饲料烘干机厂.docx
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饲料烘干机厂.docx
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饲料烘干机厂
◎饲料烘干机厂
储存或交换后再利用。
喷雾干燥塔自身因素
挑选合适的规格
工作原理
湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器,松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中,二者充分混和,在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。
通过气流干燥器管径的大小交替变化,使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出,一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同,有以下四种系列产品:
1、F系列2、z系列3、x系列4、sz系列。
F型是负压操作,物料经过风机带有粉碎作用,X型为多级尾气循环型,SZ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器,式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。
产品特点
●适用于粒径范围在5um~5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥;
●干燥强度大、设备投资省:
占地面积小。
●自动化程度高、产品质量好,干燥时间极短,产品不与外界接触,污染小,质量好。
●设备成套供应、热源自由选择,用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。
在加热方式选择上,气流干燥设备有较大的适应性,用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择:
≤150℃时。
可选用蒸汽加热;≤200时,电加热(或蒸汽加热,电补偿或导热油加热);≤300℃时,热媒热风炉;≤600℃时,燃油热风炉。
技术咨询及试验
气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备,虽然其适用于多种物料的干燥,如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯胺、二氧化钛、活性炭、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫胺、硅胶粉末、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、偏硅酸钠、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB、p.v.c、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、钛铁矿、铜矿、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣、可膨胀石墨等。
但由于物料性质差异较大,为了使广大用户能够选择到最佳的干燥设备,我公司免费技术咨询,提供安装布置图,进行物料试验。
技术参数
型号
model
蒸发水份
evaporatedmoisture(kg/H)
装机功率
equippedpower(kw)
占地
occupiedarea(㎡)
高度
height(m)
QM50
50
6.25
20
9
QM100
100
8.6
32
11
QM250
250
20
64
16
QM500
500
33
96
16
QM1000
1000
63
120
16
注:
以上参数供参考,实际尺寸根据场地要求确定,干燥强度与物料特性、使用温度等因素有关。
气流式干燥机
气流式干燥机属于连续式常压干燥机。
