施工试验方案.docx
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施工试验方案
舒城县舒茶工业园污水处理厂工程
施
工
试
验
方
案
安徽华力建设集团有限公司
舒茶工业园污水处理厂工程项目部
二○一三年九月十八日
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
舒城县舒茶工业园污水处理厂工程编号:
致:
舒城县工程建设监理有限公司(监理单位)
我方己根据施工合同的有关规定完成了施工试验方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
施工试验方案
承包单位(章)
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
施工试验方案
一、工程概况
1、工程简述:
舒城县舒茶镇工业园污水处理厂工程地处舒城县内,本工程结构形式:
框架结构、砖混结构;基础:
分别为独立和筏板基础、条形基础;结构抗震烈度7度;设计使用年限50年。
过滤车间、消毒接触池、污泥浓缩池及均质池、中间提升泵站工程:
本工程室外地面-0.300相当于地质报告中高程系统34.800m。
进水泵房建筑面积104.46㎡,建筑总高度为6.800m;鼓风机房建筑面积175.76㎡,建筑总高度为6.800m;污泥脱水间建筑面积282.72㎡,建筑总高度为6.800m;加氯加药间建筑面积137.94㎡,建筑总高度为5.300m;过滤车间建筑面积560.56㎡,建筑总高度为5.300m;配电房建筑面积280.9㎡,建筑总高度为11.00m。
由舒城县舒茶镇人民政府开发,安徽省城乡规划设计研究院设计,舒城县工程建设监理有限公司监理,安徽工程勘察院勘察,安徽华力建设集团有限公司承建。
2、设计说明:
基础分别为独立和筏板基础、条形基础,设计使用年限50年,抗震设防烈度7度,鼓风机房、污泥脱水间、加氯加药间、配电房工程:
本工程相对标高±0.00相当于地质报告中高程系统35.100m。
3、金属构件
钢筋采用I、II、Ⅲ级钢筋,基础底板、墙、柱、梁、板钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接,说明Ф20钢筋以上(含Ф20)采用直螺纹机械连接,墙柱钢筋Ф25以上采用滚轧直螺纹连接,Ф20以下的采用电弧焊接、闪光焊接、搭接连接。
主楼墙柱钢筋电渣压力焊连接,其他连接方式采用电弧焊接、闪光焊接、搭接连接。
钢筋锚固搭接及构造要求,按03G101标准图集执行,具体见下表1-3:
钢筋锚固搭接及构造要求表表1-3
剪力墙一级抗震、框架二级震
闪梁和板的受拉钢筋的最小锚固长度la及最小搭接长度l1
钢筋类型
砼强度等级
C20
C25
C30
≥C40
la
l1
la
l1
la
l1
la
l1
I级钢筋
30d
36d
25d
30d
20d
24d
20d
24d
II级钢筋
d≤25mm
40d
48d
35d
42d
30d
36d
25d
30d
d>25mm
45d
54d
40d
48d
35d
42d
30d
36d
冷轧带肋钢筋
45d
54d
45d
54d
40d
48d
40d
48d
框架梁、柱、剪力墙受拉筋的最小锚固长度la,及最小搭接长度l1
钢筋类型
砼强度等级
C20
C25
C30
≥C40
laE
l1E
laE
l1E
laE
l1E
laE
l1E
I级钢筋
35d
41d
30d
35d
25d
29d
25d
29d
II级钢筋
d≤25mm
45d
53d
40d
47d
35d
41d
30d
35d
d>25mm
50d
59d
48d
53d
40d
47d
35d
41d
3.1、试验内容
分项工程
试验项目
备注
土方工程
回填土的含水率、干重度试验、氡浓度试验、土壤击实试验的取样、
防水工程
SBS卷材防水层试验
钢筋工程
钢筋原材试验、钢筋等强直螺纹接头、焊接接头试验(型式、工艺、现场)
混凝土工程
混凝土抗压强度试验(标养、同条件、结构实体)
防水混凝土抗渗试验
砌筑工程
水泥、砂、加气块专用砌筑砂浆、抹灰砂浆等原材试验
砌筑砂浆抗压强度试验
加气混凝土砌块砖及煤矸石砖试验
外保温
保温砂浆的样板检测、原材料检测、实体拉拔检测
铝合金
铝合金的原材料
铝合金的七性试验
电线
单芯电线
3.2试验条件
标准养护室条件:
20±1℃,相对湿度95%;
操作间:
室内温度≥10℃,自然湿度;
4、试验总体安排
4.1试验准备
4.1.1试验资质及证件
试验的检测单位:
施工单位选定为安徽省建筑工程质量第二监督检测站70%,建设单位选定为合肥市建设工程监测中心有限责任公司检测30%,试验检测人员必须具备《职业技能岗位证书》且证件在有效期内。
4.1.2试验设施
在现场北侧设置试验室,分标准养护室和操作间。
配备如下试验工具:
序号
名称
单位
数量
备注
1
混凝土振动台
个
1
2
