钢结构彩钢厂房施工方案.docx
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钢结构彩钢厂房施工方案
绪村蔬菜市场改造工程施工方案
一主要编制依据
11.1设计与方案图。
11.2《钢结构工程施工质量验收规X》GB50205-2001。
1.1.3《钢一混凝土组合楼盖结构设计与施工规X》YB9238-92。
1.2、施工部署
1.2.1质量目标
合格率100%,优良率80%。
1.2.2质量控制点
钢柱的中心、标高、钢柱垂直度,侧向弯曲,房架纵、横梁的平直度,垂直度,侧向弯曲以与焊缝的焊接质量,高强螺栓的连接质量。
1.2.3吊装方法确实定
考虑到柱子最长为4m,重约为1.t,经查汽车吊的安装曲线图,用单台16t汽车吊吊装即可,房架跨度大,利用2台12t汽车吊配合吊装。
1.2.4施工程序
H型钢柱现场组对→H型柱安装→框架四周横梁安装→柱间支撑安装→屋架现场组对→屋架吊装→其他H型钢架吊装→檩条安装→屋面安装→墙体安装。
1.3主要施工方法
1.3.1施工前的准备工作
1.3.1.1施工现场按施工组织设计进展统一安排布置、对参加施工人员进展技术交底和平安交底。
1.3.1.2加工组对、安装用的斜垫板和冲钉。
1.3.1.3根底的验收
①根底混凝土要到达设计要求。
②根底周围回填夯实完毕。
③根底轴线标志和标高基准准克齐全。
④根据甲方提供的测量控制点,复测厂房轴线,柱线中心与根底标高。
⑤根底支承面的标高,地脚螺栓应符合列规定:
项目
允许偏差〔mm〕
支承面
标高
±3
水平度
L/100
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0
螺纹长度
10.0
1.3.1.4根底处理
①在每个地脚螺栓旁放置垫铁处凿平,保证垫铁的水平度与与根底面均匀接触。
②灌浆面凿麻面。
1.3.2钢柱的现场组对
1.3.2.1将H型梁在平台上找平,用水平仪或拉粉线的方法测量翼缘板与腹板的水平度和平直度,接口部位比其他部位高出5~8mm。
1.3.2.2采取反变形措施点焊固定后,进展全方位焊接,焊接完毕检查柱子的侧向弯曲,其允许偏差为H/1000,且≤25,超出规X用机械方法进展校直。
1.3.2.3在柱子中心的两个方向上、下两处标出中心线标志,以备找正柱子时使用。
1.3.2.4在柱子下部标出标高找正点或测量每根柱子的实际长度。
1.3.3钢柱的安装
1.3.3.1钢柱立起就位后,用4块斜垫板进展钢柱的垂直度调整,用2台经纬仪从互成90·的两个方向观那么,保证使钢柱垂直度误差符合如下的规定:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
柱中心线与定位轴线偏移
5
用吊线钢尺检查
2
柱基准点标高
有吊车梁
+3-5
用水准仪检查
无吊车梁
+5-8
3
单层柱垂直
H≤10m
10
用经纬仪或拉线和钢尺检查
H>10m
H/1000且≤25
4
多节柱垂直度
底层柱
10
顶层柱
35
然后,在每个地脚螺栓旁放一组平垫板,垫板不得多于5块,且与混凝土柱顶面的接触,应平整、严密。
校正完毕,与时拧紧柱子脚螺栓。
1.3.3.2拧紧柱脚螺栓时应由内向外,均匀对称进展,拧紧力矩由工艺试验评定时确定的参数进展,不得过拧或欠拧。
1.3.3.3柱子安装完毕后,与时将垫板焊接结实,并备双螺母防松。
1.3.3.4柱子找平找正后,与时安装柱间支撑,连接处用安装螺栓连接固定。
1.3.3.5柱子安装形成空间钢度单元后,与时对柱底板和根底顶面的间隙采用细石混凝土二次灌浆,并对安装焊缝和涂漆损伤处进展补漆。
1.3.4框架四周H梁的安装
1.3.4.1临时固定
柱子安装完毕后,先安装框架四周的横梁,利用30t汽车吊或16t汽车吊配合,用安装螺栓临时固定,接触应有70%的面紧贴,用0.3mm厚的塞尺检查,可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%,边缘最大间隙水应大于0.8mm。
