安全操作规程.docx
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安全操作规程.docx
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安全操作规程
电工安全操作规程
1、施工现场临时用电应采用TN--x配电系统,实行“三相五线制”、三级配电两级保护和“一机一闸一保险一箱”的做法,高低压设备及线路,应按施工用电独立设计方案及有关电气安全技术规程安装和架设。
2、所有配电箱均应标明其名称、用途,并作出分路标记。
所有配电箱门应配锁,配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。
3、各种电器必须按设备要求配置接地或接零,杜绝疏漏,接地或接零处,必须保证可靠的电气连接。
4、熔断器的熔体更换时,严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。
5、配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。
严禁挂晒衣服等生活用具,与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。
6、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
7、施工现场临时用电以及电机设备必须建立安全技术档案,由现场配置的专职维护电工做好巡视维修记录。
8、喷灯不得漏油、漏气和堵塞,不得在有易燃易爆物的场所点火和使用。
9、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。
高空浇注时,下方不得有人。
10、有人触电时,应立即切断电源,进行急救。
焊工安全操作规程
一、工作前应戴好劳动保护用品,电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋,不要穿潮湿衣服工作。
二、禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割,若需要焊接,应将容器内外所有残存物清洗干净,并经有关安全人员检查化验,同意后才可进行工作,焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。
三、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊按或切割工作。
四、焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证,由本单位安技,防火保卫部门核准,单位防火负责人审批后,按有关规定动火,并按批准动人期间动火。
动火证过期无效。
五、焊接工作时,先检查四周环境是否允许烧焊,高空作业要扎好安全带,工作点要牢固,焊条工具等仿要放好,防止掉下伤人,下边做好安全措施,专人监视,注意行人等安全工作,落雨时,不准露天或高空作业。
六、焊按密封容器时,要打开,进行排气通风,人进入容器内工作,要加强通风设施,最少要2人一起工作,一人操作、一人监视保护。
七、在存有毒物质的场所焊按时,要清除残存物,经化验合格后加强通风方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作场所有专人防护,采取可靠的安全措施。
八、电焊机的输入输出线头要接牢固,应有可靠的接地线,焊钳绝缘装置要齐全良好,电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。
九、电焊工必须认真注意防火,焊条用剩部份不要乱掉,下班前特焊机电源切断,焊线绕好,露天的要盖好焊机,并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。
十、电焊机要经常维护保养,不准放在潮湿的地方,工作场地要保持整洁
十一、气焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、风灯、减压阀等进行全面细致的检查,务必安全可靠。
十二、乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。
十三、风焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装避免碰击。
乙炔瓶要直立放置,不允许水平放置使用。
十四、焊咀发现火焰逆流时,应及时将所有阀门关闭,胶管发现燃烧时,应及时将燃烧段的气路切断,将氧气瓶、乙炔气瓶的阀门关闭,金属颗粒或氧化铁堵塞焊咀时,必须立即关闭乙炔气阀门,以防回火。
十五、氧气瓶、乙炔瓶严禁撞击爆晒,瓶内气体不要用完,要剩下一定的气体,电焊机、氧气瓶,乙炔气瓶要分开放,距离应不少于5米。
十六、工作完后应将所有阀门关闭,把胶管整理好,清理现场,做到现场没有留下火种方可离开。
架子工安全操作规程
1.操作人员应持证上岗,操作时须佩戴安全帽、安全带,穿防滑鞋。
2.脚手架搭(拆)前,必须根据工程的特点按照规范、规定制定施工方案和搭(拆)的安全技术措施。
3.大雾、雨雪天气和6级以上大风时,不得进行脚手架上的高处作业,雨雪天后作业,必须采取安全防滑措施。
4.搭设作业时应按形成基体构架单元的要求,逐跨、逐排和逐步地进行,矩形周边脚手架宜从一个角部开始向两个方向延伸搭设,确保已搭部分稳定。
5.在架上作业人员应穿好防滑鞋和佩挂好安全带,脚下应铺设必需数量的脚手板,并应铺设稳定,且不得有探头板。
