303屋面高支模施工方案.docx
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303屋面高支模施工方案
湖州爱家皇家花园二期303#、306#、308#
斜
屋
面
模
板
施
工
方
案
江苏华江建设集团有限公司湖州爱家工程项目部
2013.4.25
一、编制依据3
二、工程概况3
三、工程难点、重点及施工现场情况3
四、模板的选用4
五、施工准备4
六、操作工艺4
七、施工质量保证措施9
八、成品保护10
九、职业健康、安全措施10
十、文明施工及环保保护措施12
十一模板计算书14
一、编制依据:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001;
《建筑施工安全检验标准》GB/T50326-2011;
《建筑施工作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001;
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005,J45-2005)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《施工组织设计》
《施工图纸》
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
二、工程概况
本方案为湖州爱家皇家花园二期303、306、308机房层至斜屋面顶,天沟处高度为机房顶+2.53米,斜屋面最高处为机房层顶+8.8米,屋面梁最大的高度900,最小的高度400,纵向跨度17米,横向跨度18.2米,为了保证支撑模板系统的施工质量,防止发生安全事故,避免造成人员和财产损失,特编制高支撑模板系统专项施工方案。
三、工程难点、重点及施工现场情况
本屋面屋面工程形状较复杂,斜屋面高低错落,屋面斜板倾角为55°,屋面层次高(最高处8.8米),屋面模板工程施工难度大,劳动强度高,标高控制较难,模板等周转材料消耗量远远超出定额消耗量,屋面板有向外悬挑650mm的檐沟,檐口支架搭设困难。
给施工带来较大的难度,模板配置要求更高。
支撑体系搭设困难,整个支撑体系为满堂架支撑系统,控制好水平拉杆的设置和受力立杆的传力途径,采用扣件钢管架支撑,确保模板的稳定性和刚度。
四、模板的选用
梁模、板模使用面积大、自重小、表面平整18厚的多层木胶合板,主要规格为1830mm×915mm×18mm;梁模、板模均使用木楞采用50mm×100mm×2000mm的杉木方条。
五、施工准备
5.1、施工机具
手提电锯、台锯带刨、手锯、斧、铁锤、线锤、小白线、撬杠、扳手、墨斗、卷尺、水平管等。
5.2、作业条件
1、根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行书面安全、技术交底。
2、施工环境满足进场施工要求。
六、操作工艺
6.1、梁模板高支撑架的构造和施工要求:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容
(1).模板支架的构造要求:
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
(2).立杆步距的设计:
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。
(3).整体性构造层的设计:
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
(4).剪刀撑的设计:
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。
(5).顶部支撑点的设计:
a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。
(6).支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
(7).施工使用的要求:
a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
6.2、梁模安装:
梁模板安装工艺流程:
根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线,安装柱头模板→设置模板支撑→拼装底模→绑扎梁筋→安装侧模板→按配板设计安装横楞、斜撑等。
梁模均用胶合板配制,模板采用侧包底的支模法,由底板加两侧板组成,底板直接钉于支撑横担上,侧模每隔40cm钉一木方作肋,梁底支撑间距视梁截面大小而定,一般为30~50cm,横担长1.0~1.4米,视梁高而定,梁侧模下部钉压脚板,斜撑用50×50的木方,间距同横担木。
在施工中应注意:
1、梁板模安装时先在楼地面将梁中线弹出,然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。
2、梁跨度在4m及大于4m时,梁底模板中部应起拱,起拱高度为全长的1‰~3‰。
3、梁下所有支撑底要有加木垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。
6.3、楼模板安装:
此部分楼板厚度大于100mm,木楞间距为500mm,楼板钢管立柱间距为1.2m,距楼面上20cm设扫地杆,纵横向水平杆为1800㎜。
楼板靠梁的立柱用支撑梁的立柱,在板下加设扣件。
先支梁底板及两侧模板,根据标高在梁两侧钉上水平大楞木,再在上边搁置平台搁栅。
板跨度超过2m时,平台搁栅应加设大横楞和立撑。
板底方木与钢管连接采用2#铁丝绑扎牢固。
搁栅找平后,在上面铺钉模板,只将接头和翘曲处钉牢,中间尽量不钉,以便拆模。
因此在模板安装时:
(1)不够一整板胶合板的空隙,可用木板铺满,拼缝宽度超过2mm的,用小木条或胶带纸处理。
(2)胶合板作楼板模板时,木栅间距不大于45cm。
(3)跨度大于等于4米的板,要求支模时跨中起拱1‰~2.5‰。
(4)胶合板铺在梁侧模外边。
(5)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
(6)设在立杆根部的可调底座,当其伸出长度超过300㎜时,应采取可靠措施固定。
(7)支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15㎜。
6.4、模板的拆除
1、及时拆除模板,将有利于模板的周转和加快工程进展,拆模要掌握时机,并应使混凝土达到必要的强度,根据GB50204—2002规定,现浇砼结构拆模时所需强度,应符合以下要求:
(1)不承重模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除。
(2)承重模板,应在与结构同条件养护的砼试块达到下表4.3.1的规定强度,方可拆除。
(3)模板拆除前应与监理单位办理拆模申请手续,批准后方可拆模。
表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型
结构跨度(m)
按设计砼标号的百分率计(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
承重结构
≥8
≥100
悬臂构件
-
≥l00
2、模板拆除的工序要求
(1)拆除应按一定的顺序进行,一般是后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。
拆除时不要用力过猛,拆下来的材料应整理好及时运走,做到工完场地清。
为了便于管理,利于前道工序为后道工序创造条件,一般谁安装谁拆除。
(2)在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模。
已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土检验强度达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。
