机炉电巡检面试题汇总.docx
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机炉电巡检面试题汇总.docx
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机炉电巡检面试题汇总
锅炉部分
一、给煤机
1、给煤机堵煤信号、断煤信号测点位置?
答:
给煤机堵煤信号测点在皮带下落煤管0.5米处,用于落煤管堵煤时保护跳闸给煤机防止给煤机损坏。
断煤信号测点在给煤机皮带中段位置,为机械档板信号,当断煤时机械档板落下向远方发出断煤信号。
2、给煤机密封风作用?
答:
一、防止给煤机内的煤粉进入给煤机轴承;二防止磨煤机的热风粉混合物进入给煤机内;三、冷却给煤机皮带及其附加装置;
3、给煤机原煤取样口位置?
答:
给煤机上插板门下侧面;
4、清扫链电机启动方式,如何启动?
答:
清扫链电机的启动方式有两种,就地与远控,就地控制箱下方有清扫链就地控制把手,远控可随给煤机一起启动。
5、原煤斗疏松装置作用,如何启动?
答:
疏松装置作用用于防止原煤斗蓬煤时,启动疏通原煤斗;分为手动和定时启动两种,就地手动启动,投入定时启动根据定时器控制运行。
6、磨煤机停止时,给煤机皮带上有煤,就地能否手动启给煤机运行,为什么?
答:
当磨煤机停运时,给煤机皮带上有煤,就地不能手动启动给煤机运行
给煤机就地PLC有保护---磨未运行给煤机皮带有煤,不允许就地启动给煤机,即使就地启动立即跳闸。
7、给煤机正常巡检项目?
答:
给煤机皮带电机、清扫电机及减速器无异音、温度、油位正常、油质合格;设备地脚螺栓无松动,给煤机皮带无跑偏现象,皮带上无杂物堆积及卡涩,清扫刮板运行正常;微电脑控制器电源正常,显示正确;给煤机检查孔、端门、侧门无漏粉;给煤机密封风压正常,出口无返煤;给煤机内的煤质情况;给煤机内照明正常,窥视窗清洁;电子称效验块在“工作”位置;给煤机断煤、堵煤信号正确。
二、连排
1、连续排污入口位置及作用?
答:
连续排污管口一般装在汽包水溶积盐浓度最大的地方一般正常水位下100mm处,可以连续不断的排除炉水使炉水含盐浓度不致太高,并维持炉水一定碱性。
2、当连排停运检修时,如何判断连排罐内水是否放尽?
答:
当措施完毕后,可开启连排水位计下的放水门,观察放水门的情况,有汽水不断冒出说明有门不严。
三、燃油系统
1、燃油系统再循环门备用时状态及油压?
答:
开度50%,压力3MPa
2、我厂燃油油枪多少支,出力多少?
答:
12支,每只油枪出力850kg/h15%B-MC负荷
3、油枪雾化方式?
答:
简单机械雾化方式。
四、火检冷却风机作用及何时起停?
答:
火检冷却风机冷却火检探头的,在锅炉点火前启动火检冷却风机,在停炉后待炉膛出口烟温<80℃时,方可停止火检冷却风机运行。
五、等离子
1、冷却方式,调风压的方法?
答:
等离子冷却方式风冷和水冷
将4个角一次门开度限制在同一位置,利用二次门开度来调节风压
2、等离子冷却水压力,及联锁条件?
答:
等离子点火器前水压在0.4~0.6MPa范围内,最好在0.5MPa左右;当水压高于0.3MPa发“水压满足”信号,低于0.3MPa断弧保护动作;
3、等离子冷却风机和等离子载体风的作用?
答:
等离子冷却风机是冷却等离子火检探头等,压缩空气提供的是等离子载体风,
载体风作为电弧电离的介质。
六、空预器
1、A、B空预器转向不同原因,及转速?
答:
一次风进入A、B空预器入口位置相同,转速1r/min
2、空预器主、辅电机运行时的电流,是否随动,主、辅电机跳闸时各自的联动时间?