干湿温度计
支
1
3
混凝土试模
组(每组3个)
21
4
砂浆试模
组
3
5
抗渗试模
组(每组6个)
12
6
环刀
个
6
7
养护室温湿度自控器
套
1
8
混凝土坍落度桶
个
2
9
温度计
个
4
4.2试验人员培训
试验人员必须持试验资格上岗证,辅助试验人员进行试验工作必须具备相关的试验知识,并接受项目经理部试验人员对其进行的培训。
4.3试验室临时用水、用电
试验室用电从二级电箱引入。
水从现场临时用水系统接入。
二、主要管理及试验方法
1、试验工作的主要管理办法
现场试验人员负责所有施工试验及进场原材料复试试样的制作、成型、养护、送检,同时必须接受现场监理及项目经理部技术部、物资部的监督。
试验人员必须及时将试验结果通知项目经理部有关部门,同时将试验报告复印件送报监理公司,并将试验报告原件一式三份报技术部。
2、试验工作的主要内容
根据本工程的实际情况,主要试验内容如下:
2.1砼试样的制作、成型、养护、送检;
2.2砌筑砂浆试件制作、成型、养护、送检;
2.3土壤击实试验取样、送检;氡浓度试验;
2.4回填土干密度取样、试验;
2.5钢筋原材料进场复试取样、送检;
2.6钢筋滚制等强直螺纹、焊接接头取样、送检;
2.7水泥、砂石原材料进场复试取样、送检;
2.8砌体材料进场复试取样、送检;
2.9防水材料进场复试取样、送检;
2.10砼坍落度测试。
3、主要试验记录
3.1养护室温度、湿度记录;冬季混凝土养护测温、浇灌入模测温等测温;
3.2砼试块制作记录;
3.3回填土干密度试验记录;氡浓度检测记录;
3.4钢筋原材料取样记录;
3.5钢筋滚制等强直螺纹、焊接接头取样记录;
3.6水泥试验取样记录;
3.7砂、石试验取样记录;
3.8砌体试验取样记录;
3.9防水材料试验取样记录;
3.10测试坍落度记录。
4、预控计划
根据该工程的工程量,依据图纸要求,依照有关文件、法规、原材试验工试验的规程,规范的要求,对现场的试验做出一个预控计划,以便有条不紊的做好试验工作,真正做到把好原材料及其制品的质量关,防止不合格材料用于工程上,以保证工程质量。
4.1有见证试验工作
该工程实行有见证试验,有见证取样和送检是在监理人员的见证下,由施工人员在现场取样,送至指定的实验室进行试验。
有见证取样和送检次数,不得少于试验总次数的30%,试验总次数在10次以下的不得少于2次,工程的重要部位须增加有见证取样和送计划,对施工现场的取样和送检进行见证,并在试样或其包装上作出标识,封志。
标识和封志标明工程名称、取样名称、部位,日期及样品数量,并有限样人和见证人签字,风证人制作见证记录,见证记录应列人施工技术档案。
4.2土方回填
土方正式回填前,选定经业主、监理批准的土源,取30㎏土样(密封,保持自然含水率)送至安徽省建筑工程第二检测战进行标准击实试验并确定土样的最大干密度和最佳含水率,以此作为控制回填土质量的指标。
要对每层回填土的质量进行检验。
回填土施工过程中,现场试验人员负责回填土干密度试验取样及试验,同时填写试验记录。
一般采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度,符合设计要求后,方可回填上层。
对不符合设计要求的土层(设计要求回填土的干密度为1.65g/cm3),必须重新压实,并再次试验,直至合格。
室内填土,每层按100~500m2取样一组;基坑和管沟回填每20~50延米取样一组,取样部位在每层压实后的下半部(2/3深处)。
取样方法:
环刀内径为61.8±0.15mm,高度为20±0.016mm。
取样时应在环刀壁内侧涂一层凡士林,刀口向下放在取样处,将环刀垂直下压,并用切土刀沿环刀外侧切削土样,边压边削至土样高出环刀,用钢丝锯整平环刀两端土样,擦净环刀外壁,称环刀和土的总重量。
土样在试验前应妥善保管,应用塑料袋密封以防止水分蒸发。
环刀法密度试样进行两次平行测定,两次测定的差值不得大于0.03g/cm3,取两次测值的平均值。
填土压实后的干密度应有96%以上符合设计要求(设计要求回填土的干密度大于1.65g/cm3),其余10%的最低值与设计值之差,不得大于0.08g/cm3,而且不应集中。
填土的含水率
填土含水率的大小,直接影响到夯实质量,在夯实前应进行试验,以得到符合密实度要求的最优含水率和最少夯实遍数。
用击实实验确定填土的最大干密度,然后根据最大干密度和最优含水率之间的对应关系(可参考下表-1)得到最优含水率。
土料施工含水率与最优含水率之差应控制在-4%~+2%范围之内。
表-1土的最优含水率和最大干密度的参考值
项次
土的种类
变动范围
最优含水率(%),重量比
最大干密度(t/m3)
1
砂土
8-12
1.80-1.88
2
粘土
19-23
1.58-1.70
3
粉质粘土
12-15
1.85-1.95
4
粉土
16-22
1.61-1.80
土料的含水率一般以手握成团,落地开花为宜。
4.3钢筋
主要包括钢筋原材复试、钢筋加工过程中的滚制等强直螺纹接头、电渣压力焊、闪光对焊试验。