(3)定型模板要加强保护,拆除要逐块传递下来,不得抛掷,拆下后,即清理干净,板面涂脱模剂,按规格分类堆放整齐,以利再用。
七、施工质量保证措施
模板施工必须有专门施工方案,确保安全、稳固。
模板工程质量的好坏,直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量,必须高度重视。
模板工程易出的问题主要有:
胀模、漏浆、截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲等。
1、胀模控制:
控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度,保证支撑的稳定,支承在自然地面时应加设垫板,钢模板扣件的数量要足够,截面较大的梁、柱模板用对拉螺栓拉紧。
2、漏浆控制:
漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手,模板接缝边缘要整齐、平直,钢模拼接扣件要足够,接缝不严的部位要用油毡、粘胶纸封补严密,模板留洞要规范、统一使用、统一归堆,无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板,阴阳角连接要用阴阳角钢工具模连接。
特殊角度的墙柱另外制作相应角度的定型模板连接。
3、其它
(1)严格控制建筑物的标确良高和截面尺寸。
(2)模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。
(3)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清理运走。
八、成品保护
1、不得用重物冲击已安装好的模板及支撑,不准在吊模上搭跳板,应保证模板的牢固和严密。
2、搭设脚手架时,严禁与模板及支柱连接在一起。
3、与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂,不得漏涂,涂刷后如被雨淋,应补刷。
4、拆除模板时要轻轻撬动,使模板脱离砼表面,禁止猛砸狠敲,防止碰坏砼。
5、拆除下的模板应及时清理干净,涂刷脱模剂,暂时不用时应遮荫覆盖,防止暴晒。
九、职业健康、安全措施
8.1、职业健康
1、不乱丢烟头,搞好宿舍及生活区和生产区的卫生,不乱拉大小便。
2、不大声喧哗,不无故敲击铁器木板等产生噪声。
3、在搬运或运输材料时,不许沿路遗洒,要封闭或覆盖,不许裸露运输。
4、合理安排作息时间,夏天避开高温时段作业,雨天尽量不安排室外作业,遇暴雨天气应停止作业,夜间作业要有充足的照明。
5、作业前应检查工作周边环境,注意四周及上下的安全防护设施,尽量做到不伤害自己,也不伤害别人,不被别人伤害。
对环境恶劣的,应采取有效预防措施后再进行作业。
作业时严禁从上往下丢料具,需动火前应报批,行走时应注意检查有无孔洞,外架搭设是否牢固,脚踏板是否铺牢,防止人、物往下坠落。
7、慎用机电设备,严禁无证操作,开机前看清周围无人时方可起动,下班拉闸上锁。
8、爱护安全防护设施,未经安全员同意不得拆除。
9、不乱拉自接电线,需用电时应通知持证电工接装。
遇到人员触电应先拉闸断电方可施救。
10、发现危险事件应处置后或通知施工员、安全员处理后方可继续作业。
不要冒险操作,无论何时何地都应确保在安全的情况下才能施工作业。
在生活工作中随时随地都应注意自身健康及环保卫生,保护好人类生存的环境。
8.2安全措施
8.2.1、安全生产教育
1、工人进场或变换工种的工人都应及时进行三级安全教育,对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析,并提出预防措施及有关要求,使工人的安全意识提高,时刻牢记做好安全工作。
2、实行班前安全活动。
每大班前,由班长安排工作时,班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。
8.2.2、模板安装安全要求
1、本工程使用钢管架,搬运钢管、模板时要慢拿慢放,不得随意乱丢,以免碰伤他人或自己。
2、凡超过2M以上的操作部位,必须搭设操作平台,不得违章临边、临空施工。
3、上班时必须穿防滑胶底鞋,严禁酒后上班。
4、搭设满堂架时,必须随工作面的展开上紧钢管扣件,防止不知情人员发生意外。
5、禁止垂直交叉作业,特殊要求必须上下同时操作时,要做好交叉作业的安全防护措施后进行。
6、拆模时,必须设警戒标志或警戒人员,禁止他人通过。
7、拆模时,禁止将模板大片撬下,以免发生意外。
8、模板拆除后,拆下的支撑、木档,要及时清理,堆放整齐,防止“朝天钉”伤人,拆模间歇时,应将松开的部件和模板运走。
。
9、清理模板时,注意预留洞口位置,避免踩空坠落。
8.2.3、安全防护设施
1、项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施,可由木工队自己完成或由专业队组完成。
2、未经许可,任何安全防护设施不得拆除,以保持设施的有效性。
3、建筑物周边搭设双排钢管架兼作防护设施。
4、楼层洞口及高处进行有效防护,以保证施工人员的安全。
8.2.4、安全检查
1、、每天值班工长及质安员必须巡视工地,对存在的安全隐患及潜在不利因素及时提出,并马上整改。
2、发现违章行为,及时纠正。
3、班组质安员每天对本班工作部位详细检查,发现问题及时处理或报告值班工长处理。
十、文明施工及环保保护措施
1、对粉尘的控制:
木工房产生的锯末应装入编织袋内存放,禁止裸露运输防止扬尘。
2、噪声的排放控制:
施工现场应尽可能使用低噪音的施工设备,以减少噪声污染。
3、施工现场应有用料计划,按计划进料,使材料不积压,减少退料。
同时做到合理使用。
4、不得随意搭接线路,严禁电器带病工作。
5、高层建筑清除施工垃圾时采用容器吊运或袋装,严禁用电梯或在楼层上向地面抛散施工垃圾。
6、严禁施工人员聚众嬉闹,影响周围环境。
7、施工现场的各种小型施工机具,用隔音布遮拦,可有效降低噪音量。
8、在施工现场的各种小型施工机具,采用隔音布遮拦,可以有效降低噪音量。
合理组织施工,将各种噪音高峰期与休息时间错开,晚上10点以后及中午休息时间不进行施工;如需连续施工,需甲方同意,并根据市环保规定办理有关噪音排放手续。
十一、模板计算书
板模板(扣件钢管高架)计算书
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。
因本工程模板支架高度大于4米,根据有关文献建议,如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002(3):
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
一、参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):
1.00;纵距(m):
1.00;步距(m):
1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;模板支架搭设高度(m):
8.00;
采用的钢管(mm):
Φ48×3.0;板底支撑连接方式:
方木支撑;
立杆承重连接方式:
双扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数:
0.75;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.500;混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.500;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.000;
3.材料参数
面板采用胶合面板,厚度为18mm;板底支撑采用方木;
面板弹性模量E(N/mm2):
9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2):
13;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.400;木方的间隔距离(mm):
