预应力施工方案.docx
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预应力施工方案
目录
一、编制依据及编制说明2
1.1、编制说明2
1.2、编制依据2
二、工程概况3
2.1、工程简介3
2.2、预应力工程的特点、重点和难点3
三、施工部署3
3.1、施工部署及区段划分3
3.2、劳动力及机械部署4
3.3、梁中有粘结预应力筋施工顺序5
四、施工准备5
4.1、技术准备5
4.2、施工队伍的准备6
4.3、钢束材料准备6
4.4、主要材料进场验收及存放6
五、预应力施工工艺8
5.1、有粘结预应力施工工艺流程8
5.2、有粘结预应力筋施工技术措施9
5.3、预应力施工质量控制及资料归档14
六、质量保证措施15
七、安全保证措施16
八、文明施工和环境保护措施17
一、编制依据及编制说明
1.1、编制说明
本方案是根据无锡地铁1号线工程起点-堰桥-锡北运河高架区间结构施工图纸、现有的国家、行业、地方规范、标准和根据以往工程中积累的预应力施工方面的经验和实践证明的施工技术进行编制,本方案用于本工程的预应力结构的深化设计和施工指导依据。
1.2、编制依据
序号
类别
名称
编号
1
图纸
——建筑专业
起点-堰桥-锡北运河高架区间结构施工图
M1·S·301-QL-03
2
规程规范标准
《混凝土结构设计规范》
GBJ50010-2002
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001(2008版)
《预应力筋锚具、夹具和连接器》
GB/T14370-2007
《预应力混凝土用钢绞线》
GB/T5224
《预应力用液压千斤顶》
JG/T5028
《预应力用电动油泵》
JG/T5029
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
《铁路桥涵施工及验收规范》
(TB10203-2002,J162-2002)
《预应力混凝土结构抗震设计规程》
JGJ140-2004
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
《建筑工程预应力施工规范》
CECS180:
2005
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2001
《建筑工程施工现场供电安全规范》
GB50194—93
3
企业标准
建筑施工技术标准(中建八局)
二、工程概况
2.1、工程简介
本工程为无锡地铁1号线工程中的起点-堰桥-锡北运河高架区间,所有预应力钢束均采用抗拉强度fptk=1860MPa,Φs15.2mm的高强度、低松弛预应力钢绞线,弹性模量EP=1.95×105MPa。
采用MJ15型锚固体系,塑料波纹管成孔,锚具应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连结器》(GB/T14370-2007)中相关要求。
其中预应力主要分布在双线30m简支梁(B=10.2m)、双线25m简支梁(B=10.2m)、双线25+40+25m连续梁(B=10.2m)、双线41+60+41m连续梁(B=10.2m)双线37+60+37m连续梁(B=10.2m)中,主要束型为17-Φs15.2,9-Φs15.2,11-Φs15.2,12-Φs15.2,15-Φs15.2,19-Φs15.2。
2.2、预应力工程的特点、重点和难点
根据预应力筋在梁中的束型分布,结合本工程的施工段的划分和工程工期的要求,主要有以下突出特点:
1)、工程量大,工期紧,资源投入多。
2)、结构复杂,施工难度大。
本工程属于地铁高架工程,梁跨度较大,梁柱结构配筋多且复杂,这对本工程的预应力筋布设施工和线形布置造成较大影响,施工难度较大。
4)、预应力筋的布设在平面上展开较广,因此工程施工组织难度大,且预应力工程在施工中都是属于整体工程施工的关键线路上,因此施工中协调配合复杂。
