浅埋暗挖法施工安全及质量控制要点.docx
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浅埋暗挖法施工安全及质量控制要点.docx
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浅埋暗挖法施工安全及质量控制要点
浅埋暗挖法施工
安全风险及质量控制要点
华中科技大学
工程管理研究所
前言
浅埋暗挖法在城市地铁、市政地下管网及地下空间的其他浅埋地下结构工程中有普遍应用,开挖方式有正台阶法、中隔墙法(也称CD法和CRD法)、单侧壁导洞法、双侧壁导洞法(眼镜工法)等。
该方式对地面建筑、道路和地下管网影响不大,拆迁占地少,不扰民,不污染城市环境,无需专用设备,适用于不同地层、不同跨度、多种断面,灵活方便。
但是随着该方式应用范围的不断扩展,施工控制管理能力的相对滞后,其施工安全问题变得尤其突出,专门是浅埋暗挖施工出现安全问题时,往往对周边环境及人身安全危害专门大。
因此,必需增强施工安全控制,保障人民的财产及人身安全不受损失。
一、浅埋暗挖法施工工序
严格要求承包单位按设计要求的施工工序进行施工,不得随意施工。
如改变工序,必需经设计、甲方同意办理变更。
隧道开挖前先将小导管按设计位置进行布置,导管长度、环、纵间距应符合设计要求,导管孔外插角15。
左右。
导管安装好后连接注浆管,按选定的配合比进行注浆。
隧道开挖常见和有效的方式为台阶法施工。
开挖完成后,当即进行支护作业,封锁成环。
在开挖施工时,不得超循环进尺开挖,以保证施工安全。
支护采用设计规定的钢格栅。
钢格栅在洞外按设计加工成型,现场拼接安装,与定位锚杆焊接牢固。
台阶法施工时,在拱脚处设置锁脚锚杆,环向左右每榀各两根。
钢格栅间设纵向连结钢筋,以喷混凝土填充密实。
依照施工图加工制作钢筋网,施工时运至工作面进行焊接安装。
钢筋网在初喷混凝土以后与钢格栅同时安设,与钢格栅或锚杆焊接在一路。
喷射用混凝土采用现场拌制,由串筒下料至喷射工作面。
喷射混凝土配合比由现场实验室按如实验选择,肯定合理的施工配合比且符合设计要求。
隧道二次衬砌安排在隧道开挖完成后施工。
在开挖施工进程中,增强对路面下沉、拱顶下沉、底部隆起、净空收敛等项目的监测,用监测信息指导施工。
二、竖井开挖与支护施工控制要点
竖井开挖
2.1.1竖井十字线放出后,经监理工程师复测确认后方可开挖。
2.1.2开挖完成后,按照测量十字线检查净空,确保开挖尺寸与钢筋格栅架立位置。
2.1.3竖井逆作法每循环开挖深度和格栅间距必需符合设计要求。
2.1.4竖井施工如遇松散土质或流沙时应设必然数量外插小导管注浆,加固土体。
竖井支护
2.2.1检查钢格栅、钢筋网片的制作质量,所用材料应符合设计文件要求;加工成型,其形状尺寸要符合设计文件要求。
2.2.2检查钢格栅安设质量,安设距离应符合设计图纸要求;拼接接头处应连接牢靠,重点检查节点板连接是不是周密,螺栓是不是拧紧。
2.2.3竖向拉结筋焊接、挂钢筋网片施工进程中,要重点检查焊接质量、搭接长度、拉结筋的规格、间距等。
2.2.4喷射砼厚度、钢筋保护层厚度必需符合设计要求。
竖井马头门施工
2.3.1竖井马头门即竖井与隧道交汇处,是明、暗挖施工结合部,结构受力复杂,为确保从井壁开口进洞的安全,必需对洞口周围采取加固办法,必要时洞口设置增强环。
马头门的施工不经监理工程师验收不得开挖进洞。