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。
进场时应按批号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。
项目经理部物资部必须监督钢筋原材复试及机械连接接头加工过程中的试验,并参与有监理参加的有见证试验过程。
见证数量需满足不小于30%的规定。
4.3.1钢筋原材复试
热轧钢筋进场时,应按批进行检验和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60吨。
每批取试件一组。
每组4个试件(拉伸、弯曲各2个)。
对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋,允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批,但每批不多于6个炉罐号。
每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。
如果超过此标准,必须对不同炉号和钢号分别做复试。
1)外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每一米的弯曲度不得大于4mm。
钢筋可按实际重量或公称重量交货。
当钢筋按实际重量交货时,应随机抽取10根钢筋称重,如重量偏差大于允许偏差,应立即与生产厂家交涉。
2)力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸实验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
两个试件的长度分别为450㎜和250㎜,用于见证试验的两根试件(拉伸和冷弯)均为500㎜。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
3))屈强比值
对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验,检验所得的强度实测值应符合下列要求:
a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应大于1.25;
b、钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值,按一级抗震设计,不应大于1.25。
经理部技术人员取回钢筋原材试验报告后,应根据使用部位进行屈强比计算,达不到要求的钢筋坚决不能用于纵向受力钢筋。
4.3.2冷轧带肋钢筋
以同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成一批,每批不大于50t,每批钢筋应有出场质量合格证,每盘或每捆均有标牌。
每批抽取5%(但不少于5盘或5捆)进行外形尺寸、表面质量和重是偏差检查,检查结果应符合JGJ95-95规程附录D中规定,如其中有一盘或一捆不合格则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。
对钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验,检查结果如有一项不符合JGJ95-95规程附录D中规定,则该盘钢筋不合格。
4.3.3冷拉钢筋
应由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成一验收批。
每批中抽取2根钢筋,每根取2个试样分别进行拉力和冷弯试验。
4.3.4钢筋滚制等强直螺纹接头检验与验收
对于本工程中所采用的滚制等强直螺纹接头,应要求供货单位提交有效的型式检验报告与出厂合格证。
钢筋接头检验包括三个方面:
1)加工质量检验:
2)现场检验;3)工艺检验。
螺纹加工质量检验按表-2的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
表-2钢筋丝头质量检验的方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整,螺纹大径低于中径的不完整丝扣,累计长度不得超过两个螺纹周长
2
丝头长度
卡尺或专用量具
丝头长度为标准套筒长度的1/2,公差为+2P(P为螺距)
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)
经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽检10%,且不得少于10个,并按附录表一的形式填写钢筋丝头检验记录表。
当合格率小于95%时,应加倍抽检,复验中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因并解决后重新加工螺纹。
