管子道炮掘作业规程.docx
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管子道炮掘作业规程.docx
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管子道炮掘作业规程
小纪汗煤矿掘进规程作业报审表
工程名称:
管子道通道工程编号:
致:
北京康迪建设监理咨询公司
我方已完成了《小纪汗煤矿管子道通道工程掘进作业规程》的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以上报。
附:
小纪汉煤矿管子道通道工程作业规程
施工单位:
项目经理:
日期:
监理工程师审查意见:
项目监理机构:
总/专监理工程师:
日期:
陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿
管子道通道掘进作业规程
工程名称:
管子道通道工程
编制人:
项目经理:
编制单位:
编制日期:
第一章概况
第一节概述
第二节编写依据
第二章地面相对位置及地质情况
第三章巷道布置及支护说明
一巷道布置
二锚杆(索)设计支护验算
三支护工艺
第四章工程施工方法及工艺
一施工方法
二凿岩方法
三爆破作业
四设备及工具配备
第五章主要生产系统
一运输系统
二通风系统
三安全监控系统
四供电系统
五压风系统
六供水、防尘洒水系统
七排水系统
八通讯系统
九防灭火系统
第六章劳动组织及主要技术经济指标
一劳动组织
二主要技术经济指标
三循环作业图表
第七章灾害应急措施及避灾路线
第八章安全技术措施
第九章其他
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称:
管子道通道通道工程
二、位置与煤(岩)层:
位于井田中部风井区2-2煤层顶板中,全岩巷道,属2-2煤层开拓巷道。
三、巷道设计长度、工程量及服务年限
1、管子道通道工程设计斜长及坡度:
①-②段113.872m,倾角为+5;②-③段85.369m,倾角为-6°;③-④段(管子道通道与副斜井联络巷)设计斜长43.562m,倾角为-3‰。
2、管子道通道与主斜井临时运输联络巷设计斜长55.611m倾角为+8.13°;
3、移变硐室:
在管子道通道136.289m处左帮施工一个移变硐室,硐室尺寸为:
宽×高=5m×3.5m,深6m,矩形断面。
4、考虑管子道通道为副斜井反掘主要运输通道,管子道通道与副斜井贯通处两帮需进行抹角,抹角规格为3×3m。
5、服务年限:
同矿井服务年限相同
四、巷道用途:
主要是为了形成该矿井通风、运输、排水系统和行人。
五、管子道通道工程西为风井区进、回风立井,南为主、副斜井井筒,北为回风立井东回风联络斜巷,东为未开掘区。
六、预计开工时间:
2011年12月14日。
预计竣工时间:
2012年3月4日
附:
管子道通道工程布置平面图
第二节编写依据
1、陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿工程《二号煤西翼大巷及相关硐室工程招标文件》提供的施工进展、施工区域设施布置情况和有关要求。
2、经过审批的矿井施工图设计;
3、《二号煤西翼大巷及相关硐室工程A标段施工组织设计》、《二号煤西翼大巷及相关硐室工程B标段施工组织设计》。
4、陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿下发的《关于管子道通道施工方案的修改工程联系单》【编号XJHKJ111207】、《关于立井井底管子道通道通道坡度调整的联系单》【编号XJHKJ111217】、《关于管子道通道施工通知的联系单》【编号XJHKJ120203】。
5、陕西省地矿局西安地质矿产勘查开发院《小纪汗矿井地质勘查报告》;
6、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤炭工业技术政策》、
《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、