2.3.2马头门施工破除井壁格栅前,先在竖井内架设临时支撑,确保临时支撑布设合理,临时支撑必需与破除后的井壁格栅结尾顶实顶紧。
2.3.3马头门施工时必需先打入管棚,为进洞开挖打好基础。
2.3.4要确保马头门主筋与周围的竖井井壁钢格栅焊接牢固,并及时喷射混凝土。
2.3.5马头门初期支护不可一次破除,先局部距离破除,待进洞后开挖支护必然长度,洞口形成稳固体系后方可全数拆除。
三、浅埋暗挖法隧道施工控制要点
严格遵循“十八字”方针(管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封锁、勤量测)进行浅埋暗挖施工,“十八字”方针是最近几年来在城市地下工程成功经验的总结。
严格按“十八字”方针施工是目标实现的手腕,是完成暗挖工程质量控制的靠得住保证。
严格要求承包单位按“十八字”方针施工是控制浅埋暗挖安全、质量的中心。
管超前
3.1.1小导管施工工艺
3.1.2严格控制小导管的施工质量,查验超前小导管的长度、位置、数量、间距、搭接长度及倾角必需符合设计要求。
小导管生根长度必需知足地层稳固和导管自身牢固的要求
3.1.3小导管加工。
小导管采用φ32*3.25钢管在现场加工制作,管身前端切削成尖锥状,导管中部布置梅花形泄浆孔,孔间距20~30cm,在导管尾部焊接钢筋增强箍。
3.1.4小导管钻进。
针对地层特点,采用合理钻孔方式,再将小导管打入。
严注浆
3.2.1严格控制注浆工艺及质量对注浆进程实施旁站监理。
查验注浆材料的质量、品种、性能及进场后的复试必需符合设计、规范及有关文件要求。
严格控制浆液配合比。
3.2.2要求注浆工艺通过实验肯定。
按照土壤特性和设计规范要求,通过实验肯定注浆压力、浆液的胶凝速度和强度增加扩散半径等各项参数。
3.2.3查验注浆设备。
要求承包单位进行试泵与注水实验,以查明管路系统可否耐压,有无漏水,连接是不是正确;检查设备、机械状态是不是正常。
3.2.4注浆顺序要求先压注内圈孔,后注外圈孔;先压注无水孔,后压有水孔:
先拱顶后边墙的顺序向下压注;如碰到串浆跑浆,可距离注浆,最后全数完成注浆。
3.2.5注意对注浆量、注浆压力的控制。
注浆压力由小到大,从开始0MPa升到终止压力,稳压3min。
为保证注浆质量,必要时可封锁开挖面。
3.2.6要求承包单位派专人进行注浆记录,并按如实际情形调整注浆压力、进度,保证注浆效果;完成后查验注浆效果,不合格者进行补注。
3.2.7在全数注完后,要取岩芯对注浆效果检查和评定,不合格者应补钻孔注浆。
在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度,如达不到设计要求时,在注浆时调整注浆参数,改善注浆工艺。
3.2.8小导管注浆不得对环境造成污染。
注浆期间应按期对地下水取样化验检查,如有污染应当即采取有效的技术办法。
3.2.9注浆结束,待岩层达到充分的固结强度后方可进行开挖作业。
短开挖、早封锁
3.3.1洞身掘进质量会直接关系到隧道整体线型质量、结构受力状态、施工安全及工程数量的增减。
工作重点是把握每项工序的质量,使其对后序工作的不利影响降到最低程度,从而使隧道的整体质量达到规范和设计要求,安全抵达终点。
3.3.2超挖应尽可能减少,对意外出现的超挖或塌方应及时回填密实,并及时进行回填注浆处置。
3.3.3为了维持开挖断面的稳固,必需坚持先加固后开挖地原则,初期支护紧跟掌子面,坚持一步格栅一封锁原则。