5)、预应力工程施工的最终目的是要达到设计要求的在混凝土中产生预期的预压应力,而要达到这一目的就必须对预应力束型的准确性进行有效的控制,对预应力筋的张拉进行有效的控制,这就是本工程预应力施工的重点。
6)、本工程中预应力工程施工时和其它工种施工过程的协调配合上,预应力施工对模板和普通钢筋的施工顺序有严格的要求。
三、施工部署
3.1、施工部署及区段划分
本工程预应力工程的施工区的划分是和整体工程的施工区划分一致,根据本工程的总体施工区的划分和工程特点及工程量情况,本工程的预应力施工采用有专业预应力施工经验的施工队伍来完成预应力施工任务,由项目管理部来负责预应力施工的组织、协调及管理任务。
各施工区内根据结构缝和后浇带位置,以及预应力工程量,由项目部精心组织施工,合理安排劳动力,确保不因预应力而影响整体工程的施工工期。
3.2、劳动力及机械部署
1)、劳动力安排
根据施工总体部署、区段划分和工程量、施工进度的要求,本工程预应力施工总共投入1个专业施工队,由项目管理部根据工程量和总体工期的要求确定所投入的劳动力,在预应力施工的高峰期投入预应力施工人员约30人,由预应力筋下料、预应力筋的铺设、预应力筋束型的放线定位、预应力筋的张拉以及电焊工等工种组成。
具体情况根据工程施工进度的进行合理调配,以满足工程总体施工进度的要求。
2)、机械设备部署
根据本工程的工程量,计划工程用到的机械设备情况如下:
序号
名称
规格
数量
备注
1
千斤顶
26T
2台
需标定
2
千斤顶
400T
4台
需标定
3
中型油泵
ZB-630A
4套
--
4
大型油泵
ZB-500
2套
--
5
挤压机
Jy-45
2套
预应力筋锚固端制作
6
砂轮切割机
--
4台
预应力筋下料
7
电焊机
--
6台
焊接承压板及定位支架
8
手持角磨机
BOSH100
6台
切割张拉后预应力筋
9
配电箱及线盘
--
10套
--
10
螺旋筋卷制机
--
1台
制作螺旋筋
预应力施工中机械设备的投入量根据工程施工的具体情况进行合理的调配。
结合本工程地特点,在预应力张拉作业面较狭窄的区域采用前卡式千斤顶进行局部补张和张拉,运用这种预应力张拉设备,能够既灵活又快速处理特殊部位的张拉难题,大大提高预应力筋的张拉速度。
3.3、梁中有粘结预应力筋施工顺序
预应力相关材料进场验收→预应力筋下料,加工锚具组装件、承压板、螺旋筋、马凳支架→安装梁底模、普通钢筋骨架→按预应力筋曲线矢高放线,焊接固定马凳支架→安放塑料波纹管、穿设预应力钢绞线并进行固定→预应力筋端部承压板、螺旋筋的安装固定,并设置灌浆孔→预应力隐蔽工程检查验收→梁中拉接筋的绑扎和梁两侧模板的安装固定→模板和钢筋的隐蔽验收→浇筑混凝土(现场留设混凝土试块以备预应力筋的张拉用)→预应力筋的张拉(张拉设备标定完毕、现场留设的混凝土试块的强度达到设计和规范的要求)→预应力孔道灌浆,并留设水泥砂浆试块→张拉端多余长度预应力筋的切割和张拉端后浇混凝土的封堵。
四、施工准备
4.1、技术准备
1)、熟悉和审查施工图纸。
组织预应力专业技术人员及有关技术人员尽快熟悉图纸,提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等,进行图纸会审。
2)、进行施工技术交底。
应组织施工人员、质安人员、班组长进行交底,针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底,各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并要求落实在各个施工环节之上。
3)、资料准备。
施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查,且遵照无锡市质量监督站的有关规定,开工前准备好各种资料样表,施工中及时填写整理,分册保管,待工程竣工后装订成册。
4)、实验准备。
组织各种进场材料的检验。
5)、预应力在施工之前应向监理单位上报预应力的专项施工方案,待监理审批同意之后方可施工。