安装使用的临时安装螺栓和冲钉,在每个节点上穿入的数量,根据安装过程所承受的荷截计算确定,并应符合以下规定:
①不少于安装孔总数的1/3
②临时螺栓不少于两个
③冲钉不应多于临时螺栓的30%
④扩孔后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉
⑤螺栓孔不得采用气割扩孔
1.3.4.2最终固定
临时固定经检查合格后,全部换上高强度螺栓连接紧固,最后对安装焊缝进展焊接,高强度螺栓连接应符合以下规定:
①高强螺栓摩察面处理后的搞滑移系数应符合设计要求。
②经处理的摩擦面,安装前要复检搞滑移系数,在运输过程中,试件摩擦面不得损伤。
③当接头有多颗螺栓时,当其他螺栓紧固后,先紧固螺栓的预拉力,因此会被分摊而减低,为了减少预拉力的螺栓紧固时的影响,故应尽量使每个螺栓的预拉力均匀相等。
高强度螺栓的紧固至少分两次进展,大型节点分初拧、复拧、终拧三次,并应当天终拧完毕。
④螺栓的初拧扭矩是由板的厚度和螺栓间距决定的,一般为终拧扭矩〔施工扭矩〕的50%~80%。
复打扭矩等于初拧扭矩,高强螺栓的初拧,使用定扭矩扳手或者电动扳手进展。
⑤螺栓初拧后,必须经用小锤或扭矩扳手检查确认中靠方准进展终拧。
⑥为了防止损坏高强度螺栓的螺纹引起扭矩系数变化,结构安装时,必须先使用冲钉和临时螺栓,待结构安装精度调整到达标准规定后,方准更换高强螺栓。
⑦高强螺栓接头施工的整个作业过程,应保磨擦面和连接副处于枯燥状态,紧固作业完成并检查确认完毕要与时用防锈涂料封闭。
高强螺栓接头的施工必须与时作好施式记录。
1.3.5房架的安装
根据上述的安装顺序,将预制好的房架分段拉进厂房,如E区,沿柱线方向摆放,并用道木垫平垫牢,检查房架平直度、起拱度和跨度合格后,在厂房组对焊接成整体,并以直径不小于80mm的杉木杆将整片房架分三层,用8#铁丝捆绑加固,防止变形,虽然单片屋架重量小于8t,但跨度大,最大跨度48m,利用2台12t汽车吊从1线→①线顺序联合吊装。
1.3.5.1房架安装前,应复核柱子的安装质量,检查其跨度和垂直度放出柱顶的十字中心线,确认我误后进展房架的吊装。
1.3.5.2每根柱子搭设好扣件式脚手架,以便安装房架用。
1.3.5.3第一片房架吊装前于两侧分别反对称各拴一根Φ11的6×的钢丝绳作为风绳,待起吊至设计标高上约300mm时停止起吊,调整吊车倾角和伸臂或收臂,使吊点根本在两柱间轴线中线上,然后地面人员分别拉风绳,调整房架,使之落在柱子的十字中心线上,柱头上作业人员配合扶正就位,调整房架的垂直度后,用两个3t葫芦将风绳封住,穿上安装螺栓并紧固,焊工焊接安装焊缝。
1.3.5.4第二片房架吊装与第一片方法一样,吊装就位后,先在房架的顶部、两端与中部均匀安装上不少于9根檩条。
其它房架的安装方法与第二片房架的安装方法一样。
1.3.5.5对于螺栓连接、焊接连接并用的安装焊缝应先螺栓连接后焊接连接。
1.3.5.6待安装焊缝四周断焊几段结实后,方可摘钩。
1.3.5.7安装完两片房架后,便可进展其它檩条的安装与房架连杆安装。
1.3.5.8房架吊装完毕后,便可吊装各层平面连接的其他H型梁。
1.3.5.9房架安装应符合如下规定:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
桁架弦杆在相邻节点间平直度
L/1000且<5
拉线和钢尺检查
2
檀条间隙
±5
用钢尺检查
3
房架跨度
±10
用钢尺检查
4
房架起拱度
L/500
用钢尺检查
1.3.6屋面与女儿墙安装
房架、檩条与连杆安装完毕后,安装层面压型板与女儿墙,屋面压型板安装应符合设计的有关规定,固定点必须设于浪峰上且外侧螺母下必须加垫橡胶垫圈,并拧紧螺母,以防漏水。
1.3.7墙体系统安装