答:
15.0A左右;主电机运行时备用状态下的辅电机偶尔会随动,此现象属不正常现象;空预器主电机未运行且空预器辅电机故障,延时15S联锁启动空预器主电机;空预器辅电机未运行且空预器主电机故障,联锁启动空预器辅电机。
3、空预器吹灰原理,气源切换,就地如何判断吹灰枪是否工作,吹灰器布置位置,进枪方式?
答:
利用一定压力和过热度的蒸汽,从吹灰器喷口高速喷出,对积灰受热面进行吹扫,以达到清除积灰的目的。
就地判断吹灰枪是否工作可以拿测温枪测试进汽管温度;也可以查看进汽阀是否开启,进汽管路是否有过汽声音。
进枪方式步进式。
4、空预器水冲洗条件,入口烟温控制在多少度,为什么我厂规定100度,理论上多少度最好及原因,?
答:
入口烟温过高大于100度不利于检修人员进入空预器内部清理灰斗内的积灰
温度在100度以下时检修人员可以进里面清灰,并且在水冲洗时有一定的余热烘干蓄热片。
5、空预器有几种密封方式?
答:
轴向密封径向密封周向密封
七、暖风器
1、暖风器作用,温度测点位置,更改后布置方式、组数、暖风器蒸汽调节方式?
答:
提高空预器入口风温,防止空预器低温腐蚀。
温度测点装设在暖风器前一个测点暖风器后两个测点
2组
调门控制进汽量,疏水器控制水位。
2、正常运行就地检查项目?
答:
检查暖风器在投入状态还,供汽法兰不漏气,暖风器不泄露,保持一次风侧预热器入口风温26℃,二次风侧预热器入口风温23℃。
暖风器入口蒸汽压力0.4MPa。
疏水箱水位100~400mm。
3、暖风器的投停操作?
答:
在机组运行中,暖风器投停操作时要注意风压的变化,在进行暖风器旋转开、关操作前必须关闭进汽、疏水系统,使进汽管无蒸汽运行。
(1)在暖风器投入时每组前封板上的进汽管与进汽系统无连接。
人站在手轮盘侧时的逆时针方向旋转执行器操作盘52圈左右,至指针位置到关闭处。
此时暖风器处于与风道垂直的位置,暖风器投运的状态。
联系设备部将进汽法兰与系统供汽法兰中间夹好密封垫后,用螺栓连接紧固。
(2)在暖风器停运时暖风器的进汽法兰与进汽系统的法兰处于连接紧固的状态。
首先设备部松开并卸下进汽管法兰上的所有螺栓。
人站在手轮盘侧时的顺时针方向旋转执行器操作盘52圈左右,至指针位置到打开处,此时加热器处于与风道平行的位置,暖风器不投运状态。
4、室内取风口开度根据什么进行调整?
答:
根据室内外温度及风机入口阻力情况进行调整。
八、我厂锅炉膨胀指示计位置,作用,何时记录?
答:
我厂膨胀指示计分布在下降管,炉墙四角,再热器入口管,汽包,主再蒸汽管道,省煤器四角;
膨胀指示计的作用在于锅炉升温升压过程中监视汽包等壁厚压力容器的膨胀情况,通过它可以及时发现蒸发设备的变形情况,防止膨胀不均发生裂纹和泄露等;在升温升压过程中锅炉压力达到2MPa、6MPa、10MPa、13MPa、16MPa时分别记录各膨胀指示一次
九、主再热器压力测点一次门位置?
答:
主再热器压力测点一次门在锅炉炉顶平台上
十、干渣机
1、钢带冷风门位置、作用、系统温度测点所在位置、作用?
答:
钢带冷风门在钢带头部厂房外,钢带头部温度高时可以开启冷风门降温;系统温度测点三处,冷灰斗、过渡斗、钢带头部,根据温度变化适当调节除渣系统风门
2、漏风过大对锅炉有何影响?