3.3.4严格按施工方案的开挖步距施工,对开挖后的掌子面及时封锁。
掌子面的封锁厚度要符合要求。
3.3.5按照洞身的断面尺寸及形式、地质条件、工期等,判定开挖方式的合理性。
3.3.6从开挖到支护完毕,为确保开挖面的自稳,催促承包单位制定稳固掌子面的辅助办法,特别注意考虑周围的地质情形及实施效果,而且在开挖前制定应急预案,备好抢险物资,注意现场堆放。
3.3.7要求承包单位在开挖全进程中进行工程地质和水文地质的观测,并绘制地质剖面图,作为完工资料的一部份存档。
用地质推断法预测掌子眼前方一段距离内的工程地质和水文地质条件。
3.3.8要求承包单位在暗挖施工组织设计中必需明确预防塌方、流沙、涌水、下沉量严峻超标的特殊办法和一旦出现上述情形当即采取的对策,及处置紧急情形时需要的机具、材料的来源与堆放地址等,都要有详细可行的预案。
3.3.9开挖进程中一旦发生坍塌、流沙、涌水、地下管线损毁、洞体偏压及异样超标的下沉、收敛等,应当即敦促或组织承包单位有关人员进行分析,查明原因,采取有效办法,减少损失,保证安全。
3.3.10详细记录、分析与坍塌变形有关的地质情形及对继续掘进的影响。
通过直接观察判定其稳固性,核定地质水文资料,对与设计不符的地方,及时变更施工方式、办法和支护参数,制定相应的预防办法,确保施工质量和安全。
3.3.1l掌子面开挖后,应及时喷射砼封锁,厚度符合要求。
遇有地下水渗漏、涌水、流沙等特殊情形时,还应采取增强封锁办法,并增强观测。
3.3.12两头相向开挖隧道,接近贯通时应保留二倍D左右的距离,从一端掘进贯通,严禁从两头相向开挖。
同时还要增强围岩的加固、监控及中线、高程的测量,除随时查看掌子面情形外,还要检查测量资料。
3.3.13儿在初期支护体开口,如从竖井进入施工通道、从通道进正洞等的施工必需先行加固开挖轮廓,如作增强环、门式框架等以便安全开口进洞。
3.3.14开挖进程中应按期对洞身轴线、控制点进行复核,确保开挖工作一次到位,开挖轮廓要平直、圆顺,杜绝格栅支撑就位时的欠挖处置。
强支护
3.4.1钢格栅及钢筋网片加工及安装技术办法
3.4.1.1查验钢格栅、纵向联结筋及钢筋网所采用的原材种类、型号、规格是不是符合设计要求。
3.4.1.2钢格栅的加工应注意轮廓外形、焊接质量是不是符合设计和规范要求。
监理工程师要参与钢格栅的验收和试拼,检查其出厂合格证明资料。
3.4.1.3安装拱架前,将基面清理干净,并将基脚置于稳固的基岩上,必要时在钢格栅基脚处设槽钢以增加基底承载力,同时安设锁脚锚杆。
3.4.1.4施工进程应随时抽查格栅的连接状态,钢格栅安装就位位置、标高必需正确、节点板顶实、栓接紧密、螺栓数量知足设计要求。
3.4.1.5需查验钢格栅架立的间距、垂直度、平面扭曲等是不是符合要求,不符合时,要求承包单位处置。
3.4.1.6为增强钢格栅的整体稳固性,将钢格栅与小导管焊接在一路,环向间距按1.2m设置纵向连结钢筋。
3.4.1.7架立后尽快进行喷射混凝土作业,并将钢格栅全数覆盖,使钢格栅与喷混凝土一路受力。
3.4.1.8钢筋网片在地面上加工,施工时运至工作面进行焊接安装。
钢筋网在初喷混凝土以后与钢架同时安设,钢筋网片之间须搭接牢固,且搭接长度不小于100mm,并与钢架或锚杆焊接在一路。
3.4.2喷射混凝土技术办法
3.4.2.1喷射混凝土施工工艺
3.4.2.2喷射混凝土配合比由现场实验室按如实验优选肯定。
