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投标申请人
哈密和鑫矿业图拉尔根铜镍矿矿山工程
施工组织设计
中十冶集团有限公司
二○○七年七月二十三日
目录
第一章:
工程总体概况4
第一节:
工程概述4
第二节:
工程范围4
第二章:
项目管理机构设置5
第三章:
施工方法6
第一节:
施工方法的选择6
第二节:
井筒施工7
第三节:
主要辅助系统8
第四节:
竖井、平硐支护施工方法11
第四章:
工作制度和劳动组织14
一、工作制度:
14
二、劳动组织:
15
三、循环作业图表。
17
第五章:
施工技术措施18
第一节:
喷锚支护法18
第二节:
撞楔法18
第六章:
安全、质量保证措施20
第一节:
质量保证措施20
第二节:
安全保证措施21
第七章:
文明施工环保措施24
第八章:
工期保证措施25
第九章:
大临设施26
一、生活大临设施26
二、办公大临设施26
三、生产大临设施26
第十章:
施工设备配备27
第十一章:
灾害预防28
第一节:
检测、监测手段28
第二节:
水灾事故的预防31
第十二章:
施工进度计划及保证措施32
附表:
拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表36
临时用地表37
项目管理机构配备情况38
质量管理体系图39
职业健康安全管理体系图40
炮眼布置参数41
凿岩爆破参数41
炮眼布置图42
风井地面提绞立面布置图43
井内凿井设备平面布置图44
风井地面提绞平面布置图45
项目施工进度计划46
第一章:
工程总体概况
第一节:
工程概述
1、工程名称:
哈密和鑫图拉尔根矿业铜镍矿山风井工程
2、工程概况
设计生产能力3.0Mt/a,资源储量325.15Mt,设计服务年限56.8a,井田开拓方式为斜井-立井联合开拓,采煤方法为长臂综合机械化采煤法。
3、工程地点:
4、招标内容:
风井施工
5、设计单位:
乌鲁木齐有色设计研究院
6、工程计划开工日期:
2007年8月1日,计划竣工日期:
2007年10月8日,计划工期100天(日历天)。
第二节:
工程范围
1、风立井:
井筒倾角90,井深159.5m,井筒净直径5000mm,井颈支护采用钢筋混凝土结构,砼标号C25,井筒采用现浇素混凝土,其强度等级C20主要回风,兼做安全出口。
工程内容包括井筒掘进、支护,爬梯、平台、栏杆等。
主要工作量
序号
名称
支护
断面积
长度
开凿量
支护量
厚度
净
掘进
1
井颈
600
19.63
30.19
3
90.57
31.68
2
井筒
300
19.63
24.63
156.7
3859.52
783.50
3
马头门
300
14.67
18.125
10.00
181.20
34.36
4
绕道
300
1.56
2.46
4.21
10.36
4.26
5
井底低平
200
合计
4141.65
857.73
第二章:
项目管理机构设置
1、项目管理机构由项目经理、项目副经理、项目总工、技术员、安全员、和掘进队、机运队、通风队等组成。
项目经理对本工程施工负全面责任,项目副经理协助项目经理对工程的安全负责,项目总工对本工程的技术、质量负责,其他人员按照分工各负其责。
2、项目经理具备矿建工程一级项目经理资质,且有同类工程的施工经验。
3、现场管理人员均是本项目专职,同时由这些人组成严格质量保证体系。
4、项目管理人员及专业工人均持证上岗。
5、项目部所有成员,均为专职。
如果中途更换,必须经招标人同意。
未经同意而更换人员,招标人即视为我公司已部分或全部违约,由我公司承担违约责任。
第三章:
施工方法
第一节:
施工方法的选择
1、回风竖井筒分三步施工,第一步在1362.5米标高自上向下全断面掘进至1359.50标高米,第二步自1359.50米标高自上而下全断面掘进至1303.00标高米,第三步自1303.00标高至1203.00标高米共分三次成井。
通风竖井净直径为5米.