结构如图10—9所示,是将加热介质与待干燥食品固体颗粒直接接触,并使之悬浮于气流中,和热气流并流流动,进行连续快速干燥。
气流式干燥机可以在正压或负压下操作,这主要取决于风机在系统中的位置安排。
一、气流式干燥机的特点
(1)由于采用较高气流速度(20-40m/s),固体颗粒在气流中高度分散呈悬浮状态,气固两相之间的传热传质的表面积大为增加,体积传热系数提高。
(2)气流干燥采用气固两相并流操作,这样可以使用高温的热介质进行干燥,气流干燥的管长一般为10-20m,管内气速为20-40m/s,因此,湿物料的干燥时间仅0.5-2s,干燥时间很短、处理量大、热效率高。
(3)结构简单、紧凑,体积小,操作方便。
(4)气流式干燥机系统的流动阻力降较大,一般为3000-4000Pa,必须选用高压或中压通风机,动力消耗较大,气流干燥气速高、流量大,需选用较大尺寸的旋风分离器和袋式除尘器。
气流干燥对于干燥负荷很敏感,固体物料输送量过大时,气流输送难以正常操作。
二、气流式干燥机的种类
分为直接进料式、分散进料式、粉碎进料式和混合进料式等类型。
(一)直接进科式气流干燥机
适用于分散性良好、黏着性小的粉料和粒料的干燥,如马铃薯片、米糠、淀粉和面粉等的加工。
通常在20-40m/s的高速热风中直接进料进行干燥加工。
(二)分散进料式气流干燥机
特点是在气流干燥管下面装有一台鼠笼式分散器,可将进料打散,它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料,如咖啡渣、玉米渣等物料的加工。
(三)粉碎进料式气流干燥机
特点是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机,用以粉碎湿物料,减小粒径,增加物料表面积,强化干燥。
因此,大量水分在粉碎过程中就可得到蒸发。
这样,便于采用较高的进气温度,以获得大的生产能力和高的传热效率。
对许多热敏性物料,其进气温度可高于物料的熔点、软化点和分解点。
在淀粉、结晶食盐、速熟食品等处理中应用较多。
(四)混合进料式气流干燥机
若湿物料含水量较高,加料时容易结团,可以将一部分已干燥的成品作为返料,在混合加料器中和湿物料混合,以利于干燥操作。
加工豆粕、鱼粉、汤圆粉等物料时采用。
◎饲料穿流循环带式干燥机
GalileoGalilei
产品描述
DWP型穿流循环带式干燥机由若干个干燥单元和一个冷却单元组成,每个干燥单元段包括循环风机、供热装置、新风补充系统,有共用的尾气排放系统及尾气回用系统.其工艺流程如下:
物料经前道工序出来后,倒入上料台上料斗中,经匀称装置匀料后,由输送网带将其带入烘干机内,网带运行速度可调;冷风从新风补充口进入离心风机,经翅片式换热器加热后(或与热风炉提供高温热风混合后),进入烘干机内经特殊结构提速穿透物料层,与湿物料充分接触,进行热质交换,物料内的水分被蒸发为水蒸汽,与热空气一道带走,一部分湿空气由排湿口排空,另一部分进入循环使用;由于每个单元的物料的含湿量不同,每个单元的排湿量与循环风的比例也各不相同;在整个干燥过程中,热风湿度也均不相同;干燥初期的物料含水率较高,可选用较高的热风温度;干燥后期的物料含水率较低,可选用较低的热风温度,大大提高干燥效率。
特点
●可以调节排湿量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳的干燥效果,设备配置灵活;
●可使用网带冲洗系统及物料冷却系统,适应性更好;
●热量循环利用,节省能源;
●独特的分风装置,使热风分布更加均匀,干燥强度更高,确保产品品质的一致性及干燥快捷性;
●热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤(油)热风炉配套。
用途
DWP型穿流循环带式干燥机式常用的连续式干燥设备,可广泛应用在脱水蔬菜、水果、炒货、海产品、方便食品等食品、农副产品和医药、化工、建材、电子等行业,特别适合于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对滤饼类的膏状物料,也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。