采用湿喷工艺,以减少回弹及粉尘,创造良好隧道施工环境。
3.4.2.3喷射用的混凝土必需知足设计强度要求。
3.4.2.4搅拌混合料采用强制式搅拌机,搅拌时刻不小于2min。
3..4.2.5混凝土喷射机具性能良好,输送持续、均匀,技术性能知足喷射混凝土作业要求。
3.4.2.6喷射混凝土作业前,清理受喷面并检查断面尺寸,保证尺寸符合设计要求。
喷射混凝土作业区有足够的照明,作业人员佩带好作业防护用具,确保工作质量及安全;
3.4.2.7喷射混凝土在开挖面暴露后当即进行。
喷射作业时喷头应垂直受喷面,二者相距以1.5m左右为宜。
3.4.2.8喷射混凝土终凝2h后开始洒水养护,洒水次数应以能保证混凝土有足够的湿润状态为度;养护时刻不得少于14d;
3.4.2.9喷射混凝土表面应密实、平整,无裂痕、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象,不平整度允许误差为±3cm。
3.4.3严格初期支护验收监控工作。
二衬施工前,必需进行初期支护验收,监理组织建设单位、设计单位、施工单位参加,必要时通知质检部门。
验收重点如下:
3.4.3.1全面查验施工技术资料,专门是变形监控量测记录、砼强度报告等必需合格。
3.4.3.2工程检测:
3.4.3.3要求承包单位按要求进行隧道中线、标高的全面检测。
对隧道断面按要求数量进行净空检测,各检测断面间纵向拉线检查,对侵入二衬部位的进行处置,确保二衬厚度和净空。
在查验承包单位检测资料基础上,采用精准的激光断面仪按按必然比例对断面净空进行抽测。
3.4.3.4采用钻取岩芯法检测初期支护厚度。
勤量测
监控量测是暗挖工程施工控制围岩、结构稳固的必要手腕。
3.5.1要求监控量测贯穿于工程施工全进程,专门是在开挖和初期支护施工进程中尤其重要。
量测工作要按照开挖情形超前安排,监测断面距开挖断面距离符合规范要求。
3.5.2要求承包单位严格控制各项监控量测极限值,将各项量测极限值分派到各步工序中加以控制,确保地面总沉降量不超过30mm,隆起不超过10mm。
3.5.3要求承包单位增强洞内观测,对开挖全进程进行施工地质调查,查看开挖断面土体,稳固情形和含水情形,按要求间距编制地质横断面图,汇总到地质纵断面图,并进行抽检。
3.5.4施工单位要随时观察初期支护稳固、是不是有裂痕及裂痕的转变等情形,监理工程师也要按计划进行实地抽检。
二衬施工
3.6.1严控二衬施工顺序,强度达到设计要求后方可进行下道工序施工。
3.6.2严格控制结构断面尺寸。
暗挖二衬断面多为曲线,要求承包单位制作符合设计要求的模板和支护。
3.6.3由于砼分块施工,造成钢筋接头大量增加,钢筋接头连接是质量控制的一项难点和重点。
3.6.4由于二衬分块施工,造成施工缝极多,应严格检查施工缝处置,必需符合设计规范要。
3.6.5要求承包单位增强拱部和拱脚二衬背后注浆。
由于二衬拱脚操作空间小,拱部空间位置高,砼不易灌注密实或留有必然间隙,二衬施工时预留注浆管,待二衬达必然强度后进行注浆填充。
对注浆操作实行旁站监理,控制浆液质量和注浆量。
3.6.6严格检测二衬结构净空尺寸,要求承包单位在二衬完成后按要求的断面数量进行检测,并进行抽检。
四、重点部位施工控制要点
挑高段等断面转变部位控制要点
4.1.1断面转换施工方式
断面转换施工是地铁施工的一大特点,暗挖施工有多种不同的衬砌断面类型,断面转变点较多。
