大体积混凝土浇筑施工方案.docx
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大体积混凝土浇筑施工方案.docx
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大体积混凝土浇筑施工方案
东台市商业新村小区工程
大体积混凝土浇筑
施工方案
编制:
审核:
审批:
编制单位:
江苏省建工集团有限公司
日期:
二〇一三年四月十八日
大体积混凝土浇筑施工方案
一、工程概况:
东台市商业新村工程位于海陵北路与金海路交叉口东南角,主楼部位基础形式为筏板基础,基础混凝土强度等级C40,P6。
筏板厚度为1800mm,属大体积混凝土。
二、施工前的准备
A、现场准备
1、施工道路:
现场施工道路应平整、保证畅通。
2、施工电源:
用于混凝土施工中(振捣器、照明等)的配电箱柜、电源线路应敷(架)设至场地就近地点,以方便施工;用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕,要求数量足够、照明充分。
现场除塔吊大灯外,还应随浇筑部位增加碘钨灯8-10个,泵车位置各设碘钨灯1个。
照明灯具应有备用数量。
3、外墙止水钢板焊接应逐一检查合格,做好详细记录。
4、隐蔽验收:
根据施工图纸及施工质量验收规范,组织施工、技术、质量、安装等相关部门和专业进行工程预检,对轴线位置、标高控制、模板加固、墙柱钢筋插筋、水暖电气工艺安装预留预埋等进行全面复核,合格后报业主、监理及设计人员进行隐蔽验收,签字同意后方可进行下一道混凝土工序的施工。
B、材料物资设备准备
1、混凝土用振捣器12台(每泵各配3台),备用6台;振动棒φ50,10根。
2、施工水源、电源:
施工用水来自场内自来水,检查水泵、管道情况是否完好;电源来自业主提供的分配电箱,并确认施工期间不得停电。
为了避免意外停电,现场宜备用发电机150KW一台,以保证突然停电时混凝土振捣及施工照明用,发电机组与各主要箱柜连接。
施工前还应对相关配电箱柜、线缆进行逐一测试检查。
另外在混凝土供应搅拌站也应准备200KVA的发电机组一台作为备用,以维持突然停电时搅拌站的正常运行。
3、各类机具设备按需要数量准备,按运行要求进行班前检查,记录详实,数据可靠。
C、组织准备
科学、合理、严谨的施工组织是保证混凝土施工各环节的根本保证,从管理层到作业层必须建立有效的组织管理体系,责任到人,并保证信息的有效畅通。
管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员等应昼夜排班,坚守岗位,加强过程监控,各负其责,以保证混凝土连续工作的进行。
混凝土浇筑过程中,项目部安排三个班次的值班:
班次值班人员
1丁立生彭澎袁明华黄永志
2唐励蔡国旺李爱华彭军
3黄永红陈顺戴剑峰郑华平
值班人员负责测设混凝土入模温度、混凝土坍落度、检查料单强度及配合比、控制浇筑连续性、检查混凝土振捣及浇筑厚度、记录混凝土浇筑记录、检查混凝土标高及平整度、监督混凝土收面及保温覆盖、联系并控制商品混凝土送料等。
施工队浇筑安排三班共60人,另备20人作为应急。
每班安排带班工长1人,振捣手,抹面工,看模工,看筋工,杂工若干。
两班换班时在工作面换班,吃饭时轮换吃饭。
三、施工流向及工艺流程
1、施工流向
本底板混凝土面积较大,厚度较厚,工程量较多。
拟采用两台汽车泵,一台汽车泵由东向西、另一台汽车泵由西向东,斜面分层、逐一退步进行混凝土的浇筑。
先浇电梯井及集水坑,从推进方向浇筑底板混凝土500,混凝土自流到哪,振捣就跟到哪里,铺摊面积宜小不宜大,以保证混凝土浇筑质量。
2、施工工艺流程
施工准备(浇筑方案、技术交底、测温点布置、隐蔽验收、机具准备、合理选择泵送机位)→清理杂物、湿润基层及模板→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑(斜面分层)→混凝土振捣→混凝土表面压光→混凝土养护、测温→调整养护措施→拆除模板。
3、浇筑许可的签发
准备工作全部就绪后,由项目经理组织部门负责人进行检查核实。
再报请监理公司、业主单位确认以后,由项目总监理工程师签发混凝土浇筑许可。
四、混凝土浇筑
1、混凝土全部采用泵送。
计划安排两台汽车泵,覆盖全部工作面,每个输送管口配置3根50型振捣棒,在混凝土流淌的端部、中部和后部跟随振捣,确保混凝土振捣密实,防止漏振。
机电科安排操作工人提前试机。
另备数台振动器、数条振动棒作为应急。
振动棒采取行列式行进,移动间距40-50cm,防止漏振。
每一振点的振动时间15-30s,以混凝土表面泛浆并基本平整,不再溢出气泡为准。
同时要防止过振。
塔吊作为补充,如果泵管出现故障,及时吊运混凝土进行接茬,防止形成不规则的施工缝。
2、采用斜面分层法,计划分四层由低向高逐步浇筑到设计标高,混凝土的浇筑要保持沿基础高度均匀上升。
混凝土振捣时要控制每层的浇筑高度及振捣后坡度,第一层分层高度500mm,第二层分层高度控制在500mm左右,第三层分层高度控制在400mm左右,第四层分层高度控制在400mm左右。
电梯基坑局部较低的部位,应在浇筑开始时候就首先将电梯基坑底板混凝土浇筑,在底板混凝土能够承受上层混凝土的重量、浇筑上层混凝土时不至外溢时再浇筑上层混凝土,浇筑上层混凝土的时间由现场值班人员和混凝土带班工长视混凝土的凝结的速度确定。
