工厂工具安全操作规程.docx
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工厂工具安全操作规程.docx
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工厂工具安全操作规程
等离子切割机安全操作规程
一.适用范围
制造厂等离子切割机。
二.内容:
1.操作前准备:
1.1.电源总开关是否己启。
1.2.电源输入线和切割电缆绝缘是否良好,接线是否正确、牢固可靠。
1.3.配电箱及电源线容量是否满足需求。
2.操作步骤:
2.1.启动空气压缩机,待压力足够后,调节切割机后面的空气过滤减压阀手柄至所需气压
2.2.打开切割机电源开关,把检气开关扳至“检气”位置,这时有气流从割炬喷出,再次调准减压阀的气压,一般LGK8-63型气压为0.4MPa,最后把检气开关扳至“切割”位置。
2.3.开始切割时,接触式割炬的喷嘴要接触工件,按下割炬开关,立即有气体喷出,0.5-1S后等离子弧自动引燃,切割正式开始。
2.4停止切割时,先放开割炬开关,然后再拿开割炬。
3.异常处理:
3.1.焊接当中发生异常情形应立即切断电源。
4.注意事项:
4.1.每次工作前先调整好空气压力,以免在气压不正常时引弧而烧坏喷嘴。
4.2.经常检查喷嘴孔径,如磨损严重应及时更换,以免影响切割厚度和宽度。
(见图9)
4.3.切割机的输出电压很高,装配更换电极或喷嘴时必须将电源关闭并戴上防护手套,且保证电极和喷嘴的同轴度误差不大于喷嘴小孔直径的10%。
4.4.切割时不能放在刚切割过的工件上,以免烫坏。
4.5.不要切割密封容器,除非采取必要的措施。
4.6.切割机若在户外使用时应采取防雨和挡风措施。
防雨棚和挡风板至少要离切割机四周200mm以上,且应使切割机通风良好。
4.7.切割时操作者应尽可能处在上风位置,切勿冲着烟雾操作。
4.8.在室内切割区(或工位)应采取排风措施。
5.清洁保养:
5.1.每日工作结束后,应清除废渣,整理电线(电源线,工作回线等)保持环境卫生。
DN-16型点焊机安全操作规程
适用范围:
DN—16型点焊机适用于絮凝设备的点焊。
作业前准备:
2-1检查电源电压是否符合本机。
2-2将铜棒磨制好,两根铜棒点焊头不能大于电极端面,并用夹具调平、锁紧。
2-3检查各部件有无松动。
接线方法:
3-1焊接时应先调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行。
3-2电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。
通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。
3-3接通进水管,并将进水压调置0.15-0.25MPa左右。
3-4将制作开关调至ON位置,在点焊时且将开关切至焊接位置,调校点焊机将开关调至调校
位置。
3-5将端子座上的导电端子对准点焊机的铜棒,一支铜棒点焊在电池正极帽上,另一支铜棒点
焊在端子座中的导电端子上,脚踏踏板点焊。
3-6检查电片是否牢固,方法:
将导电片拨掉,若有两个明显小孔,则证明牢固,反之则不牢。
异常处理:
4-1操作中发生任何异常情形先将电源关掉。
4-2若有点焊不牢,应在铜棒粗糙度、电流、电压、预压时间、加压时间作分析。
4-3机内发生任何不正常之声音,应立即停止使用,并通知专业人员修理。
4-4操作中若有火星现象,有可能是铜棒较粗或点焊时两极铜棒末对准电池正极端面和导电端
子。
清洁保养:
5-1点焊旁严禁摆放易燃物品。
5-2储能电压、预压时间、加压时间、气压等不得随意调整。
5-3点焊机每天应保持清洁,以确保寿命。
电锤操作规程
1.目的
为了使现场安全使用电锤进行作业,更好的保证设备性能,特制定本程序。
2.范围
本规程作为电锤的操作规程使用。
3.职责分工
3.1工程代表/技术员负责电锤使用的指导工作。
4.定义
本程序无特殊定义。
5.使用说明
5.1安全使用:
安全使用电锤的基础是详读使用手册及安全指示,并切实依照指示来操作机器。
首次使用之前,应先请专人实际示范操作,能够完全熟练操作方可上岗。
5.1.1配戴护目镜及耳罩,尤其是在狭小空间作业时更需强调。
5.1.2必须穿著坚固的鞋具。
5.1.3蓄长发者必须戴发网。
工作时要穿著合身的衣物。
5.1.4使用前先检查电线,不允许使用电线损坏的机器。
如果电源电线在工作中受损或断裂,勿触摸电线,并立即拔出插头切断电源。
如需作业区与电源较远,应使用防水延长线
5.1.5在户外使用机器时,请用有最大30mA释放电流的剩余电流操作装置。
5.1.6工作时请将电线放置于机器的后端。