这些断面转变处有的尺寸相差不大,直接过渡即可,对断面尺寸相差较大的,须采用一些技术办法才能实现安全过渡。
断面转换一般分为两类:
一类是由大断面向小断面的转换过渡;一类是由小断面向大断面的转换过渡。
4.1.1.1大断面向小断面转换施工方式
常规的作法是将大断面全数施作到设计位置后,先施做封端,再破除混凝土进入小断面施工。
如此施作工期长,破除量大。
当大断面或大断面的某一分部开挖至设计佩置,白上而下架设格栅挂刚喷混凝土封端,同时架设小断面或小断面的某一分部的格栅,作为开口的环框,逐渐过渡到小断面或小断面的某一分部。
为方便架设,将小断面格栅分成若干片,作为开口圈梁,用焊接方式连接在一路,喷射砼封锁。
4.1.1.2小断面向大断面转换施工方式
小断面过渡到大断面,通过上挑、拓宽实现。
当两断面相差不大或处于硬质围岩的情形下,直接采取错台方式实现断面转换;当断面尺寸相差较大时,采取转换施工方案、配合超前支护手腕、利用格栅喷射砼逐渐加高加宽断面的渐变形式实现,上挑坡度按l:
2设置(如有设计按设计施工)。
在大小断面间架设不同大小的异型格栅并喷混凝上支护,逐渐过渡到大断面或大断面的某一分部;在大小断向转变点,增设锁口或过梁,注浆加固该段拱墙土体。
4.1.2断面过渡技术办法
断面转换施工是工程的重难点之一,为确保安全过渡,在施工中需按不同类型考虑应力集中及洞室之间力学效应,紧扣浅埋暗挖法大体原则,按照断面间彼此关系和采用工法情形,合理设置变坡坡度,充分利用超前支护手腕加固围岩,利用格栅挂网喷射混凝土实现断面过渡,及时模筑混凝土。
具体技术办法如下:
4.1.2.1合理安排施工顺序,包括开挖顺序、二衬施作顺序等;
4.1.2.2合理设置变坡坡度;
4.1.2.3充分利用超前支护手腕加固围岩,在断面转换地段,密排注浆小导管。
对渡线区洞室间围岩间距薄的地段注浆加固土体,必要时施做对拉锚管(Φ42钢管),锚管长按洞室间土体厚度加双侧洞室初期支护厚度考虑,梅花形布置,并与初期支护格栅焊接在一路;
4.1.2.4适当调整洞室台阶长度,在上挑时,延长台阶,以便于施工和支撑稳固掌子面,在洞室施工时,缩短洞室台阶氏度,实现初期支护及早封锁;
4.1.2.5维持格栅拱脚稳固性,采取拱脚垫木板并施打锁脚锚杆(管)注浆,以减小沉降;
4.1.2.6及时进行拱背注浆;
4.1.2.7减小格栅间距,增加纵向连接筋,以增加初期支护刚度;
4.1.2.8增强监控量测,及时反馈、分析信息,指导施工。
平顶直墙施工控制要点
4.2.1平顶直墙结构暗挖施工时,顶部极易出现坍塌现象。
施工进程中需要注意事项有:
4.2.1.1由于相对拱型拱顶而言,平直段的拱顶自稳性很弱,所以进行平顶直墙段开挖时都要快速开挖、快速进行锚喷支护,避免地层应力释放后发生坍塌。
无论是砂层仍是土层都要认真注浆,若是土层中含水量较大,进行平顶直墙的暗挖是比较危险的,必要时可封锁掌子面注水泥浆进行止水。
可是平顶暗挖段往往是避让重大管线的地段,所以小导管的打设和注浆都要注意,第一不要破坏到管线,第二要控制注浆压力和注浆量,不要注入管线内。
4.2.1.2平直段格栅的竖壁在暗挖进程中受力较大,故竖壁格栅底部要与上层紧密接触,一般采用在格栅底与土层之加设木板或方木垫块,以避免产生沉降。
斜坡段施工控制要点
地铁车站出入口斜坡段坡度一般约为30。
左右。
由于斜坡段施工时坡度大,在格栅架立范围内竖直方向上的增量就达110~156mm,顶拱格栅安装完成后底拱格栅就会侵入结构净空且顶部存在较大程度的超挖。