1.3.7.1墙体系统安装在屋面结构施工完毕后进展,为加快施工进度,降低本钱,墙体系统垂直运输采用2t卷扬机,进展流水作业。
1.3.7.2墙体系统安装工艺流程
墙架安装→压型板安装。
1.3.7.3墙架安装前,先按图纸放出道墙架梁的位置、标高、核实无误后,安装墙架梁安装位杆。
1.3.7.4墙架梁安装完毕,补漆后,安装内侧压型板,安装压型板时,由下往上安装,拾接长度与搭边宽度应符合设计。
1.3.7.5内侧压型板安装完后,安装岩棉保温层,安装保温层时,应作好防雨防潮措施,以防保温层常受潮或雨淋。
1.3.7.6保温层施工完毕后,最后安装外侧压型板。
1.4、质量保证措施
除执行施工组织设计有关质量保证措施中规定外针对本专业特点,还需实施如下保证措施。
1.4.1对参加施工的人员进展技术交底,让每一个参加施工的人员熟悉技术要求和安装工艺。
1.4.2所有使用的讲师顺具经检定合格,并在同期内检定使用。
1.4.3施工过程设专职质检员
1.4.4钢结构成品或半成品堆放应放直垫平,以防变形或损伤涂层,构件吊装时,应慢起慢放,防止损坏已安装好的构件。
钢结构安装时,应根据风力、温差,日照等外界环境和焊接变形等因素的影响,采取相应的防X措施,以确保安装质量。
1.4.5高强螺栓的连接,安装前根据设计要求进展工艺试验,确定拧紧力矩与接触面的打磨质量要求,以与螺栓的拧紧顺序。
1.4.6结构焊接必须由相应级别持证焊工施焊,严禁无证操作。
1.4.7焊接的焊条经烘干处理,烘干后放入恒温箱内存放,做到随用随取,领用的焊条应在1.5小时内使用完,否那么需重新烘干,如经二次烘烤而来末用完的焊条作报废处理,并做好记录。
1.5平安保证措施
除执行该组织设计中规定的各项平安保证措施外,针对本专业特点还要实施以下一步平安保证措施:
1.5.1房架安装前搭设好脚手架和平安网。
1.5.2施工人员必须穿戴好劳动保护用品,高空作业必须佩戴平安带,不得从高空乱扔东西。
1.5.3施工现场的起重机具应确保完好,在使用前经检查认定合格的前提下方可使用。
1.5.4构件起吊前,检查吊具、索具以与构件加固情况,是否完善,合格前方可起吊,并设专人指挥。
1.5.5当风速超过五级时和下雨,不能进展吊装和焊接作业。
1.5.6各种机械设备绝缘必须良好,开关箱的刀闸要齐全,刀闸保险容量与用电量应相符,开关箱应有防雨设施,箱门要完好要锁。
临时用电,线路要绑扎结实,确保绝缘良好,电焊把线与钢线绳不绞混在一起,防止打坏钢丝绳,必要时需停止一切焊接工作,确保金刚构件吊装的平安工作。
1.6进度保证措施
除执行施工组织设计中规定的进度保证措施外,针对本专业特点,还应实施以下进度保证措施:
1.6.1施工人员必须熟读图纸,了解工艺流程。
1.6.2施工进度计划应根据现场的实际情况与时调整,使之具有较好的操作性。
1.6.3施工中发现的问题与时汇同有关人员解决,当天的问题当天落实,不留过夜。
1.6.4钢结构制作完成一局部前方可进展同步安装,并且安排4个施工班组穿插施工,必要时安排人员“三班倒〞。
1.6.5采用新工艺、新方法。
1.7文明施工措施
1.7.1按照总平面布置图设置临时场所,严禁侵占专场地和道路,现场杂物与时去除,施工机具摆放做到井然有序。
1.7.2严格遵守业主厂规,不准随意破坏设施与绿化。
1.7.3按业主指定的地点堆放材料与半成品,防止影响业主的整体施工,如有必要,与业主联系。
1.7.4施工完毕,与时清理现场,保持环境卫生。
1.8保修效劳
工程交工验收后,在规定的保修期内,如果出现安装质量问题,我们无条件进展维修,做到随叫随到。
超出保修期,我公司承建的工程出现问题,或由于非我公司的责任,工程出现质量问题,只要业主需要,我公司同样全力予以保修。
1.8.1从设计入手增加结构整体刚度和稳定性
本工程为全钢结构,柱脚为混凝土,两物质物性不同,需要进展科学的节点设计,平安性与济性有效结合。
1.8.2工程测量、放线
1.8.2.1测量控制网