答:
锅炉漏风的影响同过量空气系数增大的影响是一致的,只是漏入的是冷空气,影响更为严重。
漏风的位置不同,产生的影响也不同。
燃烧器附近或炉膛下部的漏风,可能影响燃料的着火和燃烧,漏入的冷空气会导致理论燃烧温度有一定程度的降低,而且会降低炉膛出口烟温;炉膛上部或炉膛出口附近漏风,对燃烧和辐射传热的影响较小,但会使炉膛出口烟温降低很多。
下面时几个主要区域的漏风:
1制粉系统的漏风直接进入炉膛,减少了空气预热器中的空气流通量,相应地减少了预热器中空气侧的吸热量,导致锅炉排烟温度的升高。
2炉膛漏风
锅炉漏风增加了炉膛的空气量,破坏了原有的一、二次风速度,使火焰在炉膛的充满度和搅拌混合情况恶化,出口火焰偏斜。
漏入冷风还会降低炉膛温度,推迟燃烧进程,使锅炉燃烧不好。
特别是炉底部或冷灰斗处漏风会使燃烧中心上移,火焰拉长,使煤粉带入上部着火燃烧,导致燃烧室出口烟温升高,造成锅炉出口对流管束结焦。
当高负荷运行而炉膛大量漏风时,过热器有超温的危害,影响其使用寿命。
当低负荷运行而炉膛大量漏风时,又可能引起燃烧不稳定或不完全燃烧,使热损失增加,甚至会发生锅炉打枪灭火。
3冷风中掺冷风量多
一次风中掺冷风和漏风一样,在炉膛出口过量空气系数不变的情况,一次风中掺冷风使得流过空气预热器的热风减少,空气预热器吸热量降低,导致排烟温度升高。
4烟道漏风
烟道漏风会增大引风机出力,造成引风机入口风压减小,而降低除尘器的除尘效率。
还会使风机叶片积灰磨损,引起吸风机剧烈振动。
由于烟道漏风过大,降低风机出力,影响除尘效果,使除尘器喉部喷嘴处积灰,向水平烟道反水。
在锅炉运行中,漏风会使排烟容积增大,加大排烟热损失,使锅炉效率降低,还会由于引风机出力加大而增加了电耗量。
还有烟道内的主要漏风来自于空预器漏风,特别是回转式空预器。
回转式空气预热器主要由转子和外壳组成,转子是转动部件,外壳是静止部件,动、静部件之间存在一定的间隙。
空气预热器同时处于锅炉岛风、烟系统的进口和出口,空气侧压力高,烟气侧压力低,由于动静间隙的存在,压力高的空气将穿过密封间隙漏向压力低的烟气中,这种漏风称为直接漏风;此外,由于转子的旋转,其传热元件空腔中的空气会随着转子的旋转不断地转移到烟气侧,被烟气带走,这种漏风称为携带漏风,携带漏风是回转式空气预热器固有的,是不可避免的。
携带漏风量占回转式空气预热器总漏风量的份额一般较少,回转式空气预热器的漏风主要是直接漏风。
携带漏风主要取决于预热器的结构形式、尺寸大小和转速高低;而直接漏风则与密封间隙和密封装置两侧气流之间压差的平方根成正比。
预热器中气流间压差的大小主要取决于锅炉烟风道以及制粉系统的阻力,虽然预热器冷端气流间的压差与预热器本身结构有一定的关系,当预热器的直径大小确定后,就不可能通过预热器的设计去改变。
因此,减少空气预热器漏风的有效途径是减小密封间隙。
回转式空气预热器漏风是不可避免的,由于漏风的存在,一方面影响锅炉的热效率及其风量的供给,另一方面增加了锅炉通风机械的功率消耗,使发电煤耗和供电煤耗增加。
因此,空气预热器漏风防治对火力发电厂提高锅炉运行的经济性有着重要意义。
对于空气预热器的漏风防治而言,合理的密封结构设计是前提,搞好制造、安装质量监督和加强运行维护是关键。
只要控制好各个环节,回转式空气预热器漏风率可有效地控制在5%以下
5
炉膛漏风造成的排烟损失大于烟道漏风引起的排烟损失;烟道漏风位置越靠近排烟处,排烟温度降低的程度越大,由此引起的排烟损失相对越小,反之亦然。
这是因为漏风位置越靠近排烟处,漏风对受热面的换热效果的影响就越小,而直接降低烟气温度的作用就越大,从而使排烟温度降低程度越大。
在漏风量相同的前提条件下,漏风从锅炉烟道带走的热量就越小,因此,排烟损失的增加值就越小。
十一、取灰样
1、取灰样要求,灰发潮原因?