当暂时无法铺设落脚板时,用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的结构架部分。
6.架上作业人员应做好分工和配合,传递杆件应掌握好重心,平稳传递。
对已完成的一道工序要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
7.作业人员应佩戴工具袋,工具用后装于袋中,以免掉落伤人。
8.架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。
9.每次收工以前,所有上架材料应全部搭设上,不要存留在架子上,而且一定要形成稳定的构架,不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。
10.在搭设作业中地面上的配合人员应避开可能落物的区域。
11.在搭设脚手架时,不准使用不合格的架设材料。
12.作业重要听从统一部署和指挥。
塔吊(电梯)司机安全操作规程
(1) 施工外用电梯安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责,并必须由经过专业培训,取得操作证的专业人员进行操作和维修。
(2) 施工外用电梯安装后,应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及外用电梯架设安装的质量、精度等进行全面检查,并应按规定程序进行技术试验(包括坠落试验),经试验合格签证后,方可投入运行。
(3) 施工外用电梯在投入使用前,必须经过坠落试验,使用中每隔三个月应做一次坠落试验,对防坠安全器进行调整,切实保证坠落制动距离不超过1.2m,试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作,均必须对防附安全器进行复位。
防坠安全器的调整、检修或鉴定均应由生产厂家或指定的认可单位进行,防坠试验时应由专业人员进行操作。
(4) 电梯操作人员必须遵守安全操作规程,并持特种作业证上岗。
(5) 作业前应重点作好例行保养并检查。
作业前应重点检查:
a.启动前依次检查:
接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。
地线无松动,电缆完好无损、无障碍,机件无漏电,安全装置、电气仪表灵敏有效。
b.电梯标准节、吊笼(梯笼)整体等结构表面应无变形、锈蚀;标准节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。
c.动力部分工作应平稳无异声,齿轮箱无漏油现象。
d.各部结构应无变形,连接螺栓无松动,节点无开(脱)焊现象,钢丝绳固定和润滑良好,运行范围内无障碍,装配准确,附墙牢固符合设计要求。
卸料台(通道口)平整,安全门齐全,两侧边防护严密良好。
e.各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象,夹具、索具紧固齐全符合要求。
f.齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。
g.安全制动器的使用必须在有效期内,超过标志上日期要及时更换(无标志应有记录备案)。
电梯制动器调节松紧要适度,过松吊笼载重停车时会产生滑移,过紧会加快制动片磨损。
h.电梯上下运行行程内无障碍物,超高限位灵敏可靠。
吊笼四周围护的钢丝网上,不准用板围起来挡风,特别在冬天。
采用板挡风,会增加轿厢摇晃,对电梯不利。
(6) 控制器(开关)手柄应在零位。
电源接通后,检查电压是否正常;机件无漏电现象;电器仪表有效,指示准确;然后空车升降试运行,试验各限位装置、轿厢门、围护门等处电器联锁限位良好可靠;测定传动机构制动器的效能。
确认无误、无损、无异常后再运行作业。
(7) 作业中操作技术和安全注意事项:
a.合上地面电源单独的电源开关,关门,合上吊笼内的三相开关,然后揿按欲去方向的按钮,电梯起动(操纵杆式应把操纵杆推向欲去的方向位置并保持在这一位置上)。
按钮式开关按“零”号位电梯停车(操纵杆式手一松自动停车),在顶部和底部电梯停靠站时不准有限位撞板来自动停车。
b.对于变速电梯,电梯停靠前,要把开关转到低速档后再停车。
c.电梯在每班首次运行时,必须从最低层上开,严禁自上而下。
当吊笼升离地面1~2m时,要停车试验制动器性能。
如发生不正常,及时修复后方准使用。
d.轿厢内乘人、装物时,载荷要均匀分布,防止偏重;严禁超载运行乘人不载物时,额定载重每吨不得超过12人;轿厢顶上不得载人或货物(安装除外)。
e.电梯应装有可靠的通讯装置,与指挥联系密切,根据信号操作。
开车前必须响铃鸣声示警,在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前,操作人员不得离开操作岗位,严禁无证开机。
f.电梯在运行中如发现机械有异常情况,应立即停机并采取有效措施装梯笼降到底层,排除故障后方可继续运行。
在运行中发现电气失控时,应立即按下急停按钮,在未排除故障前,不得打开急停按钮。
检修均应由专业人员进行,不准擅自检修。
如暂时维修不好,在乘人时应设法将人先送出轿厢(通过轿厢顶部天窗出入口爬到脚手架或楼层内)。
g.电梯运行中不准开启轿厢门,乘人不应倚靠轿厢门。
h.电梯运行至最上层和最下层时,严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。
(8)吊笼内乘人可载物时,应使载荷均匀分布,防止偏重,严禁超载运行,严禁人货混载运行,乘人不得超过产品说明中的规定。