4.2、施工队伍的准备
预应力专业队伍的项目管理人员在工程开工前全部进驻施工现场,并带领部分工人为后续人员进入现场创造条件,为现场生产做好必须的设施搭建,为开工作好前期准备。
在预应力施工的高峰期投入预应力施工人员约30人。
4.3、钢束材料准备
1)、钢材:
预应力筋采用Φj15.2mm、标准抗拉强度fptk=1860Mpa的高强度、低松弛的预应力钢绞线;
2)、锚具:
张拉端为夹片式锚具、固定端挤压锚具,锚具应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连结器》(GB/T14370-2007)中相关要求。
4.4、主要材料进场验收及存放
1)、钢材:
A、预应力钢绞线的规格与力学性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB.T5224-2003。
B、预应力筋每批应附有质量证明书,每盘(捆)上应挂有标牌。
在质量证明书中应注明供方、需方、合同号、预应力筋品种、级别、规格、重量与件数执行标准号、盘(捆)号与试验结果、检验出厂日期,技术监督部门印章。
在标牌上应注明供方,预应力筋品种、级别、规格、盘(捆)号、净重、执行标准号等。
预应力筋进场时应核对质量证明书和标牌、检查外观质量、抽取试件作力学性能检验,其质量须符合有关标准的规定。
C、钢绞线进场验收
钢绞线的外观质量应逐盘(卷)检查。
钢绞线的捻距应均匀,切断后不松散,其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤,允许有轻微的浮锈。
钢绞线的力学性能应按批抽样试验,每验收批重量不大于60吨,在同一批任取3盘(卷)钢绞线,每盘(卷)在任意位置截取一根试件进行力学性能检测。
对设计中有指定要求的工程,应在订货合同中注明交货条件和验收要求。
2)、锚具夹具
A、根据本工程的特点,梁中有粘结预应力筋固定端采用挤压锚,张拉端锚群(夹片锚)。
夹片式锚具张拉后要即时封锚处理;不同型号的锚具组件不得组装使用。
B、预应力筋用锚具夹具和连接器的性能均应符合《预应力筋锚具、夹具和连接器》(GB/T14730-2007)、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)等国家标准的要求,锚具进场时必须附有产品质保书、合格证。
C、采购的锚具应附质量保证书和装箱单。
在质量保证书中,应注明供方、需方、合同号、锚具品种、数量、各种指标检查结果和质量监督部门的印记等。
锚具进场时,应核对锚具的品种、规格和数量。
并按下列规定验收,从每批中抽出10%且不应小于10套锚具,检查其外观质量和外形尺寸,锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
如果有一套表面有裂纹则应对本批产品逐套检查,合格者方可进入后续检验组批。
3)、后张有粘结预应力成孔材料
塑料波纹管出厂时应有产品合格证和出厂检验报告。
使用前应进行外观检查,其中外表面清洁、无孔洞和不规则的褶皱。
4)、后张有粘结预应力灌浆材料
A、孔道灌浆用水泥浆应采用不低于P.O42.5普通硅酸盐水泥,其质量应符合国家标准《普通硅酸盐水泥》GB175-1999的规定。
水泥浆强度不低于40Mpa,压浆水灰比宜为0.3~0.4,灌浆应确保饱满密实,掺用外加剂时不得含有对预应力筋有侵蚀性的氯化物,硫化物及硝酸盐等。
B、采用流锥法测定时,流动度为15--19S,采用流淌法测定时为140--180mm,即
可满足灌浆要求。
C、水泥浆应采用机械搅拌,以确保拌合均匀。
搅拌好的水泥浆必须过滤(网眼不大于5mm)置于贮浆桶内,并不断搅拌,以防泌水沉淀。
水泥浆试块用边长70.7mm立方体制作。
五、预应力施工工艺
5.1、预应力施工工艺流程
5.2、预应力筋施工技术措施
1)、预应力材料的加工、储存、成品保护
(1)预应力筋按照施工图纸规定进行现场下料,按施工图上的结构尺寸和数量,考虑预应力筋的长度、张拉设备及不同形式的组装要求,同时也考虑每根预应力筋的每个张拉端预留张拉长度及场地的平整度进行下料。