答:
每班后夜取灰样,要求取灰样时放尽飞灰,由于空预器吹灰或取灰时未放尽、长时间未取灰。
2、风烟系统介质流向?
3、我厂锅炉冷渣管布置方式,位置?
答:
一级冷渣管位于再热器前屏和末级再热器
二级位于末级再热器和末级过热器
三级位于末级过热器和立式低温过热器
十二、密封风机
1、密封风机风口取自何处、正常出口压力多少、作用?
答:
密封风风口取自冷一次风管道,正常压力14KPa~16KPa
在正压状态下运行的磨煤机,不严密处有可能漏粉,污染环境;还可能通过转动部分的间隙漏粉,加剧动静部位及轴承的磨损,并使润滑油质劣化,所以这些部位应采取密封措施,采用密封风。
2、密封风停止后为什么不倒转、出口逆止门位置、有什么危害?
答:
因为密封风机有逆止门,逆止门在出口门后;如当密封风机倒转时会造成密封风压力不足
十三、吹灰器
1、长、短吹灰器各多少支、工作原理、方式?
答:
长吹灰器32支,短吹灰器60支;
原理:
利用一定压力和干度的蒸汽,从吹灰器喷口高速喷出,对积灰受热面进行吹扫,以达到清除积灰的目的。
2、脱销吹灰器工作方式?
答:
耙式吹灰器,当投入运行时吹灰枪前进拉动进汽门连杆,投入蒸汽
十四、汽包水位计
1、我厂汽包水位计有几种形式、#1、2炉水位计有什么区别?
答:
三种,1、电容式水位计,2、平衡容器式水位计3、就地免冲洗水位计
2、新改的就地水位计为什么可以免冲洗,汽包自补偿能力指的是什么?
答:
新改的水位计在水位计上部有一冷却器,蒸汽进入冷却器冷却后流下冲洗水位计。
3、汽包加药门就地位置?
答:
#1炉在电梯同侧、#2炉在电梯对侧水位计下方
十五、安全门
1、我厂安全门有多少个、工作方式、布置位置、启座压力?
答:
过热器出口管道安全门2个,启座压力18.31、18.35;再热器出口2个,启座压力4.02、4.24;再热器入口3个,启座压力4.31、4.35、4.44;汽包安全阀3个,启座压力19.81、20.21、20.40
2、PCV阀工作方式、就地如何控制?
答:
当过热器出口处的蒸汽压力超过正常工作压力,达到预先设定的开启压力时,控制箱将发出指令通过执行机构打开PCV主阀泄放蒸汽,当蒸汽压力降到预设压力下时,控制箱发出指令执行机构关闭PCV。
就地控制箱上有就地远方切换把手,当要就地操作时把手置于就地MANUAL状态操作。
十六、引风机
1、引风机改造后的电流?
答:
高速375A、低速245A
2、润滑油压、液压油压为多少、风机动叶执行机构原理、调节范围?
答:
润滑油压大于0.18MPa,正常现在油压0.4—0.5MPa;控制油压大于4.2MPa,正常油压4.4MPa左右;动叶可调的基本原理是:
控制头内有换向阀控制进回油方向,而经换向阀后的动力油进入液压缸推动缸体直线运动,缸体推动推力盘运动,而推力盘上固定有叶片调节曲柄,使液压缸的直线运动转换为叶片的转动。
调节范围+24——-36
3、轴承温度高调整方法、轴冷风机作用?