5.1.7使用机器前,应先确定机器处于关闭状态,然后才能接通电源。
5.1.8操作机器时务必使用辅助把手。
5.1.9在可能埋藏了电线的隐秘处作业时,必须握住绝缘手柄来操作机器。
防止机器接触带电的电缆,引起机器上的金属部位带电,产生电击危险。
5.1.10以合适的探测器侦查作业范围中是否有隐埋之线路、管道,必要时须向当地的建设单位请求支援。
避免因误损线路或管道造成损失。
(工作时如果凿穿了电缆线会导致火灾并遭受电击。
损坏了瓦斯管会引起爆炸。
割断了水管不仅会造成财物损失,操作机器者也可能因此触电。
)
5.1.11工作时须以双手握紧机器,并要确保立足稳固。
5.1.12放下机器前必须先将其关闭。
待机器完全停止转动放可放下。
5.2正确地使用机器:
本机器适合在混凝土、砖块及石材上进行震动钻,也可以使用本机器做简单的凿击工作。
关闭震动钻功能后,可以在木材、金属、陶料及塑胶上进行正常钻。
5.3维护与清洁:
对机器作任何换修工作之前,一定要先拔出插头。
经常保持机器与通气孔之清洁,以便利工作进行并确保工作安全。
夹头必须经常保持清洁。
如果防尘套管损坏必须马上更换。
如必须修理,应交与专业人士或供货商处进行处理。
电铬铁安全操作规程
一.适用范围:
用于公司加工斜板。
二.作业前准备:
2-1该机是220V电源,检查插头、插座和电源线是否破损,将电源开关开启。
2-2检查烙铁头是否松动
三.使用步骤:
3-1电源开关开启,使电烙铁开始发热。
3-2使用结束后,应及时切断电源,拔下电源插头。
冷却后,再将电烙铁收回工具箱。
四.焊接:
4-1电烙铁使用中,不能用力敲击。
要防止跌落。
4-2为了方便焊接,常采用尖嘴钳、锉和小刀等做为辅助工具。
应学会正确使用这些工具。
4-3掌握好焊接的温度和时间,避免虚焊,保证焊接质量。
五.安全注意事项:
5-1插上电源的烙铁或未冷后的烙铁不能放在斜板和电源线等其它不能放的物体上。
5-2不用时,将电源拔掉放在烙铁架上,冷后归回指定的地方放好。
六.清洁保养:
6-1使用后,由使用人将烙铁头上的杂质擦尽。
6-2由保养人定期检查电源线是否有破损。
6-3电烙铁之保养,均不做保养记录。
剪板机安全操作规程
一.适用范围:
本公司剪板机。
二.内容:
2-1操作前准备:
2-1-1电源总开关是否开启。
2-1-2检查储油箱油量应充足。
2-1-3启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。
2-2操作步骤:
2-2-1将车床电源开关置于“ON”位置。
2-2-2按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
2-2-3机床操作前先作1—3次空行程,正常后才可实施剪切工作。
2-2-3根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
2-3异常处理:
2-3-1使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
2-3-2调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
2-4注意事项:
2-4-1不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2-4-2刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
2-4-3剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。
剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。
2-4-4用撬棒对线后,应立即将撬棒退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬棒弹出伤人。
2-4-5剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。
边角余料及废料及时清理,保持场地整洁。
2-5清洁保养:
2-5-1每天操作后,需清洁机床,各部件加注润滑油一次
2-5-2定期进行一、二级保养。
交流弧焊机安全操作规程
一.适用范围
本公司交流弧焊机。
二.内容:
2-1操作前准备:
2-1-1电源总开关是否己启。
2-1-2引出线及各接线点是否良好。
2-1-3工作固线是否绝缘良好,焊条的夹钳绝缘是否良好。
2-1-4接地线、电焊工作回线及焊机场地是否有易燃易爆物品(若有应清除)。
2-2操作步骤:
2-2-1将开关旋钮顺时针转离“O”位至所需位置,焊机接通。
2-2-2将开关旋钮逆时针转至“0”位,焊机开关。