(2)预应力筋下料应用砂轮切割机切割,严禁使用电焊和气焊。
(3)对一端锚固、一端张拉的预应力筋逐根进行组装,组装后预应力筋外端应露出挤压套筒1~5mm,然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。
(4)有粘结预应力筋展开后应平顺,不得有弯折,表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
(5)预应力筋在铺放使用前,应按规格分类标识,将其妥善保存放在干燥平整的地方,下边要有垫木,如露天放置需加盖塑料布,以避免材料因雨淋、遇水产生锈蚀,切忌砸压和接触电气焊作业,以避免预应力筋受损伤。
(6)塑料波纹管在使用前应进行外观检查,其内外表面应清洁,不应有油污、孔洞和不规则的褶皱。
(7)预应力筋上面不得堆放任何物品,如钢模板、木模板、架管、钢筋、水泥等。
(8)锚具、配件要存在室内,码放整齐,按规格分类标识,避免受潮生锈。
(9)预应力筋进场后应尽量堆放在离施工现场比较近的位置,以减少材料转运。
2)、预应力筋布设
A、预应力管道采用塑料波纹管,且管节连接要平顺;
B、管道定位钢筋按80cm间距布设,曲线部位按50cm间距布设。
定位钢筋应与结构钢筋连接牢固。
波纹管定位必须准确可靠,严禁管道上浮;
C、波纹管进场应有出厂合格证和质保书;
D、应对波纹管受荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验,检验方法参见《预应力混凝土用金属波纹管》(JG/T3013)的规定执行;
E、锚垫板安装要牢固,波纹管必须与锚垫板垂直。
F、波纹管接管处,应用胶带或冷缩塑料密封。
3)、预应力筋施工
A、预应力钢绞线及锚具进场后,应分批严格检验,妥善保管。
锚具除检查外观、精度、质量及出厂证明书外,对锚具的强度(包括疲劳强度),锚固能力等进行抽检。
B、所有预应力钢材不允许焊接,凡有接头的预应力钢绞线应予以剔除,不得使用。
预应力束下料,不得采用电弧切割,应采取切割机切断,切断后两端应用铅丝绑扎牢固,不得散股。
调直后的预应力钢绞线不得有烧伤及发烂现象。
C、预应力筋铺放完毕之后,应逐根检查曲线、矢高、反弯点位置及高度,检查支架高度和支架点是否绑牢,波纹管与马凳用细钢丝绑牢,以防浇筑混凝土时波纹管位置上偏或上浮。
对波纹管破损处应用水密性胶带缠绕修补;
D、波纹管安装就位过程中,尽量避免反复弯曲,以防管壁破裂。
还要防止电焊火花烧伤管壁。
E、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理,并应定期维护和校验。
千斤顶与压力表应配套校验,以确定张拉力和压力表之间的关系曲线,校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
4)、混凝土的浇注及振捣
A、预应力筋铺放完成后,应由监理单位进行隐蔽验收,确认合格后方可浇筑混凝土;
B、浇筑混凝土时应认真振捣,保证混凝土振捣密实,尤其是预应力筋张拉端及锚固端周围的混凝土严禁漏振,不得出现蜂窝或孔洞,振捣时,应尽量避免踏压碰撞预应力筋、波纹管、钢筋支架以及端部预埋部件;
C、浇筑梁板混凝土时要有专人看守,以防止浇筑混凝土人员或其它人员将预应力筋、承压板、波纹管、马凳位置改变。
D、应至少预留三组混凝土试块作同条件养护以确定张拉日期。
5)、张拉顺序
预应力钢束应根据设计顺序分批对称张拉,不仅左右对称,而且应纵向对称。
钢束两端张拉时,应保持两端张拉同步。
6)、预应力筋的张拉
(1)张拉时间
混凝土达到设计要求的张拉强度并经监理确认后方可进行预应力筋的张拉,张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单,当混凝土强度达到90%设计强度时即可进行张拉。
(2)张拉前的准备
A、混凝土浇筑后及时清理张拉端锚垫板上的混凝土浆;