(9)遇有大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时,必须立即停止运行,并将梯笼降到底层,拉闸切断电源。
暴风雨后,应对电梯的电气线路和各种安全装置及架体连结等进行全面检查,发现问题及时维修加固,确认正常后方可运行。
(10)上班人多的时间,地面应有专人维持秩序。
(11)对于变速电梯,电梯停靠前,要把开关转到低速档后再停车。
(12)作业后,将轿厢(梯笼)降到底层,各操纵器(开关)转到零位,依次切断电源,锁好电源箱,闭锁轿厢和围护门,做好清洁保养工作。
(13)填写好台班工作日志和交接班记录。
(14)严格执行施工电梯定期检查维修保养制度。
吊装(司索)安全操作规程
一、立起重桅杆
1、根据起重物的外形尺寸和重量情况选用足够强度的起重桅杆。
2、用作立杆的材料不得有伤痕及腐蚀现象,钢丝绳捆扎要牢固、平齐,不应有层叠现象产生。
3、立杆底与地面或支柱应密贴,如有缝隙必须用楔塞紧,防止在使用时发生滑动;人字杆的交叉处应打入楔,使其绑扎紧实。
4、缆风绳与地锚的固定地点,距杆脚距离应大于立杆高度的1.5倍。
5、立杆后在起吊重物之前应由起重组长或组长指定的负责人进行全面检查,确定各部位符合要求后开始试吊,同时再次检查,确认各部位情况良好后,才能继续起吊。
起吊过程中,重物不得与立杆发生碰撞。
二、使用起重设备
除严格遵守行车(电动葫芦)安全操作规程外,还必须遵守下列规定:
1、使用各种起重设备吊装时,参加起重工作的负责人应该熟悉该起重设备性能,并检查设备,使其处于良好状态。
2、使用起重设备时,起重负责人指挥信号要做到统一、清楚、正确和及时。
3、各种移动式起重设备,如汽车、吊车、轮胎式起重机,一般禁止进入带电区域和在高压线路下工作。
4、起重设备在坑沟、河边工作,应与坑沟、河边保持必要的安全距离,一般为坑沟、河床深度的1.1---1.2倍,以防塌方事故。
5、各种起重机械严禁斜吊,以防钢丝绳脱出滑轮槽或脱钩而发生事故。
6、使用两台或两台以上起重机起吊同一物件时,应在物体的钢丝绳捆扎部位进行重量分配估算,以免重量不平衡,造成部分起重机超载事故。
起重时应由专人负责统一指挥,起重负责人应站在各台起重设备操作人员都能看到的地方,每台起重机的起重钢丝绳应保持垂直,严禁斜吊。
7、起吊重物提升或下降速度要均匀、平稳、缓慢,不许忽慢忽快,如有专用通道的一律在通道内吊物,严禁在人体和贵重设备上面通过吊物。
8、起吊易燃危险品,如氧气瓶、液氯钢瓶、乙炔瓶、强酸、强碱和可燃性油类等物,禁止用钢丝绳捆扎,应用足够强度的麻绳起吊。
三、绑扎起重绳(索)
1、用作起重吊装物体的绑扎绳索必须牢固、无断痕,较重物体一定要用钢丝绳捆扎,安全系数要达到8—10倍,对精密和贵重物体的起吊或在危险区域内吊装,捆扎绳安全系数最少要取10倍。
2、捆扎吊装物要掌握物体重心,对细长物体捆扎位置应尽量选取上部,吊钩应对准被吊物重心,以防起吊过程中发生脱钩事故。
3、用钢丝绳多圈绕扎吊物时要按顺序绕扎平坦,不应有压叠、打结或扭转现象。
4、起重选用钢丝绳应选取适当的长度,绳索间的夹角在60度左右,最大不应超过90度。
钢丝绳直径的取用应随着夹角的增大而相应增大。
5、起吊有棱角或特别光滑的物体时,应在捆扎钢丝绳处加以包垫,以防磨损或滑脱。
6、起吊庞大物体时,应在吊物上扣系溜绳,以防重物吊空后旋转碰撞其他设备、建筑物。
四、重物拖运
1、拖运物件时均应铺设下走道,添放滚筒人员不准戴手套,大拇指应放在滚筒上部,其它四指伸在滚筒内。
添放滚筒人员应站在拖板两旁,滚筒在侧面插入,重物前进方向不准站人,以免伤人。
2、物体重心应在拖板中心,拖运圆形物件应在四周垫稳枕木楔子,拖运体积大而底面积小的物体应采取防止倾倒措施,拖薄壁易变形的物体应有加固措施。
3、下走道铺设应使枕木(或铁板)的接头相互错开,并且下走道要平直,以减少拖运阻力;过地沟时应有加强措施,以防地沟及地下物损坏。
4、拖运物件时,不准在不牢固的建筑物或正在运行的设备上捆扎滑轮组,如需打桩捆扎滑轮组时,应取得安全员或电气主管人员同意,以防触及地下电缆或管道,引起事故。
5、拖运物体时,由拖运钢丝绳造成的危险区域不准有人停留,拖运物体工作完毕,应将拖运物固定平稳,并拆除钢丝绳;如属暂停工作的,应将钢丝绳放松放平,交通要道要做上明显标志,以防伤人。
6、车辆拖运物体时须严格遵守公司有关厂区道路交通安全规定。
五、其它规定
1、进入建筑安装工地或起重作业时需正确佩戴安全帽,特殊作业场所安全帽不能带时除外,但需采取安全措施。
2、不能在吊钩、吊具、吊物下作业或站立。
3、作业前必须对手拉葫芦、绳(索)、卸夹、滑轮等各种起重工具进行检查,确认完好无损方可使用。
4、两台或两台以上起重设备同时作业,以及进行重点设备、贵重设备起吊前,须制定严密的安全技术措施,并经分厂领导批准,方可作业。
机械工安全操作规程
1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。
3、清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。
废油、废棉纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上下不准有人。
5、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构折要卡死。
7、修理机械,应先择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下面操作。