典型物料
脱水蔬菜、白瓜子、松子仁、葵花籽、杏仁、芸豆等籽仁类、五香瓜子、颗粒饲料、味精、鸡精、椰蓉、有机颜料、合成橡胶、丙烯纤维、药品、药材、小木质品、电子元器件老。
技术参数
型号
DWP1-2
DWP1.2-4
DWP2-4
DWP2-8
DWP2-12
DWP2-16
有效干燥面积effectivedryingsurface
2㎡
4.8㎡
8㎡
16㎡
24㎡
32㎡
铺料厚度thicknessofrawmaterialspreading
3~15mm
使用温度operationtemperature
40℃~60℃
蒸汽压力steampressure
0.2~1.0Mpa
蒸汽耗量steamconsume
1.8~2.15Kg/Kg.H2O
干燥时间dryingtime
5~180min
干燥强度dryingstrength
2~60Kg.H2O/㎡.h
装机功率powerequipped
8.05Kw
7.15Kw
14.75Kw
24.95Kw
32.75Kw
44.75Kw
外形尺寸
overalldimensions
A
3.5m
4.5m
5.8m
6.4m
10.4m
14.4m
B
1.18m
1.18m
1.42m
2.22m
2.22m
2.22m
C
2.2m
D
2.2m
2.2m
3.3m
3.3m
3.3m
3.3m
带式干燥机
一、概述
带式干燥机由若干个独立的单元段所组成,每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。
因此,对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数,可独立控制,从而保证工作的可靠性和操作条件的优化。
带式干燥机操作灵活,湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行,自动化程度高,劳动条件好,避免了粉尘的外泄。
带式干燥机的被干燥物料随同输送带移动,物料颗粒间的相对位置比较固定,干燥时间基本相同。
带式干燥机非常适用于要求干燥物料色泽变化一致或湿含量均匀的物料干燥。
结构简单,常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长,在干燥过程中工艺操作条件要保持恒定的场合,如谷物类、米饼类食品。
产品相关知识:
新型粉煤灰烘干机技术性能介绍
粉煤灰烘干技术是生产粉煤灰、矿渣等微粉必须配套的关键技术,我针对湿粉煤灰水份大,比重小,粒度细等显著特点,开发出新型高效粉煤灰烘干机,该设备与其他干燥设备相比,生产能力大,可连续操作;结构简单,操作方便;故障少,维修费用低;适用范围广,流体阻力小,可以用它干燥颗料状物料,对于那些附着性大的物料也很有利;操作弹性大,生产上允许产品的流量有较大波动范围,不会影响产品的质量;清扫容易。
目前该套设备已在河南、安徽等多家企业投入使用,并创造出可观的经济效益。
新型粉煤灰烘干机——节能,高效,环保。
近年来我国水泥产业的资源综合利用取得重大突破,水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80%。
水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低本钱水泥出产技术,可以最大限度地消耗电力、冶金、煤炭产业出产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他产业废渣。
我国传统水泥出产工艺采用熟料、混合材混合磨粉,磨机产量低、能耗高,矿渣等废渣仅作为混合材使用,掺入量不超过30%。
采用熟料、矿渣分别粉磨工艺,利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点,配制“勾兑”水泥,混合材掺量达到50%-60%,可大幅度降低水泥出产本钱。
利用产业废渣出产的水泥,基于各种废渣微粉掺合料的公道匹配,能进步混凝土的致密性,形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构,大大进步混凝土的使用寿命。
