中国竹地板消费白皮书修改稿.docx
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中国竹地板消费白皮书修改稿
中国竹地板消费白皮书
(初稿)
发布单位
中国林产工业协会地板专业委员会
中国消费者协会消费指导工作委员会
协办单位
杭州大庄地板有限公司
二零零五年十一月
一、绪论
我国的森林资源相当匮乏,人均森林面积只有世界平均水平的五分之一。
为实现可持续发展,1998年我国启动了天然林保护工程,在生态保护区实行禁伐、限伐,木材采伐量大幅下降。
在今后很长一段时间,生产木地板的原材料将更加短缺,这在客观上促进了我国以竹代木的兴起。
竹材资源的开发利用得到了前所未有的发展,也完全符合国家的产业政策和可持续发展理念。
我国竹类资源概况
我国竹林资源丰富,品种繁多,目前已发现有500多个品种,竹林面积达到484.26万公顷。
而目前用作生产竹地板的主要原料-毛竹(又称楠竹)占有面积280多万公顷,占世界毛竹林总面积的75%左右;主要分布在浙江、福建、江西、湖南、安徽、四川、广西、贵州、湖北等省份。
竹资源在我国的拥有量无论从竹园面积、毛竹蓄积量、竹材年伐量、竹制品加工量均为世界之最。
竹地板的发展历史和现状
上世纪80年代末90年代初我国开始研发、生产竹地板,当时生产规模小、产品单一、生产技术还不够成熟。
竹地板产量从1998年开始增长,技术也渐趋成熟。
有的企业产品已开始出口,在生产上实行竹片加工、坯板生产及最终加工,统一标准异地三级管理的模式。
有效地降低了成本,提高了生产效率,提高了产品质量。
竹地板加工设备也渐趋成熟,生产效率及加工精度都有提高。
为进一步提高竹地板产品质量,促进竹地板生产规范化、标准化,我国起草了竹地板行业标准(LY/T1573-2000),并于2000年发布并实施。
2002年我国竹地板产量已达到了400万m2,之后随着国内外需求的增长,竹地板生产进入了高速发展阶段。
目前,我国较具规模的竹地板企业共64家,主要分布在浙江、湖南、福建、江苏、江西、安徽等产竹省。
2005年竹地板产量已经达到了1850万m2,而且花色品种多样,市场份额也不断扩大。
2005年竹地板产销量已占我国木质地板总销量的6%,其中出口量占竹地板总产量的30%。
竹地板的种类和特点
竹材地板,按其用料情况分为全竹地板和竹木复合地板两种;按表面结构可分为弦面竹地板(平压竹地板)和径面竹地板(侧压竹地板)两大类;按竹地板的加工处理方式可分为本色竹地板、漂白竹地板和炭化竹地板。
本色竹地板保持原有的色泽,漂白竹地板是为增进竹材的外观而进行漂白处理的竹地板。
炭化竹地板是竹材经过高温高湿的炭化处理,使竹纤维的颜色加深从原色变为炭化色(咖啡色)。
市场上销售的竹地板主要是本色、漂白色和炭化色三种,随着工艺的不断改进,也出现了仿古色调的竹地板。
竹地板的生产成本高、工艺复杂、原料供应季节性强。
但竹地板具有许多其他种类地板无法比拟的优点,如强度高、韧性好、耐磨损、冬暖夏凉等。
与其它地板相比,竹地板主要有以下特点:
首先,色差小、色泽较均匀、纹理特殊。
竹子的生长半径比树木小得多,受日照影响不严重,没有明显的阴阳面的差别。
因此由新鲜毛竹加工而成的竹地板与木地板相比板面色差小,有丰富的竹纹,而且色泽较均匀;本色竹地板颜色素雅,炭化竹地板颜色古朴,再加上竹材都是径向纹理,因此独特的颜色加上独特的节部纹理,使竹地板具有其他木地板所不具有的外观效果。
其二、表面强度高。
竹材是植物粗纤维结构,具有刚度大、硬度好的特征,它的自然硬度比一般木材高出一倍多。
所以生产出来的竹地板理论上的使用寿命在20年左右。
其三、竹地板导热性好。
竹材由于导热性能好,聚热与散热性能都比木材强,因此具有“冬暖夏凉”的效果。
其四、环保性好。
毛竹4~5年即可成材,而且可以每年择伐,生生不息,永续利用,是一种可持续利用的资源,得到了国际社会的重视。