9、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。
10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。
在容器内操作,必须通风良好外面应有人监护。
11、检修中的机械,应有“正在修理,禁止开动”的标志示警,非检修人员,一律不准发动或转动。
检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
12、试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。
场内机动车司机安全操作规程
木工安全操作规程
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,底端平整坚实并加垫木。
木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、支撑应按工序进行,模板没有固定前不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作,和梁底模上行走。
4、支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的可使用马凳操作。
5、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
6、拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒。
完工前不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。
8、在坡度大于25度的屋面上操作,应有防滑梯、护栏等防护措施。
9、木屋架应在地面上拼装,必须在上面拼装的应连续进行,中断时应设临时支撑,屋架就位后应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。
吊运材料所用的索具必须良好,绑扎要牢固。
10、在没有望板的屋面上安装石棉瓦,应在屋架下弦设安全网或其它安全设施,并使用有防滑条的脚手板,钩挂牢固后方可操作,禁止在石棉瓦上行走。
11、安装二层以上外墙窗扇,如外面无脚手架或安全网,应挂好安全带。
安装窗扇中的固定扇,必须钉牢固。
12、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。
必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。
13、钉房檐板,必须站在脚手架上,禁止在屋面上探身操作。
(以下14-20条适用平刨机)
14、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
15、刨料机应保持身体稳定,双手操作。
刨大面时,手要按在料面上;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3cm。
禁止手在料后推送。
16、刨削量每次一般不得超过1.5mm。
进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
17、刨厚度小于1.5cm、长度小于30cm的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
18、遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。
刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
19、换刀片时应拉闸断电或摘掉皮带。
20、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
21、机床只准采用单向开关,不准采用倒顺开关。
三四面刨,要按顺序开动。
22、送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧。
刨削量每次不得超过5mm。
23、送料必须平直,发现材料走横或卡住,应降低台面拔正。
遇硬节减慢送料速度,送料时手指必须离开滚筒20cm以外,接料必须待料走出台面。
24、刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于1cm的木料,必须垫托板。
(21-24条适用于压刨机)
25、操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
26、操作要戴防护眼镜,人站在锯片一侧,禁止站在锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
27、进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬结慢推。
接料要待料出锯片15cm,不得用手应拉。
28、短窄料应用推棍,接料使用刨钩。
超过锯片半径的木料,禁止上锯。
(25-28条适用于圆盘锯)
钢筋工安全操作规程
1.严格遵守“高处作业安全规程”有关规定。
2.深坑作业应登梯子上下。
不准攀登模板和站在支撑上工作。
3.人工断钢筋时,短于30厘米的钢筋头应用钳子夹紧且与打锤人站成斜角,禁止面对面打锤。
用机械切断钢筋、弯钢筋或拉直钢筋等作业,要设标志或划出安全区,禁止非工作人员入内。
短于30厘米的钢筋,禁止用机械切断。