2、钻孔采用12台手持式风钻同时作业,直眼掏槽,浅孔爆破。
3、装岩:
采用人工装岩。
4、提升:
采用单车单钩0.75m3矸石吊桶提至上面卸矸石自动卸矸石。
5、卸矸石装V型翻斗汽车,运至排碴场(利用以修好公路)。
6、通风:
采用两台11KW风机,Φ500mm胶布风筒压入式通风。
7、排水:
采用潜水泵--吊泵卧泵接力排至地面。
8、井壁护壁:
采用金属组装和木模板相结合,配合钢管脚手架、木方60×80支模,吊桶输送砼机械捣固。
9、凿井设备的悬吊采用稳车悬吊和井壁悬吊相结合,尽可能减小稳车数量,天轮平台布置示意图见附图。
第二节:
井筒施工
1、钻眼爆破:
钻孔采用12台手持式风钻2#-4#同时作业,湿式凿岩,垂直掏槽,浅孔爆破。
竖井打完施工斜井和平硐,平硐由3#井底端始口向出口掘进,除渣由3#、2#、1#井。
炸药用水胶炸药或2#岩石炸药,毫秒电雷管,220V直流电地面起爆,爆破网络采用分二组串并联。
1.1炮眼布置:
见附后炮眼布置图。
1.2爆破参数指标:
见附后爆破参数指标表。
2、钻眼时遵循的原则
2.1钻眼前必须清出实底。
2.2采用激光铅垂仪定井筒中心,其允许偏差不得超过mm。
2.3炮眼圈径允许偏差不得超过设计规定±50mm,各圈炮眼间距允许偏差不得超过设计规定±100mm。
2.4炮眼深度个别偏差不得超过设计规定±100mm。
2.5不得顺裂缝打眼,也不得与废眼打透和打残留炮眼。
3、装岩:
工作面采用人工装岩。
4、临时支护:
临时支护采用喷射砼,喷层厚度3-5cm。
4.1在稳定岩层中,掘喷间距5m。
4.2围岩中等稳定,局部较好破碎,可配合锚杆联合支护,先锚后喷,掘喷间距1.5m,锚杆间距一般1×1m。
4.3围岩特别破碎时,根据实际情况,采取短掘短砌措施,并配合板桩或超前锚杆控制围岩。
5、永久支护:
永久支护为砼或钢筋砼浇灌,标号为双C20。
工艺为:
砼机械拌搅金属组装和木结合模板底卸吊桶输送机械捣固。
金属和木模板组合高1.5m,共需12套,拆模时间24-32小时。
6、通风:
采用2台GBT52-211风机,Φ500mm胶布风筒压入式通风。
风机出口距工作面10m左右,风机布置在地面距井口10m以外的地方,风筒固定悬吊于井壁上。
7、排水:
工作面采用一台或两台潜水泵把水排到中间转水站水仓,再由卧泵、吊泵接力排至地表流出。
工作面潜水泵为:
250JQB-24/15型Q25m/h3,H=250m,N=1KW。
卧泵为:
80DGL50×6型Q=33-60m3/h,H=278-338,N=7.5KW。
吊泵为:
NBD50/250型Q=50m3/h,H=250,N=75KW)。
中间转水站设在130米水平,临时水仓容量视实际涌水量而定,安设临时固定盘,安设卧泵和水箱。
水管悬吊:
水管采用聚乙稀胶管固定在井壁上。
井内凿井设备平面布置图见附后。
第三节:
主要辅助系统
1、提升
1.1提升方式:
单车单钩。
1.2提升设备的选择。
凿井井架:
虽井不深,但仅悬吊设备及人员,选用型井架,其主要参数为:
底跨距尺寸:
8×8m。
天轮平台尺寸:
6×6m.