第一家以竹类植物为培育、加工对象之一的国际性组织INBAR(国际竹藤组织)总部就设在中国北京。
在美国,设计建造一个公共建筑,需对所有材料进行环保性评估。
装修材料如选用竹材或者通过森林认证的木材,在材料的环保性评估上可以被给予满分。
竹地板的发展趋势
目前,竹地板主要出口美国、欧洲、日本、韩国等发达国家和地区。
出口量占全国竹地板产量的30%。
在国内一些高档场所,精装修楼盘也逐渐采用竹地板。
从近两年来销售统计分析,国际与国内市场的需求持续增长。
即使如此,目前竹地板仅占整个地板市场份额的6%左右,除了消费者受传统的“随大流”的木质地板消费观念影响外,主要原因是我国竹材工业化起步较晚,以及国人受原竹未经处理使用后出现虫蛀、开裂的传统观念影响,对采用现代技术生产的竹地板缺乏认识,从而制约竹地板销量大幅增长。
二、竹地板基础认识篇
2.1竹地板的定义
把竹材加工成片后,经干燥处理再用胶粘剂热压胶合,加工成的长条企口地板。
2.2竹地板的特性
2.2.1竹地板所用的竹材,其物理性能和抗拉、抗压、抗弯强度等力学都高于木材。
2.2.2竹地板质地细腻,纹理清晰,色泽典雅,独具天然美感。
2.2.3竹地板比木地板耐磨
建筑材料的硬度都是由HB表示。
竹子的硬度可达32HB,而木材中硬度较高的榉木和橡木分别为23HB和24HB。
由此可见,竹地板耐磨性能相当高。
而且竹地板与木地板一样铺装简单、易于保养维护。
2.2.4竹地板比木地板稳定
地板的密度越高,它的抗冲击性能越强。
竹材的密度较高,竹地板常用的原料毛竹密度一般为0.789g/cm3,而橡木和榉木的密度分别为0.67g/cm3和0.63g/cm3。
此外,竹材的干缩性一般比木材小,因此在同样尺寸下竹地板比木地板要稳定。
2.2.5优异的环保性能
由于竹地板采用天然的竹材和环保胶粘剂为原料,通过先进的生产工艺加工制成,因此环保性能好,符合国家环保强制性标准要求。
2.3竹地板产品分类、规格及质量要求
2.3.1竹地板分类
2.3.1.1按表面结构分:
竹弦面地板(平压板)
竹径面地板(侧压板)
2.3.1.2按表面有无涂饰分:
涂饰竹地板
未涂饰竹地板(俗称素板)。
2.3.1.3按表面颜色分:
本色竹地板
炭化竹地板
漂白竹地板
着色竹地板
2.3.1.4按用途不同分为:
普通竹地板、地热地板、体育场馆地板、公共场所地板
2.3.2竹地板产品常用规格
长度:
450㎜—2200㎜
宽度:
75㎜—190㎜
厚度:
9㎜—15㎜
2.3.3竹地板质量要求
2.3.3.1竹龄要求
竹龄为4—7年。
2.3.3.2材质要求
a.采用无虫孔、无霉变、无腐朽等缺陷的竹材。
b.竹材纹理通直,无明显弯曲。
c.竹材应经过防虫、防霉、干燥处理。
2.3.3.3竹地板外观质量要求
竹地板外观质量要求见表1
表1竹地板外观质量要求(LY/T1573—2000)
项目
表面
背面
优等品
合格品
变色、污染、霉变、腐朽
不允许
允许轻微变色和霉变
色差
允许天然色差,但不明显
允许天然色差及轻微加工色差
允许
裂纹
不允许
允许宽度≤0.15mm;长度≤100mm的2条
蛀孔
不允许
未刨部分和刨痕
不允许
轻微
允许,不甚明显
榫舌残缺、缺棱
不允许
残缺≤全长的10%;残缺宽≤2mm;残缺厚(深)≤1mm
拼(胶)接离缝
不允许
允许长≤板长的20%;宽≤0.20mm的1条
鼓泡、针孔¢≤0.5mm
不允许
每块板上≤3个
不限
皱皮、堆积、漏漆
不允许
允许≤板面积0.5%的皱皮和堆积,不允许漏漆
轻微
粒子
不允许
轻微
不限
注:
1.轻微——指正常视力在自然光下,距地板300mm,肉眼观察不显著的缺陷。
注:
2.鼓泡、针孔、皱皮、堆积、漏漆、粒子为涂饰竹地板检测项目。
2.3.3.4竹地板尺寸偏差要求
竹地板尺寸偏差要求见表2
表2竹地板规格尺寸及允许偏差LY/T1573—2000)