250.000;
木方弹性模量E(N/mm2):
9000.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方的截面宽度(mm):
50.00;木方的截面高度(mm):
100.00;
4.楼板参数
楼板的计算厚度(mm):
120.00;
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=100×1.82/6=54cm3;
I=100×1.83/12=48.6cm4;
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):
q1=25.5×0.12×1+0.5×1=3.56kN/m;
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):
q2=1×1=1kN/m;
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中:
q=1.2×3.56+1.4×1=5.672kN/m
最大弯矩M=0.1×5.672×2502=35450N·m;
面板最大应力计算值σ=M/W=35450/54000=0.656N/mm2;
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2;
面板的最大应力计算值为0.656N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中q=q1=3.56kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677×3.56×2504/(100×9500×48.6×104)=0.02mm;
面板最大允许挠度[ν]=250/250=1mm;
面板的最大挠度计算值0.02mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×h2/6=5×10×10/6=83.33cm3;
I=b×h3/12=5×10×10×10/12=416.67cm4;
方木楞计算简图
1.荷载的计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):
q1=25.5×0.25×0.12+0.5×0.25=0.89kN/m;
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):
q2=1×0.25=0.25kN/m;
2.强度验算
计算公式如下:
M=0.1ql2
均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×0.89+1.4×0.25=1.418kN/m;
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×1.418×12=0.142kN·m;
方木最大应力计算值σ=M/W=0.142×106/83333.33=1.702N/mm2;
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2;
方木的最大应力计算值为1.702N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<[τ]
其中最大剪力:
V=0.6×1.418×1=0.851kN;
方木受剪应力计算值τ=3×0.851×103/(2×50×100)=0.255N/mm2;
方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2;
方木的受剪应力计算值0.255N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2,满足要求!
4.挠度验算
计算公式如下:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
均布荷载q=q1=0.89kN/m;
最大挠度计算值ν=0.677×0.89×10004/(100×9000×4166666.667)=0.161mm;
最大允许挠度[ν]=1000/250=4mm;
方木的最大挠度计算值0.161mm小于方木的最大允许挠度4mm,满足要求!
四、木方支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=1.702kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·m)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.638kN·m;
最大变形Vmax=2.026mm;
最大支座力Qmax=7.445kN;
最大应力σ=638202.086/4490=142.139N/mm2;
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2;
支撑钢管的最大应力计算值142.139N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为2.026mm小于1000/150与10mm,满足要求!
五、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.75,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=7.445kN;
R<12.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.138×8=1.107kN;
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.5×1×1=0.5kN;
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25.5×0.12×1×1=3.06kN;
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.667kN;
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
经计算得到,活荷载标准值NQ=(1+2)×1×1=3kN;
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N=1.2NG+1.4NQ=9.801kN;
七、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式:
σ=N/(φA)≤[f]
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=9.801kN;
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.59cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.24cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=4.49cm3;
σ--------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205N/mm2;
L0----计算长度(m);
按下式计算:
l0=h+2a=1.5+0.1×2=1.7m;
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.1m;
l0/i=1700/15.9=107;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.537;
钢管立杆的最大应
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- 303 屋面 高支模 施工 方案