我国每年产生的矿渣等产业废弃物达15亿-16亿吨,粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨,在部门地区泛滥成灾。
充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源出产低本钱高机能绿色水泥,是各地区水泥制造转型的重要途径。
节能降耗是建设节约型社会、创建和谐社会的重要前提,也是水泥企业利润增长的最有效途径。
节能在于进步效率,而决定粉磨效率进步的枢纽,在于降低原料的含水率。
因为粉煤灰、矿渣等进厂时水份过大,不利于研磨,造成粉磨系统产量低、饱磨及糊磨等磨内工况恶化现象,进磨前必需首先烘干脱水。
因此,粉煤灰烘干机的出品为粉煤灰的综合利用提供好的发展远景。
新型粉煤灰烘干机高产节能技术是出产粉煤灰、矿渣等微粉必需配套的枢纽设备,在晋升水泥节能方面,较离心式脱水设备、旧立式烘干机,在设计理念、节能效果和实际应用中都有很大的突破。
旧立式烘干机。
设备由外置式燃烧炉、立式烘干机主机和环保设备组成,立式烘干机内部砌有耐火砖,腹腔有多组集料斗和滑料盆。
其工作原理是:
物料由输送设备送入立式烘干机上部,靠自身重力通过集料斗、滑料盆下降、沉落。
燃烧炉产生热能,通过立式烘干机热交换后,经环保设备排出。
固然集料斗和滑料盆的角度延缓了物料下降的速度,延长了物料的热交换时间,但物料在集料斗和滑料盆滑行属中央卸料,所形成的风洞也是在用大量的热空气过滤物料,加之筒体燃烧炉的持续散热,热能利用率也仅在50%左右。
该设备的长处是:
占地面积小、投资少;缺点是:
①煤耗高,热能利用率50%左右;②电耗高,吨干料耗电4kWh左右;③适应性差,常常发生卡料、堵料;④对供热用煤要求较严;⑤烘干质量无法控制。
以往的离心式脱水机械,设备昂贵,产能低,脱水幅度小,通常只能一次降水10%左右,尚存15---20%的含水量。
新型的粉煤灰烘干机全套工艺由三大部门组成:
供热系统、热交换系统和透风除尘系统。
供热系统部门采用热风炉技术,热力充足、传热效果好、结构简朴;热交换系统即为烘干滚筒,筒体内扬料板交错排列成螺旋形,反复扬撒物料,热交换效率极高;透风除尘系统即需配备除尘器,因为粉煤灰颗粒细、密度轻,干燥后在负压状态下,易被气流带走,导致流体介质发生变化,且含尘气体水份较大,防止被引风系统吸出排入大气造成资源铺张及环境污染,由除尘器统一收尘。
粉煤灰烘干机将湿灰先由输送机送入卧式旋切机进行破碎,以防块状物料进入烘干筒内影响烘干效果,破碎后的物料再送入烘干滚筒,筒体内有良多抄板,排列为螺旋形,通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒,且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎,扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触,进行热交换,蒸发水分,完成干燥,由出料口排出,排出的含尘湿气经由除尘设备统一收尘。
锯末烘干机的是如何进行工作级及产品优势
锯末烘干机的是如何进行工作的。
主要工作原理:
木屑进入锯末烘干机的滚筒内由喷吹管与回转筒体共同作用,在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥,气流式锯末烘干机,所谓气流干燥是指把粉粒体状湿锯末,采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内,在高速热气流的输送和分散中。
锯末烘干机是伽利略重工专门为锯末、木屑、小木片、木皮、木材等湿物料的烘干而专业设计制造的,具有烘干速度快,产量大,节能效果显著,低维护等特点。
锯末烘干机使湿物料的中的水分蒸发,得到粉状或粒状干燥产品的过程,主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。
鸡粪烘干机的特点,我们就为您介绍到这里。
伽利略机械集科研、生产、营销为一体,企业以市场为导向,靠科技创新和管理创新推动发展,主要生产型沙烘干机为主的厂家。