序号
项目
单位
规格尺寸
允许偏差
1
地板条表面长度
l
mm
600,750,900,910,920,950,1200,1850,2200
△lave≤1lmax-min≤1
2
地板条表面宽度w
mm
80,90,91,95,100,125,154,190,195
△wave≤0.15wmax-min≤0.20
3
地板条厚度t
mm
9,12,15,18
△tave≤0.25tmax-min≤0.30
4
地板条直角度q
mm
——
qmax≤0.15
5
地板条翘曲度f
%
——
Fl.max≤0.5fw.max≤0.2
6
地板条拼装高差h
mm
——
have≤0.10have≤0.20
7
地板条拼装离缝o
mm
——
oave≤0.15oave≤0.20
注1:
竹地板的企口(榫、槽)尺寸及偏差不作为评定产品的主要指标,但不得出现残缺,且榫槽配合公差≤0.20。
注2:
经供需双方协议可生产其他规格尺寸的产品。
2.3.3.5竹地板理化性能要求
竹地板理化性能要求见表3
表3竹地板理化性能指标(LY/T1573—2000)
序号
检验项目
单位
指标值
1
含水率
%
6.0~15.0
2
浸渍剥离试验
mm
任一胶层的累计剥离长≤25
3
静曲强度
厚度≤15mm
MPa
≥95(本色、漂白);≥85(深色炭化)
厚度>15mm
≥90(本色、漂白);≥80(深色炭化)
4
表面漆膜耐磨性
磨耗转数
r
100
磨耗值
g/100r
≤0.08
磨后表面情况
——
表面留有漆膜,且不露底
5
表面漆膜耐污性
——
无污染痕迹
6
表面漆膜附着力
级
0~1
7
表面抗冲击性(落球高≥1000)
mm
压痕直径≤10,无裂纹
8
甲醛释放量
mg/L
≤1.5
注:
对纵横胶合等特殊结构的竹地板(如地热地板)不作序号2的检验。
三.竹地板生产技术篇
3.1常规竹地板的生产工艺流程
毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光(去竹青、竹黄)→蒸煮(防虫、防霉处理)或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨(定宽、开背槽)→双端铣(横向、纵向开榫)→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装
3.2竹地板的生产工艺说明
3.2.1选材
竹地板一般用毛竹做原料,但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系,竹龄小于4年,竹纤维强度尚未完全形成,而超过6年则纤维过硬,不易加工。
竹子一般根部壁厚,梢部壁薄。
因此,一般选用胸径大于10cm,壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。
3.2.2竹条的蒸煮处理及干燥
竹材的化学成分与木材基本相同,主要是纤维素、半纤维素、木质素和抽提物质。
但竹材含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多,在温湿度适宜的情况下,易遭虫、菌类的侵蚀,因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理(本色)或高温高湿的炭化处理(咖啡色),除去部分淀粉类等抽提物,处理时加入防虫剂、防腐剂等,杜绝虫类、菌类的滋生。
蒸煮处理后的竹片的含水率超过80%,达到饱和状态。
竹材的含水率高低直接影响着竹材加工后的成品尺寸和形状的稳定性,为了保证竹地板产品的质量,用于加工的竹材原料在胶合之前需进行充分干燥。
目前竹材干燥是利用干燥窑或轨道式干燥窑来进行干燥处理。
竹材的含水率需根据各地气候情况和使用环境来控制。