答:
当引风机轴承温度过高时,引风机轴冷风机备用将自动投入,检查引风机油站油温是否正常,调节油温;检查润滑油压是否正常,调节润滑油量及油压,如果由于高速运行可切换到低速
4、引风机控制油冷却方式?
答:
再循环泵运行利用冷油器冷却油箱里的油
5、烟气冷却水泵作用、烟气换热器调门1、2作用、烟换吹灰器形式、气源?
答:
烟气冷却水泵升压
调门是提高水温
烟换吹灰汽源为压缩空气
十七、空压机
1、空压机及后处理巡回检查项目及注意事项?
答:
空压机在运行中,应每天检查油箱油位正常,无漏油现象;检查一次各运行参数正常;检查空压机的振动正常并且没有异常声音;经常检查空压机卸载压力和加载压力正常;空压机运行中禁止开启柜门进行检查;空压机停止检查时禁止用手去触设备,以防烫伤;每班对运行空压机的冷凝水进行排放一次。
冬季气温低于5℃时,将仪用、杂用压缩空气储气罐下部的放水门常开。
检查气源压力不应小于0.6MPa,温度不应大于40℃;检查油过滤器前的各个分离器的油水排放情况;检查除油过滤器自动排油情况;运行中每天白班打开除尘过滤器排污阀,排除粉尘;检查消声器有无堵塞现象;检查油过滤器、尘过滤器的阻力,如压降超过0.05MPa需更换滤芯;检查干燥后空气的露点,发现电磁阀气源管路上的过滤器内变色硅胶由兰变红,也表示空气干燥度不高。
2、后处理原理、冷干机露点温度正常多少?
答:
后处理由冷干机和吸干机等组成,冷干机进行初步冷却,吸干机进行深度干燥
冷干机露点温度3-8℃。
3、空压机冷却水由#1、2机组闭冷水供给,在#1、2机组闭冷水供回水间装一细联络管的作用?
答:
让闭式水循环起来互为备用
十八、磨煤机
1、震动原因、石子煤量大原因、启停磨时为什么勤排放石子煤?
答:
磨煤机震动大的原因有:
一是磨煤机刚启动煤层薄,磨辊与磨盘碾压;二是石子煤量大或是磨煤机里面有金属杂物等,造成磨辊研磨金属震动大;
石子煤量大主要是看放出来的石子煤情况,如真是石子煤那就是和煤的质量有关,煤种不好造成的;
启动磨煤机时磨煤机内有一定量的积粉和石子煤,启动初期磨煤机研磨能力不强,风量有可能不足以带走过多的煤粉,防止堵磨。
2、磨煤机工作原理,磨煤机保护?
答:
(1)原理:
原煤通过磨煤机中部的落煤管进入磨机中,由磨盘转动所产生的离心力使煤均匀的进入磨盘轨道中。
通过磨盘带动的三个均匀分布在磨盘圆周上的磨辊的转动,将煤在磨辊及磨盘间碾压成细粉,在离心力的作用下溢出磨盘。
干燥剂由一次风入口进入磨煤机,通过磨盘带动的旋转喷嘴环以高速度吹入碾磨区域,对原煤干燥的同时将磨碎的煤粉输送至分离器中进行二次分离,合格的煤粉进入炉膛燃烧,粗粉返回磨中重新磨制。
煤中的石子煤﹑铁块等不能被碾磨的杂物通过喷嘴环喷口掉到下架体上被刮板刮入排渣箱中,排出磨外。
(2)磨煤机保护
紧急停磨条件:
手动紧急停磨。
MFT。
RB停磨(只限D、E磨)。
一次风机全停。
磨运行且不在快停过程中时磨入口一次风量低低<40t/h,延时5秒。
给煤机运行2分钟后且出口风粉温度高高>80℃,延时5秒。
等离子模式下等离子2个角故障断弧。
正常模式给煤机运行且任一个出口门关闭;等离子模式B磨出口门任意2个全关。
失去煤层火焰(3/4),延时5秒。
磨减速机推力瓦温度>70℃。
磨润滑油站低压供油压力低<0.8bar,延时3秒。
磨电机轴承温度>90℃。
煤层点火能量不满足
磨煤机快速停止条件:
磨运行时入口一次风量低<56.45t/h,延时10秒。
磨辊下降已动作且给煤机未运行,延时30S。
磨运行时密封风与一次风压差<1kPa,延时60秒
磨运行60s,给煤量<14t/h且加载力>6MPa,延时30s。
给煤机A运行且加载油压<4Mpa;若煤量>20t/h延时60S、若煤量<20t/h延时180S。
磨出口风粉温度高>73℃,延时10秒
3、启、停磨操作?