2-3异常处理:
2-3-1焊接当中发生异常情形应立即切断电源。
2-4注意事项:
2-4-1电焊为特殊工种,必须取行焊工操作证后,方能上岗操作。
2-4-2工作前必须穿戴好防护用品,操作时(包括除渣)工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
2-4-3下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
2-4-4移动电焊机位置须先停机断电,焊接中突然断电时,应立即开好电焊机。
2-4-5对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经冲洗掉有毒、有害、易燃易爆物质,解决容器及管道压力,消除密闭状态(敞开口,旋开口),再进行工作。
2-4-6禁止在己做油漆或喷涂壁料的容器内焊接。
2-4-7工作完毕,应检查场地,熄绝火种,切断电源才能离开工作场地。
2-5清洁保养:
2-5-1每日工作结束后,应清除焊渣,整理电线(电源线,工作回线等)保持环境卫生。
角磨机安全操作规程
一.适用范围:
适合去毛刺及打磨。
二.操作前准备:
2-1检查电源线是否破皮。
2-2检查零件是否有损伤或裂纹,特别是角磨机是否有裂纹。
2-3操作人员应戴好防护眼镜。
三.操作程序:
3-1接上与角磨机相匹配之电源,打开开关至“ON”位置。
3-2等1~2分钟,使角磨机完全运转稳定后方可进行工作。
3-3操作时,不能用手捉住小零件对角磨机进行加工,切割方向不能向着人。
3-4角磨机在使用时,其声音应始终正常,如发生尖叫声、嗡声或其它杂声时,应立即停止使用关掉开关,切断电源,并通知专业人员修理好后,方可继续使用。
3-5使用完毕后,将砂轮机开关置于“OFF”位置,然后拨掉电源插头。
3-6清理工作现场,保持整洁。
四.操作注意事项:
4-1戴好防护眼镜。
4-2长期使用后,机器应在空载速度下运行一较短的时间,以便冷却马达。
4-3角磨机运转过程中发生异常应立即停机或切断电源。
五.维护与保养:
5-1保持机身清洁干净。
5-2电源线完好,角磨机运转正常。
5-3经常保持排尘孔通畅。
卷板机安全操作规程
一.适用范围:
本公司卷板机。
三.内容:
2-1操作前准备:
2-1-1电源总开关是否开启。
2-1-2检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。
2-1-3制动器应正常可靠。
2-2操作步骤:
2-2-1将车床电源开关置于“ON”位置。
2-2-2在工件放平稳,位正后才能开车运转操作,并应明确信号,指定人指挥。
2-2-3根据被按板材厚度调整卷筒距离。
2-2-4断开开关,切断电源。
2-3异常处理:
2-3-1使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
2-3-2运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
2-4注意事项:
2-4-1卷压不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防工件掉下伤人。
2-4-2滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。
2-4-3作业时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上校正圆度。
2-4-4手不得放在被卷钢板上,并不准用样板进行检查,停机后方准用样板检查圆度。
2-4-5如发现机床运转有异常响声时,应立即停机检查调整修理。
2-4-6剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。
边角余料及废料及时清理,保持场地整洁。
2-5清洁保养:
2-5-1每天操作后,需清洁机床,各部件加注润滑油一次
2-5-2定期进行一、二级保养。
砂轮机安全操作规程
一.适用范围:
修磨刀刃具,对零件进行磨光,去毛刺及清理待工作用。
二.操作前准备:
2-1检查电源线是否破皮。
2-2检查零件是否有损伤或裂纹,特别是砂轮机是否有裂纹。
2-3操作人员应戴好防护眼镜。
三.操作程序:
3-1接上与砂轮机相匹配的电源,打开开关至“ON”位置。
3-2等1~2分钟,使砂轮机完全运转恒速后方可进行工作(注:
砂轮机的旋转方向必须与指示方向相同。
)
3-3操作时,不准将工作物与砂轮猛撞,必须逐渐施加压力,使砂轮不受冲击力,避免砂轮爆炸。
3-4砂轮机在使用时,其声音应始终正常,如发生尖叫声、嗡声或其它杂声时,应立即停止使用,关掉开关,切断电源,并通知专业人员修理好后,方可继续使用。