适时浇筑上层混凝土,既方便现场作业,又不会在横纵交接处形成施工缝。
目前的气候条件,混凝土浇筑的间歇时间控制在2小时内。
结合现场的实际情况和混凝土泵的工作效率,按每台泵每小时泵送量30-40立方米计算。
基础混凝土每个工作面的宽度可定在8-10m之间,在每个工作面内,浇筑完下层混凝土应返回头浇筑上层混凝土。
电梯井基坑侧墙混凝土较厚,浇筑侧墙混凝土的分层高度不得大于300mm,并要循环浇筑,适当间歇,必要时可采用塔吊吊运浇筑。
浇筑上层混凝土时,振捣棒插入下层混凝土5-10cm,以消除上下层混凝土间的缝隙和下层混凝土表面的泌水。
混凝土浇筑过程中,看模板的工人要随时观察模板和支架的稳定情况,模板和支架发生变形时,要及时停止浇筑,重新加固好以后再继续浇筑。
混凝土表面在混凝土初凝前用工具抹压一次,随即覆盖一层土工布、一层草包保温保湿。
五、混凝土的测温
1本工程测温采用建筑电子测温仪进行测温,它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器,可直观、准确、快捷地数字显示被测温度,可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。
它由主机和测温线组成,主机为便携式仪表,设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏,可数字显示被测温度值,测温线为预埋式,由插头、导线和温度传感器制成,每支测温线可测一点温度。
测温时按下主机电源开关,将测温线插头插入主机插座中,主机显示屏即可显示相应测温点的温度。
2工艺流程:
布置测温点→确定测温点的深度→选择合适的测温线→预埋测温线→浇筑混泥土→进行测温
施工时,每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签
3测温点布置
A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位,监测点按平面分层布置,每15米左右设置一个监测点;
B、在每条测试轴线上,监测点位不宜少于4处,应根据结构的几何尺寸布置,
4确定测温点的深度:
深点深度距离底板50mm,中点深度为H/2(H为底板厚),浅点深度为50mm。
如下图所示:
5选择合适的测温线:
测温线的长度=测温点的深度+200mm
6预埋测温线:
将测温线帮在支撑物(支撑物采用圆8钢筋加垫块)上,在浇筑混凝土时将帮好测温线的支撑物植入混凝土中,温度传感器处于测温点位置,插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好,避免潮湿,保持清洁。
7混凝土浇筑过程中,下料时不得直接冲击测温线;振捣时,振捣器不得触及测温线。
8温度控制指标及测温频率
A温度监控指标如下:
内外温差:
小于25℃
降温速度:
小于1~1.5℃/d
B揭开保温层时的温差:
小于15℃
C监测周期与频率如下:
混凝土浇注结束后3天内:
每2小时测一次。
混凝土浇注结束后4~15天:
每4小时测一次。
混凝土浇注结束后16天:
每24小时测一次。
当内外温差小于15℃时,停止测温。
D加强施工中温度控制,使混凝土内外温差不大于25度,每天降温不大于1.5度,混凝土浇筑完毕后,应加强混凝土的温度控制和测温工作。
E混凝土出罐温度:
在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温(出罐温度小于28度),对于不符合要求的混凝土严禁入模。
六、大体积混凝土的养护
施工时要严格控制大体积混凝土的内外温差,对浇筑后的混凝土进行保温养护,采取保温养护的同时拌有保湿养护。
基础保温材料采用土工布+草袋覆盖。
保温层覆盖时交叉覆盖,让其自身湿养护,底板侧面采用砖模保温养护,在实际测温过程中如出现内外温差超过25℃时,适当加盖保温材料,防止混凝土产生温差应力和裂缝。
一般混凝土浇筑完成第三、四天为升温的高峰,其后逐渐降温。
保温材料宜10天以上为妥,降温速度不易过快,以防温差应力产生裂缝。
由于混凝土在温降中产生的拉应力较大,所以在浇筑完4d内应及时测量放线,4d后应尽量不要掀开覆盖材料。
七、混凝土试块制作与管理
1、根据施工质量验收规范及本工程实际情况,底板混凝土按以下标准进行试块制作:
C40P6底板按每100立方米取样制作1组标准养护试块,并根据工程需要取样制作同条件养护试块;抗渗试块按每500立方米取样制作1组标准养护试块。
2、试块制作专人负责,并在业主、监理和混凝土搅拌站人员的监督下进行;同条件养护试块应按照现场养护条件进行覆盖;标准养护试块应在制作完3h内采用塑料布进行覆盖,防止失水,2天内拆模送试验室标养。
3、混凝土试块应在制作完成后,及时进行标识,注明浇筑部位、混凝土强度等级及成型日期。
4、规范试块管理,做好登记台帐。
八、大体积混凝土施工注意事项
1、加强管理,对混凝土入模温度进行严格控制。
2、保证混凝土的浇筑连续性;混凝土布料、振捣要按施工规范进行。
3、重视混凝土保温保湿的养护工作,养护不少于14天。
4、地下室施工要尽快施工,尽快回填土。
5、根据天气情况及时调整,避免雨天施工。