答:
启动:
开启给煤机密封风门
开启磨煤机密封风门
开启磨煤机出口插板
给煤机入、出口插板
开启磨煤机冷风门至100%
开启磨煤机热风插板,热风调门进行暖磨,当条件满足时启动磨煤机甩煤完成后,启动给煤机最小量5t/h,根据风煤比2.3左右来加大给煤量,达到要求。
停止:
给煤量调节切手动,冷热风调门切手动,冷风门开到100%,减小热风量,根据出口温度变化减小给煤量,保证磨煤机出口温度逐渐下降,给煤量见到最小后停给煤机,关热风保持磨煤机出口温度正常,开始甩煤,抬起磨煤机磨辊,然后停磨。
4、磨爆炸原因?
答:
磨煤机爆炸主要发生在磨煤机启停时候;一般情况下,制粉系统爆炸必须满足以下几个必要条件,即氧浓度、煤粉浓度、煤粉细度、燃料挥发分含量、煤粉所含水分、风粉混合物温度及明火源等。
例如停磨煤机时冷风门开度过小,煤量减得过快造成出口温度高,煤粉浓度达到爆燃是有明火就会爆炸等。
汽机部分
1辅机转动设备正常运行时应监视其振动值符合规定?
轴承温度规定
辅机正常运行时应监视其振动值符合以下规定(除特殊说明外)
额定转速(r/min.)
750以下
1000
1500
1500以上
振动双幅值(mm)
0.12
0.10
0.08
0.05
辅机正常运行时应监视其轴承温度不超过下列数据(除特殊说明外)
滚动轴承
滑动轴承
电动机
90℃
80℃
辅机
80℃
70℃
2循环水泵检修措施?
1)停止循环水泵运行;
2)关闭循环水泵出口液控蝶阀,确认出口门关到位;
3)关闭循环水泵入口电动门,手动校严;
4)关闭循环水泵轴承冷却水出入口门;
5)开启循环水泵体放空气门,泵体放水门;
6)循环水泵电机停电,出口门停电,入口门停电,冷却风扇停电;
3循环水系统启动前检查,注水主要操作过程?
注水主要操作
系统启动前注水:
关闭凝汽器循环水出入口管道放水门,泵体放水门,开启凝汽器水侧放空气门,开启循环水泵入口门、出口门,凝汽器循环水A、B侧入口门、出口门。
循环水管道静压注水完毕后关闭循环水泵出口门;
循环水泵启动前,凝汽器A、B两侧循环水出、入口门确认全开,防止启动循泵时对凝汽器膨胀节造成冲击;
循环泵启动后入口空气门,转向室空气门见水连续后关闭。
启动前的检查(参照操作票)
确认循环水泵检修工作全部结束,工作票注销。
表计齐全且一次门开启,信号及仪表电源已送。
设备各地脚螺栓、对轮、防护罩已联接好。
电机接地良好。
各电动门电源已送,开关试验正常。
循环水泵、地沟排水泵、电机冷却风机联锁保护试验已全部合格。
确认循环水泵出口液控阀油站油位正常,油质合格,油压正常。
按阀门检查卡检查系统各阀门、闸板、滤网处于正常位置。
塔池补水至正常水位,补水水源可靠。
联系电气循环水泵、排污泵、冷却风机电机送电。
联系热工投入各压力温度表计及变送器。
检查厂房内凝汽器循环水各排空门已打开(见水后关闭)。
联系主值开启凝汽器A/B侧进出口循环水门。
检查循环水泵入口电动门开启。
检查循环水泵出口液控碟阀关闭,出口门联锁开关放至“远控”位置。
检查循环水泵出口母管#1、#2联络门关闭。
检查循环水上(下)塔水门开启。
检查循环水,开式水管道各放水门已关闭。
检查循环水泵盘根进出冷却水门开启。
检查循环水泵轴承进出油冷却水门开启。
检查循环水泵泵体放空气门排气后关闭。
检查循环水泵轴瓦油位正常。
4密封油系统启动前检查?