《安全质量标准化标准考核评级办法实施细则汇编(第四版)》
陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿管理制度汇编
兖矿新陆小纪汗煤矿项目部管理制度
7、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。
1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
2)《矿山井巷工程施工及验收规范》(GB50213—2010)
3)《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009—94)
4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
5)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
6)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)
第二章地面相对位置及地质情况
概况
掘进区段
名称
管子道通道
水平名称
+908.200m
地面位置
进、回风立井位于井田中部以北1.4Km处,无民用建筑
邻近采掘
情况
西方为风井区进、回风立井,南为主、副斜井井筒,北方为回风立井东回风联络斜巷,东方未开掘。
掘进区段地层特征
根据井巷揭露资料分析:
该区段为白粉砂岩夹黑色炭质泥岩、煤层(线)的沉积组合,局部钙质胶结,块状结构。
强度较大,干燥抗压强度58.1~67.2MPa;饱水抗压强度15.7~26.9MPa;软化系数0.23~0.46,平均为0.32。
地质构造
情况
该掘进区段内无较大断裂和褶皱发育,无岩浆活动痕迹,不影响施工
水文地质
情况及
探水措施、
影响掘进
的其它地质
因素
水文地质情况:
根据井田地下水的赋存条件及水力特征,掘进区域地下水划分为两种类型:
即第四系松散岩类孔隙及孔隙裂隙水、碎屑岩类裂隙水;五个含水岩层(组):
上更新统冲湖积层孔隙潜水、第四系中更新统黄土孔隙裂隙潜水、白垩系洛河砂岩孔隙裂隙潜水、侏罗系碎屑岩类风化壳裂隙水、碎屑岩类裂隙承压水,富水性均较强。
相邻区域无老巷、老空积水、无断层,有二个井筒检查孔,巷道掘进过程中涌水主要为2煤上覆基岩裂隙水,但不排除裂隙与上部风化基岩含水层及松散层潜水导通致使工作面涌水量增大。
防治水措施:
及时构筑临时水仓,安设水泵排出积水,加强探放水工作,严格执行先探后掘原则,确保施工安全。
瓦斯
本井田属低瓦斯井田;
煤尘
二号煤层煤尘具有爆炸性,无高温区。
煤的自燃
煤层以不易自燃煤为主,部分为易自燃煤
地温
无地热危害存在。
地压
根据附近已施工巷道地压显现情况,地压显现不明显。
问题及建议:
1、施工过程中加强瓦斯检查及顶板管理
2、加强探放水工作,预防水害发生
第三章巷道布置及支护说明
一、巷道布置
1、管子道通道工程均布置在二号煤层顶板中,距2#煤层底板23.7米,属于开拓巷道。
2、开口位置:
在东回风大巷中,距回风立井中心线158米;
开口坐标:
X=4258834.078、Y=37369471.981,
开口标高:
管子道通道开口处①点标高+908.200m,②点标高+908.769m;③点标高+899.845m;④点标高+899.723m;临时运输联络巷与主斜井交点处标高+916.550m;
开口方位:
管子道通道180°;管子道通道与主斜井临时运输联络巷207°;管子道通道与副斜井临时运输联络巷90°
3、管子道通道工程特征见附表
附:
管子道通道及临时运输联络巷巷道断面图。
二、锚杆(索)支护设计验算
1、巷道断面及支护形式
根据图纸提供,管子道通道设计巷道净宽×净高=5.2m×4.2m,拱形断面,锚网喷+锚索联合支护,喷射混凝土强度C20,厚度100mm。
2、支护材料规格按悬吊理论设计验算:
1)、锚杆支护设计验算
(1)、锚杆长度:
L=L1+H+L2
=400+5400÷(2×3)+50