测量控制网分三级:
I级控制网;II级控制网;细部控制网。
·I、II级控制网由总承建商已完成;
·细部控制网由土建建立在土建结构上,约水和高程标记组成,并形成了一一个具体标高控制点。
·我司依据总承建商提供之网点作移交之作,并依此面布线,放样。
1.8.2.2平面控制
·依据总承建商提供的细布控制网,对照施工图做复检检查,无误后作上红油漆标记,为钢结构安装提供控制线。
1.8.2.3重直控制
·总承建商根本已完成并提供;
·做复检工作,确保根底螺栓与预埋件预埋无误。
2.8.2.4仪器设备与人员配置
依据本工程情况拟定以下仪器、工具
序号
品名
规格
单位
数量
1
经纬仪
T2
台
2
2
测距仪
DI1001
台
2
3
水准仪
NA0
台
1
4
塔尺
5m
根
1
5
钢尺
30m50m
把
各2
6
角尺
30cm
把
2
备注:
人员配置:
工程师1人;助理工程师2人;技术员2人;测量放线工4人
1.8.2.5预埋件控制
本工程以预埋工作由总承建商负责,为明确各方责任,我司将对影响本分部工程的所有预埋件作如下复检:
·轴线和标高复检
·完成根底螺栓复测检测表
·对不合格的预埋件,同相关单位协同处理方案,以保证轻钢屋面体系的精度。
二、屋墙面彩色钢板系统分部工程施工方案
2.1专用施工工具与机具
1.角尺寸
2.钢卷尺
3.墨斗
4.竹笔
5.铁皮剪刀
6.弯板器
7.橡皮槌
8.钳子
9.手提电钻与电动把手工艺
10.套筒与钻头
11.水线索
12.垂球
13.吊带动
14.吊焊
15.吊篮
16.施工铝架
17.起重吊车工
18.手动填缝枪
19.拉钉器具
20.卷扬机或滑轮组
21.麻绳子
22.平安带与平安帽
2.2施工步骤流程图
2.3施工方法
(一)现场勘察与丈量
1.勘查
(1)屋面(含雨庇)檩条,墙面围梁〔墙筋〕须安装完成.
(2)屋面墙面收边固定铁件须安装完妥.
(3)门窗开口收边固定铁件须安装完妥.
(4)台度收边固定铁件须安装完妥.
(5)屋顶通风器烟囱避雷设备等开口收边固定铁件须安装完妥.
(6)钢架校正完毕且须油漆(含补漆)完妥.
(7)天沟架须安装完妥.
(8)外墙与台度粉刷须完成.
(9)现场水电设备协调与施工场地协调.
(10)勘察施工期间相对于厂房之风向,以安排施工方向.
(11)收集当地之气候条件,以便拟定施工计划.
2.丈量(复核制造图)
(1)屋面墙面(含开口雨庇)彩色钢板长度.
(2)各式收边泛水长度与规格尺寸.
(3)其他特殊材料之确认。
〔二〕制作图确认。
1、依现场实际情况修正制作图。
2、各式收边材料规格尺寸图面确认。
3、其他材料规格、尺寸确认。
〔三〕提供吊装计划
1、拟定材料堆放位置与平安设施计划。
2、排定吊装进度表与所需配属人力机具。
3、配合装机需要调整施工顺序之检讨。
4、安排吊装机械种类、规模,如使用吊焊时,需特殊注意吊焊之以确保材料平安之吊放至所需位置。
〔四〕机具准备
1、依吊装计划时程,应到场施工机具准备。
2、水电源设置。
〔五〕材料进场检验与吊运
1、材料进场检验
〔1〕材料进场厂商应检附原厂〔素材提供厂商〕出厂质检验证明并依规定方法取样送检。
〔2〕检验成型规格尺寸厚度与宽度。
〔3〕检验各式收边料规格尺寸厚度与形式中否符合料单。
〔4〕检验零配件自攻螺丝与垫片、拉针、止水胶泥、不锈钢线、开沟带、落水管夹、固定座、山型发泡PE封条等。
〔5〕彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。
A、吊升过程中彩色钢板垂直弯带假设有松脱应放下重新调整后再吊升。
B、彩色钢板缓慢下降待吊车控制定位后依序放下。
〔6〕材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向〔便于安装公母扣合〕并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,不得置于檀条中央。