主、辅油氢差压阀信号截门开度?
启动前检查
1)确认主机交流润滑油泵、高压备用密封油泵已启动,主机润滑油系统运行正常。
2)空侧密封油箱油位正常。
3)汽轮机盘车未投入运行。
4)将空氢侧平衡阀差压表隔离,避免系统压力不稳时损坏差压表计。
5)按系统检查操作完毕,系统各阀门已处于正常位置。
6)密封油系统应在发电机气体置换充CO2前且汽轮机投盘车前投运。
主、辅油氢差压阀信号门保持一圈以上开度即可。
5凝泵检修措施、注意事项?
凝泵检修措施
a)解除联锁,停止凝结水泵运行;
b)关闭凝结水泵出口电动门,并校严;
c)关闭凝结水泵入口电动门,并校严;
d)关闭凝结水泵空气门;
e)关闭凝结水泵密封水门,注意凝汽器真空变化(同时注意运行凝泵电流及出口压力有无变化,防止运行凝泵气蚀)。
f)关闭凝结水泵轴承冷却水门;
g)检查运行的凝结水泵工作正常,凝汽器真空正常;
h)将凝结水泵电机、凝结水泵出口电动门、凝结水泵入口电动门停电并挂警告牌;
i)根据需要开启凝结水泵入口电动门后滤网放水门,放尽存水。
注意事项
a)在关闭密封水门时加强盘前与就地联系,若出现真空大幅变化(或运行凝泵电流及出口压力摆动),及时恢复措施;
b)在开启滤网放水时,要试开,若放水不畅或吸气则关闭放水门;
6汽泵本体检修措施?
a)检查小机停止运行,转子转速到零,小机各汽源进汽电动门关闭并已停电;
b)停止汽泵前置泵运行;
c)检查关闭汽动给水泵出口电动门并校严;
d)关闭汽动给水泵中间抽头电动门并校严;
e)关闭汽泵前置泵入口化学加药手动门(2个);
f)关闭汽动给水泵再循环调门前(后)手动隔离门;
g)关闭汽动给水泵密封水一级回水门;
h)关闭汽动给水泵前置泵入口电动门并校严,注意泵内压力不升高,否则恢复开启;
i)开启汽泵前置泵和汽泵入口滤网放水门泄压放水;
j)当汽动给水泵内介质温度<80℃,密封水二级回水导地沟,关闭汽动给水泵及前置泵密封冷却水供水调门及手动门,停止汽泵密封水供水;
k)开启泵体放空气门,将泵内压力降到零;
l)根据检修需要各轴承金属温度低于50℃时,停运小机油系统;
m)汽泵前置泵、小机油泵电机及以上电动门全部停电并挂警告牌;
注意事项
操作过程中严密注意汽泵入口压力变化,如汽泵内压力上升较快则立即恢复原运行状态,查明原因后再进行操作
关闭汽泵密封水供水门时,注意监视凝汽器真空变化。
7主机轴封作用?
投入时检查项目?
投停时间?
注意事项?
几路汽源,各在什么时候用?
轴封蒸汽系统是用于对主汽轮机转子的密封
1)对高压区防止高压蒸汽泄露造
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