如何正确选购转筒烘干机
所谓转筒烘干机,也称为转筒干燥机。
它应用范围广泛,主要应用于建材、冶金、化工和水泥等行业,烘干的物料主要有矿渣石灰石、煤灰、矿渣、粘土等。
该机主要由回转体、扬料板,传动装置,支撑装置及密封圈等部件组成。
并具有结构合理,制作精良,产量高,能耗低,运转方便等优点。
同时,转筒干燥机也可应用于复合肥生产,烘干一定湿度和粒度的肥料,该机还具有热能利用率高,干燥均匀,清理物料次数少,适用维修方便等特点。
那么如何选购转筒烘干机呢?
正确选购转筒烘干机有哪些方法呢?
下面就简单介绍一下如何正确选购转筒烘干机。
我们要知道,通常直接传热转筒烘干机的干燥介质是烟道气,这里我们就要分为是顺流式干燥还是逆流式干燥两个方面来说:
首先,先了解一下什么是顺流式干燥和逆流式干燥。
所谓顺流式干燥是它的燃烧室和湿物料进料是在同一端,热气流的方向和物料的运动方向是一致的,湿物料是从进料端向排聊端转移,热空气也是从进料端在鼓风机与引风机的作用下井排料端流出,在这个流动的过程中湿物料随热空气的加热而干燥;所谓逆流式干燥是指湿物料是从进料端进入烘干机,燃烧室是在排料端,在这个过程中,物料与热空气是做反向运动的,湿物料在运动的过程中因受热而被干燥。
其次,在选购时,具体选用何种方式的干燥由被干燥物料的最终要求而定。
不过我们要知道,顺流式干燥初期干燥推动力较大,以后随物料温度的升高,干燥介质的温度会随之降低,这比较适用于对最终含水量(即干燥程度)要求不高的物料。
逆流式干燥在干燥过程中,由于干燥推动力比较均匀,所以适宜于被干燥物料要求较严的干燥。
烘干机的操作流程及使用时的注意事项
对烘干机了解的人都知道,熟练掌握烘干机的操作流程及使用时的注意事项很重要,因为这关乎烘干机能否正常使用,并能在使用的过程中避免很多不必要的麻烦。
下面就简单介绍一下烘干机的操作流程及使用时的注意事项。
首先,关于烘干机的操作流程,我们主要从五个方面来浅谈。
第一是在操作前,应先打开烘干机的进料门,把脱水后的织物放入转筒内,然后把进料门关闭并锁紧;第二是在合适的时间,把定时旋转的按钮转到所需的位置;第三是在做好前面的准备工作后,启动烘干机的烘干按钮,转筒和抽风机,开始进行正常的烘干工作;第四是在烘干的过程中,应时刻关注被烘干的织物,以便在发生意外时能立即采取措施;第五是在烘干过程中,机器发生故障时,应立即停车,及时找出发生故障的原因并及时排除。
其次,关于使用时的注意事项,主要从三个方面来阐述:
第一要注意烘干机启动前,一定要先将进料门关闭锁紧,取织物时要确保机器停止运行,以免发生意外;第二是要对引风机滤网经常清洗,保持干净;第三是使用装置要按照相关规定进行,不要违反国家的相关标准等。
真空干燥如何提升利润率?
虽说树脂干燥机通常被称作“辅助”设备,但对其类型选择的决定却有可能对一家塑料加工的业务策略起到主导作用。
这一点对比利时(的一家子)来说正是这样,是一家全球性的跨行业生产厂家,业务重点涉及电子与电气(E&E)设备组件的注塑成型。
通过放弃传统的热风干燥机,转而采用一种基于真空干燥原理的崭新类型的设备(图1),完成了其位于比利时的哈瑟尔特(Hasselt)工厂的整个注塑成型工艺的简化,获得了大幅节约并提升了产品质量。
如同其它的电子与电气(E&E)设备供货商一样,正面对三项战略性的挑战:
1)激烈的价格竞争对供货商造成无情的压力,促使他们削减成本、提高生产效率;
2)客户们对产品质量与均衡性的苛刻要求;
3)能源成本将居高不下的长期预期。
真空干燥机的最显而易见的好处涉及上述第三项挑战:
同类似规格的热风干燥机(图2)相比,真空干燥机在完全干燥树脂时可以节省80%的能量。
然而由于其完工的同时只需原来六分之一的时间,使用真空干燥机也就有机会大幅提高生产效率。
短期来说,这可以提前厂家在星期一早晨开始生产时的“冷启动”时间;而从长远来看,它能提供方便使实际运作更为精简、集中。
最后,真空干燥机所提供的更短的驻留时间以及更高的干燥效率能够减少产品缺陷,降低废品率。
在哈瑟尔特工厂使用的40台成型机中有26台是用于注塑聚酰胺6.6材料,以将其制成AA和AAA型号电池的小型安全盖。
该动用了12个热风干燥机以干燥26个压模机中的树脂。
通过使用三台美奎?