比如中国的北方与南方控制的含水率是不一样的,在北方使用的产品含水率要求很低,正常情况下应控制在5—9%。
组成竹地板的各个单元即竹条含水率要求均匀。
如竹弦面地板(平压板)要求表层、中间层和底层的竹条含水率都要求均匀,这样生产成竹地板后不易变形、弯曲。
3.2.3竹条精刨及分选
干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削,刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等,这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固,无裂缝,不开裂,不分层。
竹条精刨后应进行分选,将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。
3.2.4涂胶及组坯
选优质的环保型胶粘剂,按规定涂胶量涂胶并涂均匀,然后按所需规格将竹条组坯。
3.2.5热压胶合
热压是关键工序,在规定的压力,温度和时间下,将板坯胶合成坯板,竹条表面光洁度、胶粘剂和热压条件对竹地板的胶合强度影响较大。
3.2.6表面涂饰
为使周围环境中的水分不侵入竹地板,并使板面有防污染、耐磨、装饰等性能,竹地板还需进行涂饰处理。
一般经5底(漆)2面(漆)涂饰后,竹地板表面已覆盖了一层保护漆膜。
漆膜的硬度并不是越硬越好,要软硬适中,以保证漆膜有一定的柔软性。
四.竹地板的铺装、验收、使用保养及保修
4.1竹地板的铺装
优质的地板更需要根据地板使用环境,每一款地板的最合适铺装方法进行精心铺装。
铺装前,用户应检查确认地板的质量、品种、规格、数量,并检查确认其他主要材料的质量情况。
目前竹地板并不是单一的一个品种,竹地板制造商根据不同的使用环境要求、不同的铺装方式要求,有各种铺装方式。
主要分为龙骨式铺装和悬浮式铺装。
建议参考以下各种地板的安装程序和安装方法,以确保地板的安装质量。
4.1.1铺设的准备
地板铺设前确保一个确认,五个不铺:
铺设工人在施工前应详细介绍铺设工艺,必须得到用户认可后,方可施工。
若遇到下列情形不予施工,但须与用户解释清楚,并阐明理由:
1)地面不干燥(潮湿),不干净,不施工;
2)周围环境有白蚁,不施工;
3)施工现场交叉混合作业,不施工;
4)施工期过短,无法实施铺装,不施工(协商要求加班除外);
5)用户要求绝对平整,无色差,不施工。
4.1.2铺装地板前的环境及基层(通常指水泥地面)要求
●地面含水率不超过20%,否则地面应进行防潮处理,防潮处理方式可采用涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜;
●地面基层应有足够的强度,其表面质量应符合国家现行标准及规范的有关规定;
●地面平整度应满足铺装要求,用2m靠尺检测地面平整度,靠尺与地面的最大弦高应≤5mm;
●墙面与地面的阴角处在200mm内应互相垂直、平整,凹凸不平度小于1mm/m。
超过误差部分须用水泥或快干粉进行找平;不垂直或无法平整处,应与用户协商解决;
●地面应清洁无杂物;
●水泥地面应无开裂现象;
如果是地采暖地面(电热或水暖),除应满足以上要求外,还应满足下列要求;
●在地板安装时,地面的含水率不能超过10%;
●在铺设地板前,应验证供热系统运行是否正常,并使所有剩余潮气蒸发出来;
●在地板安装前三至四天时,供热系统降至适合的安装温度(房间内约18±3℃);
●地热供暖必须采用标准功能元件,供热系统到达水泥地面的温度应不超过55℃;
●有地热供暖系统的地面,严禁在地面上敲凿、钉钉、打洞等。
●地板铺装后,在使用中应确保地热系统供暖温度均匀,避免局部区域地表温度太高,尽量保持地表恒温。
4.1.3施工准备
施工现场准备应按下列步骤进行。
●先检查地面的平整度、以及是否有埋线或是地采暖系统;
●与客户协商后确定地板的铺装方向,建议顺光方向铺设地板;