=1350mm取2200mm
式中:
L——锚杆长度,mm;
L1——端锚锚杆锚固段长度,取400mm;
H——冒落拱的高度,H=B÷(2×3);
B——巷道宽度,5400mm;
f——围岩的普氏坚固性系数,取3;
L2——锚杆外露长度,取50mm;
(2)、杆体直径:
d=35.52√Q÷δt
=35.52√50÷400
=12.56mm取20mm
管子道通道工程技术特征及工程量一览表
巷道名称
设计巷道
长度
(m)
掘进
宽度
(m)
掘进
高度
(m)
净宽
(m)
净高
(m)
净断面
(m2)
掘进
断面
(m2)
支护形式
喷浆
厚度
mm
砼底板
mm
水沟
mm
坡度
备注
管子道通道
113.872
5.4
4.5
5.2
4.2
18.9
21.2
锚网喷+锚索
联合支护
100
200
400×400
+5‰
半圆
拱形
85.369
-6°
43.562
-35‰
临时运输
联络巷
(管子道通道与主斜井间)
55.611
5.2
4.2
5.0
4.1
17.8
18.9
锚网喷+锚索
联合支护
100
8.13°
半圆
拱形
移变硐室
6
5.2
3.8
5.0
3.5
19.76
17.5
锚网喷+锚索
联合支护
100
200
矩形
说明:
1、喷射混凝土强度:
C20;
2、铺底砼强度:
C30
式中:
Q——锚杆锚固力,50KN;
δt——杆体材料抗拉强度,400MPa;
(3)、锚杆间、排距:
M=√Q÷(KRH)
=√5×9.8÷(1.3×2.56×9.8×0.9)
=1.3m
式中:
K——安全系数;取1.3
R——顶板岩体重力密度;取2.56×9.8KN/m3
由于巷道掘进宽度5400mm,考虑到循环进度和施工经验,确定间、排距取800×800mm。
经以上计算,图纸提供的支护参数符合设计要求。
根据顶板实际情况,为了保证安全,决定使用:
锚杆采用Φ20mm×2200mm左旋螺纹钢锚杆,矩形布置,间排距800×800mm;锚杆锚固力均不小于5T,扭距力不小于100N.m;
2)、锚索支护设计验算
为防止巷道顶板岩层发生大面积的整体跨落,用Φ15.24mm、L=6.0m的钢绞线,将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中,校核锚索间距,冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体的冒落考虑,用下列公式计算间距:
L=nF2/[BHγ-(2F1sinθ)/L1]
=3.03取2.4m
式中:
L——锚索排距,m
B——巷道最大冒落宽度,取5400mm;
H——巷道冒落高度,按最严重冒落高度取2700mm;
γ——岩体容重,取2.56×9.8KN/m³;
L1——锚杆排距,0.8m;
F1——锚杆锚固力,取50KN;
F2——锚索极限承载力,取380KN;
θ——角锚杆与巷道顶板的夹角,取75°;
n——锚索排数,取2
经以上计算,图纸提供的支护参数符合设计要求。
根据顶板实际情况,为了保证安全,决定使用:
锚索采用Φ15.24mm的钢绞线,长度6.0m,间排距2.4×2.4m,托梁为16#槽钢,长度400mm;锚索支护距工作面距离不大于5米。
三、支护工艺
1、支护形式:
锚网喷+锚索联合支护
支护参数如下:
1)、锚杆采用Φ20mm×2200mm左旋螺纹钢锚杆,菱形布置,间排距800×800mm;碟形托板采用Q235钢,规格150×150×8mm;锚杆锚固力均不小于5T,扭距力不小于100N.m;管子道通道锚杆:
15根/排,临时运输联络巷(管子道通道与主斜井)锚杆:
14根/排。
2)、锚索采用Φ15.24mm的钢绞线,锚索长度6.0m,间排距2.4×2.4m,每排2根,托梁为16#槽钢,长度400mm,锚索锚固力应不低于350KN,预紧力应在120KN~230KN,锚索外露长度为100~300mm,锚索距工作面距离不大于5米;
3)、钢筋网采用Φ6.5mmQ235圆钢焊接,网片规格:
1.0m×2.6m,网格120×120mm;5张/排;网片铺设的搭接长度为120mm,每隔300mm用14#双股铁丝绞接;
4)、锚固剂采用树脂药卷,规格为MSZ28/35型,端头锚固,锚杆3卷/眼,锚索5卷/眼
5)、喷射混凝土强度等级不低于C20,喷射砼按要求添加BR-2型防水剂,用量为水泥用量的8%~10%,抗渗标号为S6。
喷射厚度100mm。
6)、管子道通道铺底厚度200mm,标号为C30。
7)、锚网支护紧跟工作面,锚杆支护距工作面最大距离为1.6米,最小距离为0米。
8)、初喷喷厚30~50mm,分层喷射在移动工作台上进行,与掘进平行作业。
2、特殊支护
1)、开口段锚索布置严格按交岔点加固锚索布置图执行,以加强对开口处顶板的控制。
2)、掘进过程中如顶板不稳定、离层、局部破碎段要采取临时支护措施加强支护,改变掘支段长,采用逐米掘支施工方案。
如遇地质构造带、破碎带时,及时与工程技术部联系,以便及时采取与其适应的支护措施和施工方法。
3、锚杆(索)支护施工工序和工艺过程如下:
定眼位→钻锚杆眼→装填树脂药卷→挂设金属网→安装锚杆。
(1)、钻锚杆眼:
顶部锚杆眼施工采用MQT130型风动锚杆钻机,钻杆采用B19中空六角钢钻杆,钻头采用D28mm钻头;帮部采用YT-28风钻打眼。
钻眼前要按中线给定的中心和锚杆布置图定好眼位,并按锚深要求在钻杆上作好标记,然后用锚杆钻机垂直(>75°)巷道轮廓钻进,风钻垂直帮部打眼,钻进达到设计深度后退出钻杆。
施工时由外向里逐排钻眼安装锚杆。
(2)、装填树脂药卷:
锚杆套上托板戴上螺帽,将树脂药卷插入锚杆眼口,然后用锚杆上端头送入锚杆眼内,再将锚杆尾端套在搅拌杆上顶部用风动锚杆钻机顶至眼底、帮部用风煤钻顶至眼底。
(3)、挂设钢筋网:
人工将金属网按照设计要求和压茬关系挂上。
(4)、安装锚杆:
树脂药卷顶入眼底后,锚杆机(风煤钻)升压捅破药卷开启锚杆机进行搅拌15s,托板紧贴顶板后停机,等待30~40s后开动钻机上紧螺母。
树脂达到终凝时间用扳手进行二次紧固,达到设计扭矩力和锚固力,二次紧固距工作面距离不大于5m。
(5)、锚索安装
将锚杆机搬至施工地点,接齐风水管,配齐钻头钻杆等钻具,根据设计锚索眼的位置和深度,用锚杆机使用套接钻杆打锚索眼,锚索眼打齐后,用锚索将三卷MSZ28/35树脂药卷送入锚索眼底,送树脂药卷时应注意轻送,防止弄破树脂药卷。
药卷送入眼底后,安上锚索搅拌器,开动锚索机搅拌,搅拌应由慢到快,时间不少于30~40秒(送入孔底后搅拌时间不小于15秒),卸下钻机。
30分钟后上垫板及锁具,最后用MS15-160/40锚索涨拉机具涨拉锚索,锚索锁定后的预紧力1和锚固力达设计要求。
4、喷射混凝土
1)、准备工作
(1)、喷浆前,必须对巷道支护情况进行检查,放炮崩坏的金属网必须重新进行挂设,确认锚网安设合格后,方可进行喷砼支护。
(2)、清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直,不得有急弯,接头要严密,不得漏风。
(3)、将巷道两帮墙基础挖出,要求基础深度不低于100mm。
(4)、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。
(5)、初喷和复喷前检查巷道规格质量,并使其符合设计要求。
2)、喷射混凝土的工艺要求
(1)、喷射过程中应先墙后拱,喷射时从墙基开始,自下而上进行,喷拱时,先拱肩部后拱顶;
(2)、喷浆时,喷嘴出口处的风压应控制在0.1~0.4MPa;水压应比风压大0.1MPa喷浆过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比适量,要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
(3)、水灰比为0.4~0.5,坚持随拌料随喷射的原则,拌好的料停放时间不应超过2h;复喷前必须用高压水重新冲洗受喷面。
(4)、喷混凝土比例按水泥:
沙:
石子=1:
2.43:
2.43进行,喷射料必须混合均匀。
速凝剂用量为水泥用量的3~5%。
3)、喷射工作