冷拉钢筋时,两端必须设挡板或围栏等安全措施,在2米内禁止通行或作业。
4.搬运、传递长钢筋时,要几个人一起抬,必须一人指挥,行动一致,同起同落,注意周围作业人员的安全。
5.绑扎钢筋柱,柱身每升高1.8米要设一层脚手架。
绑扎钢柱和进行纵横梁配筋工作时,应站在密铺的脚手板和有安全栏杆的脚手架上操作,禁止站在模板和脚手架横杆上操作与通行。
6.吊钢筋柱子时,直立定位后,四角须用绳索拉紧才能拆除吊绳。
瓦工安全操作规程
1、上下脚手架应走斜道,不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方,斩砖应面向墙面,工作完毕将脚手板和砖墙的碎砖、灰清扫干净,防止掉落伤人。
3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑防止倒塌。
4、起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方可松开夹具。
5、在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动板剃,板梯必须有牢固的挂钩。
没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。
6、屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳。
屋面无望板时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。
7、使用脚手架前应与架子工共同检查,合格后方能投用。
上下脚手架应走斜道(或称马道)。
在脚手架上下得用砖块作垫块垫平跳板。
8、必须使用马道或提升塔垂直上料,禁止用扔掷的方法运砖。
起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后方得松开夹具。
9、在脚手架上不得集中堆放材料和工具,要考虑脚手架的承载能力。
一般堆砖高度不得超过3层侧砖,宽度不超过两砖。
10、高空作业严防触电或头碰其它物体。
拆下的物料、砍碎的砖头、瓦片等不得随意乱掷乱扔,应堆放在安全之处,及时运到地面。
工作完毕应将脚手板、砖墙上碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。
11、地坑、地沟作业(如砌基础)前必须仔细检查,如有塌方危险或支撑不牢时,应采取可靠安全措施后才能作业。
坑口边缘不能堆码红砖及其它材料,也不得堆在操作人员上方的不稳固跳板上,以防止塌土或坠物伤人。
12、地坑深度超过1.5米时,运送材料应使用框具或溜槽。
13、不准站在砖墙上做砌砖、砍砖、划缝、行走以及检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
在未达到要求强度的墙上,不得置放灰槽、灰桶等物品以及坐卧作息。
14、砍砖应面向墙面。
不准对着别人,面向外或直着身子砍砖。
15、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑,防止倒塌。
砌筑桃檐时,必须逐层砌筑。
砌突出墙面300毫米以上桃檐时,应搭设伸出脚手架。
16、屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡。
屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯。
在石棉瓦上作业,应铺设脚手板等,不许直接站在石棉瓦上,以防止瓦碎坠落。
抹灰工安全操作规程
1、操作前检查支架,高凳是否平稳、牢固,架上物料应散开放稳。
2、室内抹灰作业,层高3.6米以下的脚手架,采用脚手凳时,间距应小于2米,脚踏板应安放平衡,不准搭探头板,严禁支搭在水暖管道或门窗中冒头上,采用木制高凳时,高凳一头要顶在墙上。
3、严禁立体交叉作业。
4、阳台部位粉刷,外侧必须挂安全网,严禁踩踏脚手架的护身栏杆或阳台栏板上进行作业。
5、使用机械喷浆机时,应遵守以下规程:
(1)机械喷灰喷涂应戴防护用品,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接头应拧紧卡牢。
(2)输浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞应停机卸压检修。
6、使用磨石机应遵守以下规程:
(1)使用磨石机应戴绝缘手套穿胶鞋。
(2)工作时,应详细检查各部件的情况,磨石、磨刀要装牢固可靠,螺栓、螺母等连接件必须紧固,传动件应灵敏可靠、不松旷、并润滑。
(3)导线、开关绝缘良好,电缆线应悬挂起来,不得在地上拖动。
(4)工作前,应进行试运转,运转正常方可开始工作。
(5)长时间作业、电机或传动部分过热时,应停机冷却后再用。
(6)每班作业结束后,要切实电源,盘好电缆,将机械擦试干净,停放在干燥处。
油工安全操作规程
1、各类油漆和其它易燃,有毒材料,应存放在专用库内不得与其它材料混放,挥发性油料应装入密封容器内,妥善保管。
2、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志,库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3、沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。
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