●严禁在竹地板铺设时,与其它室内装修工程交叉进行施工,建议竹地板最后铺设;
●测量门缝预留间隙,确保在地板铺装后门能自由开启。
4.1.4铺装方法
按以上程序进行施工前的准备,每种地板铺装方法如下。
4.1.4.1龙骨式铺装
(1)施工要求和固定龙骨
●施工时须先用防潮纸(膜)作防潮处理,防潮纸(膜)接缝处需重叠20cm以上,并须铺到墙脚以上10cm,接口的地方须用胶带进行密封。
●龙骨及辅料一定要干燥,不能用劣质、污染、潮湿、易朽、易虫蛀材料作龙骨及辅料,否则不能施工。
●固定龙骨时,先将地面进行整平(地面高度差过大时,应以垫木找平),龙骨与龙骨之间采用电锤打眼或射钉的方法将木龙骨固定在地面上。
●龙骨间距一般在25—30cm,一般根据地板长度进行测算。
●龙骨与墙或其它地材均留出间距5—10cm。
●铺设后的龙骨应进行平整度和牢固检查,若不平整或不牢固,均不能铺设地板。
●胶合板的厚度在9mm以上,不能购买甲醛超标的胶合板,否则地板铺装后胶合板的甲醛同样会释放出来。
(2)地板的铺装
●铺装宽度方向不超过8米,长度方向不超过15米。
超过部分应加装过渡连接,相邻地板应预留伸缩缝隙,门口应隔断。
●地板面层一般为错位铺设。
从墙面一侧留出8mm~10mm的缝隙后,铺设第一块竹地板,地板凸角向外,用地板钉把地板固定于木龙骨上,以后逐块排紧钉牢。
●为避免直接固定地板钉,应预先引孔,引孔位置在公榫处成45°角钻孔,钻孔位置在每根龙骨宽度的中心点上。
●每块地板凡接触木龙骨的部位,必须用地板钉在引孔位置固定,最短钉长不得少于38mm。
●地板安装完毕后应及时清理干净,并做好成品保护,以免划伤。
4.1.4.2悬浮式铺装
(1)辅料安装要求
●底层地垫可以防止地板受湿气侵害,并在地面与地板之间起缓冲作用,地垫安装时,地垫与地垫之间不能重叠,接口用胶条封住;
●地热地面,一楼和大型商场等地面,要加铺0.2mm厚的薄膜,且每两张簿膜接缝处应重叠20cm,并用胶条密封严实;
●电热取暖地面建议使用耐老化,导热性能好的材料作为地垫,在充分改善弹性和降低噪音的同时,电绝缘保护也得到提高;
●踢脚板质量同样必须满足国家相应标准要求。
(2)铺装方法
●连续铺装宽度方向不超过6米,长度方向不超过15米。
超过部分应加装过渡连接,相邻地板应预留伸缩缝隙,门口应隔断。
普通企口地板:
●从房间的左侧开始安装第一排地板,将有槽口的一边向墙壁,加入专用垫块(铺装结束时,应取出),预留8—12mm的伸缩缝隙;
●测量出第一排尾端所需地板长度,预留8—12mmm的伸缩缝后,锯掉多余部分;
●将锯下的不小于30cm长度的地板作为第二排地板的排头,相邻的两排地板短接缝之间不小于30cm;
●每排最后一片及房间最后一排地板须用专用工具撬紧。
锁扣地板:
●尽量从房间的门口安装第一排地板,将有榫舌的一边面向外,加入专用垫块(铺装结束时,应取出),预留8—12mm的伸缩缝;
●测量出第一排尾端所需地板长度,预留8—12mm的伸缩缝后,锯掉多余部分;
●将锯下的不小于30cm长度的地板作为第二排地板的排头,相邻的两排地板短接缝之间不小于30cm;
●地板长边与地面保持适当角度方向插入槽口,轻轻按下即可锁住地板。
地热地板:
基本的安装方法同上述两类地板,不同之处有:
●地面含水率应≤10%,否则应待其自然风干,或用加热通风等措施加快其干燥速度;
●使用的地垫应易于导热、绝缘、耐老化;
●地板安装好后,冬天地板表面温度应不得超过27℃。
4.2地板铺装验收标准
验收要求
●地板安装完毕3天内进行验收;
●如果门进行切割改尺后,门及门套切割应平直光滑,门可自由开启;
●地板表面无龟裂、划痕等外观质量问题;
●地板表面平整度控制在2米靠尺测量最大弦高小于3mm;
●踢脚板接触面平整,钉子眼好;
●地板表面接缝高低差不大于0.3mm,缝隙不大于0.2mm;
●地板铺设应牢固,不松动,踩踏无异响;