2、吊运
〔1〕材料进场置指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。
〔2〕地面堆放材料时为保持枯燥须铺设枕木〔枕木高于6cm以上〕,材料不得接触地面,枕木间距不于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。
〔3〕材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。
〔4〕材料吊上屋架施工要点。
A、放置钢板屋架其屋架之排水坡度1.5/10时,吊放钢板前须先设置挡板防止钢板滑落。
B、钢板吊运至屋架时吊杆上系住彩色钢板之垂直间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带以防止滑落,每捆重量不大于2吨。
C、保持平衡缓缓吊升车作业X围内非吊装人员不得靠近。
D、吊运屋面板时,需用麻绳系于钢板另一端〔一般系在板尾,靠近檐口端〕,以控制吊升过程中,因风力使整束钢板在空中旋转,易发生危险。
〔六〕彩色钢板铺设与固定
1、屋面板
〔1〕以山墙边作起点由左而右〔或由右而左〕依顺序铺设〔可参考施工时之风向,依顺风方向铺设,此一按装计划应在吊装前即安排好〕。
〔2〕第一片钢板安置完妥后沿板一缘拉淮线每片板依准线安装随时检查,不使发生偏离。
〔3〕铺设面以自攻螺丝沿每一板中心固定于檀条上;
〔4〕于铺设过程中应每隔一跨,复核一次钢板屋脊与檐口是否平行。
2、收边
A、各式收边需依制造图制作,其搭接方式制造图需表示明确,并标明各式配件材质与特性。
B、收边搭接安装时应先涂1-2道止水胶,并以拉钉铆接,以防止漏水,可参阅收边泛水详图。
〔七〕清理与废料运弃
1、铺设钢板区域内,切割工作与固定螺丝时所产生金属碎屑应于每日收工前清理干净。
2、每日收工前需将屋面地面天沟上的残屑杂物〔如PVC布,钢带等〕清理干净。
3、施工中裁剪之余料应每日派工收推拾集中堆放。
4、完工前所有的余料均须清理运弃。
5、完工后应检查彩色钢板外表其受污染部份应清洗干净。
〔八〕考前须知
1、彩色钢板切割时,外露面应朝下以防止切割所产生挫骨黏附举行膜面引起面层氧化。
2、施工人员在屋面行走时,沿排水方向应踏于板谷,沿檀条方向应踏于檀条上,且需穿著软质平底鞋。
3、屋面需作纵向〔排水向〕搭接时,叠接长度须在15cm以上,止水胶依设计图施作,其搭接处应在檀条位置上〔墙面叠接长度须在10cm以上位置于檀条上〕。
4、屋面板其靠近屋脊盖板端应向上扳起80度,其靠近天沟端应向下扳约20度。
5、自攻螺丝固定于板肋,其凹隐量以自攻螺丝底面与板肋中线齐为原那么,+1.5mm-0.5mm为合格,其过紧局部应加止水胶防水,其过松部份得新锁坚。
6、每日收工时应留置屋架地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牵固。
7、自攻蚴丝必须重直支撑面迫紧垫圈必须完整。
8、施作止水胶泥时应于施打止水胶泥两侧贴好胶带,待止水胶泥施工完了后再撕去,以确保止水胶泥平直。
〔九〕检验基准
检验项目
检验方法
检验基准
1、成型板料与尺寸
以钢卷尺量测
L<12M±5m/m(容许误差)
0m/m
L≥12M±5m/m(容许误差)
0m/m
2、成型钢板规格断面
以钢卷尺量测
肋高<50M±5m/m(容许误差)0m/m
肋高≥50M±4m/m(容许误差)0m/m
肋高板谷宽度±5m/m(容许误差)
3、钢板厚度〔总厚〕
以测微仪量测
0.4m/m≤t≤0.6m/m+0.11m/m
-0.06m/m
0.6m/m≤t≤10m/m+0.3m/m
-0.09m/m
4、钢板膜厚
以腊厚计量测
依ASTM标准
5、外观
目视
不得有伤痕、污染、翘角〔翘曲〕、色斑、色差
6、材料吊运放置指定地点,分批
目视
假设不符合,立即改正