现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸试验。
用力矩扳手按表-3规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为:
梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个;基础、墙、板构件,每100个接头为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该批应逐个检查并拧紧。
表-3接头拧紧力矩
钢筋直径(㎜)
16~18
20~22
25
28
32
36~40
拧紧力矩(N.mm)
100
200
250
280
320
350
单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96中A级接头的性能(可参见表-4)进行检验与验收,在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验,并按规定的格式作好记录。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合表-4的强度要求时,该验收批为合格。
如有一个试件的强度不符合要求,再取6个试件进行复检。
复检中如果仍有一个试件结果不符合要求,则该验收批被视为不合格。
表-4接头性能检验指标
等级
A级
B级
单向
拉伸
强度
fmst0≥ftk
fmst0≥1.35ftk
割线模量
E0.7≥Es0且E0.9≥0.9Es0
E0.7≥0.9Es0
且E0.9≥0.7Es0
极限应变
εu≥0.04
εu≥0.02
残余变形
u≤0.3mm
u≤0.3mm
在现场检验合格的基础上,连续10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时,可以扩大验收批所代表的接头数量一倍(1000个)。
钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;
2)对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
3)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时对于A级接头,试件抗拉强度尚应≥0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度fst0。
计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积;
4.3.5钢筋其他连接
(1)电渣压力焊焊剂在进入现场前由厂家提供焊接合格证。
(2)电渣压力焊接接头加工成型后,由监理现场监督取样进行送检。
(3)电渣压力焊接接头,根据JGJ18规范规定,以300个接头为一验收,不足300个也为一验收批,并每组取样3根。
(4)闪光对焊焊接接头、弧焊焊接接头加工成型后,由监理现场监督取样进行送检。
(5)闪光对焊焊接接头、弧焊焊接接头根据JGJ18规范规定,以300个接头为一验收,不足300个也为一验收批并每组取样6根。
4.4混凝土部分
4.4.1普通混凝土
1、要求及取样方法
本工程拟采用商品混凝土,根据《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ01—51—2000)的规定,厂家(混凝土搅拌站)应提供下列资料:
1)预拌混凝土出厂合格证;
2)混凝土碱含量测试报告;
3)氯含量检测报告;
在施工现场交货点应进行坍落度检查,实测的混凝土坍落度与要求坍落度(16㎝)之间的允许偏差≤2㎝。
在砼浇筑过程中,试验人员应对每一罐车测定砼坍落度至少一次,并做好坍落度检测记录。
在本工程中,我们采用边长为100㎜的非标准试模,制作边长为100mm的非标准尺寸的立方体试件,在温度为20±1℃、相对湿度为95%以上的环境,养护至28天龄期时用试验方法测出混凝土立方体的抗压强度(标养)。
然后乘以0.95的折减系数,换算为标准试件的抗压强度。
确定结构构件的拆模、冬季施工期间强度增长情况及施工期间临时负荷时的混凝土强度,应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度(同养)。
在每一层设置600(宽)×600(厚)×1000(高)的试块同条件养护钢筋笼子,靠结构放置,加锁保护,并在笼子上设标签,标明单体工程同条件试块分段号(部位)。
2、试件的制作
试件应在取样后立即制作。
试件采用钢模制作。
试模应具有足够的刚度并拆装方便并经法定检测单位检测合格。
试模应符合《混凝土试模》(JG3019—94)要求。
制作试块前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层脱模剂。
强度试块的制作应在40分钟内完成。