●预留缝处专用垫块均取出。
4.3使用保养
4.3.1正常维护包含:
●在室内置专用拖鞋,用于室内专用,不可直接穿鞋踩踏。
●定期清洁地板,每三个月或半年左右用专用的地板蜡清洁一次,沙发前等经常走动的地方可以适当增加次数;
●用拧干(晾干)的不滴水的拖布顺地板长边方向拖擦,避免地板含水率剧增;
●室内湿度≤40%,应采取加湿措施,室内湿度≥80%时应通风排湿;
●搬动重物如家具等,不能拖拽。
在茶几等容易浸水的位置铺设地毯,在椅子脚上置保护垫。
非正常维护与意外损坏包括:
●未能或未完全按正常维护进行保养属非正常维护;
●铺设竣工后,门窗紧闭,长期不入住,不能保持正常通风;
●用水冲洗地板或水源冒漏,渗入地板基层或浸泡地板;
●意外的重物跌落、利器磕碰、划痕等。
特别提醒:
●电热系统供暖的地热地面发现水源冒漏,渗入地板,应严禁使用地暖系统,否则可能会危及生命安全;
●建议在门口在处放一块门垫,防止大量沙砾直接进入房间,而导致的地板表面异常磨损。
4.3.2地热供暖系统地板的使用要求
●冬季供暖季节来临时,检查各连接接头是否有渗漏现象;
●水温以每天5度逐步提高或降低,禁止骤冷或骤热;
4.4保修
产品如要保修期内需要保修服务,应直接与当地经销商或公司联系报修、用户需要提供:
1)地址、姓名、电话,
2)遇到的问题,
3)地板型号、安装日期并提供保修卡。
1要求保修服务时须符合经下条件:
●顾客如在保修期内要求保修服务,必须出示有效的保修卡及发票
●属于公司及授权单位直接安装的地板。
2以下情形会影响产品的保修服务:
●保修证书的资料不足或涂改;
●实际地址与证书登记不符;
●人为损坏产品;
●意外水泡造成的地板变形;
●产品表面有明显腐蚀;
●产品大面积严重虫蛀;
●超过规定保修期限;
●经查核后非该公司的产品;
●非该品牌产品授权专业人员进行的安装;
●自然灾难所引致产品损坏;
地板保修竣工后,用户与施工双方应及时对修复的地板进行验收,施工方在整个保修内有继续保修的义务。
地板发生问题的分类:
●安装质量的问题;
●材料质量的问题;
●客户自己使用不当造成的问题;
●其它问题。
保修期内售后服务的解决方案:
●维修、修补;
●维修、更换;
●维修、重装;
●补偿等。
地板出现问题的种类、现象及维修方案
以下是从地板出现问题的状况方面阐述地板维修的种类及维修方案,均为常见的售后服务现象。
●地板起拱
A、表象
在接缝之间手抚摸时有拱起或脚踩上去有悬浮感,严重时肉眼一看就有高高拱起现象。
一般是一个房间集中在离一面墙面约1米左右的地方起拱。
B、检测办法
用平尺(白纸)的侧面对光放置地板上,用硬币或塞尺来衡量;尺子侧面与地板的空隙高度来判断地板起拱的严重程度。
C、原因分析
a、安装检测时地面干燥度不达标,但客户坚持铺装,使地板铺装吸收潮气起拱
b、安装检测时地面干燥度达标,但地板铺装后由于客户使用、保养不当,如空调漏水、用很湿很潮的拖把直接清理地板等,使地板受潮起拱。
c、离墙面预留的伸缩缝不足,使地板吸收空气中的潮气后起拱;或者由于铺装时收缩缝上的小木塞不拿掉或被踢脚线钉死,地板无法伸展起拱。
●地板收缩
A、表象
一块地板与一块地板之间的拼接出现收缩缝。
检测办法是用塞尺来测量收缩缝的大小
B、原因分析
a、地板的含水率过高,不适合该地区的气候。
如北京地区的含水率应控制在7%左右,但地板生产时含水率未控制好超过10%等,使地板失水收缩。
b、地热地板,由于温度过高长期烘烤,使地板与地板间收缩。
●地板开裂
A、表象
地板的板面有开裂现象
B、检测办法
小的裂缝(暗缝)通过对着光照进来的一面可以看得出,严重的直接就可以判断出来。
C、原因分析
主要是地板的胶合强度达不到要求,地板铺装后自然的伸展和收缩变化,使板面开
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