基础面至天轮台高度:
10m。
井架金属构件总重量:
16.0T。
基础砼量:
4×3=12m。
吊桶的选择:
选用0.75m矸石吊桶自制。
提升钢线绳的选择:
经计算,钢丝绳选用ф18.518×7或ф20-18×7的多层多股不旋转圆股钢丝绳。
提升机:
选用提升机,型号为KJZ×2.5×1.2D-20型,主要参数为:
卷筒直径2.5m,卷筒宽度1.2m,钢丝绳最大静抗力7.5t,钢丝绳最大静拉力差4t,最大提升深度780m,电动机功率210KΩ,钢丝最大绳速4.7m/s。
一次提升时间:
提升能力:
循环时间:
2、悬吊设备的选择
为减轻井架悬吊载荷,简身布置及节省凿井绞车、天轮及钢丝绳,采用如下措施:
2.1筑壁砼采用底卸或吊桶下料。
2.2压风管、供水管、风筒、中间转水站的上排水管均采用井内井壁悬吊。
2.3稳绳兼吊盘绳。
2.4安全梯不通过吊盘,吊盘与工作面之间采用软梯联系,其他悬吊设备选择如下:
序号
名称
荷重(t)
钢丝绳规格
天轮规格
稳车(t)
备注
1
吊盘
5.0
φ23×1
φ600单
55型5t
兼电缆
2
吊泵
12.80
φ26×2
φ600双
2J22:
10/600
3
稳绳
φ23×2
φ600单×2
55型5t2台
兼电缆
4
安全梯
1.71
φ14×1
φ600
JZZ:
5/1000
5
提升机
φ32×1
φ600
风井地面提绞平面、平面示意图见附图。
3、供风
3.1主要用风设备为凿岩机、喷射机,最大用风量约40m分,故先选用三台20m空压机,两台运转,一台备用,随后不够再调剂。
3.2压风管:
选用ф76×3无缝钢管。
4、照明和信号
4.1照明:
井内照明采和YH3×101×6电缆送电,施工工作面照明电压36V,吊盘采用防水灯具,工作面上方采用罩型组合灯,内装3-5只KA-60灯炮或高压水银荧光防爆灯。
4.2信号:
在井口房设总信号盘,可单独与绞车房、卸矸台、凿井绞车、吊盘联系,各种信号均通过总盘,才能向绞车房发送,凡使吊盘升降的信号必须通过井口、吊盘和工作面。
掘进工作面与吊盘之间采用人工锤击方法联系,吊盘与地面还要有电话联系。
5、测量:
要用锤球定向,测锤重30Kg,钢丝绳Ф1.3,地面要用手摇绞车。
第四节:
竖井、平硐支护施工方法
1、总体布署
1.1总体施工顺序上的部署原则
按照先平硐,后竖井;先深,后浅的施工顺序原则进行部署。
1.2在空间上的部署原则--立体交叉施工的考虑
为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则,保证工程按照总体控制计划完成,需要采用竖井和平硐、钢筋和模板的主体交叉施工。
1.3在资源上的部署原则--机械设备的投入
根据施工工程量及现场实际条件投入机械设备,混凝土采用集中搅拌,砼泵输送的方式;配置3台砼输送泵及多台内井架(每个竖井内均设钢管内井架)并设卷杨机作为主要材料的垂直运输工具。
2、施工方法的选择
2.1钢筋接头
钢筋搭接采用绑扎连接。
2.2模板工程
平硐模板:
侧模采用定型组合钢模板,上拱模板采用木模。
竖井模板:
采用木模。
⑶模板支撑:
平硐模板支撑采用木方制作为拱形,上铺25mm厚木板。
竖井支撑采用内井架,钢管支撑,模板内环箍采用钢筋箍。
3、砼工程
3.1砼的运输
本工程所用砼采用现场集中搅拌砼。
运输采用砼泵车,平硐采用人工入模。
3.2砼振捣
采用机械插入振动棒,板砼采用平板震动器。
4、主要施工方法
4.1平硐施工划分为三个施工段,施工顺序为:
底板支护→侧壁支护→拱支护。
⑴在平硐凿岩清理完后,先进行硐底板支护施工,后进行平硐侧壁,底板与侧壁施工按每10米为一施工段,拱顶待侧壁施工一段后进行施工,拱顶施工按每2米为一施工段。
⑵模板及支撑规定