3-5使用完毕后,将砂轮机开关置于“OFF”位置,然后拨掉电源插头。
3-6将砂轮机上的灰尘擦试干净,保持整洁。
四.操作注意事项:
4-1操作时,手切忌碰到砂轮片上,以免磨伤手。
4-2戴好防护眼镜。
4-3砂轮要选用与电机主轴转数相符的砂轮。
4-4要安上防护罩且保持砂轮侧面与防护罩内壁间要保持20~30mm以上间隙。
4-5砂轮正面不准站人,操作者要站在砂轮的侧面。
4-6用金钢石修正砂轮时,要用固定架将金钢石衔住,不准用手拿着修。
4-7砂轮机运转过程中发生异常应立即停机或切断电源。
五.维护与保养:
5-1保持机台清洁干净。
5-2机台电源线完好,砂轮机运转正常。
5-3经常保持排尘孔通畅。
摇臂钻安全操作规程
一.适用范围:
本公司摇臂钻。
二.内容:
2-1操作前准备:
2-1-1电源总开关是否己开启。
2-1-2钻床上工、卡具检查。
2-1-3横臂是否卡紧。
2-2操作步骤:
2-2-1将“绿色”起动按钮按下,使主轴运转。
2-2-2按下“红色”按钮,主轴停止。
2-3异常处理:
2-3-1操作中发生异常情形应立即停机或切断电源。
2-4注意事项:
2-4-1工件装卡必须牢固可靠。
钻小件时,应使用工具夹持,不准用手拿着钻。
2-4-2手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用刀遇猛造成事故。
2-4-3钻头上绕有长铁屑时,要停车清除,禁止用嘴吹或用手拉,要用刷子或铁清除。
2-4-4不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工作。
2-4-5横臂回转范围内不准有障碍物。
2-4-6禁止戴手套操作。
2-5清洁保养:
2-5-1每日工作结束后,须仔细清除台面上的铁屑和冷却液。
2-5-2定期注润滑油。
氧气瓶使用安全规程
1.氧气瓶就应戴好安全防护帽,竖直安放在固定的支架上,要采取防止日光曝晒的措施。
2.氧气瓶里的氧气,不能全部用完,必须留有剩余压力,严防乙炔倒灌引起爆炸。
尚有剩余压力的氧气瓶,应将阀门拧紧,注上“空瓶”标记。
3.氧气瓶附件有缺损,阀门螺杆滑丝时,应停止使用。
4.禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶,以防引起爆炸。
5.在开启瓶阀和减压器时,人要站在侧面,开启的速度要缓慢,防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花,而造成燃烧。
6.氧气瓶不得靠近热源,与明火的距离一般不得小于10米。
7.禁止使用没有减压器的氧气瓶,气瓶的减压器应有专业人员修理。
折弯机安全操作规程
一.适用范围:
本公司折弯机。
二.内容:
2-1操作前准备:
2-1-1电源总开关是否开启。
2-1-2检查储油箱油量应充足。
2-1-3启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。
2-2操作步骤:
2-2-1将车床电源开关置于“ON”位置。
2-2-2按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
2-2-3机床操作前先作1—3次空行程,正常后才可实施折弯工作。
2-2-3根据被折弯材料的宽度调整靠模或夹具。
2-3异常处理:
2-3-1使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
2-3-2运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
2-4注意事项:
2-4-1机床工作时,机床后部不允许站人。
严禁单独在一端处压折板料。
2-4-2刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
2-4-3入料时禁止把手伸进压板下面操作。
折板入料时手指离开刃口至少200毫米。
板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
2-4-4禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
禁止同时折两种不同规格材料。
2-4-5剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。
边角余料及废料及时清理,保持场地整洁。
2-5清洁保养:
2-5-1每天操作后,需清洁机床,各部件加注润滑油一次
2-5-2定期进行一、二级保养。
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