LPTM真空干燥机取而代之(第四台新LPD真空干燥机供紧急情况下备用),据的技术经理RudiVermeulen先生所述,该取得了以下的成效:
能源成本节省。
能源消耗减少92%,节约了15,700欧元。
相应的成本节省还不包括Vermeulen先生估计的电力部门所额外征收的5,000欧元高峰用电罚金,也不包括Vermeulen先生所估计的“极大的”工厂内用于以排除由热风干燥机所产生热能所消耗空调用电的能源节省。
生产时间延长。
通过减少星期一早晨冷启动的时间,获得了每年192小时额外的满负荷生产时间。
据Vermeulen先生粗略估计,如果假设销售水准能足以维持工厂的满负荷生产,这一新增的生产能力可以带来每年额外的57,600欧元的可销售产品量。
精简与自动化。
虽说12台热风干燥机中的任一台能够满足不超过2台注塑机对生产能力的需求,真空干燥机的干燥周期更短,这一点使得能够将其26个电池盖生产线转换为一条PLC控制的中央传送系统。
从12个热风干燥机到3台(实际投入使用)真空干燥机的转换带来了2,970欧元,或92%的预防性维修节省。
由袋装包改为散装容器包装每年可以节省11,800欧元的费用。
次品率/废品率降低。
据Vermeulen先生所述,由于避免了过度干燥、且产出的树脂所含残留湿气较热风干燥机所加工树脂更少,真空干燥机大大减少了废品率。
Vermeulen先生表示,由废品减少、空调成本降低以及生产效率提高所带来的具体节省数据仍有待统计,这是由于该最近才安装了真空干燥机与中央进料系统。
以上计算出的现有按年统计的其他成本节省数据达到了35,470欧元。
这些节省,加上每年57,600欧元的增加产出,共计为93,070欧元。
由于中央进料系统以及4台真空干燥机的投资成本共计100,000欧元,整体计算下来的节省数目足以让厂家在一年多一点的时间内收回投资成本。
如果等到另外一些节省数据整理完毕后再将其统计在内,实际收回成本时间将少于一年。
新式干燥操作加快注塑机启动
的真空干燥机只需极短时间与能耗就可准备好一批树脂以备加工,这是由于他们的设计与运作模式与标准的热风/除湿干燥机在两方面有差异:
真空干燥机使用真空以降低水的沸点从而迅速将潮湿转化为水汽,真正地将水汽从树脂颗粒内移除,而不是用干燥的热风覆盖树脂颗粒再缓慢地去除其中的潮气。
真空干燥机在三个分开的标记位置同时进行加热与真空干燥处理,达到小批量产出,从而将批量加工过程实际上转化为一个不间断的加工过程,做到与加工机器的产出保持同步。
真空干燥机小批量的批次产出及短暂干燥周期使得只需40分钟就能准备好充分干燥的树脂为铸模机加料,而不是他们传统使用干燥机所需的4小时。
这就是为什么该能够缩短其星期一启动时间的原因。
为了在哈瑟尔特工厂铸造电池安全盖,使用了20台50吨及5台10吨的注塑压模机。
这些机器一年236个工作日每天分三班轮流作业,其中每个班次需要两位操作工看护。
星期一早晨启动时这两人都需要启动每台机器。
由于启动时50吨压模机需要30分钟而10吨压模机需要15分钟完成启动步骤,需要12个小时才能让26台机器全部达到满负荷生产状态-这还不包括充分干燥树脂所需的时间。
如果使用传统的热风干燥机,干燥时间还需要额外的4小时,即还需要16个小时才能全部达到满负荷生产状态。
由于能够及时准备好经过充分干燥的树脂以配合第一台铸模机的启动,真空干燥机节省了这段额外时间。
此外,据RudiVermeulen先生介绍,12台热风干燥机的启动操作复杂,而且必须一次启动一台;而相比之下真空干燥机启动简便,且只需要其中的3台来配合26台铸模机生产。
“我们设置好了定时器,星期一早晨真空干燥机会比以前旧的干燥机提前1小时启动,”Vermeulen先生说道,“当操作员按时到岗时,由于可以提供干燥的树脂,他们能够立即启动第一台注塑机。
”
解析常用混合机的原理
混合机械是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。
混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。
混合机械可以将多种物料配合成均匀的混合物,如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等;还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化,例如粒状溶质加入溶剂,通过混合机械的作用可加速溶解混匀。
常用的混合机械分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
气体和低黏度液体混合机械的特点是结构简单,且无转动部件,维护检修量小,能耗低。
这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。
中、高黏度液体和膏状物的混合机械,一般具有强的剪切作用;热塑性的物料混合机主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂混合;粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作,也包括兼有混合和研磨作用的机械,如轮辗机等。
混合时要求所有参与混合的物料
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- 饲料 烘干机