故斜坡段初支格栅在竖直方向加长,新格栅按照格栅断面尺寸和斜坡坡度作相应调整。
斜坡段施工相对于其他暗挖段在施工中须特别注意的是:
4.3.1开挖进程中顶、底拱格栅钢筋保护层按设计4cm控制,即控制格栅最边缘主筋保护层为4cm;喷锚进程中顶、底拱格栅钢筋保护层按设计4cm控制,即控制格栅最边缘主筋保护层为4cm。
4.3.2顶、底拱纵向连接筋加工成“z”字型,保证每根连接筋与每榀格栅主筋有两个焊点。
4.3.3由于斜坡段角度较大,打设小导管的角度将会更大,在现场施工中小导管打设的方向往往把握不好,现场应进行严格控制。
4.3.4在斜坡段开挖进程中格栅定位尤其需要注意,每一榀格栅的拱顶标高按照里程值肯定,所以格栅里程第一要定位准确。
另外洞内的里程点及标高点要随开挖进度及时跟上。
4.3.5由于坡度较大,为经受掌子面的压力及抵抗自身下滑力,核心土长度须留更长,故上、下台阶步距相对平直段而言须要加长。
而且现场施工人员要加倍注意安全,避免从上台阶跌落。
4.3.6在架立下台阶格栅时,由于坡度较大,土体自稳力差,往往下一榀格栅的拱脚会外露出来,容易引发沉降,所以格栅拱脚要打设锁脚锚管,下台阶要快速施工。
4.3.7由于斜坡段核心土较长、坡度较大,不便于架设经线仪打设罩程点,里程点测放会比较滞后,在利用钢尺及水平管向前引点的进程中需分外仔细,以减少测放误差,确保初支质量。
下穿重要建筑物、管线施工控制要点
4.4.1下穿重要建筑物技术要点
施工时对建筑物本身进行加固处置,针对其具体情形采取相应的保护办法。
包括隧道开挖、支护方式和辅助施工办法的合理选择,其重点在于维持工作面的稳固,控制土体的沉降。
4.4.1.1对建筑物与隧道之间地层的加固
4.4.1.2及时施作仰拱在软弱地层施工,及时施工仰拱封锁,使结构闭合是关键。
当采用分部开挖法施工不能及时形成闭合结构时,应设置临时仰拱,以提高施工的安全度,有效地抑制结构及地表下沉。
4.4.1.3跟踪注浆
4.4.2下穿管线施工技术要点
城市地铁施工中不可避免会碰到穿越管线施工的情形,按照管线与结构的位置和走向和管线自身的材质不同可分为:
上穿和下穿,斜交、横穿和平行走向,钢管、铸铁管、PVC管和砼管等多种形式。
4.4.2.1管线自身的材质及埋深等相关参数的具体调查,当管线为雨、污水等重力流砼管线且距结构距离较小时,建议施工前将其改出施工影响范围之外(最少改出结构之外)。
4.4.2.2若管线为钢管、铸铁管等材质的燃气、自来水有压管线,施工中要紧密监测管线的动态沉降,切实做到沉降点监测情形可准确反映管线沉降情形,具体施工时可采用抱箍式量测方式进行监测。
4.4.2.3对于管线渗漏区严峻的地带,在施工进程中进行定位注浆技术,具体施工办法为在管线渗漏区下方的暗挖导洞内进行打管注浆,一般定位渗漏区前5m范围内进行处置,小导管长度按照管线与导洞具体关系进行肯定,注浆参数由实验人员按如实际地层条件进行配定。
同时注浆进程中,随时对注浆地段的周围情形进行检查和量测。
尤其是对周围的雨、污水管进行监控,避免浆液渗入管线内而对管线的运行造成影响。
4.4.2.4对于横穿结构的管线可采用径向注浆的方式确保结构和管线安全,具体施工要点为严格控制好注浆管管长,同时按如实际地层和现场条件适当调整加密环向间距。
对于地表埋深较浅的雨、污水管线可采用地表注浆方式加固,加固时需注意小导管打设时避免打穿管线,且注浆进程中要全进程监测管内情形,若发觉串浆现象当即停止注浆。