B、电源:
驱动油泵电源为380V,配电盘至少15A;
C、混凝土养护达到设计规定的时间后进行强度试验,张拉之前应保证混凝土强度达到设计强度,出具合格的混凝土强度试压报告;
D、确定张拉控制应力:
按照设计要求σcon=1339N/mm2
E、设备配套标定及张拉力对应的油压值;预应力筋张拉前所用千斤顶及配套油表需到具有相应资质试验室进行标定校验,并根据校验报告计算出设计张拉力所对应的油表读数,以此进行控制。
校验报告有效期不得超过六个月,如千斤顶大修或更换油表则应重新进行校验;
F、计算预应力筋理论伸长量,并在施工前将预应力梁的钢绞线张拉力和伸长值汇总成表;
G、可拆除大梁侧模,以减少模板对大梁弹性压缩的影响。
梁底模及支撑严禁张拉前拆除。
(3)预应力筋张拉、切割
A、安装千斤顶;
B、启动油泵进行预应力张拉;
C、张拉控制
本工程预应力筋根据图纸张拉时同步对称协调张拉,张拉施工采用应力应变双控。
张拉时应注意以下内容:
a、张拉端的混凝土应确保振捣密实,强度满足设计要求。
无疏松、空鼓现象;
b、张拉端垫板上的水泥浆应清理干净;
c、锚夹具在使用前应仔细检查其外观质量;
d、装锚具夹具时,将锚杯紧贴垫板,夹片敲紧,并使其平齐;
e、张拉过程中应尽量减小读数误差;
f、张拉过程中加载和卸载的速度应适中,不能太快,使预应力筋充分伸长,同时减小锚固回缩损失;
g、张拉时如发现混凝土破裂、断丝断束现象,应立即停止张拉,待查明原因并妥善处理后再继续张拉。
(4)预应力筋张拉程序
预应力筋张拉程序为:
0→0.1σcon(初应力)→1.0σcon(张拉)→持荷5分钟(锚固)
(5)伸长值的测量
预应力筋在波纹管内是自由放置的,张拉初始,预应力筋的收紧就有可能使外露预应力筋长度发生变化,在本工程开始张拉预应力筋时,选取部分有代表性的预应力筋精确测量法测量其伸长值,并将记录精确到毫米。
A、精确测量方法:
将千斤顶加压到10Mpa,这时预应力筋的张拉应力为σA,此时开始测量并记录预应力筋长度LA,即图中A点,然后逐步增加压力,直至控制张拉力,测量记录此时的预应力筋长度LB,图中B点。
由于在弹性范围内,伸长值与应力成正比,因此△L1的计算公式为:
△L1=(σA·△L2)/(σcon-σA)
有粘结预应力筋的总伸长值为:
L精=△L1+△L2
B、常规测量方法:
张拉前测量预应力筋外露长度L1,并作记录;安装千斤顶,启动油泵进行预应力筋张拉,张拉力达到设计值时测量预应力筋长度L2,并作记录,L2减去L1所得之差即为伸长值△L,△L=△L2-△L1
张拉过程中以应力控制为主通过油表读数及伸长值测量对预应力筋张拉实行双控管理,其实际伸长值与设计计算理论的相对允许偏差为±6%。
如超出范围应立即停止张拉,待查明原因后方可继续张拉。
7)、压浆
A、孔道压浆采用425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,水泥浆强度不低于40MPa,压浆水灰比宜为0.3-0.4。
B、允许掺具有低含水量、流动性好、泌水少及膨胀性等特性外加剂,外加剂不得含有对钢绞线或水泥有害的化学物质,其用量应通过实验确定。
C、压浆前必须对孔道进行检查,对排气孔、压浆孔,钢筋滑移等全面检查,并对压浆设置进行安装检查。
D、孔道灌浆采用真空辅助灌浆,真空度需达到0.08~0.1MPa并保持稳定;施工时严格按照真空灌浆的施工工艺进行施工。
E、在灌浆前应委托实验室作水泥浆试配(包括强度试验﹑流动度试验及泌水率试验)。
F、钢绞线张拉后停置12小时,以观察钢绞线锚固情况,如无异常情况则可准备进行灌浆;
G、压浆前要根据水泥浆配比通知单上各种材料的比例以及和浆桶的实际容积计算出每桶水泥浆中各组分的添加重量并换算成体积以加快和浆速度;
H、和浆时应先在和浆桶中加入水,然后依次加入减水剂和水泥,要作到边加边搅,不可一次加入所有材料后一起搅拌以保证搅拌均匀;
I、灌浆泵一定要有专人负责看管,如发现挤压胶管过热则应随时浇水降温;
J、在灌浆过程中如压力表指针超过0.6Mpa必须停机查明原因后再继续灌浆;