6、大体积混凝土收面后,不能浇水养护,以免表面收缩过快,产生温度裂缝。
7、混凝土作业时,搭设人行通道,夜间施工加强照明。
8、浇筑前和供电部门联系,确保在浇筑过程中不停电,保证混凝土连续浇筑。
九、质量保证措施
1、建立健全质量保证体系,全面落实岗位责任制,层层落实到人。
2、认真执行“把六关”、“五不准”的规定,坚持“三检制”。
“把六关”即把施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关;“五不准”即无施工方案不准施工,不合格材料、半成品不准使用,技术交底不清不准施工,检测数据有怀疑不准施工,上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。
3、坚持混凝土浇灌令签认制度;专人负责做好后勤工作,提供可靠保障。
4、执行技术交底、技术复核和隐蔽工程验检制度,各工种各专业协调配合。
5、商品混凝土要有出厂质量证明书,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范有关规定,使用前检查出厂质量证明书及有关报告。
6、严格控制水灰比,经常检测混凝土坍落度。
商品混凝土运至现场后,现场设专人定期抽查混凝土的塌落度和外观质量,实测塌落度与要求塌落度之间允许偏差±30mm,做好混凝土浇筑记录。
控制混凝土的搅拌质量。
7、浇筑混凝土时应派钢筋工、木工进行钢筋、模板看护,发现问题及时处理;混凝土浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰,对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理。
8、浇灌混凝土连续作业,各施工班组之间要认真进行交接检查,详细交代振捣情况,做好交接记录。
9、浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨雪缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。
其措施是:
已浇筑完毕的混凝土表面用塑料布覆盖,正在浇筑的部位搭设防雨棚。
10、专人做好混凝土试块同条件养护、标准养护工作。
11、加强成品保护工作,底板混凝土表面在强度未达到1.20Mpa时,不得进行上部施工作业;
12、加强过程监控,各职能人员跟踪协调工作,做好混凝土浇筑施工记录。
13、混凝土表面应平整,振捣密实,不准有蜂窝、漏筋、裂缝等缺陷。
14、底板混凝土施工期间,应加强基础降水、排水工作,杜绝地下水上来。
十、安全文明环保措施
1、加强安全管理,实施跟踪巡检。
做到施工中旁站到位。
2、做好对各工种、各专业进行安全交底工作,详细安全操作规程。
3、进入施工现场必须戴安全帽,高空作业正确系安全带。
4、混凝土振捣工和拉线人员必须带好绝缘手套,穿胶鞋;湿手不得接触电源开关,以防触电。
5、电工、焊工、机械工等特殊工种必须持证上岗。
6、现场电源三相五线制,做到一机一闸一漏保,严禁使用破损或绝缘性能不好的电线,严禁电线随地走。
7、注意架空线路高度,已防挂断。
8、夜间施工必须有充分照明,照明灯具应有防护措施,并接地良好。
9、专人专机,不超载,不带病运转。
10、操作工人精力集中,不许嬉戏打闹;严禁班前班中酗酒。
11、工作前应检查操作环境,机械设备是否符合安全要求,经检查合格后方可施工。
12、电气设备和线路绝缘良好,漏电灵敏,并应接地、接零。
作业前,应检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。
电线不准直接挂在钢筋上,不准随地或在底板钢筋上走。
13、现场禁止吸烟,注意防火安全。
14、进入基坑的人行通道,钉防滑条,搭护栏1.2m高,挂安全网。
基坑周边搭围护栏杆1.5m高。
15、前台、后台工完场清;严禁上下抛掷物品。
16、振捣器不得在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上试振。
检修或作业间断时,必须切断电源。
17、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插,斜推或是钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
18、振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时停歇降温后方可使用。
19、作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
20、电源线路要悬空,移动时注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。
经常检查电源线的完好性,发现破损立即进行处理。
21、作业后,必须切断电源,做好清洁保养工作,振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
22、夜间施工要有足够的照明,并安排有两名电工值班。
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