要求模板及支撑保证工程结构和构件各部尺寸和相互的正确,由现场质量员及施工员反复检查。
具有足够的承载力,刚度和稳定性,有可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及施工荷载。
构件简单,装拆方便,便于钢筋绑扎和混凝土的浇筑。
模板拼缝不得大于1mm,确保不漏浆,如拼缝大时必须贴胶带封堵,使用前应涂刷隔离剂。
⑶钢筋
钢筋采用集中加工,原位绑扎,原则上纵向钢筋不能一次加工太长,长度要能确保钢筋进入平硐内。
在加工过程中必须严格执行规范规定,对半成品必须挂牌标识。
钢筋的锚固长度,搭接位置必须符合规定;园钢采用卷扬机拉直,人工成型,箍筋弯钩135°,平直部分的长度>10D;一级钢筋末端180弯钩,平直部分>5d二级钢筋末端做90弯折。
钢筋加工允许偏差:
受力钢筋全长净尺寸:
土10mm;弯起钢筋的弯折位置:
土20mm
⑷砼施工
在砼浇捣前要进行技术交底,合理的安排浇筑人员,先浇筑底板、后侧板,施工缝每米一个,施工缝的处理严格按照设计施工,由于拱顶砼采用人工入模,因此施工段按米设置以确保砼施工质量。
砼浇捣过程中,要派专人看钢筋,保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性,不得踩踏钢筋。
模板和钢筋工程施工完成后,会同有关部门共同验收。
在砼浇筑前,应清理模板内杂物和垃圾,并浇水湿润模板,模板缝隙用海棉条嵌缝,谨防漏浆。
按规范要求做好砼试块养护,试块的操作必须定班定人。
砼振捣要快插慢拔,振捣时间定为30秒,砼开始泛集和无气泡为止,避免漏振、欠振和过振。
混凝土浇筑后按标高用刮尺刮平,在初凝前,用木抹反复搓平压实,在终凝前再用木抹压实收光。
⑸模板拆模
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可予拆除侧模。
拱顶底模拆除在混凝土达50%强度可拆除。
4.2竖井施工
⑴竖井支护须在平硐施工完后进行。
⑵每个竖井内设钢管井架作为竖井模板支撑及垂直运输支撑。
⑶施工按每2米高划分为一个施工段,按钢筋、模板、砼施工顺序进行,砼采用砼送,模板、钢筋通过井架运输。
其它施工方法同平硐及溢洪塔。
第四章:
工作制度和劳动组织
一、工作制度:
掘进每日三班,每班8小时;筑壁每日三班,每班8小时。
二、劳动组织:
采用综合工作队形式、劳动定员详见劳动组织配备表。
序号
小组名称
小组工作任务
辅助配合
1
放炮小组
a
凿岩准备、清底
空气压缩机司机开机
b
凿岩、打炮眼
维护
c
装药、起爆线连接
风机操作
d
起爆
安全梯操作
e
通风排烟排尘
照明、电工的电气维护
2
支护小组
a
大锚孔
升降机送料
升降机司机操作地面翻斗车运输
b
安装锚孔
c
锚孔注浆
d
喷射混凝土
e
衬砌
3
除渣小组
a
装渣
b
井内垂直运渣
c
卸渣
d
地面水平运渣
两班作业,每班人员构成:
1、爆破工:
8人×2
2、支护:
瓦工1人,钢筋工2人,喷射工3人,共6人×2
3、出渣小组:
普工12×2
每班26人,共计52人。
2、竖井钢筋混凝土衬砌施工劳动组织:
上一模段
钢筋工:
4人
木工:
6人
混凝土工:
5人
每班合计人数15人,两班人数30人
3、竖井掘进及衬砌的劳动组织管理
掘进时每班均安排正、副班长各一人,正班长负责施工,副班长负责辅助配合的管理。
衬砌时每班均安排正、副班长各一人,正班长负责施工,副班长负责辅助配合的管理。
另外安排技术员、测量员、安全员、质量员各一人。
劳动组织一览表:
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
爆破工
16
2
木工
12
3
瓦工
2
4
砼
10
5
钢筋工
12
6
掘进班长
2
7
喷射工
6
8