K、对孔道进行灌浆时要保证每个孔道一次连续灌满,中间不得停歇;
L、孔道灌浆完成后半小时左右应用水舀子和漏斗对每个排气孔进行人工补浆,待所补水泥浆初凝后即可切除排气孔;
M、每层灌浆过程中应留水泥浆试块2~3组,每组6块。
N、完成压浆后应及时浇注封锚混凝土。
长期外露的锚具,应采取防锈措施。
8)、预应力筋切割封锚
有粘结预应力筋在孔道灌浆完成24小时后即可对锚具夹片3cm外多余预应力筋进行切割,并采用C50微膨胀细石混凝土封锚,长期外露的锚具,应采取防锈措施。
9)、张拉安全措施
A、张拉人员进工地必须戴好安全帽,高空作业时系好安全带,在脚手架上张拉作业时安全带应拴牢在脚手架上并做到高挂低用;
B、千斤顶和油泵必须有安全措施,以免造成设备损坏和不必要的事故;
D、张拉人员必须站在千斤顶两侧位置操作,不得在千斤顶正面操作;
E、锚固端处不得站人;
F、张拉位置的下面不应有人通行,以免锚具、工具等掉落,造成不必要的损害;
G、工地不允许吸烟,严格预防火灾;
H、电路、开关等应及时检查,防止漏电、短路等情况。
5.3、预应力施工质量控制及资料归档
1)、预控措施及质量自检内容
(1)预控措施
在预应力施工过程中,针对不同易发生问题采取相应的预控措施:
编号
易发生问题
预控措施
1
布筋时位置不明确
布筋前要放好点,用油漆标明,并在浇注混凝土前再用油漆涂一次,拆模后板底可见预应力筋位置标注
2
预应力筋不顺直
布筋时要按照放好的点布筋,并拉线调直
3
梁柱节点处预应力筋位置不易保证
布筋前要放好大样,合理排列柱筋,给预应力筋留出位置
4
张拉时油表的读数误差难以控制
采用精密压力表,尽量减少读数误差
(2)质量自检内容
在浇筑混凝土之前,应进行预应力隐蔽工程验收,根据现场实际情况实行三检制度,即自检、互检和交接检验制度,内容如下:
A、预应力筋的品种、规格、数量、位置等;
B、预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等;
C、预应力筋的控制点位置及顺直偏差、保护层厚度。
D、锚固区局部加强构造等。
E、张拉端及锚固端的安装质量,节点安装是否正确、牢固;
2)、归档资料
预应力专项工程的有关资料要求如下:
序号
资料名称
收集时间
1
预应力施工方案(专业施工单位)
施工布筋前
2
钢绞线产品质量证明书
每批材料进场后
3
锚具质量合格证
每批材料进场后
4
预应力筋进场复试报告
材料每检验批复试后
5
锚具进场复试报告
材料每检验批复试后
6
张拉设备校验报告
预应力筋张拉前
7
预应力专项施工报验、隐检、质评等记录
每区段布筋后,浇筑混凝土之前
9
预应力筋张拉记录
预应力筋张拉后
12
设计变更、洽商
施工过程中
13
技术交底
各区段施工期间
六、质量保证措施
6.1质量检查程序
1、技术保证措施
(1)在预应力施工之前要对工程的每道工序进行详细和明确的技术交底,按工艺标准组织施工,上下道工序之间相互配合,并作好工序的交接工作,并作好交接记录,严禁上道工序不合格而进行下道工序的施工。
施工过程中应认真的检查各项技术措施的执行情况,按标准检查施工质量并作好施工日记。
(2)为了保证工程质量安全,关于预应力筋的张拉和底部支撑拆除之间的关系如下:
梁下部的支撑在梁中的预应力张拉完成后才能拆除。
(3)预应力筋张拉时如有个别的钢绞线发生了滑丝或断丝的情况,可以降低张拉力,但是滑丝或断丝的数量不能超过同一截面的2%,且每束中仅允许一根。
2、原材料的质量保证措施
(1)预应力技术对原材料的要求非常高:
钢绞线不能生锈,钢绞线的每股丝之间不能夹有泥沙,因此为避免以上事情的发生,现场对于预应力筋的保存和下料场地提出严格的要求,用卵石或混凝土铺设下料场地,为防止预应力筋的生锈可以将预应力筋在通风的地方放置,并将预应力筋悬空堆放用塑料布进行包裹。
(2)所有进场的原材料必进行检验,检验合格后
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