(1)、喷浆时应两人操作,一人照明和负责联络,一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行,圈径300mm,一圈压半圈,喷头与喷射面尽量垂直,且距离控制在1.2m左右。
(2)、喷浆机操作顺序:
开始:
送水-送风-送电-上料。
结束:
停料-停电-停水-停风。
(3)、向喷浆机上料应连续均匀,上料人员要站在安全地点。
(4)、喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射;喷浆时严格执行除尘及降尘措施。
(5)、喷射前,在喷射地点铺设旧皮带,以便收集回弹料,回弹率不得超过15%,回弹料可掺入料中继续使用,但掺入量不得超过30%。
(6)、对渗水、漏水段采取排、堵结合的方法处理,在渗漏水地点先埋设导水管,周围用混凝土喷射,喷射时应由外向内依次进行,必要时可分次喷射,当混凝土形成强度后,再用砂浆封孔;
(7)、停止喷浆时应将机械和水环清理干净。
(8)、喷射砼应一次喷够要求厚度,采用分次喷射时复喷时间间隔不超过2小时,否则要重新洒水冲洗后再补喷复喷。
(9)、围岩渗水、涌水处要插导水管处理,喷砼时适当减少给水量、增大速凝剂掺量。
4)、喷射质量:
喷射均匀,无“穿裙”、“赤脚”。
5、锚网索喷支护以及加强锚固力的检测等规定
锚杆必须按规定做拉力试验。
对喷体必须做厚度和强度检查,并有检查和试验记录。
在井下现场用锚杆拉力器做锚杆拉力试验,用锚索涨拉仪检查锚索的预紧力。
锚固力要求为:
巷道每进10米应做一次锚杆拉力试验每组不少于3根。
对锚固力不合格的锚杆要进行补打,确保锚杆支护效果。
7、永久支护的技术质量要求
1)、基岩掘进分项
(1)、基本项目
管子道通道
a、巷道掘进宽度:
中心左右2700mm,允许偏差0~+150mm。
b、巷道掘进高度:
4500mm,腰线上下允许偏差0~+150mm。
临时运输联络巷(管子道通道与主斜井)
a、巷道掘进宽度:
中心左右2600mm,允许偏差0~+150mm。
b、巷道掘进高度:
4200mm,腰线上下允许偏差0~+150mm。
2)、锚杆支护分项
(1)、保证项目
a、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
b、树脂锚回剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
(2)、基本项目
a、锚杆安装:
安装牢固,托板密贴岩壁面,未接触部位必须楔紧。
顶板出现起伏时,金属网应拿弯紧贴岩面,不得在托板与岩面间填充矸石或半圆木等物料。
帮部局部超挖或片帮时必须贴帮打锚杆,不得用矸石等物充填造形。
b、锚杆的抗拔力:
最低值不小于5T;
锚索锚固力:
不小于350KN。
(3)、允许偏差项目
a、锚杆间排距:
800×800mm,允许偏差±100mm;
b、锚杆孔深:
2150mm,允许偏差0~+50mm。
c、锚杆角度:
锚杆方向与井巷轮廓线(或岩层层理)垂直,允许偏差≤150。
d、锚杆外露长度:
露出托板,20mm≤外露长度≤50mm。
锚索外露长度:
露出托板,外露长度≤300mm。
3)、铺网时应遵守下列规定:
①、网片长边沿巷道纵向布置,不得吊斜,确保前后上下压茬为120mm。
②、必须预留120mm,与下茬网压茬,注意保护压茬处的锚杆丝扣。
五、施工混凝土底板,具体施工工艺及施工要求如下:
根据本工程实际情况,浇筑砼底板工作在进、回风立井短路贯通后进行,从进风立井下料,现就砼底板的施工方法及工艺要求叙述如下:
1、顺序
施工准备→砼底板基础处理(清淤泥、拉底、填底)→底板基础联合检查验收→支模→模板验收(纵向顺直,横向水平)→砼浇筑→养护→竣工验收。
2、清淤泥
有水的地方先设泵集中排水,然后采用人工配合转载机清淤泥,输送至回风立井井底水窝,再配合十字中心回转抓岩机排出地面。
3、起底钻眼爆破
1)、炮眼布置根据现场情况确定,严格控制炮眼间距和炮眼装药量,减少炸药消耗量,提高放炮效果。
一次装药必须一次起爆。