采用标准养护的试件成型后应用准备好的塑料薄膜覆盖保温,以防止水分蒸发并应在20±1℃情况下静置一到两昼夜。
及时登记砼施工及试块制作记录。
同时根据取样顺序在试块上编号拆模,拆模后的试件应立即放在温度为20±1℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护,在标准养护室中的试件应放在架上,彼此间隔为10~20㎜,并应避免用水直接冲淋。
试件从养护池取出后,应立即试验,以免试件内部的温度湿度发生显著变化。
混凝土试块留置应符合下列要求:
1)普通混凝土强度试验以同一砼强度等级、同一配合比、同种原料。
每拌制100盘且不超过100M3;
每一工作台班;
每一现浇楼层同一单位工程,每一验收项目为一取样单位,留标准养护试块不得少于一组(3块)并根据需要制作相应组数的同条件试块,同条件养护时间累计温度必须达到600℃;其数量根据需要确定;
2)冬季施工的混凝土试件的留置,除应符合上述规定外,还应增设两组与结构同条件养护的试块。
用于临界强度判定一组;用于测定砼是否达到拆模强度一组;顶板上人时的强度试块1.2MPa)。
3)当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000M3时,其交货检验的试样,每200M3混凝土取样不得少于一次。
4)一次连续浇筑的工程量小于100M3时,也应留置一组试件。
此时,如配合比有变化,则每一种配合比均应留置一组试件。
5)每一组三个试件应在同一车运送的混凝土中在浇筑地点入模前随机取样制作(而不应在泵车旁边),对于预拌混凝土还应在卸料量的1/4至3/4之间采取,每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。
并按下列有关规定确定该组试件的混凝土强度代表值:
a、取三个试件强度的平均值;
b、当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时,取中间值;
c、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时,该组试件不应作为强度评定的依据;
表-5各构件拆模强度以及同条件强度试块预留
结构类型
拆模要求
试块留置
基础底板
砼强度达1.2Mpa以上(常温)
留置同条件试块
竖向结构
砼强度达1.2Mpa以上(常温)
留置同条件试块
楼梯支撑
强度超过100%以上
留置同条件试块
悬臂梁板
强度超过100%以上
留置同条件试块
电梯井筒挂架
混凝土强度达7.5Mpa以上
留置同条件试块
梁板
跨度≤8m
75%以上
留置同条件试块
跨度>8m
强度超过100%以上
留置同条件试块
混凝土强度应分批进行验收。
同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成,并按单位工程的验收项目划分验收批,每个验收项目应按《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB107-2001确定。
同一验收批混凝土强度,应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定,抗渗与非抗渗也要分开。
4.4.2抗渗混凝土
1)取样方法:
抗渗混凝土的抗渗试件的留置组数可视结构的规模和要求而定,同一混凝土强度、抗渗等级、同一配合比,生产工艺基本相同,每单位工程不得少于一组抗渗试块(每组6个试件),其中至少1组应在标准条件下养护。
防水砼连续浇筑量为500M3以下时留置一组试块,每增加250~500M3增留两组。
一组在标准条件下养护,另一组与现场同条件养护,养护期不得少于28天。
抗渗混凝土抗压试块的取样方法,可参照普通混凝土的取样方法。
抗渗混凝土的试验项目有:
抗压强度、抗渗性能。
2)试件的制作:
抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm、底面直径为185mm、高度为150mm的圆台试件。
抗渗试件以6个为一组。
试件成型后24小时拆模,用钢丝刷刷去两端面的水泥砂浆,然后送入标养室养护,养护期不少于28天,不超过90天。
除上述有关规定及特殊要求外,其他制作试件的要求同普通混凝土的试件制作与养护。
3)抗渗混凝土试验结果的评定
混凝土的抗渗等级,以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力计算出的P值进行评定。
P=10H-1
P—抗渗等级;
H—6个试件中3个渗水时的水压力(Mpa)。
4.4.3混凝土冬期施工测温
4.4.3.1在离建筑物10m以外,距地面高度1.5m,通风条件较好的地方安装规格不小于300×300×400mm的白色百叶箱。
4.
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