7、材料堆置地面,须铺设枕木〔高度六公分以上〕,材料不得接触地面,间距不得大于3M
目视与钢X尺量测
假设不符合,立即改正
8、材料吊置屋架后所有板肋须朝上,板面朝同一方向并应以尼龙绳或麻绳固定于主屋架上。
目视
假设不符合,立即改正
9、墙面固定自攻螺丝
目视
须沿每一板谷固定于围梁〔墙筋〕其搭接处由板肋中心固定于围梁〔墙筋〕
检验项目
检验方法
检验基准
10、屋面固定自攻螺丝
目视
须沿每一板肋中心固定于桁条上
11、屋面〔雨庇〕收边椿接处
目视
须用铝拉钉并以防水胶防水
12、墙面〔含雨庇〕收边椿接处
目视
须用铝拉钉固定
13、屋面收边平板,自攻螺丝头与铝拉钉头
目视
依制商规X
14、板与檐口泛水
目视
须铺塞山型发泡PE封口条
15、隐藏式施工,第一片固定座夹置后应以墨线弹基准线于桁条
目视
假设未施作,立即改正
16、屋面板第一片交装完妥,须沿其下线拉准线
目视
假设未施作,立即改正
17、屋面〔墙面〕纵向搭接长度
以钢卷尺量测
屋面纵向搭接长度不得小于15公分,墙面纵和搭接长度不得小于10公分
18、每日收工时应将留置屋架用尼龙绳或麻绳捆绑结实于主屋架上
目视
假设未施作,立即改正
19、零配件〔自攻螺丝、铝拉钉、天沟带、落水固定夹、山型以泡PE封条〕
目视
外观不得变形、破损、孔动撕裂、其镀锌者,不得有未镀部份
20、屋面板两端
目视
靠近屋脊盖板的一端应向上要扳起约80度,靠近天沟的一端应向下扳起20度。
21、自攻螺丝必须垂直支撑面尼龙迫紧列垫圈必须完整
目视
假设有倾斜破裂立即要求更换
22、自攻螺丝完成线
目视
应保持齐平
23、钢板左右搭接局部,须为阴阳接合
目视
假设不符合,立即要求改正
〔一〕适用X围:
1、承揽本工程之承揽商与再承揽商之所有员工与临时工。
2、本管理实施要点视为承揽契约之一局部,承揽签约时应详加阅读了解。
〔二〕实施要点:
1、承揽商于施工期间除确实督道所属员工遵守本管理要点之规定并应遵照〔1〕中华人民共国劳工平安卫生相关法令。
〔2〕营造业劳工平安设施标准。
〔3〕国家环境保护法令等规定。
2、承揽商应就所承揽部份负责平安卫生之雇主责任。
3、承揽商应负责宣道劳工卫生法与有关平安卫生规定,使劳工周知并应要求劳工对平安卫生工作守那么确实遵守。
4、承揽商应事先洽询本公司现场负责人,有关工作环境与危害因素,采取有关之预防措施。
5、承揽商所使用之法定危险性机械操作人员,限由受过训练合格之人员操作,合格证照影本报工务所备查。
6、承揽商所使用之各种机械设备均按照规定办理自动检查,假设使用本公司之施工设备与机械车辆等,均应按照规定作平安检查,确认无危险之前方可使用。
7、承揽商应雇用经训练合格具证照之平安卫生业务主管常驻工地,执行工作场所平安卫生业务与职业灾害防止,合格证照影本报工务所备查。
工人在30人以下者为丙种平安业务主管;30人以下100人以下者为乙种平安业务主管;100人以上者为甲种平安卫生主管。
工人在30人以上者尚须设置平安卫生管理人员,并自行于进场检查机关办理报备核准后常驻于工地,合格证照影本工务所备查。
8、承揽商因故无法在工地督导,应指派专人负责,并向工地主管报备核准。
9、承揽商不复员雇用年满六十五岁以上与未满十六岁之童工从事工作。
10、承揽商不得雇用女工与童工从事危险性工作,童工不得于午后八进至翌日六时之时间内工作。
11、承揽商不雇用未经核准之外籍劳工进场工作。
12、承揽商不得雇用治安单位认为有危害治安嫌疑之人员,假设有任何意外,伤亡均由乙方负责赔偿,与甲方无涉,不得向甲方有任何损害赔偿之请求,乙方绝无异议。
13、承揽商于进场施工前应先行办理所雇劳动之保险,未办理不得请款。
14、承揽商之材料、工具、设备进入甲方工地应堆置整齐,甲方不负保管责任,假设有损坏、遗失那么乙方自行负责。
15、承揽商
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