2)、采用手持式风煤钻打眼、2#煤矿许用乳化炸药、1~5段毫秒延期电雷管、MFB-200型起爆器起爆,采用正向装药。
4、垫底
需要垫底处,首先选用碎石垫底。
如果垫底厚度大于200mm,则采用片石沙浆填底。
垫底要求平整、密实,不得高出模板底线。
5、模板安装:
根据施工地板厚度选用适当型号的槽钢,模板安装时,按放线位置把模板放在基石上,用联通管检查其横向水平高差,同截面内模板高差应保持水平,纵向应拉线检查,保证50m内边沿顺直,当进行下一循环支模时,纵向拉线检查起点应前移10m,使两次支模交接处保持顺直。
模板校核完毕后,沿模板纵向两侧每隔5m用钢钎打入基石加以固定。
底板分半幅浇筑,以保证运料、排矸进车需要。
6、砼浇筑
1)、施工前材料及设备准备工作
设备:
搅拌机械采用JS750搅拌机2台,振动棒4台,平板震动器2台;
材料:
a、水泥规格采用P42.5R普硅酸盐水泥。
水泥进场时,应有合格证及化验单。
并应对品种、标号、包装、数量和出厂日期进行检查验收。
不同规格、标号和出厂日期的水泥,不得一块混合堆放,严禁混合使用,出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用,同时进场水泥必须经质检部门复试合格后方可使用。
b、细骨料采用中砂或粗砂。
应采用洁净、坚硬、粒度均匀、经试验合格后,方可使用。
c、粗骨料
选用破碎石,最大粒径不大于50mm,含土量超标时要过筛。
d、混凝土拌合:
严格执行配合比进行配料。
2)、砼搅拌和运输
a、砼拌合采用机械搅拌,搅拌站设在井口附近。
b、投入搅拌机拌合物数量,依据配合比用量上料。
c、砼原材料按重量的允许差,不得超过下列规定:
水泥±1%,粗、细骨料±3%,水±1%
d、砼搅拌每盘的搅拌最短时间为100秒,最长时间不得大于300秒。
e、砼运输:
砼拌合物从搅拌机出料后,装入V型车运至环形车场,侧翻入地、装载机装车,井下胶轮车运输,浇筑点进行摊铺、振捣、抹面直至完毕,最长时间不得大于60分钟。
f、砼浇筑作业
砼浇筑时应检查模板,保证模板横向水平,纵向顺直。
经矿技术人员现场检验后达到设计要求时方可进行砼浇筑作业。
摊铺厚度应考虑捣密实预留高度,一般预留高度为20mm。
砼的振捣,应采用插入式振动器,靠边角应先用振动器振动。
然后用木模抹平拉毛。
振捣器每一位置振捣的时间,应以拌合物停止下沉,不现冒气泡,并泛出水泥浆为准,并不宜太长。
振捣好的砼面人工找平、抹面、拉毛,并应随时检查模板,防止有下沉变形或松动,如有以上现象,应及时纠正。
g、打好的砼底板在拆模后,必须连续养护七昼夜,每天浇水养护次数不得少于4次,砼底板未达到设计强度时,不得行车。
3)、砌筑水沟前,应将水沟断面内的积水和煤岩碎块清除干净,并按设计位置铺好底,沟底表面应光滑平整,水沟帮面浇砼时,应边浇边灌,边捣固,使其保持平整,无错口或台阶。
第四章施工工艺
一、施工方法
根据巷道的煤岩特性、地质及施工条件,考虑到上述巷道的施工难度,兼顾安全、优质、快速的原则,确定采用全断面一次爆破的施工方法:
1、施工前必须提前标定开门位置、中腰线,严格按中腰线施工。
2、开门前应严格按设计要求,安设局部通风机、接好风筒,准备好各种支护材料。
3、开口施工时,应多打眼、少装眼、放小炮掘进,放炮前必须加强开口范围10米内的支护。
二、凿岩方式
1、凿岩机具:
施工时采用YT-28型风钻配合中空六角钻杆、长度2.5m、3.0m和Φ42mm“+”字钻头打眼。
2、炮掘工作面施工顺序如下:
安全检查→打眼→装药→连线→放炮→敲帮问顶→支护顶网→出渣→支护帮网→喷浆→文明卫生。
3、凿岩作业:
1)、打眼前,班组长首先要敲帮问顶,详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况,发现问题及时处理,确保安全施工。
2)、打眼时必须根据中腰线及爆破图表要求画线布置炮眼,不得超欠挖。
钻进中,钎子不能上下左右
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