为设计与工艺评审的有效工具有助于预防缺陷减少损失
3.在产品形成的全过程中
PFMEA
策划
产品设计开发
过程设计开发
SFMEA
生产
DFMEA
七实施FMEA的准备
1.团队
FMEA是系统化的专业活动
多功能小组会议是FMEA的主要活动形式
多功能小组通常有相关专业人员组成有时包括相关
的工人代表甚至可包括客户或供应商
设计
集体智慧工艺
熟悉产品制造
生产了解过程
服务
富有经验
质量
掌握信息和资料
试验
多方合作
可靠性
2.相关信息
顾客要求
法律法规
相关标准
设计意图
同类产品的经验/教训
供应商提供的资料
……
八FMEA的步骤
失效模式及影响分析日期
P
SODRR
ECEPPPPP
零件/过程失效模式失效影响V原因C控制TN措施SODN
1.描述过程
2.确定潜在的失效模式
3.描述失效的影响
4.评估严重度(SEV)
5.确定原因
7.描述目前的控制方法
8.评估探测度(DET)
9.计算RPN值
10.建议及采取措施
6.评估频度(OCC)11.评定措施被采取后的结果
开始
确定对象
失效分析
失效模式后果原因
现行控制/预防措施
风险评估
失效后果严重度S
失效发生的频度O
探测度D
纠正/预防
措施
Yes
高风险
No
风险度RPN=S*O*D
结束
第1步描述过程
缺陷数据,PMAP,过程专家以及客户输入提供了FMEA
的起点针对过程问题与组员达成共识
第2步确定潜在的失效模式
列出过程当中每一步骤里潜在的可能出现错误的事项
第3步描述失效的后果列出每个失效模式产生的影响,每个失效模式可能会有
多个失效的后果
第4步评估严重度(SEV)
确定失效对客户影响有多严重
严重度的直接功能是评定每个失效后果严重性的等级
第5步确定原因识别出什么会引起失效模式的产生
第6步评估频度(OCC)确定对客户影响有多严重频度的直接功能是评定
原因和对结果产生影响的概率等级
第7步描述控制确定探测或预防失效模式产生的现行控制手段
第8步评估探测度(DET)
探测度的直接功能是评定现有的控制对预防失效
后果影响客户的程度
第9步计算风险度
风险度RPN)=严重度X频度X不易探测度
RPN帮助理解哪是首先重点要去付出努力做的
第10步建议及采取措施
RPN值计算出来后纠正措施要首先在RPN最高的过程进行纠正措施的目的是要减少任何一个或所有严重度
频度或不易探测度的数值等级
第11步评估行动措施确定探测或预防失效模式产生的现行控制手段
第12步接下去干什么
九评估标准
严重度等级表
等级描述
1
2
改进的机会已经明确但是没有改进措施失效的影响
可以忽略
3失效的影响是轻微的客户大概不会觉察到这种缺陷
4
5
6
失效的影响是中等的一些客户可能会觉察到并拒绝
接受这种服务/产品
7
8
产品过程或服务被严重降级客户会觉察到并且就
问题或许会做一些工作或者干脆拒绝接受
9
10
失效的影响是严重的产品/服务将不能达到客户的运行
和使用的要求或者会引起安全问题
频度评价准则表
不易探测度等级表
在没有到达客户之前能够觉察到最高的缺陷概率
有几乎完全预防原因发生的控制方法
3在没有到达客户之前能够觉察到很高的缺陷机会
4有典型的预防缺陷发生的控制方法
在没有到达客户之前能够觉察到中等的缺陷机会
6缺陷发生后有探测原因的控制
7在没有到达客户之前能够觉察到低等的缺陷机会
很少或没有控制来预防缺陷产生的原因
在没有到达客户之前能够觉察到最低的缺陷概率客户
可能会对产品/服务进行抱怨或干脆拒绝接受10没有一致性的控制手段来预防缺陷或探测原因
评估标准是完全固定的吗
z有关风险程度的等级划分没有唯一的标准
z可以根据企业自身的经验和产品的特点而
z定但在同一企业内相类似的产品之间
z应采用统一的尺度以保证相互间具有
z可比性并且还应考虑在顾客及供应商之
z间保持一致性
FMEA的应用与发展
汽车电机电器等民用工业在自身质量保证体系中,规定在产品/工艺设计确认之前进行FMEA,以确保无缺陷/无
隐患并且将其发展为对供应商的要求
如QS9000质量体系要求
——美国汽车工业行动集团AIAGVDA6.1质量体系审核
——德国汽车汽车工业联合会VDA
FMEA——系统化规范化的方法
纠正/预防
措施
设计更改
工艺更改
确定对象风险评估
流程更改
同类产品的
经验和教训
失效模式及
后果估计
控制计划
……
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- 关 键 词:
- 失效 模式 后果 分析