4.4.3施工注意事项
4.4.3.1掘进施工中遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封锁、勤量测”的原则,确保每步序的安全与稳固。
4.4.3.2增强监控量测,及时按照设计布设量测点,并按要求量测频率进行监测,出现异样时,应加密量测点和提高量测频率,准确掌握各栋建筑物的变形进展趋势和转变规律,及时采取有效办法,确保建筑物安全。
4.4.3.3及时封锁掌子面,避免围岩失稳。
4.4.3.4增强靠近建筑物基础一侧的初期支护背后回填注浆。
建筑物基础前后各3m(不包括基础本身长度)范围内将隧道靠近基础的侧面回填注浆管加密,通过回填注浆进一步加固建筑物基础周边土体。
4.4.3.5采用雷达探测等手腕对隧道施工影响范围内的地表,尤其是重要建筑物周围或下方进行探测,找出地层中的空洞和松散区域,并采取注浆加固。
4.4.3.6成立预警体系,按照各栋建筑物的具体情形,明确各栋建筑物的各项变形预警值、报警值和极限值,在施工进程中严格制定预警、报警和停工及抢险制度。
当建筑物速度或沉降值达到警戒值时,当即停止开挖,开挖完成的部份尽快封锁支护及加固,迅速启动突发事件预案。
地质异样区处置控制要点
4.5.1地质挖孔探测第一要避免损坏既有管线
开挖人工挖探孔之前第一要按照设计院管线图纸,查明各个管线在地而的竖直投影位置,避让开有管线的地方。
不排除图纸与实际情形有出入的可能(存在的可能有:
竖直投影位置有误差,管线标高位置有误差,各别管线未标注),在进行挖孔的进程如碰到土质突然转变的情形要小心开挖,避免破坏到管线。
如碰到钢管、塑料管、混凝土条带等物体应当即上报,禁止盲目破坏。
如肯定碰到管线,应按照要求对管线周围进行回填,并回填探孔。
个别后铺设的光缆由于覆土较浅(只有20cm左右),且毫无保护办法,很容易被轻忽,可是一旦被破坏又将会造成严峻的后果,故须特别注意。
4.5.2挖孔进程
4.5.2.1挖孔进程中护壁必然要做好,第一是保证开挖人员的人身安全,另外是避免地层中的水通过护壁渗漏到探孔内,造成下一步施工困难。
由于开挖速度一般较快,施做护壁时应加入速凝剂,使护壁快速达到强度。
4.5.2.2地质异样区域一般分为三类:
(1)空洞区域须进行回填注浆处置,在回填之前在探孔内向周围打设导管(打管进程中还应避开有管线的区域,不要盲目打设,如碰到硬物或有异样反映应当即停止),然后分层回填夯实并将导管端部引至地面,并做混凝土止浆层(一般为30cm)最后进行注浆处置。
须注意的是止浆层以上应预留50cm恢复路面。
(2)富水区域含水量较大,地层中的滞水不断地从探孔底部涌入,往往无法进行探孔开挖,现在应采用水泵抽水,此进程可能会持续数日,直至地层中的滞水再也不上涌。
按照具体情形继续开挖2~3m,如无特殊情形进行打管回填注浆处置,具体办法同上。
(3)松散区域往往是即将形成空洞的区域,土质松散、孔隙较大,处置同空洞区域。
4.5.2.3注浆压力及注浆量均要控制适当,为避免管线区域浆液量扩散过大,避免浆液扩散至管线周围或管块中。
对此区域外边缘部份注浆导管内压注水泥~水玻璃双液浆,进行控制注浆。
注浆进程中应紧密关注周围的雨、污水等管道,一旦有浆液渗入应当即停止注浆。
4.5.2.4由于大部份探孔在路面位置,为不影响正常的交通秩
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