掘进副班长
2
9
普工
24
10
衬砌班长
2
11
信号工
4
12
衬砌副班长
2
13
空压机司机
2
14
安全员
1
15
运转工
4
16
质量员
1
17
电工
4
18
技术员
1
19
机械工
4
20
测量员
1
三、循环作业图表。
1、掘进循环作业:
每两小班一循环,每日两循环,详见掘进循环作业图表。
序号
工序内容
时间
一班
二班
(时、分)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
凿岩准备
0:
20
2
凿眼
4:
40
3
装药联线
0:
40
4
放炮通风
0:
20
5
安全检查
0:
20
6
临时支护
1:
00
7
装岩清底
4:
40
2、筑壁循环作业:
每小班两循环,每日六循环,详见筑壁循环作业图表。
序号
工序内容
时间
小时
(时、分)
1
2
3
4
1
交接班
0:
10
2
交模找正
0:
50
3
浇灌砼
2:
00
4
提盘拆模
1:
00
第五章:
施工技术措施
第一节:
喷锚支护法
掘进时采用光面爆破,尽量减少由于爆破对围岩的稳定性。
爆破后立即喷拱,其厚度不小于5cm。
喷好拱后再出碴,之后再喷墙,完成临时支护。
为了不使爆破震坏临时支护,喷完临时支护之后到下次放炮的时间不小于4小时,进行第二次循环时,钻眼爆破之后喷拱,出渣、喷墙,在前一循环的临时支护处打锚杆眼。
打锚杆、挂网、喷混凝土到永久支护厚度(100mm)之后,进行第三次循环,这种施工方法归纳起来为:
先喷拱后出岩渣,使喷混凝土紧皱工作面。
喷射混凝土时是先拱后墙,先临时支护(素喷混凝土),后永久支护(喷锚网联合支护)。
为了确保工程质量,应当把喷锚网件到冒顶区两端不小于3米,切不可使用单一的喷混凝土来支护这种地段。
硐口处钢筋砼采用钢筋集中加工,护墙竹胶木方支模,砼浇注分两次墙和拱分开,先墙后拱,拱模用木板制作1.0m一节,制作10节,便于施工,砼浇注完要及时的养护,三天后拆模继续前进,具体施工方法见技术交底。
第二节:
撞楔法
这种方法主要是使用在撞楔容易打入的松软不稳定岩层中。
如断层破碎带、粘性小的土和砂砾层。
但这些松软散状岩石中不能有较多的坚硬大块,以免影响打入撞楔。
撞楔法的目的就是在遇上松软破碎岩层时,在已架好的棚子上先打一排木撞楔(有时也采用金属撞楔),强行插入破碎岩层中,挡住顶部或某些部分的碎石渣,以确保人员在工作面出渣时的安全,不让硐道周围的松软岩石涌入工作面。
当硐道顶部岩层极不稳定,而两帮和底板岩石允许较长时间或短时间暴露时,可在近松软岩层的棚梁上,从顶板的一边开始到另一边打入直径为Φ80-120mm,长度为2.5m左右的圆木楔。
生产实线中也有使用(4-8)×(15-20)cm矩形断面的木楔,撞楔的头部必须削实,尾部要平,有时还要在它的头部套上尖铁,尾部套上一块铁垫,其目的是在于头部容易插入松软破碎岩层中;尾部在敲打时不易裂开。
撞楔打入松软破碎岩层时,向上与顶梁成15º-20º,岩石愈容易冒顶时,则其仰角也愈大,撞楔打入岩层中的长度约为撞楔长度的1/2-2/3,打撞楔的方法可用铁锤敲打,这种方式速度低,楔的尾部容易打裂,因此现场有采用在距离工作面适当位置的棚梁上,系一根麻绳(或铝丝),在麻绳上吊一根直径为Φ200-Φ250mm,长为2.5m左右的圆木,用它来作为吊锤,它的前端包上铁皮,人操纵这根圆木沿硐道的纵向前后摆动,借以冲击撞楔尾部,将撞楔打入松软破碎岩层,打同一排撞楔时,当一根打入20-30cm时,必须打下根,根一排的撞楔都打入20-30cm时,又重复第一次的顺序,依次将这排撞楔再打入20-30cm,如此反复多次,将撞楔按预定的长度打入岩层中。
清理工作面的岩渣,一般是在打完撞楔后再进行的。
清理时,先清待安棚腿子的腿窝子,安好棚腿,装上顶梁(如梁的位置仍有岩渣时,先出渣,再装顶梁,安装顶梁务必要快),打好木楔,背上背板,最后清理工作面中间的岩渣。
当新棚子下的岩渣出得差不多时,即可开始打第二排撞楔。
撞楔法,在缺乏特殊设备的情况下,是克服硐道施工中遇到的断层破碎带,含水硫砂层,软泥层等比较有效的技术措施,实施时也比较安全。
第六章:
安全、质量保证措施
第一节:
质量保证措施
建立健全质量管理制度,严格执行矿山质量管理规定,工程质量达到:
部颁优良工程。
质量保证体系详见附表
加强全面质量管理,建立以项目经理为首的质量领导管理小组,认真贯彻质理管理责任制。
1、施工前必须熟悉施工图纸及有关技术规范,严格按施工图及施工规范施工。
开工前应进行项目质量策划,编制《质量计划》,建立质量管理体系,健全组织机构,明确职能分工,将质量体系要素进行合理分配,并提供必要的资源。
项目经理部质量管理体系见附图
2、开工前检查施工准备工作完善程度,并重点做好测量放线、计算复核等工作,施工过程中做好各施工环节的质量检查,上道工序不合格不得进行下道工序的施工。
3、严格按批准的施工组织设计施工,打眼爆破按爆破图表进行,特别是周边眼应均匀布置,眼口距墙拱边轮廓约100mm,眼底要落到轮廓线,并按光爆要求多打眼少装药。
4、严格控制砼的配合比和水灰比,并定期做好试块的取样及化验工作,每组3块,并做好养护测试记录工作。
5、严格材质检验,所使用材料必须有合格证或化验单,不得使用不合格或劣质材料,代用材料必须经有关部门同意,并办理代用手续。
6、严格按质量标准及检验办法,定期地进行质量检查和检验评比工作,隐蔽工程应在隐蔽前进行验收,并填好隐蔽工程验收单。
7、严格贯彻执行质量工作责任制,并与经济责任制紧密挂钩。
8、备足生产所用的备品、备件、材料及紧缺难购的材料,做到应有尽有,所用尽用。
9、积极开展质量QC活动,成立质量攻关小组,确保工程质量在良好控制状态下达到规范要求。
10、设置工序质量控制点,进行预先质量控制---即分析在施工中可能或最容易出的质量问题,从而提出相应对策,采取质量预控措施,从而加以预防。
11、加强技术管理,以技术手段保证工程质量。
第二节:
安全保证措施
井巷工程的特点之一就是安全风险大,所以我们通过对生产因素的具体状态控制,使生产因素不安全的行为和状态减少或消除,不引发人为事故。
从而使施工项目效益目标的实现得到充分保证。
为了保障矿山生产安全,防止矿山事故,保护矿山作业人员的人身安全,特采取如下安全组织及技术措施。
1、安全组织保证措施
⑴建立健全以项目经理为首的安全生产领导体系,建立各级人员的安全责任。
⑵项目经理部是安全管理的主体,承担安全生产的责任,项目经理是施工项目安全管理的第一责任人;第二责任人是施工副经理、总工;第三责任人是施工队长层层分解,一直到施工班组长。
项目经理部的安全管理体系见附图。
⑶坚持“谁管生产谁必须管安全”的原则,一切与生产有关的机构,人员都必须参与安全管理并在管理中承担责任;坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理;坚持“安全第一、预防为主”的原则,重点控制人的不安全行为和物的不安全状态。
⑷全面贯彻执行国家及有关部门关于安全生产的政策、法律条例规定,执行企业有关安全生产的制度、规范,接受企业安全管理部门的业务检查和指导。
⑸制订项目部有关安全生产的各项管理制度,建立各级人员安全生产责任制,明确各级人员的安全责任。
⑹加强安全教育和培训,对所有参加人员都必须进行安全纪律的教育;专业工人操作前应进行岗位安全技术操作教育,明确其安全操作规程;随着施工的进展,现场环境的变化,应有针对性地确定安全教育
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